技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種玻璃門、制備工藝及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，制冷設(shè)備用中空玻璃門體，一般為兩層中空玻璃或三層中空玻璃與邊框粘結(jié)或插接裝配成門體組裝，以兩層中空玻璃為例，結(jié)構(gòu)參見圖1所示：該中空玻璃門體包括外片玻璃a、內(nèi)片玻璃b，外片玻璃a與內(nèi)片玻璃b之間通過間隔條c分開，并用兩道膠密封完成，第一道密封膠d為丁基膠，第二道密封膠e為硅酮膠，然后門體邊框f（擠出邊框、注塑邊框或鋁合金邊框）與中空玻璃插接組裝，并用密封膠g粘結(jié)。其中密封膠g和第二道密封膠是同一種材質(zhì)，但是分兩道工序進(jìn)行涂布。

上述中空玻璃結(jié)構(gòu)的缺點：

1、密封膠（通常采用硅酮膠、聚硫膠等）固化時間長，中空玻璃與邊框粘結(jié)固定后需要用工裝固定，3-4個小時后才可以基本固定，撤掉工裝，24小時以上才能完全固化，生產(chǎn)節(jié)拍慢。

2、密封膠有非常大的異味，裝在制冷設(shè)備上后，會有濃重的異味彌漫在制冷設(shè)備（冰吧、酒柜、飲料柜等）箱內(nèi)，既影響用戶開門體驗，又影響箱內(nèi)食品的存儲。

3、邊框材質(zhì)采用PVC或鋁合金，隔熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于中空玻璃，在高溫高濕環(huán)境下，門體邊部會出現(xiàn)凝露的情況。

4、工藝復(fù)雜，人工安裝涂布節(jié)拍慢，不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供了一種玻璃門、制備工藝及制冷設(shè)備，該玻璃門通過PU與RIM工藝的結(jié)合實現(xiàn)門體一體成型，PU材料將中空玻璃密封成一體，解決了中空玻璃門密封膠異味問題，同時還防止了門體邊框凝露，提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種玻璃門，包括外片玻璃、內(nèi)片玻璃、間隔條，所述外片玻璃與內(nèi)片玻璃之間通過間隔條隔開形成中空，所述間隔條位于所述中空的四周，所述間隔條的外側(cè)位于外片玻璃與內(nèi)片玻璃之間通過密封膠粘結(jié)，所述密封膠的外側(cè)設(shè)有PU框架，該PU框架包裹所述內(nèi)片玻璃四周邊沿，或同時包裹所述內(nèi)片玻璃和外片玻璃四周邊沿。本發(fā)明采用PU框架，無需采用第二道密封膠，即直接替代聚硫膠或硅酮膠的密封，可以有效解決密封膠異味問題。

可選地，所述內(nèi)片玻璃包括1-2片，即當(dāng)內(nèi)片玻璃是一片時，構(gòu)成兩層中空玻璃門，當(dāng)內(nèi)片玻璃采用兩片時，構(gòu)成三層中空玻璃門，其中的兩片內(nèi)片玻璃之間也采用間隔條間隔開形成中空。

可選地，所述間隔條中包含有分子篩。分子篩是作為干燥劑使用。

可選地，所述間隔條采用PVC或鋁。

一種玻璃門的制備工藝，采用以下步驟：

1）將上述通過密封膠粘結(jié)好的中空玻璃放入注塑模具中；

2）閉合模具，采用RIM工藝，通過高壓機(jī)將液態(tài)PU樹脂注入模具內(nèi)，制備玻璃門的PU框架；

3）開啟模具，取出成型好的玻璃門。

其中，步驟2）中，RIM工藝的參數(shù)：PU樹脂材料溫度：40~60℃；高壓機(jī)壓力設(shè)定值：110~160bar；模具溫度：50~100℃；脫模時間：1~3分鐘。

在步驟1）的將中空玻璃放入注塑模具之前，將待成型在中空玻璃門上的嵌件首先放入注塑模具內(nèi)，所述嵌件一體成型在所述PU框架中。

可選地，所述嵌件包括加強(qiáng)鐵、支撐件、鋁型材邊框、鉸鏈或把手。

可選地，所述PU框架可制成三維立體造型。

可選地，在所述注塑模具內(nèi)進(jìn)行模內(nèi)噴涂或模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝，以解決PU材料的老化和變黃問題。

一種制冷設(shè)備，采用上述的玻璃門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明使用反應(yīng)注射成型RIM(reaction injection molding)工藝將PU在中空玻璃邊部進(jìn)行包裹，做一個彈性框架，解決密封膠異味散發(fā)的問題，提高邊部保溫性能。

1、通過PU與RIM工藝或其他工藝的結(jié)合實現(xiàn)門體一體成型。

2、PU材料將中空玻璃密封成一體模塊，解決了中空玻璃門密封膠異味問題。

3、采用一體成型工藝解決了中空玻璃與邊框固定幾個小時的固化時間，生產(chǎn)節(jié)拍加快、生產(chǎn)質(zhì)量提高。

4、PU的熱傳導(dǎo)系數(shù)低于現(xiàn)在常用材料PVC、鋁邊框，可以防止邊框凝露。

5、門體組裝工藝自動化程度高，降低人工成本投入。

本發(fā)明通過上述方案設(shè)計，解決了門體異味、密封固化時間長、門體邊框凝露、生產(chǎn)節(jié)拍慢的問題。

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有兩層中空玻璃的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述玻璃門具體實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述玻璃門具體實施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細(xì)描述。

本發(fā)明實施例是一種應(yīng)用在制冷設(shè)備上的中空玻璃門，該中空玻璃門摒棄現(xiàn)有采用兩道密封膠進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)，使用反應(yīng)注射成型工藝將PU在中空玻璃邊部進(jìn)行包裹，做一個彈性框架，解決密封膠異味散發(fā)的問題，提高邊部保溫性能。具體參照以下實施例。

實施例1

參考圖2所示，是根據(jù)本發(fā)明玻璃門一個具體實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖，該玻璃門為兩層中空玻璃門，包括外片玻璃1、內(nèi)片玻璃2、間隔條3，外片玻璃1與內(nèi)片玻璃2之間通過間隔條3隔開形成中空4，間隔條3采用PVC材料，在間隔條3中包含有分子篩，分子篩作為干燥劑使用。間隔條3位于中空4的四周，間隔條3的外側(cè)且位于外片玻璃1與內(nèi)片玻璃2之間通過密封膠5粘結(jié)，密封膠5的外側(cè)設(shè)有PU框架6，該PU框架6同時包裹內(nèi)片玻璃2和外片玻璃1的四周邊沿，形成全包結(jié)構(gòu)形式，PU框架6的截面為U型，該實施例的PU框架6整體包裹中空玻璃的四周，形成一個整體框架。該實施例采用PU框架6，無需采用第二道密封膠，即直接替代聚硫膠或硅酮膠的密封，可以有效解決密封膠異味問題。

上述實施例玻璃門的制備工藝，采用以下步驟：

1）將上述通過密封膠粘結(jié)好的中空玻璃放入注塑模具中；

2）閉合模具，采用RIM工藝，通過高壓機(jī)將液態(tài)PU樹脂注入模具內(nèi)，制備玻璃門的PU框架；RIM工藝的參數(shù)：PU樹脂材料溫度：40~60℃；高壓機(jī)壓力設(shè)定值：110~160bar；模具溫度：50~100℃；脫模時間：1~3分鐘；

3）開啟模具，取出成型好的玻璃門。

當(dāng)然，在步驟1）的將中空玻璃放入注塑模具之前，還可以將待成型在中空玻璃門上的嵌件首先放入注塑模具內(nèi)，嵌件一體成型在PU框架6中。嵌件包括但不限定于加強(qiáng)鐵、支撐件、鋁型材邊框、鉸鏈、把手、線或門封條。PU框架6可制成三維立體造型，根據(jù)實際需要改變模具型腔。在注塑模具內(nèi)進(jìn)行模內(nèi)噴涂或模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝，以解決PU材料的老化和變黃問題。

一種制冷設(shè)備，采用上述實施例的兩層中空玻璃門。

實施例2

參考圖3所示，是根據(jù)本發(fā)明玻璃門另一個具體實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖，該玻璃門為兩層中空玻璃門，該實施例與實施例1所不同的是PU框架7僅僅包裹內(nèi)片玻璃2四周邊沿，外片玻璃1的外邊沿與PU框架的外邊沿平齊，形成半包結(jié)構(gòu)形式，PU框架7的截面為L型，如圖3所示。其他同實施例1，不再贅述。

當(dāng)然，上述實施例中的內(nèi)片玻璃2還可以采用兩片，構(gòu)成三層中空玻璃門，其中的兩片內(nèi)片玻璃之間也采用間隔條間隔開形成中空。間隔條3還可以采用鋁或復(fù)合材料。復(fù)合材料通常采用的是質(zhì)量百分比為30%的玻璃纖維和加固復(fù)合材料。

本發(fā)明結(jié)合RIM（反應(yīng)注射成型，reaction injection molding）工藝，

1、可以直接實現(xiàn)完整PU框架的制作，通過PU與RIM工藝的結(jié)合實現(xiàn)門體一體成型，PU材料將中空玻璃密封成一體模塊，解決了中空玻璃門密封膠異味問題；

2、通過將鋁型材嵌入模具內(nèi)，實現(xiàn)鋁邊框和玻璃的一體成型；

3、可以將門體組裝中的部件一體成型，包括但不限于鉸鏈、把手、線、密封條；

4、使用PU可以實現(xiàn)產(chǎn)品具有不同顏色、不同形狀的邊框，包括但不限于外邊框的三維立體造型；

5、可以跳過雙層/三層中空玻璃的灌膠密封工藝，尤其是直接替代聚硫膠/硅酮膠的密封，可以有效解決異味問題；

6、在工藝中同時考慮模內(nèi)噴涂或模內(nèi)轉(zhuǎn)印等工藝，以解決PU材料的老化和變黃問題。

7、產(chǎn)品可實現(xiàn)全包形式，也可以實現(xiàn)半包形式，根據(jù)實際需要選定。

8、可以將聚氨酯漆涂在模具中，實現(xiàn)產(chǎn)品對于外觀的要求，節(jié)省二次加工。

9、其中，門體的密封條可以選擇進(jìn)行二次澆注第二層低硬度或發(fā)泡的聚合物充當(dāng)門體的密封條，實現(xiàn)門體一體密封。

本發(fā)明采用一體成型工藝解決了中空玻璃與邊框固定幾個小時的固化時間，生產(chǎn)節(jié)拍加快、生產(chǎn)質(zhì)量提高。PU的熱傳導(dǎo)系數(shù)低于現(xiàn)在常用材料PVC、鋁邊框，可以防止邊框凝露，而且門體組裝工藝自動化程度高，降低人工成本投入。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。