本實(shí)用新型涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種桌面板。

背景技術(shù)：

桌子是人們生活中必不可少的家具設(shè)施，而隨著人們生活水平的提高，更多的消費(fèi)者選擇實(shí)木拼接的板材作為桌面板，更為美觀和具有自然的感覺(jué)。然而實(shí)木的板材本身具有比較大的質(zhì)量，作為桌面板后對(duì)使整個(gè)桌體笨重，不利于移動(dòng)；同時(shí)，實(shí)木板材用于桌面板必須經(jīng)過(guò)指接，由于幅面較大，穩(wěn)定性不如復(fù)合板或密度板等其他種類的人造板，指接的工序也會(huì)使桌面板產(chǎn)生一定的甲醛揮發(fā)，影響使用者的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種桌面板，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，質(zhì)輕、穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種桌面板，包括基板以及通過(guò)膠黏劑分別設(shè)于所述基板正面和背面的面板和背板，所述基板包括多個(gè)相互指接接長(zhǎng)和拼寬的基板塊；所述基板塊呈矩形，其包括一對(duì)對(duì)置的基板木條；所述基板木條包括相互垂直呈“L”形設(shè)置的木條短部和木條長(zhǎng)部；一對(duì)基板木條的木條長(zhǎng)部的端部和木條短部的內(nèi)側(cè)相互抵靠設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述木條長(zhǎng)部遠(yuǎn)離所述木條短部的端部設(shè)有公榫，所述木條短部的內(nèi)側(cè)且遠(yuǎn)離所述木條長(zhǎng)部的端部設(shè)有與所述公榫相配合的母榫。

作為優(yōu)選，所述木條短部的長(zhǎng)度大于所述木條長(zhǎng)部的寬度；所述木條短部的外側(cè)設(shè)有指接齒。

作為優(yōu)選，所述面板的厚度為3~7mm，所述背板的厚度為3~7mm。

作為優(yōu)選，一對(duì)基板木條的木條長(zhǎng)部之間等間距的設(shè)有加強(qiáng)條；所述加強(qiáng)條兩端設(shè)有加強(qiáng)公榫，所述木條長(zhǎng)部的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)母榫。

綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：整體質(zhì)量輕、便于移動(dòng)，穩(wěn)定性好，環(huán)保安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的桌面板的一種整體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的基板木條的一種示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的桌面板的基板塊的一種示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的桌面板的指接齒的一種示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種桌面板，包括基板以及通過(guò)膠黏劑分別設(shè)于基板正面和背面的面板200和背板300，面板厚度為4mm，背板厚度為4mm，基板包括多個(gè)相互指接接長(zhǎng)和拼寬的基板塊100；基板塊100呈矩形，其包括一對(duì)對(duì)置的基板木條110；基板木條110呈“L”形，其包括相互垂直設(shè)置的木條短部111和木條長(zhǎng)部112；一對(duì)基板木條110的木條長(zhǎng)部112的端部和木條短部111的內(nèi)側(cè)（內(nèi)側(cè)指基板木條110收攏的一側(cè)）相互抵靠設(shè)置。

如圖2所示，木條長(zhǎng)部112遠(yuǎn)離木條短部111的端部設(shè)有公榫，木條短部111的內(nèi)側(cè)且遠(yuǎn)離木條長(zhǎng)部112的端部設(shè)有與所述公榫相配合的母榫，榫形為平榫，公母榫的設(shè)置位置以使公榫和母榫配合后一對(duì)基板木條形成封閉的框架結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。木條短部111的長(zhǎng)度大于木條長(zhǎng)部112的寬度；木條短部111的外側(cè)設(shè)有指接齒，齒形為明齒。

一種桌面板的制作方法，包括如下步驟：

a. 基板干燥步驟，將基板置于炭化窯中，以8℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至47~48℃，升溫過(guò)程中保持干濕球溫度差為2~3℃，保溫4h；以3℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至54℃，干燥至含水率8~12%（4%的含水率偏差）；

b. 預(yù)熱的步驟，以9℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至78℃，噴蒸并保溫1h；再以5℃/h的升溫速度升至112℃；

c. 高溫?zé)崽幚淼牟襟E，以8~10℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至125℃，干濕球溫度差為0℃，保溫0.5~1h；再以6~8℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至145℃，進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間2h；

d. 降溫及氨氣處理的步驟，將炭化窯中的溫度降至120℃，并保溫0.5h，同時(shí)向炭化窯中噴霧化水；當(dāng)炭化窯中的溫度降至110℃時(shí)，保持濕球溫度100℃，向噴射的霧化水中加入氨氣，且霧化水與氨氣的體積比例為1100：1，并保溫1h，后停止氨氣的通入；

e.含水率回調(diào)的步驟，將板材的含水率調(diào)整至8~10℃（2%的含水率偏差）；

f. 壓貼的步驟，面板200和背面300單面施膠、分別置于基板的正面和背面進(jìn)行組坯，后進(jìn)行冷壓，冷壓時(shí)間為40min，使用白乳膠，冷壓壓力為。

實(shí)施例2：如圖3所示，一種桌面板，包括基板以及通過(guò)膠黏劑分別設(shè)于基板正面和背面的面板200和背板300，面板厚度為7mm，背板厚度為7mm，基板包括多個(gè)相互指接接長(zhǎng)和拼寬的基板塊100；基板塊100呈矩形，其包括一對(duì)對(duì)置的基板木條110；基板木條110呈“L”形，其包括相互垂直設(shè)置的木條短部111和木條長(zhǎng)部112；一對(duì)基板木條110的木條長(zhǎng)部112的端部和木條短部111的內(nèi)側(cè)（內(nèi)側(cè)指基板木條110收攏的一側(cè)）相互抵靠設(shè)置。木條長(zhǎng)部112遠(yuǎn)離木條短部111的端部設(shè)有公榫，木條短部111的內(nèi)側(cè)且遠(yuǎn)離木條長(zhǎng)部111的端部設(shè)有與所述公榫相配合的母榫，榫形為平榫。

如圖4所示，木條短部111的長(zhǎng)度大于木條長(zhǎng)部112的寬度；木條短部111的外側(cè)設(shè)有指接齒，齒形為明齒，且齒頂中點(diǎn)到齒根中點(diǎn)的連線與木條短部111的端面的夾角α為30°，齒頂寬為0.4-0.8mm。

一對(duì)基板木條110的木條長(zhǎng)部112之間等間距的設(shè)有加強(qiáng)條113；加強(qiáng)條113兩端設(shè)有加強(qiáng)公榫，木條長(zhǎng)部112的內(nèi)側(cè)與加強(qiáng)公榫相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有加強(qiáng)母榫，加強(qiáng)母榫也可以是貫穿木條長(zhǎng)部112的整體榫槽。

一種桌面板的制作方法，包括如下步驟：

a. 基板干燥步驟，將基板置于炭化窯中，以5℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至49~50℃，升溫過(guò)程中保持干濕球溫度差為2~3℃，保溫6h；以4℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至55℃，干燥至含水率9~11%（2%的含水率偏差）；

b. 預(yù)熱的步驟，以10℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至80℃，噴蒸并保溫0.5h；再以8℃/h的升溫速度升至115℃；

c. 高溫?zé)崽幚淼牟襟E，以9℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至130℃，干濕球溫度差為0℃，保溫1h；再以8℃/h的升溫速度將炭化窯中的溫度升至150℃，進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間4h；

d. 降溫及氨氣處理的步驟，將炭化窯中的溫度降至125℃，并保溫1h，同時(shí)向炭化窯中噴霧化水；當(dāng)炭化窯中的溫度降至115℃時(shí)，保持濕球溫度100℃，向噴射的霧化水中加入氨氣，且霧化水與氨氣的體積比例為1200：1，并保溫2h，后停止氨氣的通入；

e.含水率回調(diào)的步驟，將板材的含水率調(diào)整至10~12℃（2%的含水率偏差）；

f. 壓貼的步驟，面板200和背面300單面施膠、分別置于基板的正面和背面進(jìn)行組坯，后進(jìn)行冷壓，冷壓時(shí)間為45min，使用白乳膠，冷壓壓力為。