本發(fā)明涉及清潔設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種玻璃窗戶用的新型清潔裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，現(xiàn)代建筑的玻璃窗戶面積越來越大，例如落地窗戶，這種窗口可使室內(nèi)光線增強，也增加了美觀度，而玻璃窗戶的清潔問題有待提高，傳統(tǒng)的玻璃窗戶用抹布擦洗，但是這種清潔效果比較差，而現(xiàn)有的玻璃擦洗工具一般清潔頭是固定的，清潔頭需要沖洗時，只能整體沖洗，由此對清潔頭的沖洗效果不理想，從而也會對玻璃窗戶的清潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃窗戶用的新型清潔裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的玻璃窗戶用的新型清潔裝置，包括安裝板體、安裝在所述安裝板體的前端面的清潔刮板以及與握桿固連的架體，其中，所述安裝板體的背側(cè)設(shè)置有上下對稱的兩個彈性固定板，每個彈性固定板設(shè)置有兩個錐形插入孔以及位于所述兩個錐形插入孔之間的彎曲凸出平臺部，所述架體的前側(cè)設(shè)置有安裝框體，所述安裝框體的上側(cè)壁以及下側(cè)壁的每個上分別設(shè)置有朝向所述安裝框體的內(nèi)腔延伸的前后設(shè)置的兩個錐形凸出，所述錐形凸出的頂面為弧形面從而便于所述彈性固定板彈性彎曲地滑過所述弧形面而使得所述錐形插入孔套入對應(yīng)的錐形凸出上，當所述錐形插入孔均套入對應(yīng)的錐形凸出上后，所述上側(cè)壁以及下側(cè)壁與對應(yīng)的彎曲凸出平臺部之間形成懸空空隙；所述安裝框體在所述內(nèi)腔內(nèi)通過軸承而可轉(zhuǎn)動地安裝有軸線方向為上下方向的螺紋套筒件，所述螺紋套筒件的上半段與上螺紋頂桿螺紋配合且螺紋旋向與所述上半段相反的下半段與下螺紋頂桿螺紋配合，所述螺紋套筒件的外圓周上固定有錐齒輪用以與通過軸承而軸向固定地安裝于所述內(nèi)腔中的錐齒輪軸的錐齒嚙合，所述錐齒輪軸由安裝在所述架體中的驅(qū)動電機驅(qū)動；由此，所述螺紋套筒件由所述驅(qū)動電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，所述上螺紋頂桿和下螺紋頂桿能夠分別向外軸向運動而分別頂壓在對應(yīng)的彎曲凸出平臺部上，從而使得所述彈性固定板的錐形插入孔靠近所述彎曲凸出平臺部的孔壁頂緊所述錐形凸出的側(cè)壁，由此實現(xiàn)對安裝板體的緊固；所述架體中還安裝有與所述驅(qū)動電機相連并控制所述驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)的電子控制器，從而可控制所述左螺紋頂桿和右螺紋頂桿同時向外軸向運動和同時向內(nèi)軸向運動；所述驅(qū)動電機與所述架體之間安裝有吸熱罩，所述架體的內(nèi)側(cè)端面上固定安裝有散熱片，且所述散熱片與所述吸熱罩固定連接，所述吸熱罩用以吸收所述驅(qū)動電機運行時所產(chǎn)生的熱量，并通過所述散熱片將熱量散發(fā)到所述內(nèi)腔中。

本發(fā)明的裝置中，由于緊固傳動設(shè)置主要設(shè)置于架體側(cè)而彈性板固定于安裝板體側(cè)，因此便于安裝板體整體的拆卸、安裝，從而方便對清潔刮板的清洗。而利用彈性板的插入孔之間的彎曲凸出部，其能夠與錐形的接合面協(xié)作配合，而彎曲凸出部受到的壓力時，使得錐形接合面受到的由于彎曲凸出部伸展造成的頂壓力為接近正交的正壓力從而加強頂壓效果。而通過彎曲凸出部所受到的壓力的另一種作用能夠使得彈性板的錐形孔與錐形凸出形成楔緊作用；這樣從兩層面避免間隙的存在從而避免晃動。而且頂緊作用本身能夠形成緊固力以避免安裝板體脫落，同時，只需驅(qū)動上螺紋頂桿和下螺紋頂桿向內(nèi)軸向運動，就可將安裝板體拆卸，從而方便對清潔刮板的徹底清洗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的清潔裝置的剖視性結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是與圖1中的剖視位置不同的所述清潔裝置的另一剖視性結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種玻璃窗戶用的新型清潔裝置，包括安裝板體9、安裝在所述安裝板體9的前端面的清潔刮板90以及與握桿3固連的架體8，其中，所述安裝板體9的背側(cè)設(shè)置有上下對稱的兩個彈性固定板91，每個彈性固定板91設(shè)置有兩個錐形插入孔以及位于所述兩個錐形插入孔之間的彎曲凸出平臺部911，所述架體8的前側(cè)設(shè)置有安裝框體6，所述安裝框體6的上側(cè)壁61以及下側(cè)壁62的每個上分別設(shè)置有朝向所述安裝框體6的內(nèi)腔60延伸的前后設(shè)置的兩個錐形凸出69，所述錐形凸出69的頂面為弧形面從而便于所述彈性固定板91彈性彎曲地滑過所述弧形面而使得所述錐形插入孔套入對應(yīng)的錐形凸出69上，當所述錐形插入孔均套入對應(yīng)的錐形凸出69上后，所述上側(cè)壁61以及下側(cè)壁62與對應(yīng)的彎曲凸出平臺部911之間形成懸空空隙；所述安裝框體6在所述內(nèi)腔60內(nèi)通過軸承53而可轉(zhuǎn)動地安裝有軸線方向為上下方向的螺紋套筒件5，所述螺紋套筒件5的上半段與上螺紋頂桿52螺紋配合且螺紋旋向與所述上半段相反的下半段與下螺紋頂桿521螺紋配合，所述螺紋套筒件5的外圓周上固定有錐齒輪51用以與通過軸承72而軸向固定地安裝于所述內(nèi)腔60中的錐齒輪軸71的錐齒嚙合，所述錐齒輪軸71由安裝在所述架體8中的驅(qū)動電機7驅(qū)動；由此，所述螺紋套筒件5由所述驅(qū)動電機7驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，所述上螺紋頂桿52和下螺紋頂桿521能夠分別向外軸向運動而分別頂壓在對應(yīng)的彎曲凸出平臺部911上，從而使得所述彈性固定板91的錐形插入孔靠近所述彎曲凸出平臺部911的孔壁頂緊所述錐形凸出69的側(cè)壁，由此實現(xiàn)對安裝板體9的緊固；所述架體8中還安裝有與所述驅(qū)動電機7相連并控制所述驅(qū)動電機7正反轉(zhuǎn)的電子控制器77，從而可控制所述左螺紋頂桿52和右螺紋頂桿521同時向外軸向運動和同時向內(nèi)軸向運動；所述驅(qū)動電機7與所述架體8之間安裝有吸熱罩70，所述架體8的內(nèi)側(cè)端面上固定安裝有散熱片700，且所述散熱片700與所述吸熱罩70固定連接，所述吸熱罩70用以吸收所述驅(qū)動電機7運行時所產(chǎn)生的熱量，并通過所述散熱片700將熱量散發(fā)到所述內(nèi)腔60中。

有益地或示例性地，其中，所述彎曲凸出平臺部911的彎曲程度使得所述彈性固定板91的錐形插入孔靠近所述彎曲凸出平臺部911的孔壁正交地接合所述錐形凸出69的側(cè)壁。

由于緊固傳動設(shè)置主要設(shè)置于架體側(cè)而彈性板固定于安裝板體側(cè)，因此便于安裝板體整體的拆卸、安裝，從而方便對清潔刮板的清洗。而利用彈性板的插入孔之間的彎曲凸出部，其能夠與錐形的接合面協(xié)作配合，而彎曲凸出部受到的壓力時，使得錐形接合面受到的由于彎曲凸出部伸展造成的頂壓力為接近正交的正壓力從而加強頂壓效果。而通過彎曲凸出部所受到的壓力的另一種作用能夠使得彈性板的錐形孔與錐形凸出形成楔緊作用；這樣從兩層面避免間隙的存在從而避免晃動。而且頂緊作用本身能夠形成緊固力以避免安裝板體脫落，同時，只需驅(qū)動上螺紋頂桿和下螺紋頂桿向內(nèi)軸向運動，就可將安裝板體拆卸，從而方便對清潔刮板的徹底清洗。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準。