本發(fā)明涉及水暖床墊制造技術領域，尤其指一種具有單壓力室結構的無泵水暖床墊。

背景技術：

在天氣寒冷的冬季，南方多會使用電熱床墊來取暖，但是由于電熱床墊是通過鋪設于床墊內(nèi)的電熱絲來產(chǎn)生熱量，其存在一定的安全隱患，關于因電熱床墊使用不當而造成對人體傷害的報道也常有見到。目前，市場上出現(xiàn)了電熱床墊的替代產(chǎn)品，即水暖床墊；水暖床墊以其良好的安全性以及舒適性而受到人們的歡迎。

現(xiàn)有的水暖床墊通過熱水泵將水箱內(nèi)的水加熱后輸送至床墊，床墊內(nèi)的水再回流至水箱中，從而實現(xiàn)水的循環(huán)使用。但是熱水泵的工作會產(chǎn)生聲音，該聲音在安靜的夜晚顯得尤為明顯而會影響使用者的睡眠質量，而且，隨著水泵工作時間的增加，噪音會越來越響。另外，現(xiàn)有市面上的一種具有單壓力室結構的無泵水暖床墊由于水流速度慢，進入床墊的高溫水緩慢流到末端時，溫度會下降很多，導致床墊的各個部分存在溫差，晚上人躺在上面會感覺到明顯的溫度差異，從而造成使用舒適性的下降。目前，一些產(chǎn)品上所采用的壓力塞進水機構的活動閥片正對加熱管設置，加熱管加熱時所產(chǎn)生的氣泡會對活動閥片產(chǎn)生沖擊，而影響活動閥片的使用壽命，因此其結構有待進一步地改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供結構簡單，使用舒適，無噪音，熱量利用率高的一種具有單壓力室結構的無泵水暖床墊。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種具有單壓力室結構的無泵水暖床墊，包括內(nèi)部設置有暖水管的床墊本體，暖水管的一端與供水裝置的出水管相連接，其另一端經(jīng)回水管與所述供水裝置相連接，供水裝置包括有水箱和一個設置于所述水箱下方的壓力室，水箱上設置有加水口，水箱和壓力室之間設置有順著進水方向開啟的活動閥片；壓力室通過輸水管路與出水管相連通，輸水管路包括外部套設有電加熱管的加熱段以及由熱交換器構成的熱交換段，電加熱管與電控制主板電連接，熱交換段設置于所述水箱內(nèi)，熱交換段外設置有分隔蓋，壓力室的頂部設置有進水排氣閥。

優(yōu)化的技術措施還包括：

上述的水箱的底部連接一伸入所述壓力室內(nèi)的閥片安裝部，活動閥片的一端固定于所述閥片安裝部的外壁上。

上述的閥片安裝部上設置有進水孔，活動閥片覆蓋于所述進水孔的外側，活動閥片的上端通過固定件與所述閥片安裝部相固定。

上述的進水孔開設于所述閥片安裝部上遠離電加熱管的一側。

上述的壓力室內(nèi)設置有消音器，消音器設置于所述進水排氣閥的正下方。

上述的加熱段呈近壓力室端高于遠壓力室端地傾斜設置。

上述的熱交換器為呈U字形的換熱管。

上述的暖水管在所述床墊本體內(nèi)呈連續(xù)的S形設置。

上述的電加熱管為PTC電加熱管。

上述的水箱上部設置有水箱蓋，加水口設置于所述水箱蓋上。

本發(fā)明一種具有單壓力室結構的無泵水暖床墊，其供水裝置通過在水箱下方設置一個壓力室，壓力室通過輸水管路為床墊本體內(nèi)的暖水管輸送水，通過加熱段的電加熱管加熱水，水被加熱的同時產(chǎn)生氣泡，氣泡進入壓力室增大壓力室內(nèi)的壓力，從而為水的輸送提供動能，水在輸送過程中通過熱交換段與水箱內(nèi)的水發(fā)生熱交換，這樣降低輸送至暖水管中水的溫度，避免進入床墊內(nèi)的水過熱，同時水箱中水溫度提高，從而有效提高加熱段的加熱效率，提高熱量利用率。

另外，在水箱內(nèi)設置分隔蓋，用分隔蓋將水箱分隔成兩部分，熱交換段設置于分隔蓋內(nèi)，通過熱交換后，水箱中分隔蓋內(nèi)的水溫會比分隔蓋外的水溫高5-10℃，而分隔蓋內(nèi)的水在輸送過程直接進入壓力室，而分隔蓋外的水則需要通過熱交換段后再進入壓力室，如此設計不僅能夠有效提高進入壓力室內(nèi)水的溫度，還能通過減少熱交換段外的水量，盡可能地提高加熱段進口段的水溫，從而提高加熱效率，提高流量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中供水裝置的剖視結構圖；

圖3是圖2中A部放大圖；

圖4是圖2中活動閥片的安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示為本發(fā)明的結構示意圖，

其中的附圖標記為：床墊本體1、暖水管11、供水裝置2、出水管21、回水管22、水箱3、加水口31、閥片安裝部32、進水孔32a、水箱蓋33、壓力室4、進水排氣閥4a、輸水管路、加熱段51、電加熱管51a、熱交換段52、分隔蓋52a、電控制主板6、消音器7、活動閥片8、固定件8a；圖中的箭頭方向表示水流方向。

如圖1至圖4所示，

一種具有單壓力室結構的無泵水暖床墊，包括內(nèi)部設置有暖水管11的床墊本體1，暖水管11的一端與供水裝置2的出水管21相連接，其另一端經(jīng)回水管22與所述供水裝置2相連接，供水裝置2包括有水箱3和一個設置于所述水箱3下方的壓力室4，水箱3上設置有加水口31，水箱3和壓力室4之間設置有順著進水方向開啟的活動閥片8；壓力室4通過輸水管路與出水管21相連通，輸水管路包括外部套設有電加熱管51a的加熱段51以及由熱交換器構成的熱交換段52，電加熱管51a與電控制主板6電連接，熱交換段52設置于所述水箱3內(nèi)，熱交換段52外設置有分隔蓋52a，壓力室4的頂部設置有進水排氣閥4a。

實施例中，水箱3的底部連接一伸入所述壓力室4內(nèi)的閥片安裝部32，活動閥片8的一端固定于所述閥片安裝部32的外壁上。

實施例中，閥片安裝部32上設置有進水孔32a，活動閥片8覆蓋于所述進水孔32a的外側，活動閥片8的上端通過固定件8a與所述閥片安裝部32相固定。

實施例中，進水孔32a開設于所述閥片安裝部32上遠離電加熱管51a的一側。如此設置，避免了加熱段51加熱時產(chǎn)生的氣泡對活動閥片8正常工作的影響，也能提高活動閥片8的使用壽命。

實施例中，壓力室4內(nèi)設置有消音器7，消音器7設置于所述進水排氣閥4a的正下方；設置消音器7能夠進一步降低設備運行時的聲音。

實施例中，加熱段51呈近壓力室端高于遠壓力室端地傾斜設置。

實施例中，熱交換器為呈U字形的換熱管。采用U字形結構的換熱管，能夠使結構更加緊湊，使供水裝置2的體積更小。

實施例中，暖水管11在所述床墊本體1內(nèi)呈連續(xù)的S形設置。呈連續(xù)的S形設置的暖水管11，不但能夠增加暖水管11在床墊本體1內(nèi)的分布長度，而且使暖水管11在床墊本體1內(nèi)分布更為均勻，這樣能夠有效提高水暖效果。

實施例中，電加熱管51a為PTC電加熱管。

實施例中，水箱3上部設置有水箱蓋33，加水口31設置于所述水箱蓋33上。

工作原理：

本水暖床墊采用無泵結構，水通過水箱3上的加水口31加入水箱3內(nèi)(首次加水時可加滿)，水的流向依次為：水箱3內(nèi)的水先流入分隔蓋52a內(nèi)，再通過閥片安裝部32的進水孔32a進入壓力室4，壓力室4內(nèi)的水再經(jīng)輸水管路的加熱段51、熱交換段52后從出水管21流入床墊本體1內(nèi)的暖水管11，最后從回水管22回流至水箱3內(nèi)。

工作時，輸水管路上的加熱段51通過外面套置的電加熱管51a對內(nèi)部流經(jīng)的水進行加熱，加熱過程中，水溫升高的同時產(chǎn)生氣泡，這些氣泡進入壓力室4內(nèi)增大壓力室4的壓力，加速水的輸送，這里將加熱段51傾斜設置能夠使氣泡更順利進入壓力室4；壓力室4內(nèi)壓力為整個水的輸送過程提供動力。

水箱3與壓力室4之間設置順著進水方向開啟的活動閥片8，活動閥片8以固定端為軸開啟?；顒娱y片8的開啟原理：當加熱段51內(nèi)工作產(chǎn)生氣壓，氣壓從進水排氣閥4a排至水箱3，當壓力室4內(nèi)的壓力比水箱3內(nèi)壓力小時，活動閥片8打開；活動閥片8以打開后，水從水箱3中進入壓力室4，隨著水的不斷進入，壓力室4內(nèi)壓力不斷增大，當壓力室4內(nèi)壓力大于水箱3內(nèi)的壓力時，活動閥片8關閉。

隨著水輸送至熱交換段52，熱交換器內(nèi)的熱水與熱交換器外水箱3中的水發(fā)生熱交換，一來可以降低輸送至暖水管11的水的水溫，避免水暖床墊的溫差過大，二來可以提高水箱3內(nèi)水溫，以提高進入加熱段51的水的水溫，從而提高加熱效率，提高流量(進入加熱段51的水的水溫提高后，加熱段51內(nèi)水加熱至設定溫度的時間便減少了)。另外，本水暖床墊在水箱3內(nèi)設置分隔蓋52a，用分隔蓋52a將水箱3分隔成兩部分，使熱交換區(qū)的空間減小，熱交換段52設置于分隔蓋52a內(nèi)，分隔蓋52a內(nèi)的水在輸送過程直接進入壓力室4，而分隔蓋52a外的水則需要通過熱交換段52后再進入壓力室4。經(jīng)測試，通過熱交換后，水箱3中分隔蓋52a內(nèi)的水溫會比分隔蓋52a外的水溫高5-10℃，從而更好地達到提高加熱段51進水溫度的目的。

電加熱管51a由電控制主板6控制，當加熱段51內(nèi)的水加熱至75℃時，停止加熱，加熱后的水流經(jīng)熱交換段52后，水溫會降低至55℃左右，能夠很好地滿足暖水管11的進水要求(暖水管11的進水溫度最高不超過60℃)；本水暖床墊的流量可達110ml/min，較現(xiàn)有市場上的產(chǎn)品流量大35%。大流量使水流經(jīng)整個暖水管11的時間大大縮短，從而避免了床墊各個部分明顯溫差的產(chǎn)生。

本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。