本發(fā)明涉及一種四門料架，尤其是涉及一種底面耐磨的四門料架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的四門料架采用玻璃鋼作為底板使用，在搬運(yùn)、使用過程中由玻璃鋼板剛度過大，門板的轉(zhuǎn)軸經(jīng)常旋轉(zhuǎn)以及搬運(yùn)時拖動時經(jīng)常出現(xiàn)損壞，使底板的表面、底面和轉(zhuǎn)軸處出現(xiàn)劃痕和斷裂，導(dǎo)致門板的邊子變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，被指責(zé)退料返工，過多的料架損壞影響正常生產(chǎn)，且更換成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種搬運(yùn)防磨損、開關(guān)防磨損、結(jié)構(gòu)簡單、降低改造成本的底面耐磨的四門料架。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種底面耐磨的四門料架，包括方形構(gòu)架的架體、頂板、底板和四個門板，所述的頂板固定在架體頂部，所述的底板固定在架體底部，所述的四個門板分別設(shè)置在架體的四面上，并且通過轉(zhuǎn)軸分別與頂板和底板轉(zhuǎn)動連接，所述的底板為pvc底板。
所述的轉(zhuǎn)軸通過軸套分別與頂板和底板轉(zhuǎn)動連接。
所述的底板和頂板均設(shè)有半球形凹槽，所述的門板底部和頂部均設(shè)有半球形凸起，所述的半球形凹槽和半球形凸起匹配設(shè)置。
所述的pvc底板的厚度為5mm。
所述的底板的表面涂有一層聚氨酯耐磨涂層。
所述的底板底面四個頂角處設(shè)有橡膠墊塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一、搬運(yùn)防磨損：本發(fā)明將原本3mm厚的玻璃鋼底板更換為5mm后的pvc底板， 由于pvc底板的柔韌性大于玻璃鋼底板，并且在底板表面涂設(shè)一層聚氨酯耐磨涂層，底面四角還設(shè)有橡膠墊塊，所以能夠承受更多的壓力和摩擦力，有效的防止在搬運(yùn)過程中的磨損。
二、開關(guān)防磨損：本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)軸與頂板和底板的接觸處設(shè)有軸套，有效的防止了轉(zhuǎn)動磨損，同時半球形凹槽和半球形凸起也能夠起到防止門板底面與底板表面摩擦的作用，在使用過程中也能有效的防止磨損。
三、結(jié)構(gòu)簡單、降低改造成本：本發(fā)明在原有四門料架的基礎(chǔ)上加設(shè)橡膠墊塊、耐磨涂層、半球形凹槽和半球形凸起，更換了底板的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，改造成本低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、架體，2、頂板，3、底板，4、門板，5、半球形凹槽，6、半球形凸起，7、橡膠墊塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例：
如圖1所示，一種底面耐磨的四門料架，包括方形構(gòu)架的架體1、頂板2、底板3和四個門板4，頂板2固定在架體1頂部，底板3固定在架體1底部，四個門板4分別設(shè)置在架體1的四面上，并且通過轉(zhuǎn)軸分別與頂板2和底板3轉(zhuǎn)動連接，其特征在于，底板3為pvc底板，轉(zhuǎn)軸通過軸套分別與頂板2和底板3轉(zhuǎn)動連接。
底板3和頂板2均設(shè)有半球形凹槽5，門板4底部和頂部均設(shè)有半球形凸起6，半球形凹槽5和半球形凸起6匹配設(shè)置，pvc底板的厚度為5mm，底板3的表面涂有一層聚氨酯耐磨涂層，底板3底面四個頂角處設(shè)有橡膠墊塊7。
本發(fā)明將原本3mm厚的玻璃鋼底板更換為5mm后的pvc底板，由于pvc底板的柔韌性大于玻璃鋼底板，并且在底板表面涂設(shè)一層聚氨酯耐磨涂層，底面四角還設(shè)有橡膠墊塊7，所以能夠承受更多的壓力和摩擦力，有效的防止在搬運(yùn)過程中的磨損。
通過在轉(zhuǎn)軸與頂板和底板的接觸處設(shè)有軸套，有效的防止了轉(zhuǎn)動磨損，同時半球形凹槽5和半球形凸起6也能夠起到防止門板4底面與底板3表面摩擦的作用， 在使用過程中也能有效的防止磨損。