本發(fā)明涉及伸縮件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自潤(rùn)滑滑軌及其制備方法。
背景技術(shù)：
滑軌又稱(chēng)導(dǎo)軌、滑道、是指固定在家具的柜體上，供家具的抽屜或柜板出入活動(dòng)的五金連接部件，滑軌適用于櫥柜、家具、公文柜、浴室柜等木制與鋼制抽屜等家具的抽屜連接。
在肉眼所無(wú)法看到的滑軌內(nèi)部，是它的軸承結(jié)構(gòu)，這部分直接關(guān)系到它的承重能力。目前市場(chǎng)上既有鋼珠滑軌，滾軸滑軌，也有硅輪滑軌。前者通過(guò)鋼珠的滾動(dòng)，自動(dòng)排除滑軌上的灰塵和臟物，從而保證滑軌的清潔，不會(huì)因臟物進(jìn)入內(nèi)部而影響其滑動(dòng)功能。同時(shí)鋼珠可以使作用力向四周擴(kuò)散，確保了抽屜水平和垂直方向的穩(wěn)定性。硅輪滑軌在長(zhǎng)期使用、摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑呈雪片狀，并且通過(guò)滾動(dòng)還可以將其帶起來(lái)，同樣不會(huì)影響抽屜的滑動(dòng)自如。
但在實(shí)際使用過(guò)程中，由于磨損、異物、生銹等，導(dǎo)致滑軌滑動(dòng)困難，從而難以伸縮，給生活帶來(lái)極大不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種自潤(rùn)滑滑軌及其制備方法，能夠使得滑軌自帶潤(rùn)滑功能，不生銹，滑軌轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力小。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種自潤(rùn)滑滑軌，該滑軌形成于具備收納抽屜的抽屜收納部的物體上，用于從所述抽屜收納部拉出或推入所述抽屜，其特征在于，包括：移動(dòng)滑軌，內(nèi)部具備收納空間，通過(guò)開(kāi)方面使得所述收納空間與外部連通，并固定在所述抽屜的下部面；滾動(dòng)體，位于所述收納空間內(nèi)部，分別位于所述移動(dòng)滑軌的對(duì)角方向的相對(duì)兩角上；固定滑軌，其包括：固定部、球體支撐部、連接部，所述固定部固定在所述抽屜收納部上；所述球體支撐部位于所述收納空間內(nèi)部，支撐所述滾動(dòng)體；所述連接部，一端連接于所述球體支撐部，另一端通過(guò)所述開(kāi)方面引出至所述收納空間的外部，連接于所述固定部,所述連接部相對(duì)于所述固定部形成50度至70度范圍內(nèi)的角，所述滑軌表面具有20-30μm厚度的等離子噴涂自潤(rùn)滑涂層，所述涂層通過(guò)如下方法制備：
(1)將Cr3C2與NiCr在行星球磨機(jī)上球磨至不再沉淀；
(2)加入石墨烯、Ni包覆微米石墨和h-BN繼續(xù)球磨至少10分鐘；
(3)球磨停止前5分鐘時(shí)，加入有機(jī)黏結(jié)劑球磨，得到懸濁液；
(4)將懸濁液進(jìn)行噴霧造粒，得到自潤(rùn)滑團(tuán)聚顆粒；
(5)在滑軌表面等離子噴涂所述自潤(rùn)滑團(tuán)聚顆粒。
本發(fā)明所述的Cr3C2-NiCr-石墨烯是Cr3C2與NiCr與石墨烯作為一個(gè)組分按照重量比(5～3):(2～1):1混合而成。優(yōu)選的，所述重量比為4:1:1。
所述等離子噴涂，其電流為400-700A，電壓為30-70V，主氣氬氣流量50-140L/min，送粉速度25-60g/min。優(yōu)選的，電流為550A，電壓30V，氬氣流量50L/min。
Cr3C2-NiCr涂層磨損以磨粒磨損為主，還存在部分粘著磨損以及因疲勞磨損引起的剝落痕跡；加入鎳包覆改性石墨潤(rùn)滑劑涂層的磨損表面的自潤(rùn)滑涂層明顯增多，這是在摩擦磨損過(guò)程中石墨不斷從鎳包石墨顆粒中析出，在切向力作用下流動(dòng)，能對(duì)犁溝起到“填平”作用，因而可提高其耐磨性；鎳包覆納米h-BN成為形核中心，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，使生成的硬質(zhì)相CrB4細(xì)化彌散在Cr3C2-NiCr內(nèi)，摩擦應(yīng)力使亞表層中的h-BN被擠到表面上而形成潤(rùn)滑膜。隨著h-BN含量的增加，會(huì)使?jié)櫥じ玫男纬?，涂層耐磨性得到提高?/p>
本發(fā)明的復(fù)合涂層厚度約為20-30μm，其硬度較基體明顯提高，超過(guò)500HV0.2。同時(shí)，在復(fù)合涂層中添加石墨烯使得晶粒得到細(xì)化，平均晶粒尺寸下降到20nm左右
本發(fā)明的復(fù)合鍍層使得摩擦系數(shù)和磨損率同時(shí)降低，具有較低的摩擦系數(shù)，同時(shí)具有比Cr鍍層更優(yōu)良的耐磨性。在各個(gè)載荷下，磨損率比基體降低50％以上。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種自潤(rùn)滑滑軌，該滑軌形成于具備收納抽屜的抽屜收納部的物體上，用于從所述抽屜收納部拉出或推入所述抽屜，其特征在于，包括：移動(dòng)滑軌，內(nèi)部具備收納空間，通過(guò)開(kāi)方面使得所述收納空間與外部連通，并固定在所述抽屜的下部面；滾動(dòng)體，位于所述收納空間內(nèi)部，分別位于所述移動(dòng)滑軌的對(duì)角方向的相對(duì)兩角上；固定滑軌，其包括：固定部、球體支撐部、連接部，所述固定部固定在所述抽屜收納部上；所述球體支撐部位于所述收納空間內(nèi)部，支撐所述滾動(dòng)體；所述連接部，一端連接于所述球體支撐部，另一端通過(guò)所述開(kāi)方面引出至所述收納空間的外部，連接于所述固定部,所述連接部相對(duì)于所述固定部形成50度的角，所述滑軌表面具有20μm厚度的等離子噴涂自潤(rùn)滑涂層，所述涂層通過(guò)如下方法制備：
(1)將Cr3C2與NiCr在行星球磨機(jī)上球磨至不再沉淀；
(2)加入石墨烯、Ni包覆微米石墨和h-BN繼續(xù)球磨至少10分鐘；
(3)球磨停止前5分鐘時(shí)，加入有機(jī)黏結(jié)劑球磨，得到懸濁液；
(4)將懸濁液進(jìn)行噴霧造粒，得到自潤(rùn)滑團(tuán)聚顆粒；
(5)在滑軌表面等離子噴涂所述自潤(rùn)滑團(tuán)聚顆粒。
通過(guò)等離子噴涂將所述自潤(rùn)滑團(tuán)聚顆粒噴涂到滑軌上。所述等離子噴涂，其電流為550A，電壓30V，氬氣流量50L/min。
實(shí)施例1的復(fù)合涂層使得摩擦系數(shù)和磨損率同時(shí)降低，具有較低的摩擦系數(shù)，同時(shí)具有比Cr鍍層更優(yōu)良的耐磨性。在各個(gè)載荷下，磨損率比基體降低50％以上。
對(duì)比例1
省略實(shí)施例1的石墨烯，其余與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
省略實(shí)施例1的NiCr，其余與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例3
省略實(shí)施例1的Cr3C2，其余與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例1-3的涂層，同樣能起到潤(rùn)滑作用，但所述潤(rùn)滑效果稍差，只是相較于不含涂層的滑軌，提高一些。實(shí)施例1的潤(rùn)滑效果要明顯優(yōu)于對(duì)比例1-3，且耐磨時(shí)間長(zhǎng)，起到潤(rùn)滑的時(shí)間也明顯較長(zhǎng)。即，本發(fā)明的3種材料混合，起到協(xié)同作用。