本發(fā)明涉及用于存儲(chǔ)和分配衛(wèi)生產(chǎn)品的分配器以及相關(guān)的支撐結(jié)構(gòu)、制造方法和用于制造這種分配器的材料。

本發(fā)明可應(yīng)用于所有類型的用于衛(wèi)生產(chǎn)品的分配器，所述衛(wèi)生產(chǎn)品例如吸收性片材、擦拭材料、肥皂液體或肥皂泡沫、乙醇凝膠、護(hù)膚或護(hù)發(fā)產(chǎn)品或類似衛(wèi)生產(chǎn)品。

雖然本發(fā)明將關(guān)于特定類型的分配器進(jìn)行描述，但本發(fā)明不局限于該特定分配器，而是也可用于衛(wèi)生產(chǎn)品的其它分配器。

背景技術(shù)：

一般期望提供具有堅(jiān)固設(shè)計(jì)和美觀外表同時(shí)仍然具有低造價(jià)的分配器。由注射成型的塑料材料制成的分配器具有相對(duì)較低造價(jià)、低重量和分配器設(shè)計(jì)的較大自由度例如復(fù)雜的三維成形的好處，但是由于外部塑料表面內(nèi)的劃痕和能被使用而不破壞外部塑料表面的洗滌液的限制類型，塑料的分配器難以保持清潔和消毒。通常感覺塑料分配器不那么堅(jiān)固并且質(zhì)量更差。因?yàn)樗鼈兊膱?jiān)硬外表面耐刮擦并且由于與所有類型洗滌液的較高兼容性，由金屬材料例如不銹鋼制成的分配器通常更容易清潔。通常也感覺金屬分配器堅(jiān)固和質(zhì)地優(yōu)良。但是，金屬分配器具有相對(duì)較高的造價(jià)。已經(jīng)試圖將金屬板耦合于分配器的塑料端蓋的外表面。但是，金屬板的任何暴露邊緣可能妨礙分配器的正確使用、清潔或再充填。此外，金屬板與下層塑料端蓋之間的不同熱膨脹系數(shù)例如可導(dǎo)致在變化環(huán)境溫度時(shí)金屬板的變形。因此需要分配器和相關(guān)部件以及方法來解決常規(guī)分配器的這些及其它缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供用于存儲(chǔ)和分配衛(wèi)生產(chǎn)品的分配器，該分配器包括具有至少主要由塑料材料制成的支撐結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)壁以及附連在支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)上的至少一個(gè)金屬板，其中至少部分地避免了上述缺陷。通過根據(jù)權(quán)利要求1的分配器實(shí)現(xiàn)該目的。

根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，通過為至少一個(gè)金屬板提供沿所述至少一個(gè)金屬板的周向側(cè)緣的至少一部分延伸的緣邊和圍繞所述至少一個(gè)金屬板的周向側(cè)緣分布的多個(gè)緊固片、和通過為支撐結(jié)構(gòu)提供被設(shè)置為容納緣邊的至少一個(gè)凹槽和被構(gòu)造為容納緊固片的多個(gè)孔來實(shí)現(xiàn)該目的。

通過在金屬板的邊緣上設(shè)置緣邊并且將此緣邊定位在塑料支撐結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，有效地隱藏了金屬板的潛在銳邊并且使其不會(huì)暴露給使用、清潔或再充填分配器的人員。金屬板的邊緣因而位于塑料支撐結(jié)構(gòu)外表面下面的凹槽內(nèi)從而有效地位于支撐結(jié)構(gòu)壁內(nèi)。該設(shè)計(jì)防止或至少降低了人們與金屬板邊緣無意識(shí)接觸的風(fēng)險(xiǎn)。此外，借助于隱藏金屬銳邊，在緣邊基部處金屬板的彎曲與延伸入凹槽的緣邊的組合美化了金屬板邊緣地帶內(nèi)分配器外表面的外觀。

根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，通過制造用于存儲(chǔ)和分配衛(wèi)生產(chǎn)品的分配器的方法實(shí)現(xiàn)該目的。所述方法包括如下步驟：

-形成至少一個(gè)金屬板，其中所述至少一個(gè)金屬板包括沿所述至少一個(gè)金屬板的周向側(cè)緣的至少一部分延伸的緣邊并且其中多個(gè)緊固片繞所述至少一個(gè)金屬板的所述周向側(cè)緣分布；

-形成分配器，其中所述分配器的至少一個(gè)壁包括至少主要由塑料材料制成的支撐結(jié)構(gòu)，并且其中支撐結(jié)構(gòu)包括被設(shè)置為容納所述緣邊的至少一個(gè)凹槽和被構(gòu)造容納所述緊固片的多個(gè)孔；并且

-將所述至少一個(gè)金屬板連接于所述支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)。

根據(jù)上述方法制造的分配器在改進(jìn)的安全性感知和外觀方面展示了與本發(fā)明第一實(shí)施例的分配器相同的優(yōu)點(diǎn)?？赡苁紫葟慕饘倨牧夏Ｇ谐鼋饘侔宀考渲械玫降谋馄浇饘侔宀考S后計(jì)劃形成緊固片和緣邊的材料。在模切之后，扁平的金屬板部件可為形成于壓床內(nèi)上下壓模之間的金屬以便獲得金屬板的期望形狀以及向內(nèi)折疊的緣邊和緊固片。

可在注射成型過程中制造分配器，其中一個(gè)或多個(gè)注射成型的部件被組裝到一起成為具有準(zhǔn)備容納金屬板部件的完整塑料分配器。通過注射成型工具內(nèi)的相應(yīng)突出部完成支撐結(jié)構(gòu)的凹槽和孔。為了將金屬板形狀鎖定于支撐結(jié)構(gòu)，隨后通過將緊固片插入相應(yīng)的孔并且在緊固支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)表面上折疊緊固片來將金屬板附連于支撐結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，至少部分通過用于存儲(chǔ)和分配衛(wèi)生產(chǎn)品的分配器的支撐結(jié)構(gòu)解決本發(fā)明的目的，其中支撐結(jié)構(gòu)包括至少主要由塑料材料制成的至少一個(gè)壁且被設(shè)置為承載附連于所述支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)的金屬板。支撐結(jié)構(gòu)包括被設(shè)置為容納所述金屬板的緣邊的至少一個(gè)凹槽和位于至少一個(gè)凹槽內(nèi)且被構(gòu)造為容納所述金屬板的緊固片的多個(gè)孔，其中所述凹槽至少部分、甚至完全環(huán)繞所述支撐結(jié)構(gòu)的被設(shè)置為被所述金屬板所覆蓋的外側(cè)表面。

如上所述的第三實(shí)施例的特征提供了一種支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)如上面在第一實(shí)施例上下文中所述與適宜的金屬板組裝在一起時(shí)具有與就第一實(shí)施例如上所述的那些支撐結(jié)構(gòu)相同的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，通過一種用于形成存儲(chǔ)和分配衛(wèi)生產(chǎn)品的分配器的外表面的金屬板至少部分解決本發(fā)明的目的，其中所述金屬板被設(shè)置為緊固于分配器壁的支撐結(jié)構(gòu)的外側(cè)，其中支撐結(jié)構(gòu)至少主要由塑料材料制成。

所述金屬板包括沿所述至少一個(gè)金屬板的周向側(cè)緣的至少一部分延伸的緣邊以及分布在所述至少一個(gè)金屬板的所述周向側(cè)緣周圍的多個(gè)緊固片，其中所述緣邊被設(shè)置為安設(shè)在分配器的支撐結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，并且其中多個(gè)緊固片被設(shè)置為插入所述支撐結(jié)構(gòu)的多個(gè)孔中以便將所述金屬板緊固于所述支撐結(jié)構(gòu)。

如上所述的第四實(shí)施例的特征提供了當(dāng)與適宜的支撐結(jié)構(gòu)組裝在一起時(shí)如上所述與第一實(shí)施例相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)分配器的其它實(shí)施例，分配器可具有金屬板與支撐結(jié)構(gòu)的浮動(dòng)連接以便由于金屬板材料和支撐結(jié)構(gòu)的塑料材料之間的不同熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間能夠進(jìn)行一定程度的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。浮動(dòng)連接減少了金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間干涉的可能性，該干涉可能導(dǎo)致金屬板外表面變形或金屬板從支撐結(jié)構(gòu)抬升。金屬板的抬升、分層或變形可能導(dǎo)致不良外觀并且也導(dǎo)致分配器和/或金屬板的永久性損傷。因而避免產(chǎn)生這些負(fù)面影響的干涉是有利的。

根據(jù)分配器的其它實(shí)施例，凹槽的寬度在所述緣邊的金屬板的厚度的2-16倍的范圍內(nèi)，特別是3-12倍的范圍內(nèi)，并且更特別地4-8倍的范圍內(nèi)，從而所述緣邊與凹槽之間由于所述金屬板的材料和所述支撐結(jié)構(gòu)的塑料材料的不同熱膨脹系數(shù)所致能夠沿垂直于所述凹槽伸長方向的方向進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通過將凹槽設(shè)計(jì)為具有比緣邊的金屬板厚度更大的寬度，為凹槽內(nèi)的緣邊提供了間隙。該間隙可被認(rèn)為是金屬板與支撐結(jié)構(gòu)的浮動(dòng)連接的一部分。該間隙能有利地用于使得金屬板與底層支撐結(jié)構(gòu)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)同時(shí)由金屬表面邊緣與凹槽側(cè)壁之間干涉所致的金屬板變形的風(fēng)險(xiǎn)降低。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，每個(gè)緊固片與其相應(yīng)的孔之間的側(cè)向間隙被設(shè)置成使得所述金屬板的單個(gè)地帶相對(duì)于所述底層支撐結(jié)構(gòu)形成實(shí)質(zhì)上固定的地帶，并且一旦環(huán)境溫度變化時(shí)由于所述金屬板的材料和所述支撐結(jié)構(gòu)的塑料材料的不同熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致所述金屬板的所述其余至少一個(gè)地帶形成相對(duì)于所述底層支撐結(jié)構(gòu)比所述實(shí)質(zhì)上固定地帶顯示更大相對(duì)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)地帶。此配置確保了對(duì)于金屬板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的改進(jìn)的控制，并因而防止在不期望的位置的不希望的大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，位于支撐結(jié)構(gòu)的孔或凹槽內(nèi)的緊固片的至少一部分可被構(gòu)造為變形從而由于金屬板的材料與支撐結(jié)構(gòu)的塑料材料之間的不同熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致能夠在金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間沿垂直于凹槽伸長方向的方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通過為分配器提供被設(shè)計(jì)成一旦金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)則可控地變形的緊固片，可獲得若干優(yōu)點(diǎn)，例如緊固片與孔之間能夠基本上無間隙連接以避免不應(yīng)有的卡嗒卡嗒噪音或金屬板的運(yùn)動(dòng)，以及由于與支撐結(jié)構(gòu)的干涉減少了金屬板變形度的可能性以避免金屬板抬離支撐結(jié)構(gòu)即金屬板從其期望位置脫離與底層支撐結(jié)構(gòu)的完全接觸。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，所述至少一個(gè)金屬板、緣邊和多個(gè)緊固片可由單個(gè)金屬板制成。由單個(gè)金屬板制造帶有一體成形的緣邊和緊固片的整個(gè)金屬板使得能夠成本有效地制造金屬板。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，緣邊可沿所述至少一個(gè)金屬板的總周向側(cè)緣的至少30％延伸，特別是所述至少一個(gè)金屬板的總周向側(cè)緣的至少50％，并且更特別地所述至少一個(gè)金屬板的總周向側(cè)緣的至少80％，以及更加特別地在所述至少一個(gè)金屬板的實(shí)質(zhì)上整個(gè)周向側(cè)緣之上。緣邊沿金屬板的總周向側(cè)緣的延伸長度可例如是100％，即緣邊沿整個(gè)周緣延伸。認(rèn)為可增加緣邊沿所述至少一個(gè)金屬板的周向側(cè)緣的量來提高視覺吸引力。但是在某些情況下，例如如果使用者在分配器的正常操作期間不能到達(dá)某個(gè)部段或如果所述部段既不容易看見也不容易暴露于使用者的手，則對(duì)于金屬板邊緣的某個(gè)部段來說可臨時(shí)地省去緣邊。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，所述至少一個(gè)金屬板可包括四個(gè)周向側(cè)緣，并且緣邊沿所述四個(gè)周向側(cè)緣中每個(gè)的至少一部分延伸，并且特別地沿所述四個(gè)周向側(cè)緣中每個(gè)的大部分延伸。緣邊圍繞周緣的增加延伸提供了更有視覺吸引力的分配器，因?yàn)闇p少了暴露的金屬邊緣的量。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，分配器可被構(gòu)造為安裝在區(qū)域例如浴室的壁上，并且當(dāng)所述分配器安裝在所述壁上時(shí)所述緣邊至少沿使用者的手可夠到的所述至少一個(gè)金屬板的所述周向側(cè)緣的部分延伸。通過確保緣邊在使用者能夠夠到金屬板邊緣的位置處延伸，可提供改進(jìn)的安全性感知。如需要，能夠在適當(dāng)安裝后使用者不能夠到的那些金屬板區(qū)域例如夾在分配器與房間墻壁之間的區(qū)域不留緣邊?？蛇x擇地，緣邊可沿金屬板的整個(gè)邊緣延伸以便提高視覺吸引力。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，可通過至少一個(gè)金屬板的周向側(cè)緣的塑性變形形成緣邊。如上所述，通過其中通過在上下模具之間擠壓金屬板使金屬板變形的金屬成形來制造金屬板提供了用于制造成品金屬板部件的成本有效的步驟。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，緣邊的定向與緣邊附近金屬板平面之間的角度可在30-150度的范圍內(nèi)，特別是60-120度的范圍內(nèi)，并且更特別地在75-105度范圍內(nèi)。所述角度可能接近90度，以確保一旦金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)則能夠最大程度地彎曲和變形。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，所述至少一個(gè)金屬板可具有四個(gè)拐角，并且緣邊至少在所述四個(gè)拐角之一處可以是連續(xù)的，特別是在所有所述四個(gè)拐角處是連續(xù)的。連續(xù)的拐角對(duì)于提高安全性的感知是合乎需要的。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，多個(gè)緊固片中至少一個(gè)、特別是多個(gè)緊固片中更大部分并且更特別地全部多個(gè)緊固片從所述緣邊的邊緣延伸出。緣邊的邊緣處的緊固片使得能夠成本有效地制造金屬板部件同時(shí)通過從金屬板的模切來一體地成形緊固片。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例。所述至少一個(gè)金屬板可具有四個(gè)周向側(cè)緣，每個(gè)周向側(cè)緣可具有至少一個(gè)緊固片。該設(shè)計(jì)確保金屬板在所有四面處緊固于支撐結(jié)構(gòu)從而減少金屬板在金屬板的任何一側(cè)處從支撐結(jié)構(gòu)抬升的風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，通過將所述緊固片插入所述孔并且折疊在所述支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)上，所述至少一個(gè)金屬板可附連于所述支撐結(jié)構(gòu)的外側(cè)。該設(shè)計(jì)使得金屬板能夠牢靠、堅(jiān)固和成本有效地附連于支撐結(jié)構(gòu)，并且如果損壞、毀壞等等則能移除和更換金屬板。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，多個(gè)孔中至少一個(gè)可能至少部分地位于至少一個(gè)凹槽內(nèi)。通過將孔放置在凹槽內(nèi)，在很大程度上能夠隱藏緊固片，藉此提供金屬板的平滑外表面外觀而無可見通孔。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，多個(gè)孔的至少一個(gè)入口可至少部分地為漏斗狀的以便簡(jiǎn)化緊固片在孔內(nèi)的插入。金屬板因而可以在略微傾斜的相對(duì)位置安裝在支撐結(jié)構(gòu)上。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，所述多個(gè)孔中至少一個(gè)可具有在所述孔的沿支撐結(jié)構(gòu)的厚度方向的長度之上的變化內(nèi)部間隙寬度，并且所述內(nèi)部間隙寬度可以在所述至少一個(gè)孔的最內(nèi)部分處最小。因此，緊固片將在孔的最內(nèi)部分處具有最小的自由度，并且在孔的其它部分處具有更大的自由度。由于緊固片的靠近緣邊的部分因此位于帶有更大自由度的孔的部分內(nèi)故這是有利的，從而對(duì)于緊固片的靠近緣邊的部分來說具有一些空間以在金屬板和支撐結(jié)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)變形。如果沒有用于緊固片變形的空間，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)緣邊自身必須在更大程度上變形，藉此增加金屬板外表面變形的風(fēng)險(xiǎn)，并且同樣可能從支撐結(jié)構(gòu)抬升金屬板。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，至少一個(gè)突出肋可設(shè)置在多個(gè)孔中至少一個(gè)的側(cè)壁內(nèi)，其中所述至少一個(gè)突出肋可位于所述至少一個(gè)孔內(nèi)的最狹窄位置處。突出肋能夠在形成孔的區(qū)域內(nèi)使用更厚和更堅(jiān)固的注射成型工具，藉此減低工具斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，支撐結(jié)構(gòu)可包括位于支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)上多個(gè)孔中至少一個(gè)附近的至少一個(gè)袋口，并且所述至少一個(gè)袋口可被設(shè)置為在其折疊后容納緊固片。袋口提供了防止與緊固片邊緣接觸的一定防護(hù)水平，這可能是合乎需要的。袋口使得緊固片能夠下落入圍繞緊固片的支撐結(jié)構(gòu)材料中。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，第一緊固片及其孔的側(cè)向間隙可以不同于第二緊固片及其孔的側(cè)向間隙。相對(duì)小的側(cè)向間隙意味著一旦金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)則金屬板的與相關(guān)緊固片鄰近的區(qū)域不能在任何較大程度上移動(dòng)。變化的側(cè)向間隙因而使得設(shè)計(jì)者能夠選定金屬板的哪個(gè)部分應(yīng)當(dāng)相對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)更固定以及金屬板的哪個(gè)部分應(yīng)當(dāng)相對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)更為可移動(dòng)。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，所述至少一個(gè)金屬板可包括至少四個(gè)緊固片，并且所述緊固片中至少兩個(gè)與每個(gè)相應(yīng)的孔之間的側(cè)向間隙可以小于至少兩個(gè)其它緊固片與每個(gè)相應(yīng)孔之間的側(cè)向間隙。類似于如上所述，至少兩個(gè)緊固片的更小側(cè)向間隙使得能夠提供例如跨過金屬板的延長的實(shí)質(zhì)上固定地帶，這都取決于所述至少兩個(gè)緊固片的位置。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，具有更小側(cè)向間隙的所述至少兩個(gè)緊固片可位于所述金屬板的實(shí)質(zhì)上相反側(cè)上。所述至少兩個(gè)緊固片的該設(shè)置限定了跨過金屬板的實(shí)質(zhì)上固定的區(qū)帶，其中所述區(qū)帶以兩個(gè)緊固片之間的直線延伸。這就使得金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)更受控。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，具有所述更小側(cè)向間隙的所述至少兩個(gè)緊固片可位于每個(gè)獨(dú)立金屬板邊緣的中心地帶內(nèi)。通過將所述緊固片定位在金屬板的相反側(cè)上和每個(gè)獨(dú)立金屬板邊緣的中心地帶內(nèi)，金屬板與支撐結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)均勻分布在由所述緊固片限定的中心地帶的兩側(cè)上。這就避免了金屬板的一個(gè)邊緣展示比金屬板其它部分明顯更大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免了緣邊與凹槽的側(cè)壁之間的干涉。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，緣邊在所述金屬板周圍的大多數(shù)周向延伸范圍之上可以伸出從所述金屬板內(nèi)部測(cè)得的0.3-8.0毫米，特別是0.5-5.0毫米，并且更特別地1.0-3.0毫米。緣邊的延伸應(yīng)當(dāng)足以使得緣邊的邊緣在金屬板的安裝位置伸入凹槽內(nèi)，因此實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)的外觀。但是不需要進(jìn)入凹槽內(nèi)的任何長延伸，因?yàn)檫@需要甚至更深的凹槽從而支撐結(jié)構(gòu)的相對(duì)厚壁，這會(huì)增加分配器的成本。

根據(jù)分配器的另一實(shí)施例，金屬板可具有0.2-1.5毫米范圍內(nèi)的厚度，特別地0.25-1.0毫米的范圍內(nèi)，并且更特別地0.3-0.7毫米的范圍內(nèi)。金屬板的厚度適宜地被選擇為提供適當(dāng)水平的固有穩(wěn)定性同時(shí)避免尺寸過厚以便最小化成本。

根據(jù)分配器的又一實(shí)施例，支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)可包括被構(gòu)造為使得一旦折疊緊固片則緊固片能夠折疊90度以上的突出部。

在下文的說明書和從屬權(quán)利要求中更完全地說明本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和有利特征。

附圖說明

下面參照附圖更詳細(xì)說明本發(fā)明引用為示例的實(shí)施例。

在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的分配器的透視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的分配器在金屬板附連于支撐結(jié)構(gòu)之前的透視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的分配器的詳細(xì)視圖；

圖4a和4b是第一環(huán)境溫度下分配器壁的截面；

圖5a和5b是第二環(huán)境溫度下分配器壁的截面；

圖6a和6b是第三環(huán)境溫度下分配器壁的截面；

圖7a和7b是第一環(huán)境溫度下分配器壁的可選實(shí)施例；

圖8是分配器壁在緊固片地帶內(nèi)的截面；

圖9是從支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)的孔的透視圖；

圖10a和10b是緊固片在其折疊前后的透視圖；

圖11是環(huán)境溫度下帶有突出部的分配器壁的截面圖；并且

圖12是具有無緣邊部分的金屬板的透視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的各個(gè)方面以示出但非限制本發(fā)明，其中相同的符號(hào)表示相同的元件，并且本發(fā)明各方面的變型不局限于特定示出的實(shí)施例，而是適用于本發(fā)明的其它變型。此外，雖然為了理順本發(fā)明，各個(gè)特征在實(shí)施例中群集在一起，但是要理解來自不同實(shí)施例的特征可組合以形成都能在本發(fā)明范圍內(nèi)預(yù)期到的附加實(shí)施例。

圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的分配器1的透視圖。該分配器示意性地示出為關(guān)閉狀態(tài)，包括具有穿過分配器1底壁5內(nèi)的分配孔4伸出分配器1的前端3的單卷片材2。單卷片材2典型地旋轉(zhuǎn)安裝在分配器外殼內(nèi)并且片材例如可包括在重復(fù)間隔處的弱線以便能夠在有或沒有包括位于分配口4附近的尖銳突出部的撕裂棒的情形下從卷筒分離和分配片材的單獨(dú)部段。

分配器1典型地還包括后壁6、前壁7、兩個(gè)側(cè)壁8、9和頂壁10。分配器的后壁6也典型地被稱為分配器操縱臺(tái)并且意圖緊固于支撐結(jié)構(gòu)如浴室內(nèi)的墻壁。分配器的前壁7典型地被稱為分配器蓋。分配器進(jìn)一步包括能夠用于打開分配器1以便再充填分配器1即用新卷筒替換空卷的打開工具。例如，分配器1的一個(gè)可移動(dòng)部段可以可樞轉(zhuǎn)地附連于分配器1的固定部段。固定部段例如可包括分配器1的后壁6或其它固定壁?？梢苿?dòng)部段例如可包括前壁7，可能包括側(cè)壁8、9、頂壁10或底壁5中的一個(gè)或多個(gè)?？梢苿?dòng)部段與固定部段之間的連接可通過樞軸連接、滑動(dòng)連接、吊鉤連接、緊固工具連接、鎖定連接等等形成。示意圖中未示出分配器1的打開工具。

圖1所示的分配器僅為本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)示例并且在本發(fā)明的范圍內(nèi)可能有很多關(guān)于意圖從分配器分配出的衛(wèi)生產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、形式、形狀、大小、預(yù)定安裝位置和類型的設(shè)計(jì)變型可能，例如纏繞以形成卷筒(外部進(jìn)給或中央進(jìn)給式)的吸收性片材、堆疊的吸收性片材(折疊且堆疊的連續(xù)片)、堆疊的獨(dú)立片(交錯(cuò)折疊或非交錯(cuò)折疊)、擦拭材料、肥皂液體或肥皂泡沫、乙醇凝膠、護(hù)膚或護(hù)發(fā)產(chǎn)品或其它衛(wèi)生產(chǎn)品。

圖2示出根據(jù)實(shí)施例在其組裝前的分配器和金屬板。分配器1包括具有至少主要由塑料材料制成的支撐結(jié)構(gòu)21的至少一個(gè)壁和意圖連接在支撐結(jié)構(gòu)21外側(cè)上的至少一個(gè)金屬板20。在圖2中，分配器1的后壁6主要由塑料支撐結(jié)構(gòu)21制成，其意圖具有層壓至支撐結(jié)構(gòu)21外側(cè)的金屬板20。主要塑料支撐結(jié)構(gòu)21可為由塑料材料制成的完整壁6或塑料材料的框架。如果支撐結(jié)構(gòu)21由在支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)具有孔和洞的框架形成，則可能需要更少的塑料材料，但是金屬板20自身可能需要略高的內(nèi)部剛性才能避免金屬板20在沒有來自支撐結(jié)構(gòu)21從底層直接支撐的區(qū)域內(nèi)的變形。支撐結(jié)構(gòu)21功能為用于金屬板20的載體。

由于金屬板20的底層支撐結(jié)構(gòu)21可被設(shè)計(jì)成提供分配器1所需的強(qiáng)度和剛性，所以金屬板20能夠被制造得相對(duì)薄而無穩(wěn)定性或凹痕的主要問題。金屬板20為分配器1提供容易清潔的外表面以及感知堅(jiān)固的設(shè)計(jì)和美觀外表，同時(shí)維持相對(duì)低的造價(jià)。分配器1的金屬板20使得使用者察覺分配器1或多或少地完全由金屬制成，因此是相對(duì)堅(jiān)固和高質(zhì)量的分配器。例如由于通過焊接組裝金屬零件時(shí)常常導(dǎo)致分配器不那么吸引人的表面拋光并且技術(shù)上難以對(duì)不銹鋼操作，可能不那么期望分配器1或多或少地完全由金屬制成。因此，本發(fā)明的分配器1組合了塑料分配器的優(yōu)點(diǎn)(例如高性價(jià)比的制造和具有低重量)和金屬外部光潔的優(yōu)點(diǎn)(例如結(jié)實(shí)和容易清潔的外表面、較高的抗劃傷性、經(jīng)久耐用和造型美觀以及總體高度外表面拋光)。通過其中塑料支撐結(jié)構(gòu)21和金屬板20在層壓過程中被接合之前首先被分別制造的成本有效的層壓過程來實(shí)現(xiàn)分配器1的塑料支撐結(jié)構(gòu)21與外部安裝的薄金屬板20的組合。能夠利用特別為各個(gè)零件選定的制造過程來制造塑料分配器支撐結(jié)構(gòu)21和金屬板20。隨后很容易和快速地完成預(yù)成形塑料分配器和預(yù)成形金屬板20的最終層壓過程。

由于其耐腐蝕和耐染污性、光澤和低維護(hù)保養(yǎng)需求，金屬板20可由不銹鋼制成。但是，可選地可使用其它金屬材料例如鋁合金或更常規(guī)的鋼合金。如果不銹鋼被選定，則可能有利地將抗手印涂層施加于金屬板，或選定具有耐手印表面拋光的不銹鋼等級(jí)。金屬板具有適于在安裝狀態(tài)下面向外的外側(cè)表面27、意圖面向分配器壁的支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面28、以及內(nèi)外表面27、28交會(huì)的周緣29。周緣29因而圍繞整個(gè)金屬板20。金屬板20具有典型的0.2-1.5毫米范圍內(nèi)、特別是0.25-1毫米范圍內(nèi)、并且更特別地0.3-0.7毫米范圍內(nèi)的厚度。金屬板20的厚度被選定為提供合適水平的固有穩(wěn)定性同時(shí)避免不必要提高成本的厚度尺寸。優(yōu)選厚度取決于材料的性質(zhì)例如選定材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模數(shù)和屈服強(qiáng)度以及底層支撐結(jié)構(gòu)21的設(shè)計(jì)，并可根據(jù)特定需要來選定。

層壓于支撐結(jié)構(gòu)21的金屬板20優(yōu)選由具有基本上恒定材料厚度的單片金屬制成。為了提供盡可能多的容易清潔的外表面和經(jīng)濟(jì)上合算，金屬板20可從底壁5至頂壁10在分配器1的后壁6的整個(gè)高度之上拉伸。由于制造和安裝在三個(gè)以上側(cè)面上圍繞分配器1的塑料支撐結(jié)構(gòu)21的金屬板20是復(fù)雜的，有可能使用附連于支撐結(jié)構(gòu)21外表面的多個(gè)覆蓋金屬板20。例如，組合的前壁7和側(cè)壁8、9金屬板可與組合的后壁6和側(cè)壁7、8金屬板共同使用以便能夠用金屬板外罩完全地封閉塑料支撐結(jié)構(gòu)21。可選地，前壁金屬板可與一個(gè)或多個(gè)后壁金屬板、側(cè)壁金屬板、頂壁金屬板或底壁金屬板組合。此外，金屬板不需要折疊以覆蓋一個(gè)或多個(gè)側(cè)壁，而是覆蓋前壁以及頂壁10或底壁5中的至少一個(gè)。

圖2從其中后壁6、側(cè)壁9和頂壁10可見的后側(cè)示出關(guān)閉的分配器的透視圖。側(cè)壁8、9在此被示為被分成兩個(gè)半部，一半與后壁6一體地成形并且另一半與前壁7一體地成形。頂壁和底壁10、5在此由塑料材料制成并且與其它部件接合以形成隨后至少部分地被金屬板20覆蓋的塑料分配器。

如圖2所示，金屬板20意圖通過接合支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)相應(yīng)孔25、26的多個(gè)緊固片23、24緊固于分配器1后壁6的支撐結(jié)構(gòu)21。金屬板20也在側(cè)壁8、9的一部分之上以便提供分配器1的更多金屬板覆蓋外表面，消除了每個(gè)分配器壁對(duì)獨(dú)立金屬板的需求。金屬板20跨越拐角且在分配器1的相鄰壁上的延伸還消除了如果使用兩個(gè)獨(dú)立的相鄰金屬板則會(huì)產(chǎn)生的間隙?？紤]到衛(wèi)生，間隙的省略是有利的，因?yàn)闊o間隙的金屬板與其間具有間隙的兩個(gè)金屬板相比更容易清潔。

圖2中示出的分配器包括層壓于后壁6的支撐結(jié)構(gòu)21和側(cè)壁8、9的一部分的金屬板20。這可典型地與層壓于前壁外表面、塑料非層壓頂壁和底壁的金屬板組合。層壓到前壁的金屬板在圖2中未示出，但是也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

根據(jù)可選設(shè)計(jì)，分配器反而在后壁6與頂壁10、后壁6與底壁5、前壁7與頂壁10和/或前壁7與底壁5中的一個(gè)或多個(gè)之間設(shè)計(jì)有圓角。單個(gè)后金屬板20隨后顯示圓化的上下側(cè)面并且被設(shè)計(jì)成覆蓋后壁6以及頂壁和底壁5、10的至少一部分。同樣地，單個(gè)前金屬板20隨后可顯示圓化的上下側(cè)面并且被設(shè)計(jì)成覆蓋前壁7以及頂壁和底壁5、10的至少一部分。這可有利地與塑料非層壓側(cè)壁8、9組合以使得金屬板20的純圓柱曲率成為可能。

緊固片23、24和孔25、26的組合提供了金屬板20隨著時(shí)間的推移非常堅(jiān)固和可靠的機(jī)械緊固。在金屬板20已被損壞或由于任何原因必須更換時(shí)緊固片23、24還能夠從支撐結(jié)構(gòu)21移除金屬板20。多個(gè)緊固片23、24繞金屬板20的周向側(cè)緣29分布以便增加金屬板20的邊緣29不會(huì)從底層支撐結(jié)構(gòu)21抬升即避免在支撐結(jié)構(gòu)21的外表面與金屬板20的內(nèi)表面28之間形成間隙的可能性。這種間隙向分配器1的使用者暴露金屬板20的邊緣29，是不期望有的。

為了給分配器1提供較高的視覺吸引力，金屬板20的邊緣29已被隱藏同時(shí)維持分配器1的非常干凈平滑的外部設(shè)計(jì)。這已經(jīng)通過為金屬板20提供沿金屬板20的周向側(cè)緣29延伸的緣邊30和通過為支撐結(jié)構(gòu)21提供被設(shè)置為容納金屬板20的緣邊30的凹槽31而實(shí)現(xiàn)。緣邊30和凹槽31設(shè)計(jì)使得金屬板20的邊緣29的隱藏方案成為可能同時(shí)在安裝狀態(tài)下使得金屬板20的外表面27與分配器1的鄰近于金屬板20的外表面32之間齊平地過渡。

術(shù)語“緣邊”此處指的是金屬板的在鄰近區(qū)域內(nèi)已經(jīng)相對(duì)于金屬板20的主表面傾斜且通過折疊金屬板20的邊緣29形成的一部分。緣邊30因而是金屬板20的以某一角度從金屬板20主表面伸出的邊緣部分，該角度偏離零度并且在特定實(shí)施例中約為90度。

術(shù)語凹槽此處指的是支撐結(jié)構(gòu)21的外表面內(nèi)的通道或管溝。

金屬板20、緣邊30和多個(gè)緊固片23、24可由單一來源的金屬板制成。由單一來源的金屬板一體成形的緣邊30和緊固片23、24制造整個(gè)金屬板20使得能夠成本有效地制造金屬板20。單件金屬板20可在金屬成形步驟中制造。所述步驟可包括從金屬板源材料切割金屬板件。金屬板件意圖形成包括緣邊30和緊固片23、24的金屬板20。金屬板件隨后以一個(gè)或多個(gè)金屬成形步驟(例如沖壓工序和可能的折疊步驟)成形以達(dá)到金屬板20期望的最終形態(tài)。例如，金屬板20可在包括上下壓模的金屬成形機(jī)器中成形以獲得金屬板和向內(nèi)折疊緣邊30以及緊固片23、24的期望形狀。因而通過金屬板20的周向側(cè)緣29的塑性變形形成緣邊30。典型地通過常規(guī)注射成型步驟制造分配器1的塑料支撐結(jié)構(gòu)21，其中支撐結(jié)構(gòu)21的部件被單獨(dú)制造且隨后安裝以形成完成的支撐結(jié)構(gòu)21。用于制造金屬板和塑料支撐結(jié)構(gòu)的制造順序是無所謂的并且可能反向或同時(shí)制造。

在制造塑料支撐結(jié)構(gòu)21和金屬板20之后，這兩個(gè)部件被組裝以形成完整的分配器1。組裝步驟包括在這樣的相對(duì)方位處接合金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21：使支撐結(jié)構(gòu)21的孔25、26容納金屬板20的緊固片23、24。如圖2和3所示在金屬板20具有一個(gè)或多個(gè)圓化或折疊部分的情形下，緊固片23、24可能不得不以某個(gè)特定順序插入孔25、26中。例如，圖2和3中側(cè)壁8、9的支撐結(jié)構(gòu)21的孔25、26可能首先容納相應(yīng)的緊固片23、24同時(shí)保持預(yù)成形的金屬板20從其自然曲率被略微展平。此后，金屬板可如圖3中箭頭33所示朝向后壁被折疊以便后壁6的支撐結(jié)構(gòu)21的孔25、26容納它們相應(yīng)的緊固片24、25并且最后在相對(duì)的側(cè)壁8、9的支撐結(jié)構(gòu)21的孔25、26內(nèi)插入剩余的緊固片23、24。金屬板的其它安裝次序在本發(fā)明的范圍內(nèi)也是可能的，例如始于后壁并且隨后在側(cè)壁內(nèi)插入緊固片。

如下面的更多細(xì)節(jié)所述，孔25、26和緊固片23、24可能設(shè)置有用于簡(jiǎn)化緊固片23、24插入孔25、26的形狀和形式。此外，也在安裝前緊固片23、24和孔25、26沒有完全對(duì)齊時(shí)緊固片23、24優(yōu)選略微可變形從而能夠?qū)⑵洳迦胂鄳?yīng)的孔25、26中。一旦緊固片23、24進(jìn)一步插入孔25、26，則支撐結(jié)構(gòu)21的凹槽31也將容納金屬板20的緣邊30。

圖3進(jìn)一步詳細(xì)示出帶有圖2的凹槽31和孔26的支撐結(jié)構(gòu)21的一部分以及帶有緣邊30和緊固片24的金屬板20的一部分。前壁在圖3中不再可見，指示圖3從后側(cè)示出處于打開狀態(tài)下的分配器1的透視圖。

要清楚地理解，緊固片24從緣邊30的邊緣34延伸，即它們實(shí)質(zhì)上是緊固片24形式的緣邊30的伸長部。該設(shè)計(jì)不僅能夠通過由金屬板源材料金屬成形來成本有效地制造金屬板，而且使得緊固片23、24能夠變得在很大程度上隱藏在凹槽31內(nèi)，因此提供了金屬板20的幾乎不可見的安裝。還不需要由可見外部金屬板表面內(nèi)的切口形成緊固片，因此提供了金屬板20的平滑、非穿孔和容易清潔的外表面。

后壁6的支撐結(jié)構(gòu)21實(shí)質(zhì)上對(duì)應(yīng)于本發(fā)明該特定實(shí)施例的塑料分配器后壁6自身。凹槽31沿支撐結(jié)構(gòu)21的形成后壁6和側(cè)壁8、9一部分的周緣設(shè)置。帶有漏斗狀開口的多個(gè)孔25、26沿凹槽31的長度分布?？?5、26至少部分位于凹槽31內(nèi)以便容納從金屬板20的緣邊30伸出的緊固片23、24。

孔25、26不需要沿凹槽31的長度平均分布，相反，考慮到分配器1的預(yù)期處理、分配器1的老化、用于處理單個(gè)緊固片23、24的破裂的可能余量、簡(jiǎn)化金屬板20至支撐結(jié)構(gòu)21的安裝以及由于金屬板20和塑料支撐結(jié)構(gòu)21的不同熱膨脹系數(shù)所致金屬板20與塑料支撐結(jié)構(gòu)21之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，孔25、26的位置可被選定為達(dá)到增加金屬板20的緣邊30在所有操作條件期間仍然位于凹槽31內(nèi)的可能性的目的。

圖2和3的實(shí)施例中示出的金屬板20具有長方形形狀，帶有彎曲側(cè)緣35、36和四個(gè)拐角64?？紤]到如預(yù)定安裝環(huán)境下的預(yù)期粗糙水平、金屬板20的大小和形式、緊固片23、24的大小和形式、金屬板厚度等等，緊固片23、24的數(shù)量被選定為提供金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間的足夠堅(jiān)固連接。根據(jù)圖2中所示的一個(gè)示例，金屬板20在實(shí)質(zhì)上長方形的金屬板20的每個(gè)側(cè)邊上具備三個(gè)緊固片23、24。

與金屬板20層壓至底層塑料支架21相關(guān)聯(lián)的特定問題是金屬板20的金屬材料和支撐結(jié)構(gòu)21的塑料材料的不同熱膨脹系數(shù)。熱膨脹系數(shù)的差異導(dǎo)致環(huán)境溫度變化期間金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。該相對(duì)運(yùn)動(dòng)可能造成金屬板20從底層支撐結(jié)構(gòu)21抬升的問題，即金屬板20至少部分脫離支撐結(jié)構(gòu)21。金屬板20的邊緣29可能升出凹槽31，緊固片23、24可能被損壞，金屬板20可能凸出等等。為了減少這種問題的可能性，根據(jù)本發(fā)明的分配器1設(shè)置有金屬板20至支撐結(jié)構(gòu)21的浮動(dòng)連接。

浮動(dòng)連接可能以多種方式實(shí)現(xiàn)。例如，如圖4a所示，凹槽31的寬度40可能明顯地大于緣邊30處金屬板20的厚度41。例如，凹槽31的寬度40可能為緣邊30處金屬板20的厚度41的2－16倍，特定地3-12倍，并且更特別地4-8倍。該設(shè)計(jì)使得緣邊30與凹槽31之間能夠沿寬度方向43即垂直于凹槽31的伸長方向的方向在某種程度上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此一旦相對(duì)運(yùn)動(dòng)則緣邊30不與凹槽31的側(cè)面44、45直接接觸。緣邊30與凹槽31的側(cè)面44、45之間的接觸可能導(dǎo)致金屬板20的不期望的抬升或變形。這也會(huì)導(dǎo)致塑料支撐結(jié)構(gòu)21的損壞。

緣邊30可能在大約20℃環(huán)境溫度下位于凹槽31的中心地帶。緣邊30的該位置對(duì)應(yīng)于圖4a所示的位置，其中緣邊30的第一側(cè)面47與凹槽31的第一側(cè)面44之間的距離基本上等于緣邊31的第二側(cè)面49與凹槽31的第二側(cè)面45之間的距離48。

圖4a總體上示出具有層壓于外表面的金屬板20的分配器壁的支撐結(jié)構(gòu)21的截面。截面垂直于凹槽31的伸長方向并且被示為在緣邊30周圍的無緊固片23、24的區(qū)域內(nèi)。凹槽31設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)并且金屬板20的緣邊30伸入凹槽31內(nèi)。凹槽31具有實(shí)質(zhì)上長方形的形狀并且包括第一側(cè)面44、第二側(cè)面45和連接第一與第二側(cè)面44、45的下表面50。緣邊30的第一側(cè)面47面向凹槽31的第一側(cè)面44，緣邊30的第二側(cè)面49面對(duì)凹槽31的第二側(cè)面45。緣邊30從金屬板20內(nèi)部28伸出一定距離51，其中距離51被選定為小于凹槽31的深度52以免緣邊30與凹槽31之間的干涉。

凹槽31的深度52小于支撐結(jié)構(gòu)21的總厚度65，并且例如在總厚度65的20-80％的范圍內(nèi)，或者特別地在30-70％的范圍內(nèi)。

金屬板20的緣邊30可能在鄰近于緣邊30的地帶內(nèi)實(shí)質(zhì)上垂直于金屬板20的平面55伸出，如圖4a所示。但是，緣邊30的定向54與金屬板20的鄰近于緣邊30的平面55之間的角度53不同于大約90度。

圖4b示出在對(duì)應(yīng)于圖4a的環(huán)境溫度下分配器1壁的支撐結(jié)構(gòu)21的截面，只是在緣邊30周圍的具有緊固片24、25的地帶內(nèi)。緣邊30從金屬板20的內(nèi)側(cè)28突出第一距離51。緊固片24、25的第一部分56從緣邊的邊緣34穿過成形于支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)的孔25、26延伸至緊固片23、24的折疊線57。緊固片23、24的延伸超出折疊線57且已經(jīng)抵靠支撐結(jié)構(gòu)21的內(nèi)側(cè)59折平以便將金屬板20固定于支撐結(jié)構(gòu)21的部分此處被稱為緊固片的第二部分58。

孔具有在孔25、26的沿支撐結(jié)構(gòu)21的厚度方向61的長度60上變化的內(nèi)部間隙寬度?？?5、26的最遠(yuǎn)部分處的內(nèi)部間隙寬度63大于孔25、26的最內(nèi)部分處的內(nèi)部間隙寬度62，從而緊固片23、24將沿寬度方向43在孔25、26的所述最內(nèi)部分處具有最小的自由度，并且在孔25、26的其它部分處沿寬度方向43具有更大的自由度。寬度方向43在金屬板20的平面55內(nèi)并且在孔25、26的地帶處垂直于凹槽31的伸長方向延伸。藉此，緊固片23、24與孔25、26沿寬度方向43的間隙水平在所述最內(nèi)部分處最小。最內(nèi)部分因而有效地限定了金屬板20的錨定位置，因?yàn)椴徽摥h(huán)境溫度如何金屬板20的該部分將保持基本上固定。一旦環(huán)境溫度變化則金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間在所述錨定位置處的相對(duì)運(yùn)動(dòng)因而接近零。因而主要地緊固片23、24的第一部分56將作用為柔性耦合構(gòu)件，其變形以使金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)而無金屬板20自身的變形或至少僅僅最小的變形。從功能視圖來看，緊固片23、24的第一部分56實(shí)質(zhì)上作用為與緣邊30的邊緣34和孔25、26的最內(nèi)部分樞軸連接的連桿臂。

能夠根據(jù)預(yù)定使用的特定需要選定孔25、26的設(shè)計(jì)、形狀和形式以及變化的內(nèi)部間隙寬度。例如，間隙寬度能夠被設(shè)置為沿支撐結(jié)構(gòu)21的厚度方向以連續(xù)的和/或階梯式的方式變化。在圖4b所示的僅代表實(shí)施例的一個(gè)示例的設(shè)計(jì)中，最內(nèi)部側(cè)壁85相對(duì)于厚度方向61以10-50度范圍內(nèi)的角度84連續(xù)傾斜并且最外側(cè)壁86以類似的角度部分連續(xù)地傾斜。

圖5a和5b示出相對(duì)較高環(huán)境溫度下金屬板20和支撐結(jié)構(gòu)21的相對(duì)位置。塑料支撐結(jié)構(gòu)21已經(jīng)比金屬板20膨脹更大程度，因此金屬板20的緣邊30正好與凹槽31的第二側(cè)面45相接觸，如圖5a所示。凹槽的第二側(cè)面45在此對(duì)應(yīng)于定位在最接近金屬板20中心的側(cè)面。因此有利于直至該環(huán)境溫度下金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而無任何顯著的負(fù)面結(jié)果例如扭曲的金屬板20。圖5b示出緊固片23、24在相同環(huán)境溫度下的變形。緣邊30在金屬板20的所示狀態(tài)下根本沒有變形，并且僅緊固片23、24的第一部分56變形以便適應(yīng)新的相對(duì)位置。緊固片23、24和孔設(shè)計(jì)因而被設(shè)置為彌補(bǔ)金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間的新相對(duì)位置而不導(dǎo)致金屬板20的可見部分變形。

圖6a和6b示出金屬板20和支撐結(jié)構(gòu)21在相對(duì)較低環(huán)境溫度下的相對(duì)位置。塑料支撐結(jié)構(gòu)21已經(jīng)比金屬板20的收縮程度更大，因此金屬板20的緣邊30恰好與凹槽31的第一側(cè)面44相接觸，如圖6a所示。凹槽的第一側(cè)面44在此對(duì)應(yīng)于定位在遠(yuǎn)離金屬板20中心的側(cè)面。因此有利于降至該環(huán)境溫度下金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而無任何顯著的負(fù)面結(jié)果例如明顯扭曲的金屬板20。圖6b示出緊固片23、24在相同環(huán)境溫度下的變形。緣邊30和緊固片23、24的第一部分56都已經(jīng)在金屬板20的所示狀態(tài)下部分變形以補(bǔ)償新的相對(duì)位置。緣邊30、緊固片23、24和孔設(shè)計(jì)因而被設(shè)置為彌補(bǔ)金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間的新相對(duì)位置而不導(dǎo)致可見金屬板20的任何主要變形。緣邊31在圍繞緊固片23、24的地帶內(nèi)的定向與在沒有緊固片23、24的地帶內(nèi)緣邊30的定向相比較的較小偏離例如如圖6a所示是在圍繞緊固片23、24的地帶內(nèi)可見的。

緊固片23、24和孔25、26的其它設(shè)計(jì)用于實(shí)現(xiàn)金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21的期望浮動(dòng)連接。例如，緊固片23、24可能設(shè)置有在緊固片沿緊固片23、24厚度方向61的長度上沿寬度方向43變化的外部延伸與孔25、26沿支撐結(jié)構(gòu)21厚度方向61的或多或少恒定的內(nèi)部間隙寬度的組合，從而實(shí)現(xiàn)了帶有緣邊30的邊緣34與孔25、26的最內(nèi)部分之間實(shí)質(zhì)上樞軸連接的期望連桿臂。

又一個(gè)設(shè)計(jì)可能是緊固片23、24與孔25、26的滑動(dòng)接合，從而緊固片23、24不再變形以彌補(bǔ)金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。相反，在緊固片23、24與孔25、26之間發(fā)生滑動(dòng)。例如這可能通過為孔25、26提供等于凹槽間隙寬度的最小內(nèi)部間隙寬度來實(shí)現(xiàn)，藉此使得緊固片23、24能夠在孔25、26內(nèi)移動(dòng)而不變形?；瑒?dòng)設(shè)計(jì)潛在地具有不一定提供金屬板20的清晰位置的缺陷，其因此可能采用偏離對(duì)應(yīng)于凹槽31封閉的區(qū)域中心位置的位置。

圖7a總體上示出具有層壓于外表面的金屬板20的分配器的壁的支撐結(jié)構(gòu)21的可選實(shí)施例的截面。截面對(duì)應(yīng)于圖4a的截面但是帶有緣邊30的可選設(shè)計(jì)。在該實(shí)施例中，緣邊30的定向54與鄰近于緣邊30的金屬板20的平面55之間的角度53不同于大約90度，并且更多在50-80度的范圍內(nèi)，特別是60-80度的范圍內(nèi)并且更特別地大約70度。緣邊30朝向金屬板22的外周側(cè)定向，意味著在其折疊前后通過緣邊30的定向限定緣邊30的角度53。因此，限定緣邊30的一個(gè)邊緣的折疊線30f位于比緣邊30的邊緣34更接近凹槽的第二側(cè)面45處，該邊緣34更接近凹槽31的第一側(cè)面44。

折疊線30f與凹槽31的第二側(cè)面45沿寬度方向43的距離48a可被如此選定以使緣邊30的邊緣34變得定位在凹槽31的沿寬度方向43的中心地帶內(nèi)。緣邊的傾斜設(shè)計(jì)與其中角度53約為90度的設(shè)計(jì)比較，使得能夠在金屬板變形、分層或在折疊線30f與凹槽31的第二側(cè)面45之間距離48a變?yōu)榱隳酥霖?fù)數(shù)時(shí)塑料支撐結(jié)構(gòu)21上的負(fù)載的方面得到更寬容的結(jié)果。具有向外傾斜的緣邊的設(shè)計(jì)在緣邊31的第二側(cè)面49與凹槽31第二側(cè)面45接觸的情況下提供了更寬容的設(shè)計(jì)?？蛇x地，金屬板20可如此構(gòu)造以使距離48a在大約20℃時(shí)實(shí)質(zhì)上為凹槽31的寬度40的一半。

圖7b示出在對(duì)應(yīng)于圖7a的環(huán)境溫度下分配器1的壁的支撐結(jié)構(gòu)21的截面，但是在具有緊固片24、25的緣邊30周圍的地帶內(nèi)。緣邊30從金屬板20的內(nèi)側(cè)28突出第一距離51。緊固片24、25的第一部分56穿過成形于支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)的孔25、26從緣邊的邊緣34延伸到緊固片23、24的折疊線57。緊固片的第一部分56可被設(shè)計(jì)成實(shí)質(zhì)上沿支撐結(jié)構(gòu)21的厚度方向61延伸以便在折疊緊固片23、24之前簡(jiǎn)化緊固片23、24在孔25、26內(nèi)的插入。

金屬板20可包括所有側(cè)面上單一類型的浮動(dòng)連接，或它可包括在金屬板20的一個(gè)或多個(gè)側(cè)面上的第一類型浮動(dòng)連接和在金屬板20的一個(gè)或多個(gè)側(cè)面上的第二類型浮動(dòng)連接。

上述圖4a-7b中的內(nèi)容涉及金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21沿垂直于凹槽31伸長的方向的浮動(dòng)連接。但是，一旦金屬板23、24具有不同于純圓形的外形則金屬板20也將經(jīng)歷平行于凹槽31伸長的相對(duì)運(yùn)動(dòng)分量。圖8示出本發(fā)明適于補(bǔ)償平行于凹槽31伸長方向71的所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)分量的實(shí)施例。所述補(bǔ)償通過相關(guān)緊固片23、24的地帶內(nèi)緊固片23、24與孔25、26之間沿凹槽31的伸長方向71的側(cè)向間隙70來實(shí)現(xiàn)。通過將位于孔25、26內(nèi)的緊固片沿凹槽31的伸長方向71的最大外部長度73設(shè)定為小于孔25、26沿凹槽31的伸長方向71的最小內(nèi)部長度74來實(shí)現(xiàn)側(cè)向間隙70。藉此，確保了側(cè)向間隙70，從而也能夠補(bǔ)償沿凹槽的伸長方向71的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

側(cè)向間隙71在金屬板20周圍的所有緊固片23、24處實(shí)質(zhì)上相等。但是，具有在所有緊固片23、24處實(shí)質(zhì)上相等的側(cè)向間隙71導(dǎo)致在不期望位置處發(fā)生的相對(duì)大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且相對(duì)運(yùn)動(dòng)不那么均勻地分布在金屬板20區(qū)域之上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例能夠解決該問題，其中每個(gè)緊固片23、24與其相應(yīng)孔25、26之間的側(cè)向間隙70被設(shè)置為使得金屬板20的單個(gè)地帶形成相對(duì)于底層支撐結(jié)構(gòu)21實(shí)質(zhì)上固定的地帶，并且金屬板20的其余至少一個(gè)地帶形成運(yùn)動(dòng)地帶，一旦環(huán)境溫度變化則其顯示相對(duì)于底層支撐結(jié)構(gòu)21比實(shí)質(zhì)上固定的地帶更大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

在0.1-2.0毫米范圍內(nèi)特別地在0.1-1.0毫米范圍內(nèi)的側(cè)向間隙70能夠典型地限定較小的側(cè)向間隙70。側(cè)向間隙70甚至可以是零，即緊固片23、24與25、26之間沿凹槽31的伸長方向71即側(cè)向方向的壓配合。

用于非小側(cè)向間隙緊固片23、24的側(cè)向間隙70可能大得多，因?yàn)椴黄谕匕疾?1伸長方向71的任何側(cè)向間隙限制。例如，側(cè)向間隙70可以是至少3.0毫米，特別是至少2.0毫米。

通過為一個(gè)或多個(gè)選定的緊固片23、24提供小于其它緊固片23、24的更小側(cè)向間隙70能實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)上固定的地帶。藉此，由于那些具有更小側(cè)向間隙70的緊固片23、24不能補(bǔ)償沿凹槽31的伸長方向71的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則那些具有更小側(cè)向間隙70的緊固片23、24共同地限定了基本上固定的地帶。藉此更好地控制金屬板20相對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)21的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的改進(jìn)或期望的分布。

例如，當(dāng)金屬板20安裝于支撐結(jié)構(gòu)21時(shí)圖2中金屬板20的每個(gè)側(cè)緣上的中心緊固片23具備比金屬板20的其余緊固片24更小的側(cè)向間隙70。該設(shè)置確保了金屬板20的每個(gè)側(cè)緣29的中心部分僅由于其不能在所述中心部?jī)?nèi)移動(dòng)故將展示比金屬板20的其它部件更小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

由于帶有更小側(cè)向間隙70的一個(gè)緊固片23可設(shè)置在金屬板20的每側(cè)上，故將提供兩對(duì)相反定位的緊固片23。所述兩對(duì)緊固片中的每個(gè)都實(shí)質(zhì)上限定了從一側(cè)至相對(duì)側(cè)即帶有更小側(cè)向間隙70的緊固片23的位置之間在金屬板20表面之上伸展的實(shí)質(zhì)上固定地帶80。在圖2中，兩個(gè)實(shí)質(zhì)上固定的地帶80中心地定位、部分重疊和彼此垂直。將在實(shí)質(zhì)上固定的地帶內(nèi)僅沿平行于實(shí)質(zhì)上固定地帶80自身的伸長方向的方向82具有一定水平的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

圖8示出穿過孔25、26的截面，緊固片23、24插入孔25、26內(nèi)但未折疊。緊固片23、24的長度在4-50毫米的范圍內(nèi)，特別是6-25毫米的范圍內(nèi)，從而具有足夠的長度以便能夠進(jìn)行緊固片23、24在支撐結(jié)構(gòu)21的內(nèi)側(cè)59上的簡(jiǎn)單折疊而不需要不必要的材料數(shù)量。

孔25、26優(yōu)選具有沿凹槽30的伸長方向71在孔25、26的沿支撐結(jié)構(gòu)21的厚度方向61的長度上的變化內(nèi)部長度，其中緊固片23、24的輸入側(cè)處帶有更大的間隙長度75。當(dāng)沿垂直于寬度方向43的方向觀察支撐結(jié)構(gòu)的剖視面時(shí)該設(shè)計(jì)提供了用于緊固片23、24的漏斗狀入口，如圖8所示。

圖9示出支撐結(jié)構(gòu)21的孔25、26的透視圖?？?5、26位于凹槽31內(nèi)并且是漏斗狀的以便簡(jiǎn)化緊固片23、24從支撐結(jié)構(gòu)21外側(cè)的進(jìn)入。兩個(gè)突出肋83也設(shè)置在孔25、26的最內(nèi)部側(cè)壁85內(nèi)。突出肋83位于至少一個(gè)孔25、26內(nèi)的最窄位置處并且能夠在形成孔25、26的區(qū)域內(nèi)使用更厚和更堅(jiān)固的注射成型工具從而減少工具斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然可選地提供單個(gè)突出肋83或兩個(gè)以上的肋83。

圖10a和10b示出在金屬板20安裝于支撐結(jié)構(gòu)21后緊固片23、24在支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)側(cè)上的定向。在穿過孔25、26插入緊固片23、24之后，緊固片23、24的在支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)側(cè)上延伸出的第二部分58扁平折疊在支撐結(jié)構(gòu)21的內(nèi)側(cè)59上。緊固片23、24的折疊位置內(nèi)的緊固片23、24的折疊線57將由孔25、26的內(nèi)緣限定。緊固片23、24的大小、形狀、外形和強(qiáng)度被適宜地選定為能夠通過將金屬板20組裝在支撐結(jié)構(gòu)21上的人員手動(dòng)折疊?？?5、26和周圍結(jié)構(gòu)的位置因而優(yōu)選被選定為能夠適當(dāng)?shù)亟咏谓Y(jié)構(gòu)21內(nèi)側(cè)上的緊固片23、24。折疊的緊固片23、24能夠進(jìn)行金屬板20與支撐結(jié)構(gòu)21的牢靠、堅(jiān)固和成本有效的連接以及在損壞、毀壞等等時(shí)移除和更換金屬板20的可能性。

如圖10a和10b所示，支撐結(jié)構(gòu)21優(yōu)選包括位于支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)側(cè)59上孔25、26附近的袋口90。袋口90被設(shè)置為在其折疊之后容納緊固片23、24，從而防止使用者或后勤人員輕易接觸折疊的緊固片23、24。因而袋口90提供了針對(duì)無意中接觸折疊緊固片23、24的一定防護(hù)水平。袋口90可具有與緊固片23、24基本上類似的外形和形狀，如圖10a和10b所示?？蛇x地，袋口90可能更大。袋口90可以可選地由位于支撐結(jié)構(gòu)21內(nèi)側(cè)59上且向內(nèi)伸出的一個(gè)或多個(gè)阻擋件形成。阻擋件可能定位成使得在其折疊位置圍繞緊固片23、24，從而使用者或后勤人員不能輕易地?zé)o意識(shí)接觸折疊位置下的緊固片23、24。

通過在緊固支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面上折疊緊固片23、24將金屬板20形狀鎖定于底層支撐結(jié)構(gòu)21。緊固片23、24可朝向支撐結(jié)構(gòu)21的內(nèi)表面被手動(dòng)向下折疊，從而緊固片大約折疊90度。在折疊期間，緊固片23、24可能經(jīng)歷塑性和彈性形變的組合，并且彈性形變可能導(dǎo)致緊固片23、24一定水平的回彈效果，即緊固片23、24在較小范圍內(nèi)趨于從最折疊位置少量返回其原始非折疊位置。因此，即使緊固片23、24基本上扁平地折疊在支撐結(jié)構(gòu)21的內(nèi)側(cè)59上，緊固片23、24的梢端也可能從內(nèi)側(cè)59抬升例如大約0.5毫米。因此，阻擋件或袋口90應(yīng)當(dāng)優(yōu)選大于金屬板厚度以免使用者無意識(shí)的接觸緊固片23、24。

一旦在其折疊之后釋放緊固片23、24則用于避免或至少減少緊固片23、24的過多回彈效果的一個(gè)解決方案是在支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)59上設(shè)置某些類型的突出部91，如圖11所示。通過將突出部91定位為接近緊固片23、24的預(yù)定折疊線57，在緊固片23、24的梢端接觸內(nèi)側(cè)59之前緊固片23、24的至少一部分能夠初始被折疊90度以上。在該位置，緊固片23、24位于過度彎曲區(qū)域92內(nèi)。一旦釋放折疊力，則緊固片23、24可能回彈一定量，從而緊固片23、24在回彈之后實(shí)質(zhì)上平行于支撐結(jié)構(gòu)21的內(nèi)表面59延伸。對(duì)應(yīng)于緊固片23、24的新自然狀態(tài)的緊固片23、24的該實(shí)質(zhì)上平行的構(gòu)造如圖11所示。突出部91的設(shè)置因而使得緊固片23、24能夠獲得更平行的構(gòu)造。從而可能降低任何袋口90或防護(hù)阻擋件的深度和/或減少緊固片23、24的梢端從袋口90或阻擋件伸出的風(fēng)險(xiǎn)。

突出部91可能采取幾乎任何外形，例如肋、隆起部、凸塊等等。根據(jù)緊固片23、24的材料性質(zhì)，突出部沿支撐結(jié)構(gòu)21的厚度方向61的高度可以例如在0.1-3.0毫米的范圍內(nèi)并且特別地在0.4-1.0毫米的范圍內(nèi)。突出部91沿寬度方向43的長度可以例如在0.2-5毫米的范圍內(nèi)，特別地在0.5-3毫米的范圍內(nèi)。

同樣袋口90的深度或阻擋件的伸出高度可被選定為使得在緊固片折疊時(shí)緊固片23、24回彈一定量之后，大大避免與折疊的緊固片23、24的無意識(shí)接觸。例如，袋口90的深度或阻擋件的伸出高度可被選定在金屬板20厚度41的2-10倍的范圍內(nèi)，特別是金屬板20厚度41的2-5倍的范圍內(nèi)。

金屬板20的緣邊30可沿金屬板21的整個(gè)周緣29延伸以便提供感知安全和視覺有吸引力的外包金屬的分配器1。緣邊30沿金屬板20總周緣29的延伸8例如可以是100％，即緣邊30沿整個(gè)周緣29延伸。但是，如果期望則可在某些位置處從金屬板20的周緣29省略緣邊30。圖12示出分配器1的實(shí)施例，其中沿金屬板20的頂和底緣29的某個(gè)距離101省略緣邊30。緣邊30的省略導(dǎo)致金屬板20制造的簡(jiǎn)化。但是，用于省略緣邊30的位置優(yōu)選被選定為能避免分配器的視覺吸引力的降低。在圖12中，金屬板20的周緣29不展示緣邊30的位置位于后壁7上即在適當(dāng)安裝分配器1之后不容易或不頻繁觀察的區(qū)域內(nèi)。

可以理解，本發(fā)明不局限于如上所述的實(shí)施例和所示的附圖；相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行很多改變和改進(jìn)。要理解，上述示例的各種特征可被混合和匹配以形成其它可選方案的多樣性。因而，認(rèn)為所述實(shí)施例在各個(gè)方面僅為說明性的而非限制性的。