本發(fā)明涉及實(shí)木家具，尤其是涉及移動(dòng)桌。

背景技術(shù)：

平時(shí)經(jīng)?？吹浇徽劦碾p方坐在桌子的兩側(cè)，這樣需要使用到兩把椅子和桌子，東西過(guò)多，搬來(lái)搬去很不方便。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN105815936A提供了一種辦公桌配套移動(dòng)桌，包括：桌面、支撐桿和移動(dòng)下盤(pán)，所述支撐桿設(shè)于桌面下方，桌面底部設(shè)有橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，支撐桿一端與導(dǎo)軌配合連接，移動(dòng)下盤(pán)設(shè)于支撐桿的另一端，所述支撐桿為可升降桿，所述桌面上設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的活動(dòng)板。

然而上述專(zhuān)利技術(shù)仍存在如下技術(shù)缺陷：

采用螺栓將移動(dòng)下盤(pán)與支撐桿連接，但是螺栓屬于易受機(jī)械振動(dòng)影響而發(fā)生松動(dòng)的連接件，常期使用，所述移動(dòng)下盤(pán)易從支撐桿上脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種移動(dòng)桌，通過(guò)提高連接強(qiáng)度，降低移動(dòng)下盤(pán)從支撐桿上脫落的概率。

本方案中的移動(dòng)桌，包括桌面、支撐桿和移動(dòng)下盤(pán)，所述支撐桿設(shè)于桌面下方，桌面底部設(shè)有橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，支撐桿一端與導(dǎo)軌配合連接，移動(dòng)下盤(pán)設(shè)于支撐桿的另一端，所述支撐桿為可升降桿，所述桌面上設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的活動(dòng)板；移動(dòng)下盤(pán)通過(guò)螺栓組件與支撐桿連接，所述螺栓組件包括螺栓與螺母，其中螺栓包括螺栓頭與螺桿，支撐桿與移動(dòng)下盤(pán)上設(shè)有供螺桿通過(guò)的安裝孔，所述支撐桿與移動(dòng)下盤(pán)夾持在螺栓頭與螺母之間；所述螺桿包括一體成型的粗徑段與細(xì)徑段，粗徑段與細(xì)徑段上的螺紋螺距相等，所述螺母包括外螺母以及安裝在外螺母內(nèi)的內(nèi)螺母，外螺母與內(nèi)螺母均包括半個(gè)中空筒，所述半個(gè)中空筒是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的，所述外螺母的半個(gè)中空筒的內(nèi)壁上還設(shè)有供所述內(nèi)螺母?jìng)?cè)向嵌入的環(huán)形滑槽；所述內(nèi)螺母與所述細(xì)徑段螺紋連接，所述外螺母與所述粗徑段螺紋連接；所述內(nèi)螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)與所述外螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)5～15度，所述內(nèi)螺母焊接在所述環(huán)形滑槽內(nèi)。

為更好地理解本發(fā)明的技術(shù)效果，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的使用方法作如下介紹：

1、先通過(guò)所述安裝孔，將螺桿由支撐桿與移動(dòng)下盤(pán)的一側(cè)穿入到支撐桿與移動(dòng)下盤(pán)的另一側(cè)，然后在支撐桿與移動(dòng)下盤(pán)的另一側(cè)將所述螺母安裝到螺桿上；

2、安裝前，先將所述內(nèi)螺母嵌入到外螺母的環(huán)形滑槽內(nèi)，然后根據(jù)外螺母與粗徑段相對(duì)應(yīng)，細(xì)徑段與內(nèi)螺母相對(duì)應(yīng)的位置關(guān)系，將所述螺母由螺桿的側(cè)面直接對(duì)接到螺桿上（為對(duì)接方便，此時(shí)內(nèi)螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)與所述外螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)之間錯(cuò)開(kāi)的角度基本為0度），然后旋轉(zhuǎn)外螺母使外螺母直接抵壓到支撐桿或移動(dòng)下盤(pán)（螺母與螺桿的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示）。

3、然后在所述環(huán)形滑槽內(nèi)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)所述內(nèi)螺母，使內(nèi)螺母與外螺母錯(cuò)開(kāi)5～15度，由于內(nèi)螺母與細(xì)徑段是螺紋連接，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)螺母時(shí)，所述內(nèi)螺母也會(huì)與環(huán)形滑槽的側(cè)壁進(jìn)一步抵緊；由于內(nèi)、外螺母均是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的半個(gè)中空筒，也就是說(shuō)內(nèi)、外螺母所對(duì)應(yīng)的圓心角均是180度，如果內(nèi)螺母與外螺母錯(cuò)開(kāi)5～15度，這樣整體螺母所包圍的環(huán)形角度會(huì)大于180度，這樣就很難從側(cè)向直接將整個(gè)螺母從螺桿上扯下來(lái)，保證了螺母與螺桿之間的連接穩(wěn)定。

4、最后需要對(duì)內(nèi)螺母與外螺母進(jìn)行定位，避免所述內(nèi)螺母受機(jī)械振動(dòng)影響而在外螺母內(nèi)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)螺母與外螺母之間的錯(cuò)開(kāi)角度減小。本發(fā)明此處限定是將內(nèi)螺母與外螺母直接焊接，從而保證了內(nèi)螺母與外螺母相對(duì)位置的穩(wěn)定。

比起一般的螺栓組件，本發(fā)明所提供的螺栓組件具有兩種螺紋，通過(guò)兩個(gè)螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的螺紋連接，比起單個(gè)螺母單種螺紋的連接相比，連接更為牢固，松動(dòng)的概率降低；本發(fā)明中的螺母可以直接根據(jù)位置關(guān)系，直接將螺母對(duì)接到螺桿的相應(yīng)高度位置處，不需要像傳統(tǒng)螺栓組件那樣，一定要從螺桿末端向反向旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明中螺母均是在半個(gè)中空筒中加工出來(lái)的，所以在耗材方面本發(fā)明中的螺母，與現(xiàn)在的雙螺母結(jié)構(gòu)相比，要節(jié)省材料。

進(jìn)一步，所述外螺母上設(shè)有用于抵壓所述支撐桿或移動(dòng)下盤(pán)的環(huán)形墊塊。

采用墊塊，能夠增加外螺母的接觸面，避免接觸面過(guò)小，壓強(qiáng)過(guò)大所導(dǎo)致的支撐桿或移動(dòng)下盤(pán)變形。

進(jìn)一步，所述外螺母的外邊緣帶有倒角。

為了方便手動(dòng)操作，特在所述外螺母的外邊緣設(shè)置倒角，在加工上可以將現(xiàn)有的六角螺母直接按縱斷面一分為二，這樣外螺母的外邊緣至少有三條邊，即兩處倒角，方便手指操作。

進(jìn)一步，所述粗徑段的直徑是細(xì)徑段直徑的2倍。

為了盡一步節(jié)省材料，所述細(xì)徑段的直徑應(yīng)明顯小于粗徑段，但又考慮到細(xì)徑段的加工難度，特取優(yōu)選取值，將細(xì)徑段直徑限定粗徑段的一半。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例移動(dòng)桌中螺栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

本實(shí)施例所依托的現(xiàn)有技術(shù)，基本如附圖2所示：本實(shí)施例移動(dòng)桌，桌面1、支撐桿2和移動(dòng)下盤(pán)3，所述支撐桿2設(shè)于桌面1下方。

桌面1底部設(shè)有橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，支撐桿2一端與導(dǎo)軌配合連接，移動(dòng)下盤(pán)3設(shè)于支撐桿2的另一端。桌面可根據(jù)需求左右橫向移動(dòng)定位。移動(dòng)下盤(pán)通過(guò)螺栓組件與支撐桿連接。

所述支撐桿2為可升降桿，所述支撐桿的可升降桿為氣缸桿。

所述桌面1上設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的活動(dòng)板4?；顒?dòng)板4一端與桌面1固定連接，另一端下方設(shè)有至少2個(gè)升降氣缸。

所述活動(dòng)板4上為鍵盤(pán)放置區(qū)和鼠標(biāo)操作區(qū)。

移動(dòng)下盤(pán)3設(shè)有至少3個(gè)萬(wàn)向轉(zhuǎn)輪，可以靈活移動(dòng)。

本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，如圖1所示，所述螺栓組件包括螺栓110與螺母120，其中螺栓110包括螺栓110頭與螺桿，支撐桿與移動(dòng)下盤(pán)上設(shè)有供螺桿通過(guò)的安裝孔，所述支撐桿與移動(dòng)下盤(pán)夾持在螺栓110頭與螺母之間；

所述螺桿包括一體成型的粗徑段112與細(xì)徑段113，粗徑段112與細(xì)徑段113上的螺紋螺距相等，所述螺母包括外螺母121以及安裝在外螺母121內(nèi)的內(nèi)螺母122，外螺母121與內(nèi)螺母122均包括半個(gè)中空筒，所述半個(gè)中空筒是將完整的中空筒沿縱斷面平均切割而成的，所述外螺母121的半個(gè)中空筒的內(nèi)壁上還設(shè)有供所述內(nèi)螺母122側(cè)向嵌入的環(huán)形滑槽。所述粗徑段與細(xì)徑段為同軸設(shè)置。

所述外螺母121上設(shè)有用于抵壓所述支撐桿或移動(dòng)下盤(pán)的環(huán)形墊塊121b。所述外螺母121的外邊緣帶有倒角。

所述粗徑段112上設(shè)有第一螺紋112a，所述細(xì)徑段113上設(shè)有第二螺紋113a，所述內(nèi)螺母122上設(shè)有第四螺紋122a，所述外螺紋上設(shè)有第三螺紋121a，第一至第四螺紋122a的螺距相等，其中第一螺紋112a與第三螺紋121a螺紋匹配，第二螺紋113a與第四螺紋122a螺紋匹配，所述內(nèi)螺母122與所述細(xì)徑段113螺紋連接，所述外螺母121與所述粗徑段112螺紋連接。所述粗徑段112的直徑是細(xì)徑段113直徑的2倍。

所述內(nèi)螺母122所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)與所述外螺母121所對(duì)應(yīng)的圓心角的角平分線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)5、6、8、12或15度，所述內(nèi)螺母122焊接在所述環(huán)形滑槽內(nèi)。

操作方面，先將內(nèi)螺母122與外螺母121組裝在一起（此時(shí)內(nèi)螺母122與外螺母121之間的錯(cuò)開(kāi)角度為0，即內(nèi)螺母122完全嵌入外螺母121內(nèi)）并與所述螺桿實(shí)現(xiàn)螺紋連接后，再旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺母122，實(shí)現(xiàn)上述5、6、8、12或15度錯(cuò)開(kāi)角度，內(nèi)螺母122從環(huán)形滑槽內(nèi)露出一小段（如圖1、3所示的內(nèi)螺母122的上端），相應(yīng)的環(huán)形滑槽的下端會(huì)有一小段暴露在外（如圖3所示的余段121c），然后再在所述余段121c上添加爆料將內(nèi)螺母122與外螺母121焊接在一起。

上述操作中最后進(jìn)行的焊接手段不是唯一選擇，取而代之的手段包括在最后往所述余段121c上加設(shè)限位柱或限位塊，只要能避免錯(cuò)開(kāi)一定角度后的內(nèi)螺母122復(fù)位，避免暴露外的余段121c被重新遮敝即可。其中限位柱或限位塊的實(shí)現(xiàn)方式多樣，例如在余段121c上事先加工槽孔，然后在內(nèi)、外螺母121之間錯(cuò)開(kāi)一定角度后往槽孔上插接1～2根立桿即可，其中立桿的高度不可高過(guò)外螺母121的內(nèi)壁，以免影響外螺母121與粗徑段112的連接。與焊接這種固定連接的手段相比，采用限位柱與限位塊的方案能保持內(nèi)螺母與外螺母的相對(duì)獨(dú)立性，在外螺母松動(dòng)時(shí)，內(nèi)螺母能起在限制松動(dòng)的效果。

所述環(huán)形滑槽的寬度是所述內(nèi)螺母的1.2~2倍，所述環(huán)形滑槽較寬，方便內(nèi)螺母的安裝以及位置調(diào)節(jié)。更進(jìn)一步，所述內(nèi)螺母122沒(méi)有必要一開(kāi)始就與外螺母121組裝在一起，可以待所述外螺母121與粗徑段112連接穩(wěn)定后，再將所述內(nèi)螺母122滑入到所述環(huán)形滑槽內(nèi)；根據(jù)位置對(duì)應(yīng)的關(guān)系，所述內(nèi)螺母122滑入環(huán)形滑槽的過(guò)程也是內(nèi)螺母122與細(xì)徑段113螺紋柱連接的過(guò)程；通過(guò)手工調(diào)節(jié)使內(nèi)、外螺母121之間形成一定的錯(cuò)開(kāi)角度后，再采用上述焊接、限位柱或限位塊等手段來(lái)保持所述錯(cuò)開(kāi)角度。所述安裝孔的直徑大于所述粗徑段的外徑。當(dāng)然如果加工精度足夠，也可以讓環(huán)形滑槽的寬度與所述內(nèi)螺母保持基本一致。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。