本實(shí)用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種研磨器的安裝彈片以及包括該安裝彈片的研磨器和豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在帶有研磨器的豆?jié){機(jī)中，研磨器通常安裝在機(jī)頭下蓋上，且不可拆卸，導(dǎo)致清洗時(shí)無法徹底清洗研磨器內(nèi)的各個(gè)部分，存在清洗死角。并且，由于研磨器不可拆卸，還導(dǎo)致清洗麻煩。

因此，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)存在研磨器清洗麻煩且不徹底的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種研磨器的安裝彈片，以使研磨器能夠可拆卸地安裝，從而便于清洗并能夠更為徹底地進(jìn)行清洗。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

提供一種研磨器的安裝彈片，其中，所述研磨器的安裝彈片包括弧狀彎曲的片狀主體，所述片狀主體上設(shè)置有用于固定于研磨器的連接部的固定部，所述片狀主體的一端為自由端，所述片狀主體的位于所述固定部和所述自由端之間的部分具有彈性，該部分上設(shè)置有用于與設(shè)置在研磨器的安裝基礎(chǔ)上的安裝槽接合的接合件，所述接合件靠近所述自由端設(shè)置并能夠在所述部分外擴(kuò)變形時(shí)脫離所述安裝槽。

優(yōu)選地，所述片狀主體為具有彈性的一體件，所述固定部和所述自由端的形狀與所述連接部的形狀匹配，所述片狀主體的位于所述固定部和所述自由端之間的部分包括相對于所述固定部和自由端向內(nèi)突出的彈性部。

優(yōu)選地，所述固定部位于所述片狀主體的另一端；并且/或者，所述接合件為從所述彈性部向內(nèi)突出的具有圓滑表面的凸包或鉚接在所述彈性部上的鉚釘。

優(yōu)選地，所述自由端位于所述連接部的一側(cè)，所述片狀主體設(shè)置有從所述連接部的另一側(cè)限位的限位件。

本實(shí)用新型還提供一種研磨器，其中，所述研磨器包括研磨罩和本實(shí)用新型的安裝彈片，所述研磨罩上設(shè)置有所述連接部，所述連接部位于所述研磨罩的頂部并形成為環(huán)狀，所述連接部設(shè)置有開口，所述固定部固定在所述連接部的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，所述自由端與所述固定部位于所述連接部的同一側(cè)，所述固定部和所述自由端之間的具有彈性的部分對應(yīng)所述開口設(shè)置，且所述自由端不能通過所述開口從所述連接部的一側(cè)活動到另外一側(cè)。

優(yōu)選地，所述自由端的寬度大于所述開口的寬度。

優(yōu)選地，所述自由端位于所述連接部的一側(cè)，所述片狀主體設(shè)置有限位件，所述限位件穿過所述開口止擋于所述連接部的另一側(cè)。

優(yōu)選地：所述限位件為鉤狀；并且/或者，所述開口的端部設(shè)置有與所述限位件配合的限位部，所述限位部限制所述限位件沿所述連接部的上下方向的移動。

優(yōu)選地，所述安裝彈片為多個(gè)，所述開口為相應(yīng)的多個(gè)并沿所述連接部的周向設(shè)置。

本實(shí)用新型還提供一種豆?jié){機(jī)，其中，所述豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭，所述機(jī)頭包括下蓋和本實(shí)用新型的研磨器，所述下蓋為所述研磨器的安裝基礎(chǔ)并設(shè)置有所述安裝槽。

優(yōu)選地，所述安裝槽為環(huán)狀，所述接合件能夠沿所述安裝槽相對滑動地接合于所述安裝槽。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)對研磨器施加軸向力時(shí)，能夠通過安裝槽對接合件施加作用力，該作用力具有沿研磨器的徑向的分力，使得具有彈性的所述部分外擴(kuò)變形，從而使接合件脫離安裝槽，方便地將研磨器從安裝基礎(chǔ)拆卸下來。反之，安裝時(shí)，所述部分具有恢復(fù)原狀的趨勢，并使接合件與安裝槽接合，從而方便地將研磨器安裝于安裝基礎(chǔ)。通過使研磨器以可拆卸方式安裝，能夠在拆卸后方便地進(jìn)行清洗，并因而能夠更徹底地進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的安裝彈片的一種實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的研磨器的一種實(shí)施方式的主體部分的立體圖；

圖3為圖2的主視圖，局部剖視了安裝彈片的連接處；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為具有圖2的研磨器的豆?jié){機(jī)的機(jī)頭的主視圖，其中局部剖視了研磨器的安裝部分；

圖6為圖5的機(jī)頭下蓋和研磨器分離的視圖；

圖7顯示了圖6的研磨器的爆炸圖；

圖8為本實(shí)用新型的研磨器的另一實(shí)施方式的主體部分的主視圖；

圖9為圖8的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-研磨器，10-安裝彈片，11-片狀主體，12-固定部，13-自由端，14- 彈性部，15-接合件，16-限位件，20-研磨罩，21-連接部，22-開口，23-限位部，200-下蓋，210-安裝槽，220-導(dǎo)向斜坡。

具體實(shí)施方式

在實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。另外，在本實(shí)用新型中所提到的“多個(gè)”，是指至少兩個(gè)，包括兩個(gè)和兩個(gè)以上。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種研磨器的安裝彈片，其中，所述研磨器的安裝彈片10包括弧狀彎曲的片狀主體11，所述片狀主體11上設(shè)置有用于固定于研磨器100的連接部21的固定部12，所述片狀主體11的一端為自由端13，所述片狀主體11的位于所述固定部12和所述自由端13之間的部分具有彈性，該部分上設(shè)置有用于與設(shè)置在研磨器100的安裝基礎(chǔ)上的安裝槽210接合的接合件15，所述接合件15靠近所述自由端13設(shè)置并能夠在所述部分外擴(kuò)變形時(shí)脫離所述安裝槽210。

在研磨器100安裝在安裝基礎(chǔ)上的狀態(tài)下，當(dāng)對研磨器100施加軸向力時(shí)，能夠通過安裝槽210對接合件15施加作用力，由于安裝槽210具有凹進(jìn)的不平坦表面，該作用力將通過安裝槽210的表面具有沿研磨器100的徑向的分力，使得具有彈性的所述部分外擴(kuò)變形，從而使接合件15遠(yuǎn)離安裝槽210移動而脫離安裝槽210，因而能夠方便地將研磨器100從安裝基礎(chǔ)拆卸下來。反之，安裝時(shí)，在研磨器100沿軸向移動到使接合件15對應(yīng)安裝槽210的位置時(shí)，由于所述部分的彈性，所述部分具有恢復(fù)原狀的趨勢，能夠使接合件15與安裝槽210接合，從而方便地將研磨器100安裝于安裝基礎(chǔ)。通過使研磨器100以可拆卸方式安裝，能夠在拆卸后方便地進(jìn)行清洗，并因而能夠更徹底地進(jìn)行清洗。

其中，安裝基礎(chǔ)可以各種適于使用研磨器的產(chǎn)品，例如豆?jié){機(jī)、榨汁機(jī)、料理機(jī)、攪拌機(jī)等食品加工機(jī)。

本實(shí)用新型中，由于安裝彈片10通過固定部12固定在連接部21上，因而自由端13能夠形成類似懸臂的結(jié)構(gòu)，并允許所述部分容易地外擴(kuò)變形。并且，由于固定部12固定在連接部21上，能夠限制彈性部14的過渡變形。根據(jù)固定部12相對于連接部21的安裝位置，可以在相應(yīng)的方向上限制所述部分的過度變形。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種研磨器，其中，所述研磨器100包括研磨罩20和本實(shí)用新型的安裝彈片10，所述研磨罩20上設(shè)置有所述連接部21，所述連接部21位于所述研磨罩20的頂部并形成為環(huán)狀，所述連接部21設(shè)置有開口22，所述自由端13與所述固定部12位于所述連接部21的同一側(cè)，所述固定部12和所述自由端13之間的具有彈性的部分對應(yīng)所述開口22設(shè)置，且所述自由端13不能通過所述開口22從所述連接部21的一側(cè)活動到另外一側(cè)。通過設(shè)置開口22，可以允許彈性部14的外擴(kuò)變形。其中，可以理解的，為使自由端13通過開口22限制在與固定部12位于相同側(cè)，可以使自由端13的寬度大于開口22的寬度。

需要說明的是，根據(jù)不同研磨器的類型，研磨器100還可以包括設(shè)置在研磨罩20內(nèi)的粉碎裝置(例如圖6中安裝于下蓋200的機(jī)軸下端的刀片)。

根據(jù)連接部21和固定部12的材質(zhì)，可以選擇適當(dāng)?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)二者的固定。例如，在連接部21和固定部12為金屬的情況下，可以通過可拆卸方式固定，或者通過焊接、鉚接等方式固定。本實(shí)用新型對此不作限定。在圖2至圖7所示的實(shí)施方式中，更具體如圖3和圖4所示，安裝彈片10設(shè)置在連接部21的內(nèi)側(cè)，即，固定部12固定于連接部21內(nèi)側(cè)。在這種實(shí)施方式中，在所述部分外擴(kuò)變形時(shí)，自由端13能夠抵靠在連接部21的內(nèi)側(cè)，從而能夠限制所述部分在外擴(kuò)變形時(shí)(例如從安裝基礎(chǔ)拆卸研磨器100時(shí))的過度變形，防止所述部分因外擴(kuò)過度導(dǎo)致的彈性失效。

在圖8和圖9所示的實(shí)施方式中，安裝彈片10設(shè)置在連接部21的外側(cè)，即，固定部12固定于連接部21外側(cè)。在這種實(shí)施方式中，自由端13能夠抵靠在連接部21的外側(cè)，從而能夠限制所述部分在內(nèi)縮變形時(shí)(例如在清洗研磨器的過程中通過清潔工具按壓所述部分時(shí))的過度變形，防止所述部分因內(nèi)縮過度導(dǎo)致的彈性失效。

另外，本實(shí)用新型中，安裝彈片10可以是由固定部12、自由端13和彈性部14等部件組裝而成，只要能夠通過固定部12固定于連接部21，通過自由端13形成懸臂結(jié)構(gòu)以允許所述部分發(fā)生彈性變形即可。優(yōu)選地，如圖1所示，所述片狀主體11可以為具有彈性的一體件，所述固定部12和所述自由端13的形狀與所述連接部21的形狀匹配。在這種優(yōu)選實(shí)施方式中，安裝彈片10整體具有彈性，以使所述部分具備彈性變形的能力。并且，通過使固定部12和自由端13的形狀與連接部21的形狀匹配，一方面便于固定連接固定部12和連接部21，另一方面可以使自由端13始終貼合在連接部21上，從而與固定部12一起維持安裝彈片10的形態(tài)。

另外，固定部12可以設(shè)置在片狀主體11的任意適當(dāng)位置，只要能夠固定于連接部21以支撐整個(gè)片狀主體11即可。優(yōu)選地，所述固定部12可以位于所述片狀主體11的另一端，從而通過在兩端貼合連接部21以加強(qiáng)安裝彈片10的安裝穩(wěn)定性。

此外，優(yōu)選地，所述片狀主體11的位于所述固定部12和所述自由端13之間的部分包括相對于所述固定部12和自由端13向內(nèi)突出的彈性部14。由于需要在彈性部14上設(shè)置接合件15，為使安裝彈片10為一體的彈性件，可能需要通過適當(dāng)?shù)某尚头绞?例如沖壓)形成接合件15，通過使彈性部14向內(nèi)突出，可以降低接合件15相對于彈性部14所需沖壓突出的高度，有利于成型。

其中，接合件15可以形成為各種適當(dāng)?shù)男螤?，只要能夠與安裝槽210接合即可。優(yōu)選地，所述接合件15為從所述彈性部14向內(nèi)突出的具有圓滑表面的凸包(例如具有球面)或鉚接在所述彈性部14上的鉚釘，以便在需要拆卸時(shí)能夠容易地產(chǎn)生上述徑向分力，從而方便地從安裝槽210脫離。另外，在下文說明的安裝槽210為環(huán)狀的優(yōu)選實(shí)施方式中，這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的接合件15能夠方便地在安裝槽210內(nèi)滑動，從而使研磨器100以能夠相對于安裝基礎(chǔ)旋轉(zhuǎn)的方式將研磨器100安裝于安裝基礎(chǔ)。

如上所述，自由端13可以在彈性部14變形時(shí)抵靠連接部21，以限制彈性部14的單側(cè)過渡變形(在安裝彈片10設(shè)置在連接部21內(nèi)側(cè)時(shí)，防止過度的外擴(kuò)變形；在安裝彈片10設(shè)置在連接部21外側(cè)時(shí)，防止過度的內(nèi)縮變形)。優(yōu)選地，所述自由端13位于所述連接部21的一側(cè)，所述片狀主體11設(shè)置有從所述連接部21的另一側(cè)限位的限位件16，以輔助自由端13，從另一側(cè)限制彈性部14的過度變形。

其中，限位件16可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞较尬挥谶B接部21的另一側(cè)。例如，限位件16可以是從固定部11或自由端13的頂部繞過連接部21的頂部后翻折的扣鉤。

優(yōu)選地，所述限位件16從所述連接部21的所述固定部12所在的側(cè)穿過所述開口22止擋于所述連接部21的另一側(cè)，所述自由端13通過所述開口22止擋于所述固定部12所在的側(cè)。如圖4所示，在安裝彈片10設(shè)置在連接部21內(nèi)側(cè)的實(shí)施方式中，限位件16從開口22的內(nèi)側(cè)延伸至外側(cè)止擋，從而限制彈性部14的內(nèi)縮變形，防止彈性部14因過度內(nèi)縮導(dǎo)致的彈性失效。如圖9所示，在安裝彈片10設(shè)置在連接部21外側(cè)的實(shí)施方式中，限位件16從開口22的外側(cè)延伸至內(nèi)側(cè)止擋，從而限制彈性部14的外擴(kuò)變形，防止彈性部14因過度外擴(kuò)導(dǎo)致的彈性失效。由此，可以通過自由端13和限位件16，分別從連接部21的兩側(cè)對彈性部14的變形實(shí)施限制，避免彈性部14因過度變形導(dǎo)致的彈性失效。

其中，限位件16可以設(shè)置在任意適當(dāng)?shù)奈恢茫瑸榱瞬环恋K固定部12的固定和彈性部14的變形，限位件16可以設(shè)置在自由端13上。另外，限位件16可以采用各種適當(dāng)?shù)男问?，只要能夠?qū)嵤┥鲜鲋箵跫纯伞＠?，所述限位?6可以為鉤狀。

可以理解地，通過設(shè)置開口22，當(dāng)拆卸研磨器100時(shí)，在如圖2至圖7所示的實(shí)施方式中，彈性部14的外擴(kuò)變形，將導(dǎo)致自由端13貼合連接部21的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生沿圖4中逆時(shí)針方向的微小轉(zhuǎn)動，限位件16可以沿開口22隨之轉(zhuǎn)動。當(dāng)再次安裝研磨器100時(shí)，限位件16可以隨自由端13沿開口22順時(shí)針轉(zhuǎn)動回到原位。

此外，如圖7所示，所述開口22的端部可以設(shè)置有與所述限位件16配合的限位部23，所述限位部23限制所述限位件16沿所述連接部21的上下方向的移動，以便對限位件16提供良好的定位。其中，限位部23可以設(shè)置為比開口22窄的槽形(限位部23的寬度小于限位件16的相應(yīng)方向的尺寸)。優(yōu)選地，限位部23設(shè)置為直徑小于開口22的寬度的孔，以便還能在開口22的延伸方向上對限位件16提供定位(即在安裝狀態(tài)下限制限位件16沿開口22的順時(shí)針轉(zhuǎn)動)，這在提供焊接、粘結(jié)等方式固定連接固定部12和連接部21的情況下，能夠提供安裝彈片10相對于連接部21的定位安裝，換言之，在安裝時(shí)，只需使限位件16配合在限位部23內(nèi)，即可確保安裝彈片10在連接部21上安裝到位。

另外，如圖2和圖3所示，所述安裝彈片10可以為多個(gè)，所述開口22為相應(yīng)的多個(gè)并沿所述連接部21的周向設(shè)置。由此，可以在周向的多個(gè)位置通過安裝彈片10實(shí)現(xiàn)研磨器100和安裝槽210的可拆卸連接，加強(qiáng)了連接的穩(wěn)定性。

根據(jù)本實(shí)用新型的還一方面，提供一種豆?jié){機(jī)，其中，所述豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭，如圖5至圖7所示，所述機(jī)頭包括下蓋200和本實(shí)用新型的研磨器100，所述下蓋200可以為所述研磨器的安裝基礎(chǔ)并設(shè)置有所述安裝槽210。

其中，優(yōu)選地，所述安裝槽210可以為環(huán)狀，所述接合件15能夠沿所述安裝槽210相對滑動地接合于所述安裝槽210，使研磨器100以能夠相對于下蓋200旋轉(zhuǎn)的方式將研磨器100安裝于下蓋200。

另外，下蓋200上還可以設(shè)置有位于安裝槽210下端的導(dǎo)向斜坡220，以便引導(dǎo)研磨器100的順利拆卸和安裝。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。