本發(fā)明屬于建筑物的門窗領域。

背景技術：

在現(xiàn)有的建材、建筑裝飾材料中，門的品種較多，有實木門，實木復合門等。實木門以天然林為主要原料，且在產(chǎn)業(yè)化過程中天然林原木的利用率只有20％左右，為了保持水土和自然環(huán)境，我國大多地區(qū)對天然林實行禁伐。 我國人口眾多，相對資源貧乏，實木門類產(chǎn)業(yè)并不是產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。 實木復合門系以人工速生林為產(chǎn)品芯材、天然林為覆面材料的一種復合產(chǎn)品。 它雖然減少了天然林資源的消耗量，而木門類市場需求巨大，實木復合門產(chǎn)業(yè)對天然林資源的需求總量仍龐大的，無疑，它仍然威脅著我國非常有限的天然林資源，現(xiàn)如今人們對木門的需求也在持續(xù)增加，因為木門大氣美觀，并且實用性強，但是大多數(shù)的復合木門都是通過幾層木板及一些符合材料板疊加在一起壓制而成，木板壓合的木門為固體介質(zhì)，對聲音的傳播沒有任何的阻礙作用，聲音可以直接透過木板進行傳播，隔音效果差，使用木材疊加不但沒有減輕天然林的利用而且在隔音效果方面并沒有多的改善。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的復合木門隔音效果差的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種一種復合門的制造工藝，它是按以下工藝步驟制備而成的：

第一步，將木材處理后，進行定尺和裁板，做成門框和兩塊高2.0m，寬0.68m,長0.2m的門板；

第二步，平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架的制造：用模具將鋼水鑄造成包含了若干蜂窩型腔的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)的框架，在平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架上涂上粘合膠，將制作木質(zhì)門板時留下的木屑進行二次加工粉碎粘在平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架上，將平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架包裹；

第三步，將和木屑粘合過后的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架進行打孔，在相鄰兩個蜂窩型腔之間均進行打孔，然后在底角處的一個蜂窩型腔中安裝一個風扇，風扇的入口與水平相鄰的蜂窩型腔相通，風扇的出口與上方相鄰的蜂窩型腔相通；

第四步，在安裝風扇一端的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架外纏繞線圈；

第五步，將其中一塊門板和平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架的一面先粘合在一起，然后將另外一塊門板覆蓋至平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框另一面，僅剩安裝風扇的一端裸露在外；

第六步，接著將碎好的木屑從連接了風扇入口的蜂窩型腔中倒入，將風扇通電，通過風扇將木屑通入各個蜂窩型腔中，然后將另一塊門板也粘接在平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架上，形成了一塊完整的門體；

第七步，將制作好的門體與門框結(jié)合固定得到門坯，用砂光機對門坯進行砂光，根據(jù)需要進行門面設計、造型，再用砂光機對門坯進行精砂光；

第八步，將制作好后的門坯進行邊緣熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)熱轉(zhuǎn)印機將帶有胡桃木、紅木、櫻桃木、楓木等木紋色的熱轉(zhuǎn)印膜覆飾到套裝工藝門的側(cè)面，并對產(chǎn)品的邊緣整形處理；

第九步，產(chǎn)品驗檢，成品入庫。

本基礎方案的有益效果在于，1、夜晚人們?nèi)胨瘯r，可以啟動風扇，風扇會驅(qū)動蜂窩型腔中的木屑循環(huán)流動，若外界產(chǎn)生噪音，噪音的聲波傳遞至本發(fā)明的復合門時，聲波會遭遇流動的木屑，木屑會使聲波形成紊流，阻礙聲波的傳遞，造成聲波的內(nèi)耗直至消亡。

2、使用者可以定期啟動風扇，同時向線圈中通入交變電流，風扇會驅(qū)動蜂窩型腔中的木屑循環(huán)流動，木屑會將本發(fā)明復合門各處的潮氣吸收并帶至線圈處的蜂窩型腔中，因為蜂窩型腔是鋼材制成的，此處的蜂窩型腔則會因為渦流效應而發(fā)熱，將木屑進行干燥，從而實現(xiàn)對復合門的防潮處理。

3、木屑和木板有親和力，固定平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架在兩個門板之間時，會更加牢固可靠。

4、鋼制的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架能夠增強木門本體的強度，并且蜂窩狀結(jié)構(gòu)可以省材料，型材強度高。

5、平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架外面包裹木屑，木屑和鋼材結(jié)合隔絕氧氣，保證了鋼材中層門板的使用壽命，提高整個木門本體的強度。

6、蜂窩型腔中的木屑充當了阻力介質(zhì)，在聲波進行傳遞時，木屑在強勢中竄動，消弭聲波，消耗聲波能量，削弱其強度，達到隔音作用。

7、木屑和兩層門板之間撞擊時，由于都是木質(zhì)，所以無聲。

8、當木門一處受力時，木屑能夠起到傳力介質(zhì)的作用，通過其在空腔間的流動進行卸力以及傳遞，從而使木板整體均勻受力，避免應力集中。

進一步，在第七步中進行砂光后，對進行砂光后門坯進行表面伺服套色印刷。增加了門體的耐磨損性。

進一步，根據(jù)需要將門坯進行不同色彩，不同紋路的印刷。根部不同的需求進行不同的印刷可以避免出現(xiàn)銷量不好的色彩紋路印刷過多門售量過低的現(xiàn)象。

進一步，在第三步中，打孔的直徑為5-8cm。經(jīng)測試，打孔直徑定在5-8cm，可以使木屑經(jīng)過風扇的推力快速的進入到各蜂窩型腔中。

進一步，在第六步中，風扇的轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/每秒。經(jīng)測試，風扇的轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/每秒，可以更好的加強本發(fā)明的隔音效果。

進一步，在制作好的門坯外涂上防火涂料。由于木質(zhì)門本身的防火性能不夠，所以在木門外涂上防火的涂層可以增加木門的防火性，安全程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明復合門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明復合門的剖視圖。

說明書附圖中的附圖標記包括，門本體1、內(nèi)層門板2、中層門板3、外層門板4、平面蜂窩狀框架層5、通孔6、蜂窩型腔7、風扇8、門把手9。

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明，

一種復合門的制造工藝，它是按以下工藝步驟制備而成的：

第一步，將木材處理后，進行定尺和裁板，做成門框和兩塊高2.0m，寬0.68m,長0.2m的門板；

第二步，平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架的制造：用模具將鋼水鑄造成包含了若干蜂窩型腔的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)的框架，在平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架上涂上粘合膠，將制作木質(zhì)門板時留下的木屑進行二次加工粉碎粘在平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架上，將平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架包裹；

第三步，將和木屑粘合過后的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架進行打孔，在相鄰兩個蜂窩型腔之間均進行打孔，打孔的直徑為6cm。然后在底角處的一個蜂窩型腔中安裝一個風扇，風扇的入口與水平相鄰的蜂窩型腔相通，風扇的出口與上方相鄰的蜂窩型腔相通；經(jīng)測試，打孔直徑定在6cm，可以使木屑經(jīng)過風扇的推力快速的進入到各蜂窩型腔中。風扇的轉(zhuǎn)速為230轉(zhuǎn)/每秒，經(jīng)測試，風扇的轉(zhuǎn)速為230轉(zhuǎn)/每秒，可以更好的加強本發(fā)明的隔音效果；

第四步，在安裝風扇一端的平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架外纏繞線圈；

第五步，將其中一塊門板和平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架的一面先粘合在一起，然后將另外一塊門板覆蓋至平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框另一面，僅剩安裝風扇的一端裸露在外；

第六步，接著將碎好的木屑從連接了風扇入口的蜂窩型腔中倒入，將風扇通電，通過風扇將木屑通入各個蜂窩型腔中，然后將另一塊門板也粘接在平面蜂窩狀結(jié)構(gòu)框架上，形成了一塊完整的門體；

第七步，將制作好的門體與門框結(jié)合固定得到門坯，用砂光機對門坯進行砂光，根據(jù)需要進行門面設計、造型，再用砂光機對門坯進行精砂光；對進行砂光后門坯進行表面伺服套色印刷。增加了木門的美觀程度，吸引消費者，提高銷售量。在制作好的門坯外涂上防火涂料。由于木質(zhì)門本身的防火性能不夠，所以在木門外涂上防火的涂層可以增加木門的防火性，安全程度高；

第八步，將制作好后的門坯進行邊緣熱轉(zhuǎn)印，經(jīng)熱轉(zhuǎn)印機將帶有胡桃木木紋色的熱轉(zhuǎn)印膜覆飾到套裝工藝門的側(cè)面，并對產(chǎn)品的邊緣整形處理；

第九步，產(chǎn)品驗檢，成品入庫。

本實施例的復合門具體如圖1和圖2所示，一種復合門，包括門本體1，門本體1由門框和三層門板組成，門框上設有密封條，三層門板均固定在門框中，三層門板自內(nèi)而外分別為內(nèi)層門板2、中層門板3和外層門板4，內(nèi)層門板2和外層門板4是木質(zhì)門板的門板，內(nèi)層門板2和外層門板4上均涂有防火涂層。由于木質(zhì)門本身的防火性能不夠，所以在木門外涂上防火的涂層可以增加木門的防火性，安全程度高。

中層門板3為鋼制的門板，中層門板3包括由若干蜂窩型腔7構(gòu)成的平面蜂窩狀框架層5和壓實木屑層，平面蜂窩狀框架層5上均勻涂抹粘合劑，壓實木屑層粘接在平面蜂窩狀框架層5，壓實木屑層包裹在平面蜂窩狀框架層5外，蜂窩型腔7中填充有木屑，相鄰兩和蜂窩型腔7之間設有通孔6。木屑和木板有親和力，固定中層門板3在內(nèi)層門板2和外層門板4之間時，會更加牢固可靠，鋼制的中層門板3能夠增強木門本體1的強度，并且蜂窩狀結(jié)構(gòu)可以省材料，型材強度高。平面蜂窩狀框架層5外面包裹木屑層，木屑和鋼材結(jié)合隔絕氧氣，保證了鋼制中層門板3的使用壽命，提高整個木門本體1的強度。

門本體1上設有門把手9，門本體1底角的一個蜂窩型腔7中設置有一風扇8，風扇8所在腔室的入口與水平相鄰的蜂窩型腔7相通，風扇8所在腔室的出口與上方相鄰的蜂窩型腔7相通，中層門板3下部纏繞有線圈。夜晚人們?nèi)胨瘯r，可以啟動風扇8，風扇8會驅(qū)動蜂窩型腔7中的木屑循環(huán)流動，若外界產(chǎn)生噪音，噪音的聲波傳遞至本發(fā)明的復合門時，聲波會遭遇流動的木屑，木屑會使聲波形成紊流，阻礙聲波的傳遞，造成聲波的內(nèi)耗直至消亡。

當木門一處受力時，木屑能夠起到傳力介質(zhì)的作用，通過其在空腔間的流動進行卸力以及傳遞，從而使木板整體均勻受力，避免應力集中。使用者可以定期啟動風扇8，同時向線圈中通入交變電流，風扇8會驅(qū)動蜂窩型腔7中的木屑循環(huán)流動，木屑會將本發(fā)明復合門各處的潮氣吸收并帶至線圈處的蜂窩型腔7中，而此處的蜂窩型腔7則會因為渦流效應而發(fā)熱，將木屑進行干燥，從而實現(xiàn)對復合門的防潮處理。

選擇兩個不同的房間分別安裝本發(fā)明實施例制作的復合門和用普通工藝制造的木門作對比消音實驗，

對比一：當門外聲音為60分貝時，使用了本發(fā)明實施例制作的復合門門內(nèi)的聲音為20分貝，使用普通工藝制造的木門門內(nèi)聲音為50分貝；

對比二：當門外聲音為65分貝時，使用了本發(fā)明實施例制作的復合門門內(nèi)的聲音為22分貝，使用普通工藝制造的木門門內(nèi)聲音為58分貝；

對比三：當門外聲音為70分貝時，使用了本發(fā)明實施例制作的復合門門內(nèi)的聲音為25分貝，使用普通工藝制造的木門門內(nèi)聲音為62分貝；

由對比實驗得出本發(fā)明實施例制作的復合門在門外有較大的聲音干擾時，復合門會經(jīng)過阻擋，對聲音進行減弱，傳遞到門內(nèi)的聲音會減小很多，但是，普通的木門的隔音效果并不好，當人們休息時，聲音應該在30分貝以下，本發(fā)明實施例制造的復合門當室外聲音到達70分貝時，門內(nèi)聲音也不會超過30，達到很好的隔音效果。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。