本申請(qǐng)涉及但不限于廚房電器，尤其是一種豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，家用豆?jié){機(jī)金屬下蓋上安裝有擾流罩，在金屬下蓋端部擾流罩內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，用于液體溫度以及杯體內(nèi)的是否有水的檢測(cè)。現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擾流罩和金屬下蓋之間緊密配合，形成一個(gè)密閉的空間，機(jī)頭放入杯體內(nèi)時(shí)，擾流罩和金屬下蓋形成的密閉空間內(nèi)有空氣存在，液體無(wú)法充滿密閉空間導(dǎo)致以下多個(gè)問(wèn)題：

1、液體無(wú)法淹沒(méi)溫度傳感器，導(dǎo)致溫度傳感器檢測(cè)不到水而觸發(fā)報(bào)警。

2、溫度傳感器沒(méi)有伸入液體內(nèi)，溫度傳感器檢測(cè)的液體溫度不準(zhǔn)確，溫度傳感器傳遞給芯片的信息錯(cuò)誤，導(dǎo)致制漿程序流程跑偏，出現(xiàn)溢漿等問(wèn)題。

3、高速電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量很高，目前的設(shè)計(jì)是通過(guò)結(jié)構(gòu)配合，將電機(jī)的熱量傳遞給軸承座，軸承座傳遞給金屬下蓋，金屬下蓋和液體接觸，把電機(jī)熱量再傳遞給液體。金屬下蓋和擾流罩底部形成的空腔，導(dǎo)致金屬下蓋底部的熱量不能及時(shí)散出，并導(dǎo)致溫度傳感器處溫度高，產(chǎn)生異常報(bào)警。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種豆?jié){機(jī)，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠有效解決杯體內(nèi)有水卻產(chǎn)生無(wú)水報(bào)警的問(wèn)題；能夠保證電機(jī)的熱量傳入液體中，以降低電機(jī)溫度；能夠?qū)崿F(xiàn)溫度傳感器伸入液體中檢測(cè)溫度，以保證溫度傳感器測(cè)溫的準(zhǔn)確性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，所述機(jī)頭下蓋的前端設(shè)有粉碎罩和溫度傳感器；所述溫度傳感器設(shè)在所述粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi), 所述粉碎罩設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的最高點(diǎn)距杯體底部的距離大于所述溫度傳感器的前端距杯體底部的距離。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述排氣孔設(shè)為所述粉碎罩的出料孔。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述粉碎罩設(shè)為具有筒狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流罩或具有碗狀結(jié)構(gòu)的擾流罩；所述粉碎罩的頂部設(shè)有安裝面，所述粉碎罩通過(guò)安裝面緊貼連接在所述機(jī)頭下蓋的前端。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述粉碎罩設(shè)為具有筒狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流罩或具有碗狀結(jié)構(gòu)的擾流罩；所述粉碎罩設(shè)為貫穿結(jié)構(gòu)，所述粉碎罩套裝在所述機(jī)頭下蓋的前端。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述溫度傳感器的前端設(shè)為貫穿所述安裝面并伸入到所述粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi)。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述粉碎罩的周壁與安裝面之間的腔體構(gòu)成所述粉碎腔。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述粉碎罩的周壁與所述機(jī)頭下蓋的前端之間的腔體構(gòu)成所述粉碎腔。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述排氣孔的最高點(diǎn)低于所述杯體的最低水位線。

上述豆?jié){機(jī)，還可具有如下特點(diǎn)，所述溫度傳感器的前端距所述機(jī)頭下蓋的前端的距離設(shè)為大于等于1mm。

相應(yīng)的，本申請(qǐng)還提供了另外一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，所述機(jī)頭下蓋的前端設(shè)有溫度傳感器，所述機(jī)頭下蓋的前端面設(shè)有向上凹陷的粉碎腔；所述溫度傳感器設(shè)在所述粉碎腔內(nèi)，所述粉碎腔的邊緣距杯體底部的距離大于所述溫度傳感器的前端距杯體底部的距離。

本申請(qǐng)上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)上述排氣孔的最高點(diǎn)距杯體底部的距離設(shè)置為，大于溫度傳感器的前端距杯體底部的距離，可將粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi)的氣體及時(shí)排出并流入待測(cè)溫的液體，以能夠保證溫度傳感器的前端順利地接觸到待探溫液體，并伸入液體中，以獲取精確的溫度檢測(cè)數(shù)值；上述排氣孔的設(shè)置，可有效減少粉碎腔內(nèi)的空氣殘留，并可通過(guò)有效減少上述粉碎腔體氣體體積，以提高電機(jī)熱量的傳遞效率；同時(shí)，上述區(qū)域的熱量能夠及時(shí)排除，能夠有效保證溫度傳感器所處位置的溫度穩(wěn)定，能夠有效避免因熱量不能及時(shí)散出所帶來(lái)的溫度傳感器誤報(bào)警操作的發(fā)生，能夠有效保證豆?jié){機(jī)整體的運(yùn)行穩(wěn)定性；通過(guò)溫度傳感器的前端距機(jī)頭下蓋的前端的距離設(shè)為大于等于1mm，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度傳感器的有效測(cè)溫；上述結(jié)構(gòu)組成合理，易于推廣和實(shí)施。

本申請(qǐng)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例而了解。本申請(qǐng)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本申請(qǐng)的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限制。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的粉碎腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的排氣孔與溫度傳感器的位置關(guān)系圖；

圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的排氣孔與溫度傳感器的位置關(guān)系圖;

圖7為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的粉碎腔邊緣與溫度傳感器的位置關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

下文中將結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4所示，

本實(shí)用新型提供的一種豆?jié){機(jī)第一實(shí)施例，可以包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋5，機(jī)頭下蓋5的前端設(shè)有粉碎罩6和溫度傳感器4；其中，溫度傳感器4設(shè)在粉碎罩形成的粉碎腔S內(nèi), 粉碎罩6設(shè)有排氣孔601，排氣孔601的最高點(diǎn)距杯體底部的距離大于溫度傳感器4的前端距杯體底部的距離。

具體操作中，上述第一實(shí)施例中，機(jī)頭還設(shè)有電機(jī)1、軸承座2、密封墊3；其中，密封墊3設(shè)在機(jī)頭下蓋4的內(nèi)表面。相應(yīng)的，機(jī)頭下蓋4的前端設(shè)有溫度傳感器的貫穿孔501和電機(jī)軸孔502。

本申請(qǐng)通過(guò)上述排氣孔的最高點(diǎn)距杯體底部的距離h，大于溫度傳感器的前端距杯體底部的距離H，可將粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi)的氣體及時(shí)排出并流入待測(cè)溫的液體，以能夠保證溫度傳感器的前端順利地接觸到待探溫液體，并伸入液體中，以獲取精確的溫度檢測(cè)數(shù)值；上述排氣孔的設(shè)置，可有效減少粉碎腔內(nèi)的空氣殘留，并可通過(guò)有效減少上述粉碎腔體氣體體積，以提高電機(jī)熱量的傳遞效率。上述區(qū)域的熱量能夠及時(shí)排除，能夠有效保證溫度傳感器所處位置的溫度穩(wěn)定，能夠有效避免因熱量不能及時(shí)散出所帶來(lái)的溫度傳感器誤報(bào)警操作的發(fā)生，能夠有效保證豆?jié){機(jī)整體的運(yùn)行穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，為了能夠有效優(yōu)化上述排氣孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置；本實(shí)用新型具體操作中，上述排氣孔601可以設(shè)為粉碎罩的出料孔；或者，上述排氣孔601也可以是單獨(dú)開(kāi)設(shè)在粉碎罩上的排氣孔。

具體操作中，上述排氣孔的設(shè)置形式可以選擇上述任意的結(jié)構(gòu)形式；需要說(shuō)明的是，為了保證溫度傳感器的探測(cè)需要，上述排氣孔的任意形式均需保證其最高點(diǎn)距杯體底部的距離大于溫度傳感器的前端距杯體底部的距離。

優(yōu)選地，為了能夠有效優(yōu)化上述粉碎罩的結(jié)構(gòu)設(shè)置；本實(shí)用新型具體操作中，上述粉碎罩6可設(shè)為具有筒狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流罩；其中，粉碎罩6的頂部設(shè)有安裝面，粉碎罩可以通過(guò)上述安裝面緊貼連接在機(jī)頭下蓋5的前端。

具體操作中，上述溫度傳感器的前端設(shè)為貫穿安裝面并伸入到粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi)；上述溫度傳感器貫穿安裝面的設(shè)置，旨在能夠保證溫度傳感器能夠順利地的伸入粉碎腔中，并探測(cè)到相應(yīng)的液體溫度；其中，需要說(shuō)明的是，上述溫度傳感器所伸入的粉碎腔為粉碎罩的周壁與安裝面之間的腔體；即，粉碎罩的周壁與安裝面之間的腔體構(gòu)成粉碎腔。

可選地，為了能夠有效優(yōu)化上述粉碎罩的結(jié)構(gòu)設(shè)置；本實(shí)用新型具體操作中，上述粉碎罩6設(shè)為具有筒狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流罩；粉碎罩設(shè)為貫穿結(jié)構(gòu)，粉碎罩套裝在機(jī)頭下蓋5的前端。

具體操作中，基于粉碎罩的貫穿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；安裝在機(jī)頭下蓋前端的溫度傳感器可直接伸入到粉碎腔中，并探測(cè)到相應(yīng)的液體溫度；其中，需要說(shuō)明的是，上述溫度傳感器所伸入的粉碎腔為粉碎罩的周壁與機(jī)頭下蓋的前端之間的腔體；即，粉碎罩的周壁與機(jī)頭下蓋的前端之間的腔體構(gòu)成粉碎腔。

優(yōu)選地，為了能夠進(jìn)一步保證本方案整體運(yùn)行的穩(wěn)定性；本實(shí)用新型具體操作中，上述排氣孔的最高點(diǎn)低于杯體的最低水位線。具體操作中，上述排氣孔低于最低水位線的設(shè)置，旨在保證當(dāng)杯內(nèi)液位高度為最低水位線時(shí)，溫度傳感器仍能順利檢測(cè)液體的溫度。

另外，上述溫度傳感器的熱敏電阻距離其端部有至少0.5mm的距離；同時(shí)，溫度傳感器殼體其自身具有一定的厚度值，只有當(dāng)熱敏電阻完全浸入到液體中才能有效的測(cè)溫；基于此，本申請(qǐng)優(yōu)選將溫度傳感器的前端距機(jī)頭下蓋的前端的距離設(shè)為大于等于1mm，以能夠?qū)崿F(xiàn)溫度傳感器的有效測(cè)溫操作。

本實(shí)用新型具體操作中，上述機(jī)頭下蓋5可以設(shè)為單層金屬下蓋，或者設(shè)為內(nèi)層塑料蓋、外層金屬蓋的雙層下蓋，或者設(shè)為內(nèi)層過(guò)渡支架、外層金屬蓋的雙層下蓋；在本方案的實(shí)施過(guò)程中，具體選擇何種結(jié)構(gòu)的機(jī)頭下蓋結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)選擇。

結(jié)合圖5、圖6所示，

本實(shí)用新型提供的一種豆?jié){機(jī)第二實(shí)施例，可以包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋5，機(jī)頭下蓋的前端設(shè)有粉碎罩6和溫度傳感器4；其中，溫度傳感器設(shè)在粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi), 粉碎罩設(shè)有排氣孔601，排氣孔的最高點(diǎn)距杯體底部的距離h大于溫度傳感器的前端距杯體底部的距離H。

優(yōu)選地，為了能夠有效優(yōu)化上述粉碎罩的結(jié)構(gòu)設(shè)置；本實(shí)用新型具體操作中，上述粉碎罩6可以設(shè)置為具有碗狀結(jié)構(gòu)的擾流罩；其中，粉碎罩的頂部設(shè)有安裝面，粉碎罩6可以通過(guò)上述安裝面緊貼連接在機(jī)頭下蓋5的前端。

具體操作中，上述溫度傳感器的前端設(shè)為貫穿安裝面并伸入到粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi)；上述溫度傳感器貫穿安裝面的設(shè)置，旨在能夠保證傳感器能夠順利地的伸入粉碎腔中，并探測(cè)到相應(yīng)的液體溫度；其中，需要說(shuō)明的是，上述溫度傳感器所伸入的粉碎腔為粉碎罩的周壁與安裝面之間的腔體；即，粉碎罩的周壁與安裝面之間的腔體構(gòu)成粉碎腔。

可選地，為了能夠有效優(yōu)化上述粉碎罩的結(jié)構(gòu)設(shè)置；本實(shí)用新型具體操作中，上述粉碎罩6還可以設(shè)為具有碗狀結(jié)構(gòu)的擾流罩；粉碎罩設(shè)為貫穿結(jié)構(gòu)，粉碎罩6套裝在機(jī)頭下蓋5的前端。

具體操作中，基于粉碎罩的貫穿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；安裝在機(jī)頭下蓋前端的溫度傳感器可直接伸入到粉碎腔中，并探測(cè)到相應(yīng)的液體溫度；其中，需要說(shuō)明的是，上述溫度傳感器所伸入的粉碎腔為粉碎罩的周壁與機(jī)頭下蓋的前端之間的腔體；即，粉碎罩的周壁與機(jī)頭下蓋的前端之間的腔體構(gòu)成粉碎腔。

結(jié)合圖7、圖8所示，

本實(shí)用新型提供的一種豆?jié){機(jī)的第三實(shí)施例，可以包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋5，機(jī)頭下蓋5的前端設(shè)有溫度傳感器4，機(jī)頭下蓋的前端面設(shè)有向上凹陷的粉碎腔；溫度傳感器設(shè)在粉碎腔內(nèi)，粉碎腔的邊緣距杯體底部的距離h大于溫度傳感器的前端距杯體底部的距離H。

具體操作中，上述向上凹陷的腔體構(gòu)成粉碎腔，溫度傳感器的前端距杯體底部的距離小于粉碎腔的邊緣距杯體底部的距離，能夠有效保證粉碎腔中的空氣不會(huì)影響溫度傳感器的整個(gè)探測(cè)過(guò)程，進(jìn)而，溫度傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)液體溫度的精準(zhǔn)檢測(cè)操作。

本實(shí)用新型通過(guò)上述排氣孔的最高點(diǎn)距杯體底部的距離設(shè)置為，大于溫度傳感器的前端距杯體底部的距離，可將粉碎罩形成的粉碎腔內(nèi)的氣體及時(shí)排出并流入待測(cè)溫的液體，以能夠保證溫度傳感器的前端順利地接觸到待探溫液體，并伸入液體中，以獲取精確的溫度檢測(cè)數(shù)值；上述排氣孔的設(shè)置，可有效減少粉碎腔內(nèi)的空氣殘留，并可通過(guò)有效減少上述粉碎腔體氣體體積，以提高電機(jī)熱量的傳遞效率；同時(shí)，上述區(qū)域的熱量能夠及時(shí)排除，能夠有效保證溫度傳感器所處位置的溫度穩(wěn)定，能夠有效避免因熱量不能及時(shí)散出所帶來(lái)的溫度傳感器誤報(bào)警操作的發(fā)生，能夠有效保證豆?jié){機(jī)整體的運(yùn)行穩(wěn)定性；通過(guò)溫度傳感器的前端距機(jī)頭下蓋的前端的距離設(shè)為大于等于1mm，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度傳感器的有效測(cè)溫；上述結(jié)構(gòu)組成合理，易于推廣和實(shí)施。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型實(shí)施例所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型實(shí)施例而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施例。任何本實(shí)用新型實(shí)施例所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型實(shí)施例的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。