本發(fā)明涉及一種型材兩端角鋁安裝的固定裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金百葉窗采用鋁合金組裝而成，鋁合金在組裝時(shí)，需要在鋁合金型材的兩端固定安裝角鋁，通過角鋁將多個(gè)鋁合金組裝在一起，從而得到鋁合金百葉窗。

角鋁通常通過兩個(gè)螺絲固定在型材上，目前，在安裝時(shí)需要人工對(duì)型材進(jìn)行固定，再將角鋁放置到需要安裝的位置進(jìn)行安裝，這種安裝方式操作起來難度較大，對(duì)工人的技術(shù)要求較高，因此生產(chǎn)效率低，角鋁的安裝精度較低，進(jìn)而導(dǎo)致鋁合金百葉窗的質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種型材兩端角鋁安裝的固定裝置，通過該裝置將角鋁與型材兩端進(jìn)行相對(duì)的定位，從而使得角鋁每次安裝時(shí)都安裝在型材端部的同一位置，操作難度低，容易上手，大大提高了生產(chǎn)效率和安裝精度，生產(chǎn)的鋁合金百葉窗質(zhì)量較高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種型材兩端角鋁安裝的固定裝置，包括底板，底板的上方固定有擋條和擋板，所述的擋條與擋板等高且相互平行，所述擋條與擋板相對(duì)的面都與底板垂直，所述擋條與擋板之間形成型材槽，所述底板的上方在型材槽的一端固定有一限位塊，所述限位塊位于型材槽一側(cè)的面與底板垂直。

作為優(yōu)選，所述的擋條與擋板之間設(shè)置有卡緊裝置。

作為優(yōu)選，所述的卡緊裝置包括與擋條鉸接的卡緊塊，所述卡緊塊的前端開設(shè)有一個(gè)水平的插銷孔A，所述的擋板上開設(shè)有與插銷孔A相匹配的插銷孔B，所述卡緊塊的前端與擋板通過插銷、插銷孔A和插銷孔B固定。

本發(fā)明通過擋條與擋板形成能夠正好容納型材的型材槽，將型材置于型材槽中，并通過卡緊裝置固定，從而實(shí)現(xiàn)型材的固定，在角鋁安裝時(shí)，將角鋁置于型材端部的上方，然后用螺絲進(jìn)行固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定型材安裝角鋁時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為型材一端安裝有角鋁時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底板，2.擋條，3.擋板，4.型材槽，5.限位塊，6.卡緊塊，7.插銷孔A，8.插銷孔B，9.插銷，10.型材，11.角鋁。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，一種型材兩端角鋁安裝的固定裝置，包括底板1，底板1的上方固定有擋條2和擋板3，所述的擋條2與擋板3等高且相互平行，所述擋條2與擋板3相對(duì)的面都與底板1垂直，所述擋條2與擋板3之間形成型材槽4，所述底板1的上方在型材槽4的一端固定有一限位塊5，所述限位塊5位于型材槽4一側(cè)的面與底板1垂直。

所述的擋條2與擋板3之間設(shè)置有卡緊裝置。

所述的卡緊裝置包括與擋條2鉸接的卡緊塊6，所述卡緊塊6的前端開設(shè)有一個(gè)水平的插銷孔A7，所述的擋板3上開設(shè)有與插銷孔A7相匹配的插銷孔B8，所述卡緊塊6的前端與擋板3通過插銷9、插銷孔A7和插銷孔B8固定。

卡緊塊6與限位塊5之間的距離等于角鋁11的邊長(zhǎng)，從而使得角鋁11被有效固定。

本發(fā)明在使用時(shí)，只需將型材10放入型材槽4中，將需要安裝角鋁11的一端與限位塊5相抵，然后通過插銷9、插銷孔A7和插銷孔B8將卡緊塊6固定在型材10的上方，將型材10卡緊在型材槽4中，最后將角鋁11放置到需要安裝的位置進(jìn)行固定安裝即可，通過本發(fā)明能夠大大簡(jiǎn)化型材的固定步驟，固定起來更加快速有效，且固定的質(zhì)量和精度都較好。