本發(fā)明涉及衛(wèi)浴用品的
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，本發(fā)明涉及一種智能馬桶蓋和墊圈組件。
背景技術(shù)：
：智能馬桶蓋和墊圈組件在歐美等西方國家以及日本、韓國等已經(jīng)流行。而在中國僅有極少數(shù)的家庭使用智能馬桶蓋和墊圈組件，市場前景極其廣闊。在現(xiàn)有技術(shù)中智能馬桶蓋通常帶有殺菌、除臭等功能。在現(xiàn)有技術(shù)中通常通過噴殺菌霧劑于馬桶蓋和墊圈表面，或者提供和更換一次性的紙質(zhì)材料的衛(wèi)生薄膜；然而噴灑殺菌霧劑往往具有藥劑氣味，且容易與使用者接觸，可能會引起不適；而采用一次性的衛(wèi)生薄膜不僅不利于綠色環(huán)保的生活理念，而且并不能從根本上解決病原性細(xì)菌的殘留或滋生問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的智能馬桶蓋往往配置有按鈕繁多的操作面板，對于老人或兒童來說操作不便。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種智能馬桶蓋和墊圈組件。為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種智能馬桶蓋和墊圈組件，包括電機、上蓋和墊圈，所述上蓋和墊圈通過鉸鏈連接，所述電機用于驅(qū)動所述上蓋翻轉(zhuǎn)；其特征在于：還設(shè)置有紫外燈，所述紫外燈設(shè)置在所述上蓋內(nèi)表面上并面對所述墊圈；所述上蓋和墊圈均由芯層，和覆蓋在所述芯層外表面的覆蓋層組成，并且所述覆蓋層內(nèi)包括銳鈦型納米二氧化鈦，所述二氧化鈦在紫外燈的照射下發(fā)生光催化反應(yīng)并產(chǎn)生羥基自由基，從而起到殺菌和消除臭味的作用。其中，所述智能馬桶蓋和墊圈組件還包括負(fù)離子發(fā)生器、音箱、WIFI收發(fā)模塊和控制器；所述控制器通過PCB電路板與電機、紫外燈和負(fù)離子發(fā)生器連接；所述控制器通過功放電路與音箱連接；所述控制器還與WIFI收發(fā)模塊連接，所述WIFI收發(fā)模塊通過無線路由與智能移動終端連接。其中，所述智能移動終端為智能手機或者PAD，所述智能移動終端發(fā)送指令至所述控制器，以用于控制所述電機、紫外消毒燈、負(fù)離子發(fā)生器和音箱。與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的智能馬桶蓋和墊圈組件具有以下有益效果：本發(fā)明的智能馬桶蓋和墊圈組件能通過智能移動終端進行控制，無需使用殺菌噴劑或者衛(wèi)生薄膜就能夠?qū)崿F(xiàn)消除異味并起到殺菌效果，保證干凈衛(wèi)生。而且通過負(fù)離子發(fā)生器和音箱，能夠提供音樂播放和清新的富含負(fù)離子的空氣，可以使用戶獲得更好的體驗。附圖說明圖1為本發(fā)明所述的智能馬桶蓋和墊圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的智能馬桶蓋和墊圈組件的功能模塊圖。具體實施方式以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的智能馬桶蓋和墊圈組件做進一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所示，本發(fā)明的智能馬桶蓋和墊圈組件，包括上蓋10和墊圈20，所述上蓋10和墊圈20通過鉸鏈30連接。還包括用于驅(qū)動所述上蓋翻轉(zhuǎn)的電機，并且設(shè)置有紫外燈、負(fù)離子發(fā)生器、音箱、WIFI收發(fā)模塊和控制器40；所述紫外燈設(shè)置在所述上蓋內(nèi)表面上并面對所述墊圈；所述上蓋和墊圈均由芯層，和覆蓋在所述芯層外表面的覆蓋層組成，并且所述覆蓋層內(nèi)包括銳鈦型納米二氧化鈦，所述二氧化鈦在紫外燈的照射下發(fā)生光催化反應(yīng)并產(chǎn)生羥基自由基，從而起到殺菌和消除臭味的作用。如圖2所示，所述控制器通過PCB電路板與電機、紫外燈和負(fù)離子發(fā)生器連接；所述控制器通過功放電路與音箱連接；所述控制器還與WIFI收發(fā)模塊連接，所述WIFI收發(fā)模塊通過無線路由與智能移動終端連接。本發(fā)明的智能馬桶蓋和墊圈組件增加了負(fù)離子空氣凈化、音樂播放等功能，通過負(fù)離子發(fā)生器和消毒燈作用于衛(wèi)生間不僅可以殺菌和除臭，而且可以對衣物起到消除異味，清新衛(wèi)生間的空氣。內(nèi)置的WIFI收發(fā)模塊可以連接到家用的無線路由器，從而可由智能移動設(shè)備例如智能手機或PAD的APP軟件連接到控制器，從而可以實現(xiàn)利用網(wǎng)絡(luò)控制的功能。所述智能移動終端通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送指令至所述控制器，可以方便地控制所述電機、紫外消毒燈、負(fù)離子發(fā)生器和音箱。在本發(fā)明中，所述上蓋和墊圈的芯層限定了所述上蓋和墊圈的形狀，而所述覆蓋層設(shè)置在芯層的外表面上構(gòu)成成品的外表面，所述上蓋和墊圈的形狀并無特別限制，只要能與馬桶匹配即可，例如所述墊圈可以為中間敞口的O形結(jié)構(gòu)，所述上蓋為橢圓結(jié)構(gòu)。所述芯層優(yōu)選采用增強的合成樹脂材料模制而成，所述合成樹脂例如可以為聚烯烴樹脂，例如常用的聚乙烯、聚丙烯樹脂等模制而成，所述覆蓋層優(yōu)選為TPU樹脂(熱塑性彈性體)通過注射成型工藝覆蓋在所述芯層表面。為了獲得耐磨性、耐污性、抗菌性良好的TPU樹脂，本發(fā)明的TPU樹脂包含以下組分：100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、2.0～3.2重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、2.0～10.0重量份的聚酯二元醇、2.0～10.0重量份的擴鏈劑，5.0～12.0重量份的改性納米二氧化鈦(銳鈦礦型二氧化鈦)。其中，所述擴鏈劑并無特別限制，例如可選常用的二醇類、多元醇類或二胺類擴鏈劑，具體來說，在本發(fā)明中，所述擴鏈劑例如可以選擇1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、己二醇、1，6-己二醇或?qū)Ρ蕉佣u乙基醚中的一種或幾種。其中，所述聚氨酯預(yù)聚體通過以下方法制備得到：將30～35重量份的苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、45～50重量份的聚酯二元醇、0.5～1.5重量份的二乙醇胺，在80～90℃，N2保護條件下反應(yīng)0.5～1.5小時。所述改性納米二氧化鈦通過以下方法制備得到：將納米二氧化鈦、硅烷偶聯(lián)劑和二巰基單體在80～100℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)1.5～3.0小時，經(jīng)過過濾、干燥即可；所述納米二氧化鈦、硅烷偶聯(lián)劑與二巰基單體的重量比為1：0.1～0.2：0.05～0.1；所述二巰基單體選自4，4’-二巰基二苯基亞砜，或4，4’-二巰基二苯基砜或4，4’-二巰基二苯基甲烷中的一種。以下將結(jié)合具體實施例對上述TPU樹脂做進一步的說明，所述TPU樹脂除了需要具有耐磨性和良好的機械性能以外，還需要兼有良好的抗污性和抗菌性，尤其是在紫外燈照射的條件下具有優(yōu)異的抗菌和殺菌性能。在本發(fā)明所述的TPU樹脂原料中，所述聚酯二元醇為二元醇和二元羧酸反應(yīng)制備得到，所述二元醇常用的有乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇等，所述羧酸常用的有己二酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、丁二酸、戊二酸等。在本發(fā)明的實施例中，為了便于比較，在以下實施例和比較例中選擇常用的己二酸系聚酯二醇，選擇PEA-2000，平均分子量為2000，羥值為53～59；當(dāng)然選擇其它聚酯二元醇也不影響本發(fā)明的技術(shù)效果。在本發(fā)明中，所述雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷的分子量無需特別限定，但作為優(yōu)選地，例如可以選擇平均分子量為500～10000，在以下實施例和比較例中采用分子量為2000的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷。在以下實施例和比較例中，所述納米二氧化鈦選擇銳鈦礦型二氧化鈦。實施例1聚氨酯預(yù)聚體的制備：將32重量份的XDI、47重量份的PEA-2000、1.0重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)1.0小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.08的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基亞砜在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、2.0重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、5.0重量份的PEA-2000、5.0重量份的1，4-丁二醇和6.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。實施例2聚氨酯預(yù)聚體的制備：將32重量份的XDI、47重量份的PEA-2000、1.0重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)1.0小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.06的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基甲烷在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、2.0重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、5.0重量份的PEA-2000、5.0重量份的1，4-丁二醇和6.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。實施例3聚氨酯預(yù)聚體的制備：將30重量份的XDI、45重量份的PEA-2000、0.8重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)1.5小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.06的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基甲烷在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、3.2重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、2.0重量份的PEA-2000、10.0重量份的1，4-丁二醇和8.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。實施例4聚氨酯預(yù)聚體的制備：將30重量份的XDI、45重量份的PEA-2000、0.8重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)1.5小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.08的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基亞砜在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、3.2重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、2.0重量份的PEA-2000、10.0重量份的1，4-丁二醇和8.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。實施例5聚氨酯預(yù)聚體的制備：將35重量份的XDI、50重量份的PEA-2000、1.5重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)0.6小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.08的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基亞砜在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、2.5重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、8.0重量份的PEA-2000、5.0重量份的1，4-丁二醇和12.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。實施例6聚氨酯預(yù)聚體的制備：將35重量份的XDI、50重量份的PEA-2000、1.5重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)0.6小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.06的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基甲烷在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、2.5重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、8.0重量份的PEA-2000、5.0重量份的1，4-丁二醇和12.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。比較例1聚氨酯預(yù)聚體的制備：將30重量份的XDI、45重量份的PEA-2000、0.8重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)1.5小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1：0.1的納米二氧化鈦和3-氨基丙基三乙氧基硅烷在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、3.2重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、2.0重量份的PEA-2000、10.0重量份的1，4-丁二醇和8.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。比較例2聚氨酯預(yù)聚體的制備：將30重量份的MDI、45重量份的PEA-2000、0.8重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)1.5小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.06的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基甲烷在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、3.2重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、2.0重量份的PEA-2000、10.0重量份的1，4-丁二醇和8.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。比較例3聚氨酯預(yù)聚體的制備：將30重量份的TDI、45重量份的PEA-2000、0.8重量份的二乙醇胺，在反應(yīng)釜中于80～85℃N2保護的條件下攪拌反應(yīng)1.5小時。改性納米二氧化鈦的制備：將重量比為1:0.1:0.06的納米二氧化鈦、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和4，4’-二巰基二苯基甲烷在80℃的無水甲苯溶液中，攪拌反應(yīng)2.0小時，經(jīng)過抽濾、干燥即可。注塑成型：將100重量份的聚氨酯預(yù)聚體、3.2重量份的雙酚A封端的聚二甲基硅氧烷、2.0重量份的PEA-2000、10.0重量份的1，4-丁二醇和8.0重量份的改性納米二氧化鈦混合均勻，熔融溫度為190～225℃，塑化壓力為0.8MPa，模具溫度為60℃，保壓時間為50秒，然后在溫度為100℃的恒溫箱中熟化24小時即可。對實施例1～6以及比較例1～3注射成型的TPU樹脂取樣測試其拉伸強度、硬度和水接觸角，其結(jié)果如表1所示。表1由表1可以看出，實施例3～4與比較例1～3的拉伸強度和硬度基本相當(dāng)，但比較例2和比較例3(異氰酸酯分別采用MDI和TDI替代了XDI)的水接觸角較小，表明其疏水性較差，預(yù)示了其較差的耐污性。對實施例1～6以及比較例1～3制備的TPU樹脂進行抗菌性能測試，在該測試中選取了金黃葡萄球菌和大腸桿菌，采用的紫外燈功率為30W，波長為253.7nm，紫外燈光源距離TPU樹脂表面的距離為50cm，在TPU樹脂表面設(shè)置數(shù)量為約5.0×107個的活菌(金黃葡萄球菌或大腸桿菌)，照射10分鐘后檢查其活菌數(shù)的結(jié)果如表2所示。表2大腸桿菌活菌數(shù)金黃葡萄球菌活菌數(shù)實施例13235實施例23933實施例32530實施例42728實施例51220實施例61519比較例12.2×1052.5×105比較例21.2×1043.2×104比較例31.5×1042.9×104由表2可知，本發(fā)明實施例的TPU樹脂在紫外燈的照射下可以獲得優(yōu)異的抗菌和殺菌性能，而比較例1～3，在配合紫外燈照射的條件下抗菌性能弱于本發(fā)明的實施例1～6。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3