本發(fā)明涉及真空保溫杯內(nèi)膽的金屬薄膜包覆設(shè)備。

背景技術(shù)：

不銹鋼（鈦金屬）真空保溫杯一般包括不銹鋼（鈦金屬）內(nèi)杯體（簡稱內(nèi)膽）和不銹鋼（鈦金屬）外杯體（簡稱外殼），內(nèi)膽和外殼在上端部通過焊接連接，內(nèi)膽和外殼之間為真空層。為了提高不銹鋼（鈦金屬）真空保溫杯的保溫效果，內(nèi)膽的外壁上一般電鍍有一層銅或鋁。電鍍銅層或鋁層雖然簡單、便宜，但是電鍍對環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。出于環(huán)保的考慮，人們現(xiàn)已采用在內(nèi)膽的外壁上包裹金屬薄膜（例如鋁箔或銅箔）來替代電鍍層。

目前，在內(nèi)杯體的外壁上包裹金屬薄膜（例如鋁箔或銅箔）的工作，還全部要有人工操作來完成，不僅勞動強度大、勞動成本高、生產(chǎn)效率低，而且還影響到產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，因為人工包裹個體間差異較大，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。為了實現(xiàn)真空保溫杯內(nèi)膽之金屬薄膜的機械包覆，人們嘗試過許多包覆方式?，F(xiàn)有的包覆技術(shù)，主要用于非金屬柔性材料在卷煙、衛(wèi)生紙、紙杯、食品包裝等行業(yè)中的包裝，其采用的是靜電吸附包裹原理，而金屬薄膜（例如鋁箔或銅箔）是導(dǎo)電材料，因此，傳統(tǒng)的靜電吸附包裹原理在實現(xiàn)真空保溫杯內(nèi)膽包覆時無效，另外，金屬薄膜（例如鋁箔或銅箔）容易撕裂，尤其是鋁箔易產(chǎn)生塑性變形且彈性較差，傳統(tǒng)的粘結(jié)或擠壓等包覆方式也難以適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種真空保溫杯內(nèi)膽的金屬薄膜包覆設(shè)備, 能夠?qū)崿F(xiàn)了導(dǎo)電金屬薄膜材料在真空保溫杯內(nèi)膽外壁上的機械化自動包覆，且不會對金屬薄膜（例如鋁箔或銅箔）造成撕裂，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種真空保溫杯內(nèi)膽的金屬薄膜包覆設(shè)備，包括將金屬薄膜包覆于真空保溫杯的內(nèi)膽外壁上的包覆裝置，所述包覆裝置包括安裝在壓輥機架上的輔助壓輥和主壓輥、用于卡緊內(nèi)膽口部的膽口卡緊機構(gòu)和用于卡緊內(nèi)膽底部的膽底卡緊機構(gòu)，所述主壓輥的外周設(shè)有主壓輥負(fù)壓裝置，所述膽口卡緊機構(gòu)在卡緊處設(shè)有向內(nèi)膽膽身延伸的延伸部，該延伸部的外周設(shè)有膽口負(fù)壓裝置，膽底卡緊機構(gòu)與膽底接觸部的外周設(shè)有膽底負(fù)壓裝置，當(dāng)所述金屬薄膜經(jīng)由輔助壓輥和主壓輥滾壓傳送時，所述主壓輥負(fù)壓裝置將金屬薄膜吸附于主壓輥的外周，所述膽口卡緊機構(gòu)和膽底卡緊機構(gòu)帶動內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)，內(nèi)膽外周與主壓輥接觸，在接觸部，所述膽口負(fù)壓裝置和膽底負(fù)壓裝置對金屬薄膜的吸附力大于主壓輥負(fù)壓裝置對金屬薄膜的吸附力，金屬薄膜脫離主壓輥而包覆于內(nèi)膽外壁。

所述主壓輥負(fù)壓裝置為多個主壓輥吸氣孔；所述膽口負(fù)壓裝置為多個膽口吸氣孔；所述膽底負(fù)壓裝置為多個膽底吸氣孔。

多個所述主壓輥吸氣孔沿軸向排列成孔線，多條所述孔線均布于主壓輥外周；多個所述膽口吸氣孔均布于延伸部的外周；多個所述膽底吸氣孔均布于膽底卡緊機構(gòu)的與膽底接觸部的外周。

各所述主壓輥吸氣孔的下端與相應(yīng)的真空室連接，所述真空室為沿軸向設(shè)置于主壓輥邊緣部的盲孔，各所述真空室的出口端通過相應(yīng)的管路及開關(guān)閥與真空源連接，在真空室與真空源之間的管路上設(shè)有管路旋轉(zhuǎn)接頭。

還包括用于裁切金屬薄膜的裁切裝置，用于輸送內(nèi)膽的輸送裝置和整形裝置，所述整形裝置位于包覆裝置的下一個工位處，該整形裝置包括：用于將內(nèi)膽口部的金屬薄膜貼合于內(nèi)膽口部的膽口整形機構(gòu)，和用于將內(nèi)膽底部的金屬薄膜貼合于內(nèi)膽底部的膽底整形機構(gòu)，及用于將包覆有金屬薄膜的內(nèi)膽壓緊于圓弧形托盤上的由壓緊氣缸驅(qū)動的壓板，所述圓弧形托盤為多個，均布于所述輸送裝置的傳輸鏈板上，相鄰兩圓弧形托盤之間的間隔為一個工位的距離。

所述膽口整形機構(gòu)包括一膽口旋轉(zhuǎn)卡盤，所述膽口旋轉(zhuǎn)卡盤的端部設(shè)有膽口金屬薄膜壓爪，所述膽口金屬薄膜壓爪與的爪端設(shè)有傾斜面，該傾斜面的形狀及傾斜度與內(nèi)膽相應(yīng)處的形狀及傾斜度適配，所述膽底整形機構(gòu)包括一膽底旋轉(zhuǎn)卡盤，膽底旋轉(zhuǎn)卡盤的端部設(shè)有膽底金屬薄膜壓爪。

還包括一底部平整裝置，所述底部平整裝置位于整形裝置的下一個工位處，該底部平整裝置包括一個膽口頂板和一個由平整氣缸驅(qū)動的膽底頂板，通過膽底頂板對內(nèi)膽底部的頂壓，將經(jīng)過膽底金屬薄膜壓爪整形的金屬薄膜貼合于內(nèi)膽底面。

還包括金屬薄膜的焊接裝置，所述焊接裝置位于底部平整裝置的下一個工位處，該焊接裝置設(shè)有滾動焊頭，通過焊接裝置的移動，所述滾動焊頭將金屬薄膜焊接從而使包覆的金屬薄膜固定在內(nèi)膽外壁上。

所述金屬薄膜為鋁箔或銅箔。

用于包覆內(nèi)膽的每塊金屬薄膜的寬度大于內(nèi)膽膽身的長度，用于包覆內(nèi)膽的每塊金屬薄膜的長度大于或等于內(nèi)膽外壁的周長。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，所述包覆裝置首先利用輔助壓輥和主壓輥的滾壓及主壓輥負(fù)壓裝置將金屬薄膜平整的吸附于主壓輥的外周，再通過內(nèi)膽兩端的膽口卡緊機構(gòu)和膽底卡緊機構(gòu)將平整的金屬薄膜轉(zhuǎn)吸到內(nèi)膽外壁，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了導(dǎo)電金屬薄膜材料在真空保溫杯內(nèi)膽外壁上的機械化自動包覆，且不會對金屬薄膜（例如鋁箔或銅箔）造成撕裂，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中主壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中膽口卡緊機構(gòu)和膽底卡緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是圖1中底部平整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰，以下結(jié)合附圖1至6，對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明是一種真空保溫杯內(nèi)膽的金屬薄膜包覆設(shè)備，包括將金屬薄膜1包覆于真空保溫杯的內(nèi)膽2外壁上的包覆裝置，所述包覆裝置包括安裝在壓輥機架上的輔助壓輥3和主壓輥4、用于卡緊內(nèi)膽口部的膽口卡緊機構(gòu)5和用于卡緊內(nèi)膽底部的膽底卡緊機構(gòu)6，所述主壓輥4的外周設(shè)有主壓輥負(fù)壓裝置，作為優(yōu)選，所述主壓輥負(fù)壓裝置為多個主壓輥吸氣孔41，多個所述主壓輥吸氣孔41沿軸向排列成孔線，多條所述孔線均布于主壓輥4外周，本發(fā)明具體實施例中所述孔線為四條，各所述主壓輥吸氣孔41的下端與相應(yīng)的真空室42連接，所述真空室42為沿軸向設(shè)置于主壓輥4邊緣部的盲孔，各所述真空室42的出口端通過各自相應(yīng)的管路及開關(guān)閥與真空源連接，在真空室42與真空源之間的管路上設(shè)有管路旋轉(zhuǎn)接頭6；膽底卡緊機構(gòu)6包括一可旋轉(zhuǎn)的且外徑與內(nèi)膽2底部外徑相同的圓柱體，該圓柱體可由氣缸驅(qū)動以頂緊膽底，在該圓柱體與膽底接觸部的外周設(shè)有膽底負(fù)壓裝置，作為優(yōu)選，所述膽底負(fù)壓裝置為多個膽底吸氣孔61，作為進一步的優(yōu)化，多個所述膽底吸氣孔61均布于圓柱體的外周，各膽底吸氣孔61的下端通過管路及旋轉(zhuǎn)接頭與真空源連接；所述膽口卡緊機構(gòu)5包括與所述膽底卡緊機構(gòu)6同步旋轉(zhuǎn)且伸入膽口內(nèi)的三爪撐和向內(nèi)膽膽身延伸的延伸部51，所述三爪撐的撐爪53上設(shè)有膽口止位臺階54，當(dāng)所述膽底卡緊機構(gòu)6頂緊內(nèi)膽2膽底時，該膽口止位臺階54頂緊膽口，在所述延伸部51的外周設(shè)有膽口負(fù)壓裝置，作為優(yōu)選，所述膽口負(fù)壓裝置為多個膽口吸氣孔52，所述延伸部51可以是圓筒形，多個所述膽口吸氣孔52均布于延伸部51的外周，所述延伸部51也可以是懸臂結(jié)構(gòu)，所述膽口吸氣孔52的下端通過管路及旋轉(zhuǎn)接頭與真空源連接；當(dāng)所述金屬薄膜1經(jīng)由輔助壓輥3和主壓輥4滾壓傳送時，所述主壓輥負(fù)壓裝置將金屬薄膜1吸附于主壓輥4的外周，所述膽口卡緊機構(gòu)5和膽底卡緊機構(gòu)6帶動內(nèi)膽2旋轉(zhuǎn)，內(nèi)膽2外周與主壓輥4接觸，在接觸部，所述膽口負(fù)壓裝置和膽底負(fù)壓裝置對金屬薄膜1的吸附力大于主壓輥負(fù)壓裝置對金屬薄膜1的吸附力，金屬薄膜1脫離主壓輥4而包覆于內(nèi)膽2外壁。作為優(yōu)選，在內(nèi)膽2外周與主壓輥4的接觸部，控制裝置可以關(guān)閉相應(yīng)的所述開關(guān)閥，使接觸部的負(fù)壓消失，這樣更有利于金屬薄膜1脫離主壓輥4而包覆于內(nèi)膽2外壁。上述主壓輥4的轉(zhuǎn)動，可以由單獨的電機通過調(diào)速機構(gòu)驅(qū)動，也可以由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)膽2通過接觸部的摩擦力驅(qū)動。當(dāng)主壓輥4由單獨的電機通過調(diào)速機構(gòu)驅(qū)動時，所述控制裝置控制主壓輥4的轉(zhuǎn)速與內(nèi)膽2的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。

本發(fā)明真空保溫杯內(nèi)膽的金屬薄膜包覆設(shè)備，還包括裁切裝置11，用于輸送內(nèi)膽2的輸送裝置和整形裝置。所述裁切裝置11用于將金屬薄膜1裁切為合適的長度，并通過滑道將金屬薄膜1傳送至輔助壓輥3和主壓輥4滾壓。所述整形裝置位于包覆裝置的下一個工位處，該整形裝置包括：用于將內(nèi)膽口部的金屬薄膜1貼合于內(nèi)膽口部的膽口整形機構(gòu)，和用于將內(nèi)膽底部的金屬薄膜1貼合于內(nèi)膽底部的膽底整形機構(gòu)，及用于將包覆有金屬薄膜1的內(nèi)膽2壓緊于圓弧形托盤71上的由壓緊氣缸72驅(qū)動的壓板73，所述圓弧形托盤71為多個，均布于所述輸送裝置的傳輸鏈板上，相鄰兩圓弧形托盤71之間的間隔為一個工位的距離，所述傳輸鏈板由輸送電機驅(qū)動，控制裝置依據(jù)工位的運行狀況來控制所述輸送電機的轉(zhuǎn)停時間和轉(zhuǎn)速。所述膽口整形機構(gòu)包括一膽口旋轉(zhuǎn)卡盤74，所述膽口旋轉(zhuǎn)卡盤74的端部設(shè)有膽口金屬薄膜壓爪75，所述膽口金屬薄膜壓爪75與的爪端設(shè)有傾斜面751，該傾斜面751的形狀及傾斜度與內(nèi)膽2相應(yīng)處的形狀及傾斜度適配，所述膽底整形機構(gòu)包括一膽底旋轉(zhuǎn)卡盤76，膽底旋轉(zhuǎn)卡盤76的端部設(shè)有膽底金屬薄膜壓爪77。還包括一底部平整裝置，所述底部平整裝置位于整形裝置的下一個工位處，該底部平整裝置包括一個膽口頂板81和一個由平整氣缸驅(qū)動的膽底頂板82，通過膽底頂板82對內(nèi)膽2底部的頂壓，將經(jīng)過膽底金屬薄膜壓爪77整形的金屬薄膜1貼合于內(nèi)膽2底面。

本發(fā)明真空保溫杯內(nèi)膽的金屬薄膜包覆設(shè)備，還包括金屬薄膜1的焊接裝置9，所述焊接裝置位于底部平整裝置的下一個工位處，該焊接裝置設(shè)有滾動焊頭，通過焊接裝置的移動，所述滾動焊頭將金屬薄膜1焊接從而使包覆的金屬薄膜1固定在內(nèi)膽2外壁上。在本發(fā)明具體實施例中，在所述底部平整裝置與焊接裝置9之間還增設(shè)有金屬薄膜1直縫的檢測工位，用于將金屬薄膜1直縫轉(zhuǎn)動至內(nèi)膽上部，以便于滾動焊頭焊接。

本發(fā)明上述各技術(shù)方案所述的金屬薄膜1為鋁箔或銅箔。用于包覆內(nèi)膽2的每塊金屬薄膜1的寬度大于內(nèi)膽2膽身的長度，用于包覆內(nèi)膽2的每塊金屬薄膜1的長度大于或等于內(nèi)膽2外壁的周長。