本發(fā)明涉及一種智能電飯煲，尤其涉及一種能夠自動(dòng)加水加米的智能電飯煲。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機(jī)械式電飯煲，在做飯前，需要先用水將米洗凈，然后將洗好的米放入內(nèi)膽，配以適量的水，最后接通電源進(jìn)行煮飯。這種傳統(tǒng)電飯煲，在很大程度上依賴使用者平時(shí)積累的煮飯經(jīng)驗(yàn)，煮出來(lái)的米飯質(zhì)量參差不齊，容易過(guò)硬、過(guò)軟，與預(yù)想的不一致。

對(duì)于目前常見的智能電飯煲而言，已經(jīng)具備了自動(dòng)洗米、自動(dòng)加水、預(yù)約煮飯的功能，但是，這種電飯煲存在的問(wèn)題：1、仍需要依靠水來(lái)洗米，用水洗米不僅要消耗大量的水，造成水資源的浪費(fèi)，而且洗米過(guò)程中米粒表層可溶性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和蛋白質(zhì)大量隨水流失，造成米粒營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的浪費(fèi)。2、要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)洗米功能，電飯煲還需搭載洗米倉(cāng)、進(jìn)水管、排水管等一系列配件，增加了智能電飯煲的體積和成本，不利于產(chǎn)品的推廣。3、自動(dòng)加水結(jié)構(gòu)集成在煲蓋或煲體上，使電飯煲結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，不利于收納、包裝、運(yùn)輸，在使用過(guò)程中，向自動(dòng)加水結(jié)構(gòu)中補(bǔ)充水，不僅補(bǔ)水不便利，也存在一定的不利后果：如，補(bǔ)水過(guò)程中滴落或?yàn)⒊龅乃菀灼茐闹悄芸叵到y(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種智能電飯煲，煲體上設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)、干洗裝置和吸料裝置，通過(guò)干洗裝置磨除物料表面進(jìn)行清潔，通過(guò)吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過(guò)出料口落入內(nèi)膽，整個(gè)過(guò)程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對(duì)內(nèi)膽加水，全部過(guò)程由控制模塊智能控制，實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)加物料、干洗和加水，使得完成烹飪的食物達(dá)到預(yù)期要求，有利于提高用戶體驗(yàn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的：智能電飯煲，包括具有煲蓋的煲體，設(shè)置在煲體內(nèi)的內(nèi)膽，設(shè)置在煲體上的控制模塊，其特征在于，還包括儲(chǔ)料倉(cāng)、設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)下方的干洗裝置、與所述干洗裝置配合的吸料裝置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)在所述吸料裝置的負(fù)壓吸料作用下向所述干洗裝置輸送物料，所述吸料裝置使所述干洗裝置中的物料通過(guò)所述吸料裝置上的輸料通道輸送到所述內(nèi)膽。煲體上設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)、干洗裝置和吸料裝置，通過(guò)干洗裝置磨除物料表面進(jìn)行清潔，通過(guò)吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過(guò)出料口落入內(nèi)膽，整個(gè)過(guò)程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對(duì)內(nèi)膽加水，全部過(guò)程由控制模塊智能控制，實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)加物料和水，使得完成烹飪的食物達(dá)到預(yù)期要求（不至于過(guò)硬、過(guò)軟和不熟等情況的發(fā)生），有利于提高用戶體驗(yàn)。

控制模塊能夠檢測(cè)到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)物料（如大米、小米等）的最低儲(chǔ)備量，提示用戶及時(shí)補(bǔ)充，并防止儲(chǔ)備量不夠時(shí)，進(jìn)行烹飪工作的操作?？刂颇K控制干洗裝置完成干洗的物料逐漸的加入內(nèi)膽，完成加料工作后，自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)加水工作。

對(duì)于本方案來(lái)說(shuō)，不僅干洗方式比較獨(dú)特，采用負(fù)壓吸氣的方式，通過(guò)氣流將物料加到內(nèi)膽內(nèi)，也是獨(dú)特的，此外，供水模塊獨(dú)立于煲體、煲蓋之外，通過(guò)接頭的方式連接到電飯煲上，也是獨(dú)特的。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施： 所述干洗裝置包括：

干洗倉(cāng)：具有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的落料口配合，出料口與所述吸料裝置的進(jìn)風(fēng)口配合；當(dāng)吸料裝置開始工作，輸料通道上形成朝向內(nèi)膽的氣流，使得儲(chǔ)料倉(cāng)、干洗倉(cāng)勻在負(fù)壓的環(huán)境中，物料在負(fù)壓的作用下自動(dòng)從儲(chǔ)料倉(cāng)落入干洗倉(cāng)。

螺桿：設(shè)置在干洗倉(cāng)內(nèi)，由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，一端與所述進(jìn)料口配合，另一端與出料口配合；螺桿驅(qū)動(dòng)干洗倉(cāng)內(nèi)的物料朝向氣流的方向運(yùn)動(dòng)，最終推動(dòng)干洗后的物料從干洗倉(cāng)的出料口落下，并進(jìn)入輸料通道內(nèi)，在氣流的作用下被輸送到內(nèi)膽。

篩網(wǎng)：呈套筒狀，套在螺桿外圍，其與所述螺桿形成的空間為擠壓空間，迫使物料與網(wǎng)篩產(chǎn)生摩擦，摩擦?xí)r，磨除物料表面，完成干洗。

所述干洗裝置還包括設(shè)置在所述干洗倉(cāng)出料口處的增壓裝置，用于增加物料在擠壓空間內(nèi)的壓力，所述輸料通道的入口與所述增壓裝置出料口配合。增壓裝置對(duì)干洗倉(cāng)內(nèi)的物料形成阻擋作用，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料源源不斷的落入干洗倉(cāng)，而增壓裝置又阻止干洗倉(cāng)內(nèi)的物料流出，物料擁擠在干洗倉(cāng)內(nèi)，與篩網(wǎng)接觸的幾率和接觸的力度大幅增加，有利于提高干洗效果。增壓裝置可以根據(jù)干洗程度和物料種類調(diào)整壓力。

所述增壓裝置出料口下方設(shè)置一存料空腔，所述存料空腔出料口與所述輸料通道的入口連接。存料空腔的設(shè)置，是為了方便連接輸料通道。

所述吸料裝置還包括：

氣壓發(fā)生裝置：設(shè)置在煲體內(nèi)，所述氣壓發(fā)生裝置的負(fù)壓腔與所述輸料通道出料口配合，用于將干洗過(guò)物料輸送到所述內(nèi)膽中；氣壓發(fā)生裝置啟動(dòng)時(shí)，對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行抽氣，使內(nèi)膽形成負(fù)壓，進(jìn)而使輸料通道、干洗倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)依次收到負(fù)壓影響，流出朝向內(nèi)膽的氣流，在氣流的作用下，物料能夠順利輸入到內(nèi)膽中。

粉塵通道：一端連接所述氣壓發(fā)生裝置的負(fù)壓腔，另一端連接所述干洗倉(cāng)，用于將物料中的粉塵及干洗廢料輸出。

所述輸料通道上設(shè)置氣道開合裝置，所述控制模塊與所述氣道開合裝置信號(hào)連接，控制所述氣道開合裝置打開時(shí)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)自動(dòng)向所述干洗裝置落料，物料經(jīng)所述干洗裝置干洗后，由輸料通道輸送到所述內(nèi)膽內(nèi)；控制所述氣道開合裝置關(guān)閉時(shí)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)停止落料。

所述煲體上設(shè)置定量加料裝置，所述定量加料裝置根據(jù)控制模塊預(yù)設(shè)的物料量，使所述儲(chǔ)料倉(cāng)向干洗裝置落物料。

所述儲(chǔ)料倉(cāng)上設(shè)置物料存儲(chǔ)量檢測(cè)單元，所述物料存儲(chǔ)量檢測(cè)單元與所述控制模塊信號(hào)連接，當(dāng)所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料少于最低存儲(chǔ)量時(shí)，所述控制模塊接收物料存儲(chǔ)量檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)、并形成報(bào)警信號(hào)。

所述儲(chǔ)料倉(cāng)和干洗裝置設(shè)置在所述煲體側(cè)壁，所述輸料通道從干洗裝置出料口延伸至所述煲蓋上，并在所述煲蓋上設(shè)置物料出口，所述輸料通道料出口位于所述內(nèi)膽上方。

所述煲體側(cè)壁設(shè)置可拆卸式的供水模塊，所述煲體內(nèi)設(shè)置至少一組送水裝置，所述送水裝置的輸水管經(jīng)煲蓋并在所述煲蓋上形成出水口，所述供水模塊上設(shè)置定量加水裝置，所述控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的物料量設(shè)定烹飪用水量，所述定量加水裝置根據(jù)設(shè)定的烹飪用水量向內(nèi)膽加水。

通常來(lái)說(shuō)煲體后側(cè)設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)和干洗裝置，前側(cè)為操作側(cè)，因此，在左右兩側(cè)分別設(shè)置送水裝置和供水模塊的連接口，則對(duì)應(yīng)的分別設(shè)置一送水裝置，方便用戶根據(jù)各自廚房設(shè)施的硬件條件選擇連接對(duì)應(yīng)側(cè)的送水裝置。

本發(fā)明具有的有益效果：1、煲體上設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)、干洗裝置和吸料裝置，通過(guò)干洗裝置磨除物料表面進(jìn)行清潔，通過(guò)吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過(guò)出料口落入內(nèi)膽，整個(gè)過(guò)程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對(duì)內(nèi)膽加水。2、全部過(guò)程由控制模塊智能控制，實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)加物料、干洗和加水，使得完成烹飪的食物達(dá)到預(yù)期要求，有利于提高用戶體驗(yàn)。3、采用的干洗方式比較獨(dú)特，通過(guò)負(fù)壓吸氣的方式，將物料吸都干洗裝置內(nèi)進(jìn)行干洗。4、采用負(fù)壓吸氣的方式，通過(guò)氣流將物料吸到煲蓋上再落入到內(nèi)膽中，也是獨(dú)特的。5、供水模塊獨(dú)立于煲體、煲蓋之外，通過(guò)接頭的方式連接到電飯煲上，也是獨(dú)特的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中干洗的流轉(zhuǎn)示意圖。

圖4是本發(fā)明中物料的流轉(zhuǎn)示意圖。

圖5是圖4中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中水的流轉(zhuǎn)示意圖。

圖7是本發(fā)明中煲體底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中控制模塊的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：智能電飯煲，它包括具有煲蓋1的煲體2，設(shè)置在煲體2內(nèi)的內(nèi)膽20，設(shè)置在煲體上的控制模塊，設(shè)置在煲體側(cè)壁的儲(chǔ)料倉(cāng)3、設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)下方的干洗裝置4、與所述干洗裝置配合的吸料裝置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)3在所述吸料裝置的負(fù)壓吸料作用下向所述干洗裝置4輸送物料，所述吸料裝置使所述干洗裝置中的物料通過(guò)所述吸料裝置上的輸料通道輸送到所述內(nèi)膽。

如圖1示意出了本技術(shù)方案的原理：

煲體2上設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)3、干洗裝置4和吸料裝置，通過(guò)干洗裝置磨除物料表面進(jìn)行清潔，通過(guò)吸料裝置將干洗后的物料吸到內(nèi)膽上方的出料口，通過(guò)出料口落入內(nèi)膽，整個(gè)過(guò)程中不涉及到水，不僅節(jié)約用水，也容易保留物料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，完成向內(nèi)膽加物料后，再對(duì)內(nèi)膽加水。全部過(guò)程由控制模塊智能控制，實(shí)現(xiàn)定量自動(dòng)加物料和水，使得完成烹飪的食物達(dá)到預(yù)期要求（不至于過(guò)硬、過(guò)軟和不熟等情況的發(fā)生），有利于提高用戶體驗(yàn)。

控制模塊能夠檢測(cè)到儲(chǔ)料倉(cāng)3內(nèi)物料（如大米、小米等）的最低儲(chǔ)備量，提示用戶及時(shí)補(bǔ)充，并防止儲(chǔ)備量不夠時(shí)，進(jìn)行烹飪工作的操作?？刂颇K控制干洗裝置完成干洗的物料逐漸的加入內(nèi)膽，完成加料工作后，自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)加水工作，供水模塊內(nèi)的水通過(guò)負(fù)壓的氣流被吸到內(nèi)膽中。

在本技術(shù)方案中，優(yōu)選為：所述儲(chǔ)料倉(cāng)和干洗裝置設(shè)置在所述煲體側(cè)壁，所述輸料通道從干洗裝置出料口延伸至所述煲蓋上，并在所述煲蓋上設(shè)置物料出口，所述輸料通道料出口位于所述內(nèi)膽上方。

如圖2和圖6所示，所述煲體側(cè)壁設(shè)置可拆卸式的供水模塊11，所述煲體內(nèi)設(shè)置至少一組送水裝置，所述送水裝置的輸水管經(jīng)煲蓋并在所述煲蓋上形成出水口，所述供水模塊上設(shè)置定量加水裝置，所述控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的物料量設(shè)定烹飪用水量，所述定量加水裝置根據(jù)設(shè)定的烹飪用水量向內(nèi)膽加水。

在圖2中，僅示出了一種模式的供水模塊，并非唯一供水模塊的方案。

為了方便用戶根據(jù)使用環(huán)境的需求，能夠靈活的可選擇的選用電飯煲的一側(cè)進(jìn)行連接，那么優(yōu)選的方案為：送水裝置12、13為兩組，分別在煲體的相對(duì)的側(cè)壁具有一個(gè)連接口，兩個(gè)連接口為相同連接口，方便供水裝置的連接。當(dāng)連接一側(cè)的送水裝置時(shí)，另外一側(cè)的連接口堵上。送水裝置12、13上具有共同的輸水管14，從煲體上延伸至煲蓋上。

通常來(lái)說(shuō)煲體后側(cè)設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)和干洗裝置，前側(cè)為操作側(cè)，因此，在左右兩側(cè)分別設(shè)置送水裝置和供水模塊的連接口，則對(duì)應(yīng)的分別設(shè)置一送水裝置，方便用戶根據(jù)各自廚房設(shè)施的硬件條件選擇連接對(duì)應(yīng)側(cè)的送水裝置。

對(duì)于本方案來(lái)說(shuō)，不僅干洗方式比較獨(dú)特，采用負(fù)壓吸氣的方式，通過(guò)氣流將物料加到內(nèi)膽內(nèi)，也是獨(dú)特的，此外，供水模塊獨(dú)立于煲體、煲蓋之外，通過(guò)接頭的方式連接到電飯煲上，也是獨(dú)特的。

如圖3所示，所述干洗裝置包括：

干洗倉(cāng)41：具有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的落料口配合，出料口與所述吸料裝置的進(jìn)風(fēng)口配合；當(dāng)吸料裝置開始工作，輸料通道上形成朝向內(nèi)膽的氣流，使得儲(chǔ)料倉(cāng)、干洗倉(cāng)勻在負(fù)壓的環(huán)境中，物料在負(fù)壓氣流的作用下自動(dòng)從儲(chǔ)料倉(cāng)落入干洗倉(cāng)。

螺桿42：設(shè)置在干洗倉(cāng)內(nèi)，由動(dòng)力（通常為電機(jī)）驅(qū)動(dòng)，一端與所述進(jìn)料口配合，另一端與出料口配合；螺桿驅(qū)動(dòng)干洗倉(cāng)內(nèi)的物料朝向氣流的方向運(yùn)動(dòng)，最終推動(dòng)干洗后的物料從干洗倉(cāng)的出料口落下，并進(jìn)入輸料通道內(nèi)，在氣流的作用下被輸送到內(nèi)膽。

篩網(wǎng)43：呈套筒狀，套在螺桿外圍，其與所述螺桿形成的空間為擠壓空間，迫使物料與網(wǎng)篩產(chǎn)生摩擦，使用時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)物料在篩網(wǎng)43內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并與篩網(wǎng)43產(chǎn)生摩擦，摩擦?xí)r，磨除物料表面，完成干洗。

進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，為增加干洗效果，所述干洗裝置還包括設(shè)置在所述干洗倉(cāng)出料口處的增壓裝置44，用于增加物料在擠壓空間內(nèi)的壓力，所述輸料通道的入口與所述增壓裝置出料口配合。增壓裝置對(duì)干洗倉(cāng)內(nèi)的物料形成阻擋作用，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料源源不斷的落入干洗倉(cāng)，而增壓裝置又阻止干洗倉(cāng)內(nèi)的物料流出，物料擁擠在干洗倉(cāng)內(nèi)，與篩網(wǎng)接觸的幾率和接觸的力度大幅增加，有利于提高干洗效果。增壓裝置可以根據(jù)干洗程度和物料種類調(diào)整壓力。

所述增壓裝置出料口下方設(shè)置一存料空腔5，所述存料空腔出料口與所述輸料通道的入口連接。存料空腔的設(shè)置，是為了方便連接輸料通道，使干洗倉(cāng)的出料口通過(guò)存料空腔5轉(zhuǎn)換到空間較大的區(qū)域，通常來(lái)說(shuō)，輸料通道采用具有一定強(qiáng)度的金屬絲波紋管6，波紋管上存在金屬絲，導(dǎo)致金屬絲波紋管6彎折曲率較大，較難彎折，因此需要較大的區(qū)域用于連接金屬絲波紋管6。

如圖1所示，所述吸料裝置還包括：

氣壓發(fā)生裝置7：設(shè)置在煲體內(nèi)，所述氣壓發(fā)生裝置的負(fù)壓腔與所述輸料通道出料口配合，用于將干洗過(guò)物料輸送到所述內(nèi)膽中；氣壓發(fā)生裝置啟動(dòng)時(shí)，對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行抽氣，使內(nèi)膽形成負(fù)壓，進(jìn)而使輸料通道、干洗倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)依次收到負(fù)壓影響，流出朝向內(nèi)膽的氣流，在氣流的作用下，物料能夠順利輸入到內(nèi)膽中。

粉塵通道：一端連接所述氣壓發(fā)生裝置的負(fù)壓腔，另一端連接所述干洗倉(cāng)，用于將物料中的粉塵及干洗廢料輸出，粉塵通道82和氣壓發(fā)生裝置的負(fù)壓腔直接還設(shè)置一垃圾回收倉(cāng)8（如圖7所示，垃圾回收倉(cāng)8的底部設(shè)置在煲體的底部，通過(guò)可拆卸蓋板81封閉，蓋板），干洗下來(lái)的廢料（包括摩擦下來(lái)的廢料和物料中參雜的灰塵等）經(jīng)過(guò)垃圾回收倉(cāng)8的過(guò)濾收集后，氣流排出垃圾回收倉(cāng)8，能夠使使用環(huán)境整潔。

如圖4所示，所述輸料通道上設(shè)置氣道開合裝置9，所述控制模塊與所述氣道開合裝置信號(hào)連接，控制所述氣道開合裝置打開時(shí)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)自動(dòng)向所述干洗裝置落料，物料經(jīng)所述干洗裝置干洗后，由輸料通道輸送到所述內(nèi)膽內(nèi)；控制所述氣道開合裝置關(guān)閉時(shí)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)停止落料。

所述煲體上設(shè)置定量加料裝置，所述定量加料裝置根據(jù)控制模塊預(yù)設(shè)的物料量，使所述儲(chǔ)料倉(cāng)向干洗裝置落物料。

如圖5所示，所述儲(chǔ)料倉(cāng)上設(shè)置物料存儲(chǔ)量檢測(cè)單元10（如采用紅外對(duì)射裝置檢測(cè)），所述物料存儲(chǔ)量檢測(cè)單元與所述控制模塊信號(hào)連接，當(dāng)所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料少于最低存儲(chǔ)量時(shí)，所述控制模塊接收物料存儲(chǔ)量檢測(cè)單元的檢測(cè)信號(hào)、并形成報(bào)警信號(hào)。

使用時(shí)，如圖4和圖5所示，氣壓發(fā)生裝置7工作，產(chǎn)生負(fù)壓，連接氣壓發(fā)生裝置7和煲蓋的吸氣管路71對(duì)內(nèi)膽吸氣，使內(nèi)膽產(chǎn)生負(fù)壓，連接煲蓋1和干洗倉(cāng)4的輸料通道61收到內(nèi)膽負(fù)壓的影響，形成朝向內(nèi)膽的負(fù)壓氣流，受負(fù)壓氣流影響，儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料落入干洗倉(cāng)，經(jīng)過(guò)干洗倉(cāng)的干洗，再落入輸料通道，物料在負(fù)壓氣流的帶動(dòng)下，被吸入內(nèi)膽，完成加料工作。

在完成加料工作的同時(shí)，與氣壓發(fā)生裝置7連接的另一組管路用于垃圾回收，具體來(lái)說(shuō)：粉塵通道其一端連接所述氣壓發(fā)生裝置的負(fù)壓腔，另一端連接所述干洗倉(cāng)，用于將物料中的粉塵及干洗廢料輸出，粉塵通道和氣壓發(fā)生裝置的負(fù)壓腔直接還設(shè)置一垃圾回收倉(cāng)8，干洗下來(lái)的廢料（包括摩擦下來(lái)的廢料和物料中參雜的灰塵等）經(jīng)過(guò)垃圾回收倉(cāng)8的過(guò)濾收集后，氣流排出垃圾回收倉(cāng)8，能夠使使用環(huán)境整潔。

如圖6所示，完成加料工作后，開始加水工作，連接在送水裝置12或供水裝置13上的供水模塊11開啟工作，使供水模塊11內(nèi)的水自動(dòng)加到內(nèi)膽內(nèi)，完成加水工作后?？刂颇K根據(jù)用戶設(shè)定參數(shù)使電飯煲開始煮飯（包括煮飯、煮粥、煲湯等等工作統(tǒng)稱為煮飯）工作。

在加料、加水和煮飯的工作過(guò)程中，控制模塊根據(jù)圖8的原理示意圖進(jìn)行工作。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。