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一種避免食物烤焦的煎烤器的制作方法

文檔序號(hào):12079501閱讀:392來(lái)源:國(guó)知局
一種避免食物烤焦的煎烤器的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及煎烤器技術(shù)領(lǐng)域,特別指一種避免食物烤焦的煎烤器。



背景技術(shù):

目前市場(chǎng)上的煎烤器一般包括兩個(gè)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的上、下烹調(diào)板。烹調(diào)時(shí),可將需要烹調(diào)的食物放在上、下烹調(diào)板之間進(jìn)行烹調(diào),烹調(diào)完畢后,可打開(kāi)上、下烹調(diào)板,將被烹調(diào)好的食物取出。如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN204105785U所提到的煎烤器,包括相互鉸接的第一殼體及第二殼體;檢測(cè)所述第一殼體與所述第二殼體之間的開(kāi)合程度的檢測(cè)器;接收用戶輸入的食物品類信息的輸入面板;根據(jù)所述檢測(cè)器檢測(cè)到的所述第一殼體與所述第二殼體之間的開(kāi)合程度及所述食物品類信息,生成煎烤指令的控制器;以及根據(jù)所述煎烤指令煎烤食物的煎烤組件,該方案能夠克服現(xiàn)有的煎烤器無(wú)法根據(jù)食物的不同厚度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)煎烤時(shí)間等的不足。雖然使用起來(lái)非常方便,但在煎烤結(jié)束時(shí),食物若未能從烤盤中及時(shí)取出的話,會(huì)繼續(xù)受熱被煎烤,這樣食物很容易烤焦導(dǎo)致口感較差甚至不能食用。部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)有達(dá)到煎烤溫度后自動(dòng)斷電停止加熱的功能,但由于烤盤本身的溫度較高,即便斷電后烤盤不再繼續(xù)加熱,烤盤本身的余熱仍會(huì)使食物受熱,同樣會(huì)導(dǎo)致食物被烤焦從而口感較差甚至不能食用,因此目前的煎烤器需要進(jìn)一步改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提出一種避免食物烤焦的煎烤器,其能在食物煎烤完成時(shí)自動(dòng)使食物從烤盤上脫離,避免烤盤繼續(xù)加熱或本身余熱使食物被烤焦的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種避免食物烤焦的煎烤器,包括上烤盤和下烤盤,所述上烤盤的第一側(cè)和下烤盤的第一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接連接,所述上烤盤的第二側(cè)和下烤盤的第二側(cè)通過(guò)可鎖定或解鎖的鎖止機(jī)構(gòu)相連接,以使上烤盤和下烤盤之間能閉合或打開(kāi);所述上烤盤和下烤盤內(nèi)設(shè)有控制其加熱溫度的溫度控制器,其特征在于,所述上烤盤和下烤盤鉸接處設(shè)有驅(qū)使上烤盤打開(kāi)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述鎖止機(jī)構(gòu)連接于所述溫度控制器以使所述溫度控制器根據(jù)煎烤溫度控制所述鎖止機(jī)構(gòu)解鎖;所述上烤盤和下烤盤之間還設(shè)有用于支承食物的托架,所述托架的尾端連接有位于壓桿,當(dāng)所述上烤盤和下烤盤打開(kāi)時(shí)所述烤盤壓動(dòng)所述壓桿以使所述托架從下烤盤上抬起。本實(shí)用新型的煎烤器能在食物煎烤完成時(shí)自動(dòng)使食物從烤盤上脫離,避免烤盤繼續(xù)加熱或本身余熱使食物被烤焦的問(wèn)題。

根據(jù)以上方案,所述上烤盤和下烤盤的第一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述轉(zhuǎn)軸上,使驅(qū)動(dòng)裝置可以方便地驅(qū)動(dòng)所述上烤盤打開(kāi)。

根據(jù)以上方案,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括扭簧,所述扭簧套置于所述轉(zhuǎn)軸上,采用扭簧作為驅(qū)動(dòng)裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且驅(qū)動(dòng)效果滿足使用需求,通過(guò)轉(zhuǎn)軸與扭簧配合,使烤盤在打開(kāi)時(shí)可以較為平穩(wěn)地、有效地打開(kāi),防止上烤盤打開(kāi)失靈的情況發(fā)生。

根據(jù)以上方案,所述上烤盤上靠近所述轉(zhuǎn)軸的位置沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有第一定位孔,所述下烤盤上靠近所述轉(zhuǎn)軸的位置沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有第二定位孔;所述扭簧的第一受力端插設(shè)于所述第一定位孔內(nèi),所述扭簧的第二受力端插設(shè)于所述第二定位孔內(nèi)。扭簧的二端受力端分別與上烤盤和下烤盤相連接,并且受力端分別通過(guò)各自的定位孔進(jìn)行定位,使扭簧能保持正確的結(jié)構(gòu)位置,準(zhǔn)確地提供烤盤在打開(kāi)時(shí)所需要的彈力。

根據(jù)以上方案,所述鎖止機(jī)構(gòu)包括位于所述下烤盤的第二側(cè)內(nèi)部的滑動(dòng)槽,位于滑動(dòng)槽內(nèi)可滑動(dòng)的滑塊,以及位于所述下烤盤的第二側(cè)內(nèi)部的電磁閥,所述電磁閥受所述溫度控制器控制以驅(qū)動(dòng)所述滑塊在所述滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng);所述上烤盤的第二側(cè)設(shè)有鎖止位,所述滑塊可伸入所述鎖止位以使上烤盤和下烤盤閉合鎖定,所述滑塊可伸出所述鎖止位以使上烤盤和下烤盤解鎖打開(kāi)。采用電磁閥為作為鎖止機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源,便于與溫度控制器相連接根據(jù)煎烤溫度自動(dòng)實(shí)現(xiàn)電氣控制,進(jìn)一步地通過(guò)滑動(dòng)槽對(duì)滑塊進(jìn)行滑動(dòng)定位,在電磁閥控制滑塊移動(dòng)時(shí)可以減少滑動(dòng)阻力,使烤盤在打開(kāi)時(shí)可以準(zhǔn)確及時(shí)的進(jìn)行動(dòng)作。

根據(jù)以上方案,所述壓桿包括依次連接的直角段、弧形段和直線段,所述直角段的一端與托架尾端相連接,所述弧形段的二端分別連接于直角段和直線段,所述弧形段套置于所述轉(zhuǎn)軸上以使所述托架可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述直線段被所述上烤盤壓住。壓桿通過(guò)三段相連接,直角段可以加大托架與直線段之間的角度關(guān)系,弧形段不僅使托架可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),還能進(jìn)一步加大托架與直線段之間的角度關(guān)系,當(dāng)上烤盤被打開(kāi)時(shí)壓動(dòng)直線段轉(zhuǎn)動(dòng),在直線段轉(zhuǎn)動(dòng)較小的角度時(shí),托架便可以抬起較大的角度,能迅速使托架與下烤盤處于脫離狀態(tài),并且脫離后的距離較大,使托架完全不受下烤盤上的溫度影響。

本實(shí)用新型的煎烤器,用戶在使用過(guò)程中,當(dāng)烤盤溫度達(dá)到用戶所需要的煎烤溫度時(shí),溫度控制器會(huì)自動(dòng)跳開(kāi),同時(shí)控制烤盤扣合處的鎖止機(jī)構(gòu)動(dòng)作,使鎖止機(jī)構(gòu)解鎖上烤盤和下烤盤,上烤盤和下烤盤在驅(qū)動(dòng)裝置的作用力下緩慢平衡地打開(kāi),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)蓋功能。當(dāng)上烤盤處于開(kāi)蓋過(guò)程時(shí),上烤盤會(huì)壓動(dòng)托架上的壓桿,導(dǎo)致托架尾部受力,使托架前部翹起,這樣放置在托架上的食物便會(huì)跟隨托架一起翹起,使食物脫離下烤盤的表面,避免因烤盤繼續(xù)加熱或本身余熱對(duì)食物持續(xù)煎烤,能有效解決現(xiàn)有煎烤器在煎烤完成后食物未被及時(shí)取出導(dǎo)致的食物烤焦的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實(shí)用新型的打開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、上烤盤;2、下烤盤;3、滑塊;4、扭簧;5、電磁閥;6、托架;7、壓桿;8、轉(zhuǎn)軸;9、滑動(dòng)槽;10、直角段;11、弧形段;12、直線段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型所述的一種避免食物烤焦的煎烤器,包括上烤盤1和下烤盤2,所述上烤盤1和第一側(cè)和下烤盤2的第一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接連接,所述上烤盤1的第二側(cè)和下烤盤2的第二側(cè)通過(guò)可鎖定或解鎖的鎖止機(jī)構(gòu)相連接,以使上烤盤1和下烤盤2之間能閉合或打開(kāi),所述上烤盤和下烤盤內(nèi)設(shè)有控制其加熱溫度的溫度控制器,所述上烤盤1和下烤盤2鉸接處設(shè)有驅(qū)使上烤盤1打開(kāi)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述鎖止機(jī)構(gòu)連接于所述溫度控制器以使所述溫度控制器根據(jù)煎烤溫度控制所述鎖止機(jī)構(gòu)解鎖;所述上烤盤1和下烤盤2之間還設(shè)有用于支承食物的托架6,所述托架6的尾端連接有位于壓桿7,當(dāng)所述上烤盤1和下烤盤2打開(kāi)時(shí)所述烤盤壓動(dòng)所述壓桿7以使所述托架6從下烤盤2上抬起。

具體地,所述上烤盤1和下烤盤2的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸8連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述轉(zhuǎn)軸8上,驅(qū)動(dòng)裝置具體地可以為扭簧4,扭簧4套置于所述轉(zhuǎn)軸8上,通過(guò)轉(zhuǎn)軸8與扭簧4配合,使烤盤在打開(kāi)時(shí)可以較為平穩(wěn)地、有效地打開(kāi),防止打開(kāi)機(jī)構(gòu)失靈的情況發(fā)生。優(yōu)選地,所述上烤盤1上靠近所述轉(zhuǎn)軸8的位置沿轉(zhuǎn)軸8的軸向設(shè)有第一定位孔,所述下烤盤2上靠近所述轉(zhuǎn)軸8的位置沿轉(zhuǎn)軸8的軸向設(shè)有第二定位孔;所述扭簧4的第一受力端插設(shè)于所述第一定位孔內(nèi),所述扭簧4的第二受力端插設(shè)于所述第二定位孔內(nèi)。扭簧4的二端受力端分別與上烤盤1和下烤盤2相連接,并且受力端分別通過(guò)各自的定位孔進(jìn)行定位,使扭簧4能保持正確的結(jié)構(gòu)位置,準(zhǔn)確地提供烤盤在打開(kāi)時(shí)所需要的彈力。

具體地,如圖2所示,所述鎖止機(jī)構(gòu)包括位于所述下烤盤2的第二側(cè)內(nèi)部的滑動(dòng)槽9,位于滑動(dòng)槽9內(nèi)可滑動(dòng)的滑塊3,以及位于所述下烤盤2的第二側(cè)內(nèi)部的電磁閥5,所述電磁閥5受所述溫度控制器控制以驅(qū)動(dòng)所述滑塊3在所述滑動(dòng)槽8內(nèi)滑動(dòng);所述上烤盤1的第二側(cè)設(shè)有鎖止位,所述滑塊3可伸入所述鎖止位以使上烤盤1和下烤盤2閉合鎖定,所述滑塊3可伸出所述鎖止位以使上烤盤1和下烤盤2解鎖打開(kāi)。采用電磁閥5為作為鎖止機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源,便于與溫度控制器相連接根據(jù)煎烤溫度自動(dòng)實(shí)現(xiàn)電氣控制,進(jìn)一步地通過(guò)滑動(dòng)槽8對(duì)滑塊3進(jìn)行滑動(dòng)定位,在電磁閥5控制滑塊3移動(dòng)時(shí)可以減少滑動(dòng)阻力,使烤盤在打開(kāi)時(shí)可以準(zhǔn)確及時(shí)的進(jìn)行動(dòng)作。

具體地,如圖3所示,所述壓桿7包括依次連接的直角段10、弧形段11和直線段12,所述直角段10的一端與托架6尾端相連接,所述弧形段11的二端分別連接于直角段10和直線段12,所述弧形段11套置于所述轉(zhuǎn)軸8上以使所述托架6可以繞轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng),所述直線段12被所述上烤盤1壓住。壓桿7通過(guò)三段相連接,直角段10可以加大托架6與直線段12之間的角度關(guān)系,弧形段11不僅使托架6可以繞轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng),還能進(jìn)一步加大托架6與直線段12之間的角度關(guān)系,當(dāng)上烤盤1被打開(kāi)時(shí)壓動(dòng)直線段12轉(zhuǎn)動(dòng),在直線段12轉(zhuǎn)動(dòng)較小的角度時(shí),托架6便可以抬起較大的角度,能迅速使托架6與下烤盤2處于脫離狀態(tài),并且脫離后的距離較大,使托架6完全不受下烤盤2上的溫度影響。

用戶在使用過(guò)程中,當(dāng)烤盤溫度達(dá)到用戶所需要的煎烤溫度時(shí),溫度控制器會(huì)控制烤盤扣合處的電磁閥5動(dòng)作,使電磁閥5驅(qū)動(dòng)滑塊3滑動(dòng)以解鎖上烤盤1和下烤盤2,使上烤盤1和下烤盤2在扭簧4的彈力作用下緩慢平衡地打開(kāi),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)蓋功能。當(dāng)上烤盤1處于開(kāi)蓋過(guò)程時(shí),上烤盤1會(huì)壓動(dòng)托架6上的壓桿7,導(dǎo)致托架6尾部受力,使托架6前部翹起,這樣放置在托架6上的食物便會(huì)跟隨托架6一起翹起,使食物脫離下烤盤2的表面,避免因烤盤繼續(xù)加熱或本身余熱對(duì)食物持續(xù)煎烤,能有效解決現(xiàn)有煎烤器在煎烤完成后食物未被及時(shí)取出導(dǎo)致的食物烤焦的問(wèn)題。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。

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