本發(fā)明涉及滑軌領(lǐng)域，具體為用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置。

背景技術(shù)：

通常抽屜的三段式滑軌都會通過設(shè)置自動回收裝置來實現(xiàn)抽屜滑軌在閉合時的自動回收從而保證抽屜的可靠緊閉以防止抽屜閉合時因施力過猛而造成對滑軌、抽屜的沖擊損傷，從而有效延長抽屜的使用壽命。但是目前設(shè)置于三段式滑軌上的自動回收裝置的存在占用空間大，僅適用于寬度大于45mm以上的滑軌，而不適用于寬度小于38mm的小型滑軌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置，其能解決現(xiàn)有自動回收裝置占用空間大、無法適應(yīng)小寬度滑軌的安裝使用要求的問題。

其技術(shù)方案為，用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置，其包括導向座、滑塊、限位件和撥動塊，抽屜滑軌包括固定外軌和滑動內(nèi)軌，其中所述固定外軌緊固于柜體的內(nèi)側(cè)壁，所述滑動內(nèi)軌固裝于抽屜的外側(cè)壁，所述固定外軌與滑動內(nèi)軌之間通過中間導軌滑動連接，所述導向座固裝于所述固定外軌的后端，所述導向座設(shè)有與滑動內(nèi)軌拉開方向同向延伸的導向部，所述導向部上開設(shè)有與導向部同向的直線型導向槽，所述滑塊滑動安裝于所述導向座的導向部上，所述導向部與所述滑塊之間通過所述限位件連接，所述滑動內(nèi)軌的后端安裝有所述撥動塊，所述滑塊的后端與所述導向座的固定座之間通過彈簧連接，其特征在于：所述直線型導向槽的前部的頂端槽面上開設(shè)有上凹的轉(zhuǎn)動定位腔，所述限位件朝向所述滑塊一側(cè)的后端設(shè)有撥動柱、前端設(shè)有定位銷，所述限位件朝向所述導向部的一側(cè)的后端設(shè)有條狀凸塊、前端設(shè)有轉(zhuǎn)動銷，所述轉(zhuǎn)動銷與定位銷同心設(shè)置，所述條狀凸塊的兩端部為對稱的圓弧形，所述滑塊開有弧形槽和定位孔，所述限位件的撥動柱安裝于所述弧形槽內(nèi)、定位銷設(shè)于所述定位孔內(nèi)，所述條狀凸塊、轉(zhuǎn)動銷滑動裝配于所述直線型導向槽內(nèi)，所述限位件位于所述直線型導向槽前端部時能以所述轉(zhuǎn)動銷為轉(zhuǎn)軸進行整體轉(zhuǎn)動從而所述條狀凸塊能轉(zhuǎn)入所述轉(zhuǎn)動定位腔內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)動定位腔形成間隙配合，所述撥動塊的后端設(shè)為開口槽結(jié)構(gòu)，所述開口槽結(jié)構(gòu)的底部槽面設(shè)有撥動齒，所述撥動齒的前側(cè)設(shè)有鎖位斜槽，所述固定外軌與滑動內(nèi)軌閉合時所述限位件的撥動柱嵌入所述鎖位斜槽內(nèi)。

進一步的，所述撥動塊的開口槽結(jié)構(gòu)的鎖位斜槽的后端開設(shè)有與滑動內(nèi)軌滑動方向同向的延伸槽，所述延伸槽的槽底面為圓弧形。

進一步的，所述滑動內(nèi)軌的后端設(shè)有開口槽，所述撥動塊嵌裝于所述開口槽內(nèi)并與所述滑動內(nèi)軌鉚接，并且所述開口槽的槽底面為與所述撥動塊延伸槽的槽底面一致的圓弧形。

進一步的，所述撥動齒的后端設(shè)有牽引槽，所述牽引槽的后端設(shè)有引導弧面。

進一步的，所述滑塊的弧形槽的前端中心位置設(shè)有避讓槽，所述弧形槽與避讓槽聯(lián)通。

進一步的，所述導向座朝向抽屜的一側(cè)面的后端設(shè)有凸出平臺，所述凸出平臺對所述滑動內(nèi)軌進行緩沖限位。

本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置，其導向座的直線型導向槽的轉(zhuǎn)動定位腔僅設(shè)置于前部的頂端槽面，故能有效減小導向座寬度，同時限位件與直線型導向槽之間僅通過條狀凸塊和轉(zhuǎn)動銷在直線型導向槽以及轉(zhuǎn)動定位腔內(nèi)進行滑動、轉(zhuǎn)動配合，也減小了限位件在直線型導向槽及轉(zhuǎn)動定位腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動半徑，也就能有效減小導向座的導向部的寬度，從而能夠適應(yīng)小寬度抽屜滑軌的自動回收功能；另外，撥動塊開口槽結(jié)構(gòu)的鎖位斜槽的后端開設(shè)有與滑動內(nèi)軌滑動方向同向的延伸槽，能夠在抽屜滑軌閉合過程中受到外力沖擊時對限位件的撥動柱起到緩沖作用，從而有效減少撥動塊的鎖位斜槽對限位件撥動柱的沖擊，延長限位件的使用壽命；同時，撥動塊嵌裝于滑動內(nèi)軌后端的開口槽內(nèi)并與滑動內(nèi)軌鉚接，能夠有效提高撥動塊與滑動內(nèi)軌之間穩(wěn)定性，并且開口槽的槽底面為與撥動塊的延伸槽的槽底面一致的圓弧形，能夠進一步起到對撥動柱的緩沖作用以延長限位的使用壽命；撥動齒的后端設(shè)有牽引槽以及牽引槽后端設(shè)置的引導弧面能夠在滑動內(nèi)軌在拉開狀態(tài)下、限位件的撥動柱因受外力作用而脫離轉(zhuǎn)動定位腔定位時引導并牽引限位件復位，從而保證整個自動回收裝置的可靠使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置在打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置在閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置中限位件的第一視向的立體放大示意圖；

圖5為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置中限位件的第二視向的立體放大示意圖；

圖6為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置中撥動塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置中滑動內(nèi)軌后端的放大示意圖；

圖8為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置中滑塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置的打開狀態(tài)的運行過程示意圖。

附圖標記：A-固定外軌，B-中間導軌，C-滑動內(nèi)軌，10-導向座，11-固定座體，111-凸出平臺，12-導向部，13-直線型導向槽，131-轉(zhuǎn)動定位腔，14-鉚接孔，15-鉚接孔，20-滑塊，21-弧形槽，22-定位孔，23-避讓槽，30-限位件，31-撥動柱，32-定位銷，33-條狀凸塊，34-轉(zhuǎn)動銷，40-撥動塊，41-撥動齒，42-鎖位斜槽，43-延伸槽，44-牽引槽，45-引導弧面，50-彈簧，60-開口槽，61-鉚釘，62-槽底面。

具體實施方式

為了便于理解，本發(fā)明中所說的“前、后”是以抽屜相對于柜體的打開方向為基準，與打開方向同向的為“前”、與關(guān)閉方向同向的“后”。

見圖1，用于小型抽屜滑軌的自動回收裝置，其包括導向座10、滑塊20、限位件30和撥動塊40，抽屜滑軌包括固定外軌A和滑動內(nèi)軌C，其中固定外軌A緊固于柜體的內(nèi)側(cè)壁，滑動內(nèi)軌C固裝于抽屜的外側(cè)壁，固定外軌A與滑動內(nèi)軌C之間通過中間導軌B滑動連接；見圖3，導向座10包括固定座體11，導向座10通過固定座體11鉚接于于固定外軌A的后端，導向座10的固定座體11前端設(shè)有與滑動內(nèi)軌C拉開方向同向延伸的導向部12，導向部12也與固定外軌A之間鉚接，從而能夠進一步保證導向座10與固定外軌A之間的可靠連接，確保整個自動回收裝置的穩(wěn)定性；導向部12上開設(shè)有與導向部12同向的直線型導向槽13，滑塊20滑動安裝于導向座的導向部12上，滑塊20的后端兩側(cè)分別通過彈簧50與固定座體11前端的兩側(cè)連接，與所述導向座的固定座之間通過彈簧連接，導向部12與滑塊20之間通過限位件30連接，滑動內(nèi)軌C的后端安裝有撥動塊40；直線型導向槽13的前部的頂端槽面上開設(shè)有上凹的轉(zhuǎn)動定位腔131，限位件30朝向滑塊20一側(cè)的后端設(shè)有撥動柱31、前端設(shè)有定位銷32，見圖4和圖5，限位件30朝向?qū)虿?2的一側(cè)的后端設(shè)有條狀凸塊33、前端設(shè)有轉(zhuǎn)動銷34，轉(zhuǎn)動銷34與定位銷32同心設(shè)置，條狀凸塊33的兩端部為對稱的圓弧形，滑塊20開有弧形槽21和定位孔22，見圖8，滑塊20的弧形槽21的前端中心位置設(shè)有避讓槽23，弧形槽21與避讓槽23聯(lián)通，以方便限位件30的安裝；限位件30的撥動柱31安裝于弧形槽21內(nèi)并能沿弧形槽21移動、定位銷32設(shè)于定位孔22內(nèi)，條狀凸塊33、轉(zhuǎn)動銷34滑動裝配于直線型導向槽13內(nèi)，限位件30位于直線型導向槽13前端部時能以轉(zhuǎn)動銷34為轉(zhuǎn)軸進行整體轉(zhuǎn)動從而條狀凸塊33能轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)動定位腔131內(nèi)并與轉(zhuǎn)動定位腔131形成間隙配合，撥動塊40的后端設(shè)為開口槽結(jié)構(gòu)，見圖6，開口槽結(jié)構(gòu)的底部槽面設(shè)有撥動齒41，撥動齒41的前側(cè)設(shè)有鎖位斜槽42，固定外軌A與滑動內(nèi)軌C閉合時限位件30的撥動柱31嵌入鎖位斜槽42內(nèi)；撥動塊40的開口槽結(jié)構(gòu)的鎖位斜槽42的后端開設(shè)有與滑動內(nèi)軌C滑動方向同向的延伸槽43，延伸槽43的槽底面431為圓弧形；滑動內(nèi)軌C的后端設(shè)有開口槽60，見圖7，撥動塊40嵌裝于開口槽60內(nèi)并與滑動內(nèi)軌通過鉚釘61鉚接，并且開口槽60的槽底面62為與撥動塊延伸槽43的槽底面431一致的圓弧形；撥動齒41的后端設(shè)有牽引槽44，牽引槽44的后端設(shè)有引導弧面45。導向座10朝向抽屜的一側(cè)面的后端還設(shè)有凸出平臺111，當抽屜滑軌受到朝向后端的突發(fā)外力沖擊時，凸出平臺11能夠?qū)瑒觾?nèi)軌C的后端部起到緩沖限位的作用。附圖中，14、15均為鉚接孔，用于導向座10與固定外軌A之間鉚接。

下面具體描述一下本發(fā)明裝置的工作過程：

當整個抽屜滑軌處于閉合狀態(tài)時，滑塊20與限位件30一起位于導向部12的后端部，限位件30的條狀凸塊33和轉(zhuǎn)動銷34均位于直線型導向槽13內(nèi)，限位件30的撥動柱31位于撥動塊40的鎖位斜槽42內(nèi)，見圖2；

當需要打開抽屜時，向前拉動抽屜，抽屜外側(cè)壁的滑動內(nèi)軌C同步向前滑動，安裝于滑動內(nèi)軌C后端的撥動塊40隨著滑動內(nèi)軌C同時前移，由于限位件30的撥動柱31位于鎖位斜槽42內(nèi)且限位件30的條狀凸塊33、轉(zhuǎn)動銷34均位于導向部12的直線型導向槽13內(nèi)，因此撥動塊40前移時位于鎖位斜槽42后側(cè)的撥動齒41齒面同步推動撥動柱31以及整個限位件30沿著直線型導向槽13前移，從而限位件30帶動滑塊20沿著導向部12前移，彈簧50被拉伸；當限位件30前移至轉(zhuǎn)動銷34進入直線型導向槽13與轉(zhuǎn)動定位腔131聯(lián)通位置時，此時由于后端的條狀凸塊33依然位于直線型導向槽13內(nèi)，受直線型導向槽13的約束整個限位件30帶動滑塊20仍然只能沿著直線型導向13向前整體移動，直至移動到限位件30的條狀凸塊33完全進入直線型導向槽13與轉(zhuǎn)動定位腔131聯(lián)通位置時，由于此時限位件30的轉(zhuǎn)動銷34已越過轉(zhuǎn)動定位腔131的位置并進入直線型導向槽13的前端，此時若繼續(xù)向前拉動滑動內(nèi)軌C，撥動塊40的撥動齒41進一步推動撥動柱31向前而限位件30的轉(zhuǎn)動銷34受直線型導向槽13前端面的限位已無法再前移，從而在撥動齒41的推動下限位件30以轉(zhuǎn)動銷34為轉(zhuǎn)軸發(fā)生順時針旋轉(zhuǎn)，直到限位件30的條狀凸塊33轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動定位腔131內(nèi)并呈前低后高的傾斜狀限位，限位件30轉(zhuǎn)動的同時撥動柱31在滑塊20的弧形槽21內(nèi)同步順時針轉(zhuǎn)動并脫離鎖位斜槽42，此時彈簧50處于完全拉伸的狀態(tài)，隨后繼續(xù)向前拉動滑動內(nèi)軌C至抽屜滑軌完全打開；

當抽屜需要關(guān)閉時，向后推動抽屜，滑動內(nèi)軌C同步向后移動，直至限位件30的撥動柱31滑動內(nèi)軌C后端的撥動塊40后端的開口槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，此時限位件30呈前低后高的傾斜限位狀態(tài)，滑動內(nèi)軌C繼續(xù)后移，限位件30的撥動柱31越過撥動齒41的齒頂面進入撥動塊30的鎖位斜槽42內(nèi)，隨著撥動塊40的進一步后移撥動柱31受鎖位斜槽42頂部斜面的下壓推力作用發(fā)生以轉(zhuǎn)動銷34為轉(zhuǎn)軸的逆時針轉(zhuǎn)動直至限位件30的條狀凸塊33呈水平狀即整個限位件30呈水平狀，隨后在撥動塊40的帶動下條狀凸塊33后移進入直線型導向槽13內(nèi)，此時在彈簧50的回復力作用下，彈簧50拉動滑塊20、限位件30自動向后回收，同時限位件30的撥動柱31在撥動塊40的鎖位斜槽42內(nèi)向后推動撥動齒41平移，最終帶動滑動內(nèi)軌C的自動向后回收；

當抽屜滑軌處于完全展開的狀態(tài)時，限位件30應(yīng)處于前低后高的傾斜限位狀，但是當受到外部震動等外部因素影響，限位件30有可能發(fā)生以轉(zhuǎn)動銷34為轉(zhuǎn)軸的逆時針轉(zhuǎn)動使得條狀凸塊33脫離轉(zhuǎn)動定位腔131的限位束縛，而在彈簧50回復力作用下滑塊20、限位件30被自動回收，在此情況下若關(guān)閉抽屜則無法實現(xiàn)滑動內(nèi)軌C的自動回收；此時，只需向后推動滑動內(nèi)軌C直至滑動內(nèi)軌C后端的撥動塊40的后端引導弧面與限位件30的撥動柱31接觸，繼續(xù)向后推動滑動內(nèi)軌C，在引導弧面45的作用下?lián)軇又?1滑入撥動塊40的牽引槽44內(nèi)，再向前拉動滑動內(nèi)軌C，則撥動柱31隨著牽引槽44被向前拉出，滑塊20隨著限位件30同步向前拉出，直到限位件30的條狀凸塊33完全進入直線型導向槽13與轉(zhuǎn)動定位腔131的聯(lián)通處并以轉(zhuǎn)動銷34為轉(zhuǎn)軸發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動后被限位，即完成滑塊20與限位件30的整體復位，再向后推動滑動內(nèi)軌C即能實現(xiàn)滑動內(nèi)軌C的自動回收。