本發(fā)明屬于日用品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于保溫杯內(nèi)保溫層的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)真空保溫杯主要是利用真空技術(shù)對(duì)瓶壁之間抽取真空，為了達(dá)到較好的保溫效果就要盡可能的降低瓶壁之間的氣壓，但是由于較高的真空度造成外界的空氣、水分不斷向瓶壁之間擴(kuò)散，造成一段時(shí)間后保溫杯失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供制備方法簡(jiǎn)單、保溫效果長(zhǎng)久且均勻的一種用于保溫杯內(nèi)保溫層的制備方法。
用于保溫杯內(nèi)保溫層的制備方法，包括如下步驟：
S1、選取氣凝膠進(jìn)行干燥處理后篩選、粉粹，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為0.7～2.0Mpa，從而獲得粒徑為1～10um的氣凝膠粉末；
S2、取吸水劑置入粉粹機(jī)內(nèi)粉碎后過篩，再將過篩后的吸水劑與步驟S1制備的氣凝膠粉末置入粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行間歇式粉碎，并混合均勻制得保溫填充劑；
S3、將步驟S2制備的保溫填充劑填充至保溫杯的填充層內(nèi)，通過環(huán)氧樹脂將填充層密封，即得保溫層。
用于保溫杯內(nèi)保溫層的制備方法，其優(yōu)點(diǎn)是：采用氣凝膠作為原材料，經(jīng)過氣流粉碎后與吸水劑進(jìn)行充分混合，以置于保溫杯的填充層內(nèi)，制作保溫時(shí)間長(zhǎng)、且使得保溫杯外層不燙手、不易漏水的保溫杯，制作方法簡(jiǎn)單、方便實(shí)用，適于推廣。
具體實(shí)施方式
用于保溫杯內(nèi)保溫層的制備方法，包括如下步驟：
S1、選取氣凝膠進(jìn)行干燥處理后篩選、粉粹，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為0.7～2.0Mpa，從而獲得粒徑為1～10um的氣凝膠粉末；
優(yōu)選地，所述氣凝膠為疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒；
優(yōu)選地，步驟S1中，將氣凝膠放置于真空烘箱內(nèi)，在100～120℃，負(fù)壓0.05～0.1Mpa下干燥2～3h；
優(yōu)選地，步驟S1中，篩選是，將干燥后的氣凝膠過4～6目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于4～5mm的氣凝膠顆粒；
優(yōu)選地，步驟S1中，通過氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，且粉碎氣凝膠時(shí)的研磨氣量為6～10m3/min。
S2、取吸水劑置入粉粹機(jī)內(nèi)粉碎后過篩，再將過篩后的吸水劑與步驟S1制備的氣凝膠粉末置入粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行間歇式粉碎，并混合均勻制得保溫填充劑；
優(yōu)選地，步驟S2中，吸水劑置入粉碎機(jī)中進(jìn)行間歇式粉碎，且每次粉碎時(shí)間為20～40s，間隔時(shí)間為5～10s；
優(yōu)選地，步驟S2中，吸水劑為硅膠、活性炭、鐵粉、聚丙烯酸類吸水劑的一種或多種。
優(yōu)選地，步驟S2中，粉粹機(jī)粉碎吸水劑時(shí)的轉(zhuǎn)速為10000～13000r/min；
優(yōu)選地，步驟S2中，粉碎后的吸水劑過60～100目篩；
優(yōu)選地，步驟S2中，間歇式粉碎時(shí)的速度為11000～14000r/min，每次粉碎時(shí)間為8～15s，間歇8～20s反復(fù)開機(jī)關(guān)機(jī)3～6次；
S3、將步驟S2制備的保溫填充劑填充至保溫杯的填充層內(nèi)，通過環(huán)氧樹脂將填充層密封，即得保溫層。
優(yōu)選地，步驟S3中，保溫填充劑填充入保溫杯內(nèi)的填充密度為100～120kg/m3
優(yōu)選地，步驟S3中，保溫填充劑填充入保溫杯內(nèi)的填充厚度為2～4mm；
優(yōu)選地，步驟S3中，保溫填充劑填充入保溫杯內(nèi)的填充率為95～99.9％。
以下就具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
實(shí)施例一
S1、選取疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒放置于真空烘箱內(nèi)，在120℃，負(fù)壓0.05Mpa下干燥3h；再將干燥后的氣凝膠過6目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于4mm的氣凝膠顆粒；通過研磨氣量為10m3/min的氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為2.0Mpa，從而獲得粒徑為1um的氣凝膠粉末；
S2、取硅膠置入粉粹機(jī)內(nèi)進(jìn)行間歇式粉碎，且每次粉碎時(shí)間為20s，間隔時(shí)間為5s，轉(zhuǎn)速為10000r/min；再將粉碎后的硅膠過100目篩，再將過篩后的硅膠與步驟S1制備的氣凝膠粉末置入粉碎機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)速為14000r/min條件下進(jìn)間歇式粉碎，且每次粉碎時(shí)間為8s，間歇8s反復(fù)開機(jī)關(guān)機(jī)3次，并混合均勻制得保溫填充劑；
S3、將步驟S2制備的保溫填充劑填充至保溫杯的填充層內(nèi)，填充密度為110kg/m3，填充厚度為3mm，填充率為97％，通過環(huán)氧樹脂將填充層密封，即得保溫層。
實(shí)施例二
S1、選取疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒放置于真空烘箱內(nèi)，在100℃，負(fù)壓0.1Mpa下干燥2.5h；再將干燥后的氣凝膠過5目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于6mm的氣凝膠顆粒；通過研磨氣量為6m3/min的氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為0.7Mpa，從而獲得粒徑為10um的氣凝膠粉末；
S2、取活性炭置入粉粹機(jī)內(nèi)進(jìn)行間歇式粉碎，且每次粉碎時(shí)間為40s，間隔時(shí)間為10s，轉(zhuǎn)速為13000r/min；再將粉碎后的硅膠過60目篩，再將過篩后的硅膠與步驟S1制備的氣凝膠粉末置入粉碎機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)速為11000r/min條件下進(jìn)間歇式粉碎，且每次粉碎時(shí)間為11s，間歇14s反復(fù)開機(jī)關(guān)機(jī)6次，并混合均勻制得保溫填充劑；
S3、將步驟S2制備的保溫填充劑填充至保溫杯的填充層內(nèi)，填充密度為120kg/m3，填充厚度為2mm，填充率為99％，通過環(huán)氧樹脂將填充層密封，即得保溫層。
實(shí)施例三
S1、選取疏水型二氧化硅氣凝膠顆粒放置于真空烘箱內(nèi)，在110℃，負(fù)壓0.08Mpa下干燥2h；再將干燥后的氣凝膠過4目孔篩進(jìn)行預(yù)篩選，以獲得粒徑小于5mm的氣凝膠顆粒；通過研磨氣量為8m3/min的氣流粉碎機(jī)粉碎氣凝膠，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾干燥除油后，經(jīng)粉碎的氣凝膠通過噴嘴噴射入粉碎腔內(nèi)，且噴射的空氣壓力為1.2Mpa，從而獲得粒徑為5um的氣凝膠粉末；
S2、取鐵粉置入粉粹機(jī)內(nèi)進(jìn)行間歇式粉碎，且每次粉碎時(shí)間為30s，間隔時(shí)間為7s，轉(zhuǎn)速為12000r/min；再將粉碎后的硅膠過80目篩，再將過篩后的硅膠與步驟S1制備的氣凝膠粉末置入粉碎機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)速為14000r/min條件下進(jìn)間歇式粉碎，且每次粉碎時(shí)間為15s，間歇20s反復(fù)開機(jī)關(guān)機(jī)4次，并混合均勻制得保溫填充劑；
S3、將步驟S2制備的保溫填充劑填充至保溫杯的填充層內(nèi)，填充密度為120kg/m3，填充厚度為4mm，填充率為95％，通過環(huán)氧樹脂將填充層密封，即得保溫層。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。