本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種鍋蓋及烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前壓力鍋的鍋蓋本體與面蓋之間都是通過多個螺釘固定連接，但是在利用螺釘固定連接時，鍋蓋本體和面蓋上均沒有設(shè)置額外的軸向定位裝置，以將面蓋上的螺釘孔和鍋蓋本體上的螺釘孔定位在同一高度位置上，因此在安裝時需要專人用手托起面蓋，然后將面蓋上的螺釘孔與在鍋蓋本體上的螺釘孔對齊，然后由另一個人來對應(yīng)擰入螺釘以完成裝配。該種安裝方式，需要多人配合才能完成裝配，因而安裝效率低下、且使得安裝成本較高。

因此，如何設(shè)計成一種安裝效率高、安裝成本低的鍋蓋成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

本實用新型正是基于上述問題，提供了一種鍋蓋。

本實用新型另一個目的在于，提供了一種包括上述的鍋蓋的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種鍋蓋，包括：鍋蓋本體，所述鍋蓋本體包括鍋蓋本體側(cè)壁，所述鍋蓋本體側(cè)壁向所述鍋蓋本體內(nèi)彎折以形成多個間隔設(shè)置的第一扣牙；面蓋，蓋裝在所述鍋蓋本體上，所述面蓋上對應(yīng)所述第一扣牙設(shè)置有第二扣牙，所述第二扣牙能夠與所述第一扣牙相互卡扣。

根據(jù)本實用新型的實施例的鍋蓋，通過將鍋蓋本體的側(cè)壁彎折成扣牙從而能夠利用第一扣牙與鍋體進行充分扣合，從而使得電壓力鍋能夠承受較大的壓力，以滿足其高溫高壓的烹飪要求，而通過在鍋蓋本體上設(shè)置一第二扣牙，從而在安裝面蓋時能夠?qū)⒚嫔w上的第二扣牙卡扣在第一扣牙上，從而能夠利用第二扣牙與第一扣牙的卡扣配合實現(xiàn)面蓋與鍋蓋本體之間的初步定位安裝，以便能夠?qū)⒚嫔w上的螺釘孔和鍋蓋本體上的螺釘孔定位在同一高度位置上，進而在后續(xù)安裝時便不需要專人來托起面蓋，即不需要人為地來調(diào)節(jié)面蓋相對鍋蓋本體在軸向上的高度位置，因而非常易于鍋蓋本體與面蓋之間的后續(xù)安裝，具體地，比如在利用螺釘?shù)姆绞竭M行后續(xù)安裝時，只需要一人來先相對旋轉(zhuǎn)面蓋以使面蓋上的螺釘孔與鍋蓋本體上的螺釘孔對齊，然后在螺釘孔對齊后對應(yīng)擰入螺釘即可完成裝配，該種裝配裝方式由于不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，需要用專人來托起面蓋，因此只需要一人即可完成螺釘孔的對齊工作和螺釘?shù)臄Q入工作，因而可減少鍋蓋安裝時的人力投入成本，同時該種安裝方式不需要多人配合，因而還可提高安裝效率。此外，通過設(shè)置第二扣牙，還能夠減少螺釘?shù)绕渌B接件的使用，而螺釘?shù)绕渌B接件的使用需要在鍋蓋本體上設(shè)置孔類結(jié)構(gòu)，而設(shè)置孔類結(jié)構(gòu)容易在孔處出現(xiàn)應(yīng)力集中，因而易使該孔類結(jié)構(gòu)成為鍋蓋本體的受力薄弱部，進而也會降低鍋蓋本體的整體強度以降低承壓能力，但通過設(shè)置第二扣牙即可很好地減少孔類結(jié)構(gòu)的使用，因而也可避免在鍋蓋本體上出現(xiàn)過多的受力薄弱部，進而即可相對提高鍋蓋本體的整體強度，同時通過設(shè)置第二扣牙，在面蓋蓋裝在鍋蓋本體上時，第二扣牙包裹在第一扣牙的下方，因而能夠與第一扣牙一起承擔(dān)鍋體內(nèi)的壓力，因而也能夠增強第一扣牙處的強度，進而提高整個鍋蓋的承壓能力。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的鍋蓋還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述面蓋上設(shè)置有第一安裝孔，所述鍋蓋本體側(cè)壁上設(shè)置有與所述第一安裝孔貫通的第二安裝孔，一連接件穿過所述第一安裝孔和第二安裝孔以使所述面蓋與所述鍋蓋本體相連接。

在該技術(shù)方案中，在利用第二扣牙與第一扣牙的卡扣配合將面蓋初步固定在鍋蓋本體上后，可利用連接件與第一安裝孔和第二安裝孔的配合來將面蓋最終固定在鍋蓋本體上，以實現(xiàn)鍋蓋本體與面蓋之間的簡單、快捷安裝。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一安裝孔的數(shù)量為一個或多個，所述第二安裝孔的數(shù)量與所述第一安裝孔的數(shù)量一致，所述連接件的數(shù)量與所述第一安裝孔的數(shù)量一致。

在該技術(shù)方案中，可在面蓋的周向上對稱設(shè)置多個第一安裝孔，并在鍋蓋本體的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置多個第二安裝孔，從而可利用多個連接件與多個第一安裝孔和對應(yīng)的多個第二安裝孔的配合來實現(xiàn)面蓋與鍋蓋本體之間的牢靠安裝，其中，優(yōu)選地，第一安裝孔、第二安裝孔和連接件的數(shù)量為2至4個，該種設(shè)置即能夠?qū)崿F(xiàn)面蓋與鍋蓋本體之間的多處、牢靠連接，又能夠避免第一安裝孔和第二安裝孔過多導(dǎo)致鍋蓋本體與面蓋的強度降低的情況發(fā)生，同時，也能夠相對確保鍋蓋本體和面蓋的加工難度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接件為螺釘。

在該技術(shù)方案中，可利用螺釘來實現(xiàn)鍋蓋本體與面蓋之間的可靠連接，而螺釘連接一方面使得成本較低，因而能夠降低鍋蓋的整體成本，另一方面，螺釘連接為常規(guī)的連接方式，其連接簡單、可靠，因而即能夠確保鍋蓋本體與面蓋之間的連接強度又能夠確保鍋蓋本體與面蓋之間的安裝效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二扣牙在所述面蓋的徑向上的投影寬度大于等于1.5mm小于等于4mm。

在該技術(shù)方案中，將第二扣牙在徑向上的投影寬度設(shè)置在上述范圍內(nèi)，即能夠防止第二扣牙的寬度過寬導(dǎo)致與鍋體相互干涉的情況發(fā)生，又能夠防止第二扣牙的寬度過窄導(dǎo)致第二扣牙不能有效地與第一扣牙相互卡扣，進而導(dǎo)致不能夠?qū)γ嫔w進行初步安裝定位的情況發(fā)生，因此將第二扣牙在面蓋的徑向上的投影寬度設(shè)置在大于等于1.5mm小于等于4mm的范圍內(nèi)使得第一扣牙能夠與第二扣牙相互卡扣，進而能夠?qū)崿F(xiàn)面蓋與鍋蓋本體之間的初步定位安裝。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述面蓋的內(nèi)表面與所述鍋蓋本體的外表面之間設(shè)置有安裝距離，所述安裝距離大于等于負(fù)0.5mm小于等于1mm。

在該技術(shù)方案中，面蓋一般為塑料面蓋，因而具有一定的彈性，同時，由于加工誤差的存在，加工出的塑料面蓋一般都比設(shè)計的稍大，且面蓋受熱后還會膨脹，因而為便于在冷態(tài)(即壓力鍋未工作時)和熱態(tài)時均能夠?qū)⒚嫔w較為緊密地裝配在鍋蓋本體上，可將面蓋與鍋蓋本體之間的安裝距離設(shè)置的較小一點，具體地，比如可將安裝距離設(shè)置在大于等于負(fù)0.5mm小于等于1mm的范圍內(nèi)，該種設(shè)置在冷態(tài)時可利用塑料面蓋的彈性變形將鍋蓋本體較為緊密地安裝在塑料面蓋內(nèi)，進而在熱態(tài)時、面蓋受熱膨脹后，由于安裝距離較小，因而面蓋與鍋蓋本體之間的距離也不至于過大，從而即可在熱態(tài)時也使得面蓋與鍋蓋本體之間依然具有較好的裝配緊密度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋本體側(cè)壁包括側(cè)壁本體和由所述側(cè)壁本體彎折形成的折邊，所述折邊與所述側(cè)壁本體形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述第一扣牙由所述多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折形成。

在該技術(shù)方案中，可先將側(cè)壁本體彎折成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)后在將其彎折成第一扣牙，該種設(shè)置一方面能夠確保第一扣牙與鍋蓋本體的連接強度，另一方面能夠在鍋蓋本體較薄時增加第一扣牙的厚度，進而能夠從多方面增大第一扣牙的承壓能力，以使鍋蓋能夠滿足電壓力鍋的6倍承壓要求，同時，該種設(shè)置由于第一扣牙的厚度較厚，因而其具有足夠的強度，因而不需要通過增加鍋蓋本體的厚度來增強第一扣牙的強度，從而即可將鍋蓋本體的厚度設(shè)計的較薄，因而即可減少鍋蓋本體的材料用量，同時，由于能夠?qū)㈠伾w本體設(shè)計的較薄，因而能夠利用厚度較薄的材料來加工出鍋蓋本體，而相比于用較厚的材料來加工出鍋蓋本體而言，利用較薄的材料來加工出鍋蓋本體能夠降低鍋蓋本體加工成型時的難度，進而能夠提高鍋蓋本體加工成型時的效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述折邊由所述側(cè)壁本體向所述鍋蓋本體外彎折而成。

在該技術(shù)方案中，在將側(cè)壁本體彎折成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)時，既能夠?qū)?cè)壁本體向鍋蓋本體外彎折，也能夠?qū)?cè)壁本體向鍋蓋本體內(nèi)彎折，但折邊由側(cè)壁本體向鍋蓋本體外彎折而成，能夠在鍋蓋組裝好后將折邊隱藏于鍋蓋本體與面蓋之間，因而能夠確保鍋蓋的美觀性，以提升用戶體驗。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述折邊由所述鍋蓋本體側(cè)壁向所述鍋蓋本體內(nèi)彎折而成。當(dāng)然，在實現(xiàn)加強鍋蓋本體的局部厚度的原則下，折邊也可由鍋蓋本體側(cè)壁向所述鍋蓋本體內(nèi)彎折而成。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置折邊并利用折邊和側(cè)壁本體彎折成第一扣牙后，第一扣牙的厚度能夠達到0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)，該種厚度完全能夠確保第一扣牙的強度，因而即能夠在鍋蓋本體的厚度較薄時，使得第一扣牙依舊能夠滿足強度要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一扣牙的數(shù)量為4個至8個。

在該技術(shù)方案中，一方面第一扣牙的數(shù)量不宜過多，否則無法順暢地進行開蓋和合蓋，同時第一扣牙的數(shù)量過多，也會延長鍋蓋本體的加工時間，降低鍋蓋本體的加工效率，從而會增加鍋蓋本體的加工成本。另一方面，第一扣牙的數(shù)量也不易過少，因為第一扣牙的數(shù)量過少時，鍋蓋與鍋體之間的扣合面積便相對減少，因此承壓面積也相對減少，從而施加至單個第一扣牙上的壓力便會增大，因而對第一扣牙的承壓能力要求也就更高，從而即會增大鍋蓋的加工難度和加工成本，而將第一扣牙的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間即能夠確保鍋體與鍋蓋之間的扣合面積比較適中，進而使得單個第一扣牙需要承受的壓力比較合理，另一方面也不會因第一扣牙的數(shù)量過多而增大開合蓋的難度，同時，將第一扣牙的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間也使鍋蓋本體的加工效率及加工成本比較合理。因而即能夠從整體上確保產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠提高產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一扣牙的數(shù)量為6個。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋本體還包括與所述鍋蓋本體側(cè)壁連接的鍋蓋本體頂壁，其中，所述鍋蓋本體側(cè)壁和/或所述鍋蓋本體頂壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置折邊等結(jié)構(gòu)時，在確保鍋蓋本體的局部，比如第一扣牙處具有足夠的強度時能夠?qū)㈠伾w本體的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內(nèi)，從而相比于相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋本體而言，本方案中的鍋蓋本體在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節(jié)省材料，又能夠降低鍋蓋本體的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體的加工成本，提高鍋蓋本體的加工效率。

其中，進一步優(yōu)選地，所述鍋蓋本體側(cè)壁和/或所述鍋蓋本體頂壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋本體側(cè)壁和所述鍋蓋本體頂壁為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側(cè)壁與鍋蓋本體頂壁的連接強度，從而保證鍋蓋本體的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體的加工難度，可將鍋蓋本體側(cè)壁與鍋蓋本體頂壁一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋還包括：面蓋，所述面蓋蓋裝在所述鍋蓋本體上，其中，所述面蓋能夠用于保護所述鍋蓋本體。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，面蓋為塑料面蓋。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具，所述烹飪器具包括：鍋體；和上述技術(shù)方案中任一項所述的鍋蓋；其中，所述鍋蓋能夠蓋裝在所述鍋體上。

根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的鍋蓋，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的鍋蓋的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具包括電壓力鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型的實施例提供的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)圖1提供的鍋蓋的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的實施例提供的鍋蓋的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的實施例提供的鍋蓋的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)圖4提供的鍋蓋的B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1鍋蓋本體，11鍋蓋本體側(cè)壁，111第一扣牙，112第二安裝孔，113側(cè)壁本體，114折邊，12鍋蓋本體頂壁，2面蓋，21第二扣牙。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的鍋蓋。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種鍋蓋，包括：鍋蓋本體1，鍋蓋本體1包括鍋蓋本體側(cè)壁11，鍋蓋本體側(cè)壁11向鍋蓋本體1內(nèi)彎折以形成多個間隔設(shè)置的第一扣牙111；面蓋2，蓋裝在鍋蓋本體1上，面蓋2上對應(yīng)第一扣牙111設(shè)置有第二扣牙21，第二扣牙21能夠與第一扣牙111相互卡扣。

根據(jù)本實用新型的實施例的鍋蓋，通過將鍋蓋本體1的側(cè)壁彎折成扣牙從而能夠利用第一扣牙111與鍋體進行充分扣合，從而使得電壓力鍋能夠承受較大的壓力，以滿足其高溫高壓的烹飪要求，而通過在鍋蓋本體1上設(shè)置一第二扣牙21，從而在安裝面蓋2時能夠?qū)⒚嫔w2上的第二扣牙21卡扣在第一扣牙111上，從而能夠利用第二扣牙21與第一扣牙111的卡扣配合實現(xiàn)面蓋2與鍋蓋本體1之間的初步定位安裝，以便能夠?qū)⒚嫔w2上的螺釘孔和鍋蓋本體1上的螺釘孔定位在同一高度位置上，進而在后續(xù)安裝時便不需要專人來托起面蓋2，即不需要人為地來調(diào)節(jié)面蓋2相對鍋蓋本體1在軸向上的高度位置，因而非常易于鍋蓋本體1與面蓋2之間的后續(xù)安裝，具體地，比如在利用螺釘?shù)姆绞竭M行后續(xù)安裝時，只需要一人來先相對旋轉(zhuǎn)面蓋2以使面蓋2上的螺釘孔與鍋蓋本體上的螺釘孔對齊，然后在螺釘孔對齊后對應(yīng)擰入螺釘即可完成裝配，該種裝配裝方式由于不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，需要用專人來托起面蓋2，因此只需要一人即可完成螺釘孔的對齊工作和螺釘?shù)臄Q入工作，因而可減少鍋蓋安裝時的人力投入成本，同時該種安裝方式不需要多人配合，因而還可提高安裝效率。此外，通過設(shè)置第二扣牙21，還能夠減少螺釘?shù)绕渌B接件的使用，而螺釘?shù)绕渌B接件的使用需要在鍋蓋本體1上設(shè)置孔類結(jié)構(gòu)，而設(shè)置孔類結(jié)構(gòu)容易在孔處出現(xiàn)應(yīng)力集中，因而易使該孔類結(jié)構(gòu)成為鍋蓋本體1的受力薄弱部，進而也會降低鍋蓋本體1的整體強度，以降低承壓能力，但通過設(shè)置第二扣牙21即可很好地減少孔類結(jié)構(gòu)的使用，因而也可避免在鍋蓋本體1上出現(xiàn)過多的受力薄弱部，進而即可相對提高鍋蓋本體1的整體強度，同時通過設(shè)置第二扣牙21，在面蓋2蓋裝在鍋蓋本體1上時，第二扣牙21包裹在第一扣牙111的下方，因而能夠與第一扣牙111一起承擔(dān)鍋體內(nèi)的壓力，因而也能夠增強第一扣牙111處的強度，進而提高整個鍋蓋的承壓能力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，面蓋2上設(shè)置有第一安裝孔，鍋蓋本體側(cè)壁11上設(shè)置有與第一安裝孔貫通的第二安裝孔112，一連接件穿過第一安裝孔和第二安裝孔112以使面蓋2與鍋蓋本體1相連接。

在該技術(shù)方案中，在利用第二扣牙21與第一扣牙111的卡扣配合將面蓋2初步固定在鍋蓋本體1上后，可利用連接件與第一安裝孔和第二安裝孔112的配合來將面蓋2最終固定在鍋蓋本體1上，以實現(xiàn)鍋蓋本體1與面蓋2之間的簡單、快捷安裝。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一安裝孔的數(shù)量為一個或多個，第二安裝孔112的數(shù)量與第一安裝孔的數(shù)量一致，連接件的數(shù)量與第一安裝孔的數(shù)量一致。

在該技術(shù)方案中，可在面蓋2的周向上對稱設(shè)置多個第一安裝孔，并在鍋蓋本體1的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置多個第二安裝孔112，從而可利用多個連接件與多個第一安裝孔和對應(yīng)的多個第二安裝孔112的配合來實現(xiàn)面蓋2與鍋蓋本體1之間的牢靠安裝，其中，優(yōu)選地，第一安裝孔、第二安裝孔112和連接件的數(shù)量為2至4個，該種設(shè)置即能夠?qū)崿F(xiàn)面蓋2與鍋蓋本體1之間的多處、牢靠連接，又能夠避免第一安裝孔和第二安裝孔112過多導(dǎo)致鍋蓋本體1與面蓋2的強度降低的情況發(fā)生，同時，也能夠相對確保鍋蓋本體1和面蓋2的加工難度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接件為螺釘。

在該技術(shù)方案中，可利用螺釘來實現(xiàn)鍋蓋本體1與面蓋2之間的可靠連接，而螺釘連接一方面使得成本較低，因而能夠降低鍋蓋的整體成本，另一方面，螺釘連接為常規(guī)的連接方式，其連接簡單、可靠，因而即能夠確保鍋蓋本體1與面蓋2之間的連接強度又能夠確保鍋蓋本體1與面蓋2之間的安裝效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二扣牙21在面蓋2的徑向上的投影寬度大于等于1.5mm小于等于4mm。

在該技術(shù)方案中，將第二扣牙21在徑向上的投影寬度設(shè)置在上述范圍內(nèi)，即能夠防止第二扣牙21的寬度過寬導(dǎo)致與鍋體相互干涉的情況發(fā)生，又能夠防止第二扣牙21的寬度過窄導(dǎo)致第二扣牙21不能有效地與第一扣牙111相互卡扣，進而導(dǎo)致不能夠?qū)γ嫔w2進行初步安裝定位的情況發(fā)生，因此將第二扣牙21在面蓋2的徑向上的投影寬度設(shè)置在大于等于1.5mm小于等于4mm的范圍內(nèi)使得第一扣牙111能夠與第二扣牙21相互卡扣，進而能夠?qū)崿F(xiàn)面蓋2與鍋蓋本體1之間的初步定位安裝。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，面蓋2的內(nèi)表面與鍋蓋本體1的外表面之間設(shè)置有安裝距離，安裝距離大于等于負(fù)0.5mm小于等于1mm。

在該技術(shù)方案中，面蓋2一般為塑料面蓋2，因而具有一定的彈性，同時，由于加工誤差的存在，加工出的塑料面蓋2一般都比設(shè)計的稍大，且面蓋2受熱后還會膨脹，因而為便于在冷態(tài)(即壓力鍋未工作時)和熱態(tài)時均能夠?qū)⒚嫔w2較為緊密地裝配在鍋蓋本體1上，可將面蓋2與鍋蓋本體1之間的安裝距離設(shè)置的較小一點，具體地，比如可將安裝距離設(shè)置在大于等于負(fù)0.5mm小于等于1mm的范圍內(nèi)，該種設(shè)置在冷態(tài)時可利用塑料面蓋2的彈性變形將鍋蓋本體1較為緊密地安裝在塑料面蓋2內(nèi)，進而在熱態(tài)時、面蓋2受熱膨脹后，由于安裝距離較小，因而面蓋2與鍋蓋本體1之間的距離也不至于過大，從而即可在熱態(tài)時也使得面蓋2與鍋蓋本體1之間依然具有較好的裝配緊密度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，鍋蓋本體側(cè)壁11包括側(cè)壁本體113和由側(cè)壁本體113彎折形成的折邊114，折邊114與側(cè)壁本體113形成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，第一扣牙111由多層復(fù)合結(jié)構(gòu)彎折形成。

在該技術(shù)方案中，可先將側(cè)壁本體113彎折成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)后在將其彎折成第一扣牙111，該種設(shè)置一方面能夠確保第一扣牙111與鍋蓋本體1的連接強度，另一方面能夠在鍋蓋本體1較薄時增加第一扣牙111的厚度，進而能夠從多方面增大第一扣牙111的承壓能力，以使鍋蓋能夠滿足電壓力鍋的6倍承壓要求，同時，該種設(shè)置由于第一扣牙111的厚度較厚，因而其具有足夠的強度，因而不需要通過增加鍋蓋本體1的厚度來增強第一扣牙111的強度，從而即可將鍋蓋本體1的厚度設(shè)計的較薄，因而即可減少鍋蓋本體1的材料用量，同時，由于能夠?qū)㈠伾w本體1設(shè)計的較薄，因而能夠利用厚度較薄的材料來加工出鍋蓋本體1，而相比于用較厚的材料來加工出鍋蓋本體1而言，利用較薄的材料來加工出鍋蓋本體1能夠降低鍋蓋本體1加工成型時的難度，進而能夠提高鍋蓋本體1加工成型時的效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，折邊114由側(cè)壁本體113向鍋蓋本體1外彎折而成。

在該技術(shù)方案中，在將側(cè)壁本體113彎折成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)時，既能夠?qū)?cè)壁本體113向鍋蓋本體1外彎折，也能夠?qū)?cè)壁本體113向鍋蓋本體1內(nèi)彎折，但折邊114由側(cè)壁本體113向鍋蓋本體1外彎折而成，能夠在鍋蓋組裝好后將折邊114隱藏于鍋蓋本體1與面蓋2之間，因而能夠確保鍋蓋的美觀性，以提升用戶體驗。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，折邊114由鍋蓋本體側(cè)壁11向鍋蓋本體1內(nèi)彎折而成。當(dāng)然，在實現(xiàn)加強鍋蓋本體1的局部厚度的原則下，折邊114也可由鍋蓋本體側(cè)壁11向鍋蓋本體1內(nèi)彎折而成。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，第一扣牙111的厚度t2在0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置折邊114并利用折邊114和側(cè)壁本體113彎折成第一扣牙111后，第一扣牙111的厚度能夠達到0.8mm至1.5mm的范圍內(nèi)，該種厚度完全能夠確保第一扣牙111的強度，因而即能夠在鍋蓋本體1的厚度較薄時，使得第一扣牙111依舊能夠滿足強度要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一扣牙111的數(shù)量為4個至8個。

在該技術(shù)方案中，一方面第一扣牙111的數(shù)量不宜過多，否則無法順暢地進行開蓋和合蓋，同時第一扣牙111的數(shù)量過多，也會延長鍋蓋本體1的加工時間，降低鍋蓋本體1的加工效率，從而會增加鍋蓋本體1的加工成本。另一方面，第一扣牙111的數(shù)量也不易過少，因為第一扣牙111的數(shù)量過少時，鍋蓋與鍋體之間的扣合面積便相對減少，因此承壓面積也相對減少，從而施加至單個第一扣牙111上的壓力便會增大，因而對第一扣牙111的承壓能力要求也就更高，從而即會增大鍋蓋的加工難度和加工成本，而將第一扣牙111的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間即能夠確保鍋體與鍋蓋之間的扣合面積比較適中，進而使得單個第一扣牙111需要承受的壓力比較合理，另一方面也不會因第一扣牙111的數(shù)量過多而增大開合蓋的難度，同時，將第一扣牙111的數(shù)量設(shè)置在4個至8個之間也使鍋蓋本體1的加工效率及加工成本比較合理。因而即能夠從整體上確保產(chǎn)品的質(zhì)量，又能夠提高產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一扣牙111的數(shù)量為6個。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，鍋蓋本體1還包括與鍋蓋本體側(cè)壁11連接的鍋蓋本體頂壁12，其中，鍋蓋本體側(cè)壁11和/或鍋蓋本體頂壁12的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置折邊114等結(jié)構(gòu)時，在確保鍋蓋本體1的局部，比如第一扣牙111處具有足夠的強度時能夠?qū)㈠伾w本體1的厚度t1減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內(nèi)，從而相比于相關(guān)技術(shù)中的鍋蓋本體1而言，本方案中的鍋蓋本體1在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節(jié)省材料，又能夠降低鍋蓋本體1的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體1的加工成本，提高鍋蓋本體1的加工效率。

其中，進一步優(yōu)選地，所述鍋蓋本體側(cè)壁11和/或所述鍋蓋本體頂壁12的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鍋蓋本體側(cè)壁11和鍋蓋本體頂壁12為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側(cè)壁11與鍋蓋本體頂壁12的連接強度，從而保證鍋蓋本體1的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體1的加工難度，可將鍋蓋本體側(cè)壁11與鍋蓋本體頂壁12一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鍋蓋還包括：面蓋2，面蓋2蓋裝在所述鍋蓋本體1上，其中，面蓋2能夠用于保護所述鍋蓋本體1。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，面蓋2為塑料面蓋2。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具(圖中未示出)，烹飪器具包括：鍋體；和上述技術(shù)方案中任一項的鍋蓋；其中，鍋蓋能夠蓋裝在鍋體上。

根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的鍋蓋，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的鍋蓋的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具包括電壓力鍋。

在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。