本發(fā)明涉及一種紅外烹飪?cè)O(shè)備，屬于加熱器皿隔熱領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有的烹飪?cè)O(shè)備，比如煎烤機(jī)都采用電阻加熱絲或電熱管進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)。為了減少熱量損失，通常是在電阻加熱絲或電熱管與殼體之間設(shè)置保溫棉，但保溫棉的隔熱效果較差，較大的熱量向外殼擴(kuò)散造成大量熱量損失，造成耗能大且采用電阻加熱絲或電熱管加熱的結(jié)構(gòu)還存在加熱不均勻及結(jié)構(gòu)空間大的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紅外烹飪?cè)O(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)中保溫是通過(guò)在電阻加熱絲或電熱管與殼體之間設(shè)置保溫棉，該結(jié)構(gòu)加熱不均勻，耗能大及結(jié)構(gòu)空間大的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種紅外烹飪?cè)O(shè)備，包括陶瓷制成的烹飪器皿及用于支撐所述烹飪器皿的支座，所述烹飪器皿的底壁外表面附著有電熱膜；所述烹飪器皿的底壁外表面與所述電熱膜之間設(shè)置有吸收所述電熱膜輻射熱的吸熱層。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于在烹飪器皿的底壁外表面與電熱膜之間設(shè)置有吸收電熱膜輻射熱的吸熱層，該吸熱層可以吸收所述電熱膜輻射熱同時(shí)提高熱傳遞效率，加快對(duì)烹飪器皿的熱傳遞，達(dá)到良好的傳熱效果，且該結(jié)構(gòu)更加緊固耐用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述烹飪器皿和所述吸熱層均由黑陶瓷制成，所述吸熱層與所述烹飪器皿一體成型。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)即實(shí)現(xiàn)烹飪器皿和吸熱層一體由黑陶瓷制成，該烹飪器皿本身即可以吸收電熱膜的輻射熱，有效提高器皿內(nèi)溫度的升溫速度，減少熱量損失。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述吸熱層為為黑色耐高溫涂層，優(yōu)選地為黑鉻涂層或黑鎳涂層。該黑色耐高溫涂層可以耐受400度以上的高溫。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：采用黑鉻涂層或黑鎳涂層可以適應(yīng)于所有類(lèi)型的陶瓷器皿且與陶瓷結(jié)合力強(qiáng)。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述吸熱層的厚度為200～500μm。發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述支座上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，所述烹飪器皿安裝在所述收容腔的敞口端，所述收容腔的封閉端的內(nèi)端面與所述烹飪器皿的底壁之間具有間隙。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：由于收容腔的封閉端的內(nèi)端面與所述烹飪器皿的底壁之間具有間隙，該間隙可以用于散熱，防止收容腔的封閉端的內(nèi)端面溫度過(guò)高，即防止支座的底壁溫度過(guò)高。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述收容腔的封閉端的內(nèi)側(cè)面上附著有熱反射涂層。該熱反射涂層為可以反射紅外熱的涂層，有效利用電熱膜外側(cè)表面發(fā)出的輻射熱，提高熱量的利用率。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述熱反射涂層與所述電熱膜之間的距離范圍為5～10mm。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：熱反射涂層與電熱膜之間的距離在該范圍內(nèi)能較好的反射電熱膜外面發(fā)出的熱量，有效利用電熱膜的輻射熱。如果 熱反射涂層與所述電熱膜如設(shè)置距離太近，會(huì)導(dǎo)致不能反射電熱膜外面的輻射熱，距離太遠(yuǎn)，無(wú)法發(fā)射電熱膜外面的輻射熱，損失大量反射熱，降低烹飪器皿內(nèi)溫度的升高速度，因此在該范圍內(nèi)均不能較好的實(shí)現(xiàn)反射電熱膜輻射熱的效果。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述熱反射涂層厚度在1mm～3mm。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述收容腔的敞口端設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，所述烹飪器皿的邊緣部支撐在所述環(huán)形臺(tái)階上。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述電熱膜為200～600μm。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：該厚度范圍內(nèi)的電熱膜可以滿足大部分烹飪需求，可以使得烹飪器皿溫度快速到達(dá)所需的溫度。本發(fā)明如上所述的紅外烹飪?cè)O(shè)備，進(jìn)一步，所述支座為耐火磚、高溫陶瓷、或硅酸鋁制成。采用上述進(jìn)一步的有益效果是：采用耐火磚、高溫陶瓷、或硅酸鋁制成支座，有效保證外部殼體溫度不過(guò)高，起到良好隔熱效果。當(dāng)然支座還可以采用其它耐高溫材料制成，比如耐高溫的塑料。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種紅外烹飪?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：1、烹飪器皿，2、吸熱層，3、電熱膜，4、支座，5、熱反射涂層。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明的紅外烹飪?cè)O(shè)備，紅外烹飪?cè)O(shè)備可以用于 煎烤機(jī)、烘焙機(jī)等，在本申請(qǐng)下面的描述中，以煎烤機(jī)中的烤盤(pán)為例進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員理解，紅外烹飪?cè)O(shè)備還可以為用于其他類(lèi)型的電器，而不限于煎烤機(jī)、烘焙機(jī)等。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例紅外烹飪?cè)O(shè)備，包括陶瓷制成的烹飪器皿1及用于支撐所述烹飪器皿1的支座4，烹飪器皿1的底壁外表面附著有電熱膜3；烹飪器皿1的底壁外表面與所述電熱膜3之間設(shè)置有吸收所述電熱膜輻射熱的吸熱層2。本發(fā)明在一個(gè)具體示例中，所述支座4為耐火磚制成。在一些具體實(shí)施例中，烹飪器皿1和吸熱層2均由黑陶瓷制成，吸熱層2與烹飪器皿1一體成型。該結(jié)構(gòu)即烹飪器皿1整體為黑陶瓷制成，本身可以吸收電熱膜3的輻射熱，也起到直接熱傳遞的作用。當(dāng)然吸熱層還可以采用與烹飪器皿不同的材料制成，當(dāng)烹飪器皿不采用黑陶瓷制成，而采用其它陶瓷，比如白陶瓷制成時(shí)，吸熱層2可以選擇其它吸收輻射熱能力比較強(qiáng)的材料，比如黑鉻涂層或黑鎳涂層等，黑鉻涂層或黑鎳涂層是較好的黑色耐高溫材料，且涂層吸收輻射熱能力強(qiáng)。具體地另一些示例中，吸熱層2的厚度為200μm～500μm，即可以吸收電熱膜3的輻射熱，又可以保證良好的熱量傳遞作用且具有較好的附著力。在另一些具體實(shí)施例中，支座4上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，烹飪器皿1安裝收容腔的敞口端，收容腔的封閉端的內(nèi)端面與烹飪器皿1的底壁之間具有間隙，該間隙利于散熱，防止支座溫度過(guò)高，造成設(shè)備零部件損壞。具體地，收容腔的敞口端設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，烹飪器皿5的邊緣部支撐在環(huán)形臺(tái)階上。在另一個(gè)具體示例中，收容腔的封閉端的內(nèi)側(cè)面上附著有熱反射涂層5。優(yōu)選地，熱反射涂層5厚度范圍是1mm～3mm；熱反射涂層5與所述電熱膜3之間的距離范圍為5mm～10mm。上述熱反射涂層5，具體可以為zs-221防曬隔熱涂料。本發(fā)明一些實(shí)施例中，電熱膜3可以通過(guò)噴涂工藝噴涂在吸熱層2上， 在電熱膜3通電后，進(jìn)行加熱使得烹飪器皿，吸熱成吸收電熱膜的輻射熱，使得受熱更加均勻，提高受熱面積和熱傳導(dǎo)效率進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果，在一些具體示例中，所述電熱膜的厚度范圍為200μm～600μm。實(shí)施例1紅外烹飪?cè)O(shè)備，包括陶瓷制成的烹飪器皿1及用于支撐所述烹飪器皿1的支座4，烹飪器皿1底壁外表面依次鋪設(shè)有100μm～700μm吸熱層2和500μm的電熱膜3，所述支座4上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，所述烹飪器皿1安裝在收容腔的敞口端，收容腔的封閉端的內(nèi)端面與烹飪器皿1的底壁之間具有間隙，該間隙利于散熱。收容腔4的敞口端設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，烹飪器皿5的邊緣部支撐在環(huán)形臺(tái)階上。該烹飪器皿1為耐火磚制成，其內(nèi)側(cè)涂覆有熱反射涂層2mm，熱反射涂層5與電熱膜5之間的距離范圍為7mm。本實(shí)施例中吸熱層2為噴涂在烹飪器皿1底壁外表面的黑鎳涂層。對(duì)比例1電熱烹飪?cè)O(shè)備，包括烹飪器皿1、電熱管3及隔熱腔體，所述烹飪器皿為陶瓷材料制成的陶瓷烤盤(pán),所述陶瓷烤盤(pán)為方形或者圓形，所述隔熱腔體為與陶瓷烤盤(pán)相適應(yīng)的形狀，其上端靠近隔熱腔體內(nèi)部的一側(cè)向下凹陷形成環(huán)形臺(tái)階，陶瓷烤盤(pán)下端周側(cè)固定在環(huán)形臺(tái)階上，電熱管嵌裝在陶瓷烤盤(pán)底端。對(duì)比例2紅外烹飪?cè)O(shè)備，包括烹飪器皿1、500μm厚度的電熱膜3及隔熱腔體，烹飪器皿為陶瓷材料制成的陶瓷烤盤(pán),陶瓷烤盤(pán)為方形或者圓形，隔熱腔體為與陶瓷烤盤(pán)相適應(yīng)的形狀，其上端靠近隔熱腔體內(nèi)部的一側(cè)向下凹陷形成環(huán)形臺(tái)階，陶瓷烤盤(pán)下端周側(cè)固定在環(huán)形臺(tái)階上，電熱膜涂覆在陶瓷烤盤(pán)的底壁外表面。對(duì)比例1和對(duì)比例2中的烹飪?cè)O(shè)備均未設(shè)置有反射涂層；對(duì)比例1的烹 飪?cè)O(shè)備為未設(shè)有吸熱層的電熱管加熱結(jié)構(gòu)，對(duì)比例2的烹飪?cè)O(shè)備為未設(shè)有吸熱層的電熱膜結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例1紅外烹飪?cè)O(shè)備中吸熱層厚度對(duì)烹飪器皿內(nèi)升溫速度的測(cè)試結(jié)果及對(duì)比例的結(jié)果如下表1所示。表1.本發(fā)明實(shí)施例1紅外烹飪?cè)O(shè)備中吸熱層厚度對(duì)烹飪器皿內(nèi)升溫速度的測(cè)試結(jié)果及對(duì)比例的結(jié)果。實(shí)施例達(dá)到200度時(shí)平均需要的時(shí)間脫落程度100μm6分鐘不易脫落200μm5分30秒不易脫落300μm5分18秒不易脫落400μm5分15秒不易脫落500μm5分20秒不易脫落600μm5分38秒容易脫落700μm5分40秒容易脫落對(duì)比例17分鐘-對(duì)比例26分10秒-從表1可以看出本發(fā)明結(jié)構(gòu)中吸熱層的厚度對(duì)烹飪器皿內(nèi)的升溫速度具有顯著的影響，吸熱層厚度優(yōu)選在200μm～500μm范圍內(nèi)，可以有效縮短升溫時(shí)間。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與對(duì)比例1相比溫度升高至200度最大可以縮短時(shí)間1分45秒，與對(duì)比例2相比溫度升高至200度最大可以縮短時(shí)間45秒，即本發(fā)明吸熱層可以有效吸收電熱膜的輻射熱和提高熱傳遞效率。實(shí)施例2紅外烹飪?cè)O(shè)備，包括陶瓷制成的烹飪器皿及用于支撐所述烹飪器皿的支座，烹飪器皿底壁外表面依次鋪設(shè)有400μm吸熱層和500μm的電熱膜，所 述支座4上限定出一端敞口，另一端封閉的收容腔，烹飪器皿安裝在所述收容腔的敞口端，收容腔的封閉端的內(nèi)端面與烹飪器皿1的底壁之間具有間隙，該間隙利于散熱；收容腔4敞口端設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階，烹飪器皿5的邊緣部支撐在環(huán)形臺(tái)階上。該烹飪器皿為耐火磚制成，其內(nèi)側(cè)涂覆有熱反射涂層，本實(shí)施例中吸熱層采用噴涂在烹飪器皿底壁外表面的黑鎳涂層。采用實(shí)施例2的具體結(jié)構(gòu)考察熱反射涂層5與所述電熱膜5之間的距離對(duì)烹飪器皿內(nèi)升溫速度的影響，設(shè)置范圍為2-15mm，具體結(jié)果見(jiàn)表2。表2.本發(fā)明實(shí)施例2紅外烹飪?cè)O(shè)備中吸熱層厚度對(duì)對(duì)烹飪器皿內(nèi)升溫速度的測(cè)試結(jié)果及對(duì)比例的結(jié)果。實(shí)施例達(dá)到200度時(shí)平均需要的時(shí)間2mm6分鐘3mm5分50秒5mm5分18秒7mm5分15秒8mm5分20秒10mm5分22秒12mm6分18秒對(duì)比例17分鐘對(duì)比例26分20秒從表2可以看出本發(fā)明結(jié)構(gòu)中反射涂層5與所述電熱膜3之間的距離對(duì)烹飪器皿內(nèi)的升溫速度具有顯著的影響，二者之間的距離優(yōu)選在5mm～10μm范圍內(nèi)，可以有效縮短升溫時(shí)間。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與對(duì)比例1相比溫度升高至200度最大可以縮短時(shí)間1分45秒，與對(duì)比例2相比溫度升高至200度最大可以縮短時(shí)間45秒；即本發(fā)明反射涂層與所述電熱膜5之間的距離在5mm～ 10μm范圍內(nèi)可以有效吸收電熱膜的輻射熱和提高熱傳遞效率。在發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“厚度”、“上”、“下”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12