本實用新型是有關于一種環(huán)溝沉蓋密封保溫容器，尤其是指一種不僅能使焊膏不會隨意流動,且更能利用焊膏確實讓密封蓋片與保溫容器本體穩(wěn)固連接結合，而在其整體施行使用上更增實用功效特性的環(huán)溝沉蓋密封保溫容器。

背景技術：

一般?？梢姷嚼帽厝萜?如：保溫杯、瓶、罐等)承裝液體，以能對該液體具有保溫功效，將該液體在一定時間內保持固定的溫度；而一般常見的保溫容器是采用不銹鋼材質(適用耐蝕容器、餐具、家具、欄桿、醫(yī)療器材的304不銹鋼)來制作；另外，于業(yè)界也有采用SUS 316不銹鋼材質制作該保溫容器，該SUS 316不銹鋼材質為業(yè)界最高的耐酸堿、耐腐蝕、抗氧化能力又有負離子設計，也是所有不銹鋼材料中最優(yōu)良的鋼材。

而在金屬材料中可被使用于保溫容器制作的除了不銹鋼之外，還有其他優(yōu)質特性的金屬材質，如：鈦；在金屬元素中，鈦是一種高強度但低質量的金屬，而且具有相當好的延展性(尤其是在無氧的環(huán)境)，它的熔點相當地高(超過1649攝氏度)，所以是良好的耐火金屬材料，同時鈦具有順磁性，其電導率及熱導率低。由于鈦材具有穩(wěn)定的化學性質，良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿，以及高強度、低密度、可微波加熱等等功效，且于醫(yī)療業(yè)界也被運用在制作外科用具及植入物，故鈦被視為優(yōu)于不銹鋼的保溫用品基材。

其中，請參閱公告于2015年4月8日的中國專利第CN 204245798 U號“一種鈦金屬真空保溫杯”，所述保溫杯包括外杯體和內膽體，所述外杯體和內膽體均為鈦金屬件，所述內膽體的外壁與外杯體的內壁之間具有能夠包裹在所述內膽體外圍的真空腔體，其特征在于，所述外杯體的底面開設有通孔，所述通孔的邊緣向內彎折形成環(huán)形的第一臺階面，所述保溫杯還包括一個不銹鋼底片，所述不銹鋼底片的邊緣向外彎折形成環(huán)形的第二臺階面，所述不銹鋼底片插接在所述通孔內且第二臺階面和第一臺階面相貼合，所述第一臺階面和第二臺階面之間熔接有固態(tài)的且將上述兩個臺階面相固定及密封連接的鈦焊膏層，所述不銹鋼底片上開設有出氣孔，所述出氣孔處熔接有固態(tài)的玻璃膠封口，所述玻璃膠封口封閉所述出氣孔。

然而，上述“一種鈦金屬真空保溫杯”雖可達到對容裝的液體進行保溫的預期功效，但在其實際操作施行使用上卻發(fā)現，該結構于外杯體底面的通孔邊緣以呈平面狀的第一臺階面，供不銹鋼底片邊緣同樣呈平面狀的第二臺階面以鈦焊膏層進行密封連接，使得由于該第一臺階面與該第二臺階面均為平面狀，造成該鈦焊膏層于加熱熔化后，極易于同為平面狀的該第一臺階面與該第二臺階面間隨意流動，不僅無法準確控制該鈦焊膏層熔化連接的位置，容易因平整度及搭接面的密合度均無法精細控制，導致虹吸作用失效而有泄壓、使該真空腔體失去真空效果的不良情況發(fā)生，且無阻焊劑的應用時，還會有熔化的鈦焊膏層流入該真空腔體內，導致該保溫杯在使用時，于真空腔體內會有異物聲，更會導致該不銹鋼底片無法確實與外杯體連接的現象產生，致使其在整體結構設計上仍存在有改進的空間。

于是，設計人有鑒于此，秉持多年該相關行業(yè)豐富的設計開發(fā)及實際制作經驗，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種環(huán)溝沉蓋密封保溫容器，以期達到具有更佳實用價值性的目的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種環(huán)溝沉蓋密封保溫容器，于保溫容器本體的組接孔外周緣凹設形成有凹環(huán)槽供容設加熱熔化的焊膏，使得不僅能使該焊膏容設于該凹環(huán)槽中，不會隨意流動，且更能利用呈液態(tài)的該焊膏，借虹吸作用確實讓該密封蓋片與保溫容器本體穩(wěn)固連接結合，而在其整體施行使用上更增實用功效特性。

本實用新型環(huán)溝沉蓋密封保溫容器的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種環(huán)溝沉蓋密封保溫容器，其中，該環(huán)溝沉蓋密封保溫容器包括有保溫容器本體及密封蓋片；其中：

該保溫容器本體的底部開設有組接孔，于該組接孔的外周緣凹設形成有凹環(huán)槽，該凹環(huán)槽能容設加熱熔化的焊膏；

該密封蓋片，蓋設于該保溫容器本體的該組接孔外，該密封蓋片通過該凹環(huán)槽內的該焊膏與該保溫容器本體結合固定，于該密封蓋片的中間位置開設有抽氣孔。

本實用新型的環(huán)溝沉蓋密封保溫容器的較佳實施例，其中，該保溫容器本體的底部對應于該組接孔的外周緣凹設形成有能容設該密封蓋片的容置槽。

本實用新型的環(huán)溝沉蓋密封保溫容器的較佳實施例，其中，該密封蓋片的外緣對應該保溫容器本體的該凹環(huán)槽形成有彎折部，該彎折部能嵌掣入該凹環(huán)槽內，該密封蓋片的彎折部通過該凹環(huán)槽內的焊膏穩(wěn)固結合與該凹環(huán)槽內。

通過以上所述，本實用新型結構的組成與使用實施說明可知，本實用新型與現有結構相較之下，本實用新型主要是于保溫容器本體的組接孔外周緣凹設形成有凹環(huán)槽供容設加熱熔化的焊膏，使得不僅能使該焊膏容設于該凹環(huán)槽中，不會隨意流動，且更能利用呈液態(tài)的該焊膏，借虹吸作用確實讓該密封蓋片與保溫容器本體穩(wěn)固連接結合，而在其整體施行使用上更增實用功效特性。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型的立體分解結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體組合結構示意圖；

圖3是本實用新型的側視剖視組合結構示意圖；

圖4是本實用新型的局部放大側視剖視組合結構示意圖；

圖5是本實用新型的另一實施例立體分解結構示意圖；

圖6是本實用新型的另一實施例立體組合結構示意圖；

圖7是本實用新型的另一實施例側視剖視組合結構示意圖；

圖8是本實用新型的另一實施例局部放大側視剖視組合結構示意圖。

附圖標號說明：

1 保溫容器本體

11 組接孔

12 凹環(huán)槽

13 容置槽

14 真空腔體

2 密封蓋片

21 抽氣孔

22 彎折部

具體實施方式

為使本實用新型所運用的技術內容、實用新型目的及其達成的功效有更完整且清楚的揭露，現于下詳細說明，并請一并參閱所揭的附圖及圖號：

首先，請參閱圖1本實用新型的立體分解結構示意圖所示，本實用新型主要包括有保溫容器本體1及密封蓋片2；其中：

該保溫容器本體1，其底部開設有組接孔11，于該組接孔11外周緣則凹設形成有凹環(huán)槽12，該凹環(huán)槽12可供容設加熱熔化的焊膏，另外，于該保溫容器本體1底部對應于該組接孔11外周緣則可凹設形成有供該密封蓋片2容設的容置槽13。

該密封蓋片2，其恰好可容設于該保溫容器本體1的該容置槽13內，且使該密封蓋片2蓋設于該保溫容器本體1的該組接孔11外，另外，于該密封蓋片2中間位置則開設有抽氣孔21。

如此一來，請再一并參閱圖2本實用新型的立體組合結構示意圖、圖3本實用新型的側視剖視組合結構示意圖及圖4本實用新型的局部放大側視剖視組合結構示意圖所示，于該保溫容器本體1的該凹環(huán)槽12內容設加熱熔化的焊膏，且使該密封蓋片2容設入該保溫容器本體1的該容置槽13內，同時使該密封蓋片2蓋設于該組接孔11外，此時容設于該凹環(huán)槽12內的加熱熔化的焊膏即能將該密封蓋片2穩(wěn)固結合，使該密封蓋片2即能確實蓋設連接固定在該保溫容器本體1的該組接孔11外，即可由該密封蓋片2所開設的該抽氣孔21對該保溫容器本體1內層的真空腔體14進行抽真空作業(yè)。

另外，請再一并參閱圖5本實用新型的另一實施例立體分解結構示意圖所示，該密封蓋片2于其外緣對應該保溫容器本體1的該凹環(huán)槽12形成有彎折部22；使得其在組設結合時，請再一并參閱圖6本實用新型的另一實施例立體組合結構示意圖、圖7本實用新型的另一實施例側視剖視組合結構示意圖及圖8本實用新型的另一實施例局部放大側視剖視組合結構示意圖所示，于該保溫容器本體1的該凹環(huán)槽12內容設加熱熔化的焊膏，且使該密封蓋片2蓋設于該組接孔11外，此時該密封蓋片2外緣的該彎折部22即會嵌掣入該凹環(huán)槽12內，利用容設于該凹環(huán)槽12內的加熱熔化的焊膏將該密封蓋片2的該彎折部22穩(wěn)固結合，同樣使該密封蓋片2即能確實蓋設連接固定在該保溫容器本體1的該組接孔11外，以由該密封蓋片2所開設的該抽氣孔21對該保溫容器本體1內層的真空腔體14進行抽真空作業(yè)。

通過以上所述，本實用新型結構的組成與使用實施說明可知，本實用新型與現有結構相較之下，本實用新型主要是于保溫容器本體的組接孔外周緣凹設形成有凹環(huán)槽供容設加熱熔化的焊膏，使得不僅能使該焊膏容設于該凹環(huán)槽中，不會隨意流動，且更能利用呈液態(tài)的該焊膏，借虹吸作用確實讓該密封蓋片與保溫容器本體穩(wěn)固連接結合，而在其整體施行使用上更增實用功效特性。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。