本發(fā)明涉及一種電熱鍋復(fù)合底，具體地說是一種形成倒鉤連接的電熱鍋復(fù)合底及加工工藝。

背景技術(shù)：

電熱鍋?zhàn)鳛橐环N常用的電熱炊具已經(jīng)被人們廣泛應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)一般包括鍋體和底座。隨著電熱鍋技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)明了一種復(fù)底電熱鍋，其在鍋體底部焊接一個(gè)鋁制的底盤，鋁制的底盤起到了節(jié)能，使鍋體受熱均勻的作用，目前復(fù)底電熱鍋已經(jīng)逐步取代了普通的電熱鍋。

為了保證外形和美觀，所述的鍋體和鋁盤之間通常都是采用釬焊的方式進(jìn)行連接。但是鍋體和底盤的材質(zhì)不同，因此在使用的過程中，鍋體和鋁盤在受熱(冷卻)時(shí)膨脹(收縮)也不同步，這樣很容易在二者的結(jié)合處造成開裂，從而造成鋁盤的脫落，連接不牢固，嚴(yán)重影響電熱鍋的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)這一問題，本發(fā)明提供了一種形成倒鉤連接的電熱鍋復(fù)合底及加工工藝，該電熱鍋復(fù)合底在經(jīng)過釬焊后能夠形成倒鉤鉤掛在鍋體上，從而保證了鋁盤與鍋體的連接強(qiáng)度，延長了電熱鍋的使用壽命。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種形成倒鉤連接的電熱鍋復(fù)合底，包括鍋體，所述鍋體的底部通過釬焊的方式固定設(shè)置有鋁盤，所述鋁盤的上設(shè)置有加熱管和用于固定所述加熱管的支架，所述鍋體的底部設(shè)置有環(huán)狀的鉤槽，且所述的鉤槽與所述的鍋體同心布置；

所述鉤槽的第一平面與所述鍋體的鍋口所在的平面平行，所述鉤槽的第二平面與所述的第一平面相交，且所述的第一平面與第二平面之間的夾角M小于90°；

所述的鍋體上設(shè)置有與所述的鍋體同心布置的呈環(huán)狀的直角凹槽，且在鋁盤上所形成的與所述的直角凹槽相吻合的凸棱，只能夠相對(duì)于直角凹槽在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鉤槽和直角凹槽的數(shù)量均為多個(gè)，所述的鉤槽與所述的鉤槽間隔布置，且最外側(cè)的直角凹槽位于最外側(cè)的鉤槽的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述鉤槽的數(shù)量為一個(gè)，所述直角凹槽的數(shù)量為多個(gè)，且所述的直角凹槽均位于所述鉤槽的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述鉤槽的數(shù)量為多個(gè)，所述直角凹槽的數(shù)量為一個(gè)，且所述的直角凹槽位于最外側(cè)的鉤槽的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述鉤槽和直角凹槽的數(shù)量均為一個(gè)，且所述的直角凹槽位于所述的鉤槽的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，當(dāng)鋁盤與鍋體貼合在一起時(shí)，位于最外側(cè)的所述的鉤槽的最大直徑與所述鋁盤的直徑之差在5mm-10mm的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的第一平面與第二平面之間的夾角M為60°。

一種形成倒鉤連接的電熱鍋復(fù)合底的加工工藝，包括以下步驟，

(1)根據(jù)鋁盤的大小，在鍋體上加工呈環(huán)狀的鉤槽，并保證鉤槽的最大直徑與所述鋁盤的直徑之差在5mm-10mm范圍內(nèi)。

(2)在鍋體上位于鉤槽的內(nèi)部加工出與所述的鉤槽同心布置的直角凹槽。

(3)在鍋體底部均勻涂撒釬料，并保證焊料填充滿鉤槽和直角凹槽。

(4)利用釬焊裝置進(jìn)行加熱，并控制加熱溫度，使加熱溫度達(dá)到釬料的融化溫度350℃-400℃。

(5)自然冷卻，使鍋體和鋁盤連接成為一體。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過鍋體上加工鉤槽，由于一般的鍋體材料的熔點(diǎn)要高于鋁盤的熔點(diǎn)，因此在釬焊的過程中，位于鉤槽中的釬料會(huì)與鋁盤融合成為一體，從而形成與所述的鉤槽相配合的倒鉤，并通過該倒鉤鉤掛住鍋體，從而保證鋁盤與鍋體的連接強(qiáng)度。

2、當(dāng)鋁盤與鍋體貼合在一起時(shí)，位于最外側(cè)的所述的鉤槽靠近所述鋁盤的外邊緣。這樣主要有兩個(gè)目的，第一，釬料融化后受到鍋體弧度的影響會(huì)向四周流動(dòng)，設(shè)置在鋁盤的外邊緣處，可以保證鉤槽內(nèi)有足夠的釬料形成倒鉤；第二，受到應(yīng)力集中的影響，在使用的過程中，一般是從鋁盤與鍋體結(jié)合的外邊緣處開始開裂，在此處設(shè)置鉤槽，從而形成倒鉤連接，可以更有效的提高鋁盤與鍋體的連接強(qiáng)度。

3、通過在鉤槽的內(nèi)部設(shè)置若干條直角凹槽，以避免當(dāng)融化的釬料發(fā)生流動(dòng)不能形成完整的倒鉤時(shí)，直角凹槽內(nèi)所形成的凸棱能夠與鉤槽內(nèi)所形成的倒鉤形成相互限制的作為，避免鋁盤脫落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的爆炸視圖；

圖2為鍋體的主視圖；

圖3為鍋體的俯視圖；

圖4為圖3中的A-A剖視圖；

圖5為圖4中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鍋體，11-鉤槽，12-直角凹槽，2-鋁盤，3-支架，4-加熱管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種形成倒鉤連接的電熱鍋復(fù)合底包括鍋體1，所述鍋體1的底部通過釬焊的方式固定設(shè)置有鋁盤2，所述鋁盤2上設(shè)置有加熱管4和用于固定所述加熱管4的支架3。

如圖2至圖5所示，所述鍋體1的底部設(shè)置有環(huán)狀的鉤槽11，且所述的鉤槽11與所述的鍋體1同心布置。如圖5所示，所述鉤槽11的一個(gè)平面與所述鍋體1的鍋口所在的平面平行，為了方便描述，現(xiàn)將該平面定義為第一平面。所述鉤槽11的另一個(gè)平面與所述的第一平面相交，為了方便描述，現(xiàn)將所述鉤槽11的另一平面定義為第二平面，所述的第一平面與第二平面之間的夾角為M，且所述的M小于90°，優(yōu)選的，所述的M為60°。這樣設(shè)計(jì)的主要目的是，在鉤槽11內(nèi)容納盡量多的釬料，從而能夠形成強(qiáng)度較高的倒鉤，但是與此同時(shí)還要保證鍋體1的厚度，避免在鉤槽11處鍋體1的厚度不夠，從而影響鍋體1本身的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，當(dāng)鋁盤2與鍋體1貼合在一起時(shí)，位于最外側(cè)的所述的鉤槽11的最大直徑與所述鋁盤2的直徑之差在5mm-10mm的范圍內(nèi)。這樣主要有兩個(gè)目的，第一，釬料融化后受到鍋體1弧度的影響會(huì)向四周流動(dòng)，設(shè)置在鋁盤2的外邊緣處，可以保證鉤槽11內(nèi)有足夠的釬料形成倒鉤；第二，受到應(yīng)力集中的影響，在使用的過程中，一般是從鋁盤2與鍋體1結(jié)合的外邊緣處開始開裂，在此處設(shè)置鉤槽11，從而形成倒鉤連接，可以更有效的提高鋁盤2與鍋體1的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在釬焊的過程中，當(dāng)融化的釬料發(fā)生流動(dòng)時(shí)，可能便不能形成完整的倒鉤時(shí)，當(dāng)所形成的倒鉤所對(duì)應(yīng)的中心角小于180°時(shí)，此時(shí)若收到水平方向的力，鋁盤2很容易發(fā)生脫落，倒鉤便起不到任何作用。為了避免這一問題的發(fā)生，如圖6所示，位于最外側(cè)的所述的鉤槽11的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀的直角凹槽12，且在鋁盤2上所形成的與所述的直角凹槽12相吻合的凸棱，只能夠相對(duì)于直角凹槽12在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。這樣即使沒有形成完整的倒鉤，也能夠通過在直角凹槽12內(nèi)所形成的凸棱限制鋁盤2沿水平方向移動(dòng)，與鉤槽11內(nèi)所形成的倒鉤形成相互限制的作為，避免鋁盤2脫落。

進(jìn)一步地，所述的呈環(huán)狀的直角凹槽12與所述的鉤槽11同心布置。

作為一種具體實(shí)施方式，所述的直角凹槽12可以是一個(gè)也可以是多個(gè)。

一種形成倒鉤連接的電熱鍋復(fù)合底的加工工藝，包括以下步驟：

(1)根據(jù)鋁盤2的大小，在鍋體1上加工呈環(huán)狀的鉤槽11，并保證鉤槽11的最大直徑與所述鋁盤2的直徑之差在5mm-10mm范圍內(nèi)。

(2)在鍋體1上位于鉤槽11的內(nèi)部加工若干條與所述的鉤槽11同心布置的直角凹槽12。

(3)在鍋體1底部均勻涂撒釬料，并保證焊料填充滿鉤槽11和直角凹槽12。

(4)利用釬焊裝置進(jìn)行加熱，并控制加熱溫度，使加熱溫度達(dá)到釬料的融化溫度350℃-400℃。本步驟中所述的釬焊裝置采用現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊裝置即可，在此不再贅述。作為一種具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中，所述的釬焊裝置采用東莞市力華機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LH-80AB型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

(5)自然冷卻，使鍋體1和鋁盤2連接成為一體。