本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于門、窗或立面元件的復(fù)合型材。

背景技術(shù)：

對(duì)于具有多個(gè)絕緣板的用于門、窗或立面元件的復(fù)合型材，在如在季節(jié)更替時(shí)出現(xiàn)的單側(cè)溫度提高或溫度降低時(shí)，會(huì)在復(fù)合型材的構(gòu)件之間出現(xiàn)剪切應(yīng)力。由于復(fù)合型材結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度，由于所述剪切應(yīng)力會(huì)出現(xiàn)復(fù)合型材的變形，這種變形會(huì)導(dǎo)致在復(fù)合型材較熱的側(cè)面出現(xiàn)隆起。這種變形可能會(huì)對(duì)由復(fù)合型材構(gòu)成的門框或窗框的功能產(chǎn)生不利影響。

特別是對(duì)于用作門的框架側(cè)梁的較長(zhǎng)的復(fù)合型材，復(fù)合型材的這種由溫度引起的變形對(duì)于密封件和閉鎖系統(tǒng)的功能產(chǎn)生不利影響。

由現(xiàn)有技術(shù)已知這樣的解決方案，這些解決方案專注于避免或減緩復(fù)合型材的這種應(yīng)力或變形。例如在EP 0 829 609 A2中提出，在用于將內(nèi)型材和外型材連接的絕緣板中，剪切強(qiáng)度較小、接近于零，或者設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向部。

根據(jù)EP 0 829 609 A2的類型的復(fù)合型材本身已經(jīng)得到驗(yàn)證。但根據(jù)EP 0 829 609 A2的圖4的形式的復(fù)合型材由于結(jié)構(gòu)上的不足沒有獲得明顯的市場(chǎng)銷量。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)有問題的是，用于裝配所述型材必須選擇的公差范圍使得制造完成的復(fù)合型材不再能滿足重要的、靜力的并且特別是質(zhì)量上的要求。

所提供的鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化處理或帶有涂漆層。由于陽(yáng)極處理工藝會(huì)從基礎(chǔ)材料上去除很少的材料，而在涂漆時(shí)會(huì)向基礎(chǔ)材料上施加材料。為了使所述結(jié)構(gòu)同樣適用于這兩種覆層工藝，必須提供相應(yīng)較大的公差范圍，并且為了確保無缺陷地裝配型材部件必須應(yīng)對(duì)這種公差范圍。

在裝配所述復(fù)合型材時(shí)，首先將金屬的部分型材與塑料制成的絕緣板相互插接。這里在復(fù)合型材的制造過程中常見的型材長(zhǎng)度為6m。這種大長(zhǎng)度要求有相應(yīng)大的公差，從而在安裝時(shí)能夠容易地將各型材相互插接。接著對(duì)連接區(qū)域進(jìn)行機(jī)械的壓制(滾壓)。由此建立抗剪切的復(fù)合體。但無剪切的連接部仍保持其原始狀態(tài)，或者說仍符合其初始的公差范圍。但總體上根據(jù)EP 0 829 609 A2中圖4的技術(shù)教導(dǎo)目前為止還不能令人滿意地實(shí)現(xiàn)復(fù)合型材。

與此相對(duì)，根據(jù)EP 0 829 609 A2的圖5的無剪切的復(fù)合體已經(jīng)證明是特別是合適的。但就此而言不利的是，絕緣板由于所要求的精度較為昂貴。此外，由于絕緣板內(nèi)部的連接部不能實(shí)現(xiàn)較短的絕緣板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在這個(gè)背景下，本發(fā)明的目的是，減小根據(jù)EP 0 829 609 A2的圖4的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

本發(fā)明通過權(quán)利要求1的主題來實(shí)現(xiàn)所述目的。

據(jù)此，與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別在于，所述至少一個(gè)絕緣板或所述多個(gè)絕緣板是無剪切連接部的一部分，所述絕緣板總體上在其整個(gè)長(zhǎng)度連同兩個(gè)端部區(qū)段上，但也在其在金屬型材的槽之間的腹板部段中具有C形的橫截面幾何形狀。

此外，本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求33還提供一種窗或門或立面元件，具有至少一個(gè)或多個(gè)根據(jù)其所引用的權(quán)利要求之一所述的復(fù)合型材。

就是說，本發(fā)明以這樣的構(gòu)思為基礎(chǔ)，即，通過絕緣板利用用于將絕緣板與金屬的分型材連接的成形工藝實(shí)現(xiàn)的適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?，設(shè)置為用于無剪切的連接的絕緣板彈簧彈性地確定地預(yù)緊。

因此，通過絕緣板總體上在其整個(gè)長(zhǎng)度連同端部區(qū)段上的、但也在其在金屬型材的槽之間的腹板部段中的C形形狀，提供了彈簧彈性的、在安裝狀態(tài)下確定地預(yù)緊的絕緣板，所述絕緣板在安裝狀態(tài)下有利地能夠補(bǔ)償較大的制造公差，特別是補(bǔ)償帶涂層的金屬分型材的制造公差。這里相對(duì)置的絕緣板以其敞開的側(cè)面朝相同的方向設(shè)置，從而在兩個(gè)絕緣板中彈簧彈性的預(yù)緊力有利地是疊加的。

作為有利的變型方案，絕緣板的C形凹口在其在金屬型材的槽之間的腹板部段中設(shè)有側(cè)凹，以便能夠以有利的方式簡(jiǎn)單地固定折疊元件，例如密封件。

其他有利的實(shí)施形式由各從屬權(quán)利要求得出。

附圖說明

根據(jù)本發(fā)明的主題的實(shí)施例在附圖中示出并且在下面詳細(xì)說明。其中：

圖1示出第一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型材的剖視圖；

圖2示出按照?qǐng)D1的形式的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型材的剖視圖；

圖3示出根據(jù)圖2的復(fù)合型材方案的絕緣板的一部分的局部放大；

圖4示出圖2的復(fù)合型材方案的金屬型材的局部放大；

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的剖視圖；

圖6示出另一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的剖視圖；

圖7示出另一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的剖視圖；

圖8示出另一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的剖視圖；

圖9示出根據(jù)圖8的類型的根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的剖視圖，但該絕緣板具有帶側(cè)凹的C形凹口；

圖10示出金屬分型材中用于容納根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的槽的局部放大；

圖11按圖9的根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的剖視圖，所述絕緣板在一側(cè)插入金屬的分型材中；

圖12示出帶有根據(jù)本發(fā)明的絕緣板的根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型材在滾壓(安裝)狀態(tài)下的一個(gè)局部；

圖13示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的絕緣板在滾壓之前的剖視圖；

圖14示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的絕緣板在滾壓之后的剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型材1。所述復(fù)合型材1可以用作作為用于門、窗或其他立面元件的翼扇框或窗框(Blendrahmen)的一部分的翼扇框型材，因此下面的說明等同地適用于翼扇框型材和窗框型材。

復(fù)合型材1具有第一金屬型材，即金屬外型材2，在所述第一金屬型材中構(gòu)成至少一個(gè)空腔3，還具有第二金屬外型材4，在第二金屬型材中同樣構(gòu)成至少一個(gè)空腔5。在兩個(gè)金屬型材2和4之間設(shè)置第三金屬型材，即金屬中間型材6，在所述第三金屬型材中同樣構(gòu)成至少一個(gè)空腔7。

備選地，金屬型材2、4、6也可以構(gòu)造成沒有明顯的空腔3、5、7或者具有多個(gè)空腔。

第一金屬外型材2與金屬的中間型材6通過至少一個(gè)或多個(gè)第一(這里是平行的)絕緣板8連接。所述絕緣板8在第一金屬外型材2和金屬中間型材4之間形成第一絕緣板區(qū)I或絕緣板平面。第二金屬外型材4與金屬中間型材6同樣通過至少一個(gè)或多個(gè)第二(這里平行的)絕緣板9連接。所述絕緣板9在第二金屬外型材4和金屬中間型材6之間形成第二絕緣板區(qū)II或絕緣板平面。

第一和第二絕緣板8、9這里純示例性地不具有空腔。但備選地，絕緣板8、9也可以具有一個(gè)或多個(gè)空腔，或者各第一絕緣板或各第二絕緣板可以通過橫向腹板組合成一種總體的絕緣型材。

絕緣板區(qū)I、II的絕緣板8、9這里例如位于一個(gè)平面內(nèi)。備選地，絕緣板區(qū)I、II的絕緣板8、9也可以分別豎直和/或水平地相互錯(cuò)開設(shè)置。

第一和第二金屬外型材2和4以及金屬中間型材6優(yōu)選作為擠壓的鋁型材制成。備選地，也可以由其他材料、如鋼和/或利用其他制造方法進(jìn)行制造。絕緣板8和9由降低熱傳導(dǎo)的材料、優(yōu)選由塑料材料制成，從而在各金屬型材2、4、6之間分別實(shí)現(xiàn)了基本上的熱分離。

備選地，也可以使用具有降低的熱透過性的金屬絕緣板，所述金屬絕緣板為了降低熱傳導(dǎo)可以設(shè)有中斷部或缺口(如例如在EP 0 717 1 65A2中公開的那樣)。

優(yōu)選絕緣板8和9在橫截面中構(gòu)造成板形的并具有加粗的端部區(qū)段10。這里優(yōu)選每個(gè)端部區(qū)段10都嵌入相應(yīng)的一個(gè)金屬型材2、4、6的對(duì)應(yīng)的槽11中，槽壁沿x方向和y方向(見圖1中的坐標(biāo)系)優(yōu)選形鎖合地包圍絕緣板8、9的加粗的端部區(qū)段10。相應(yīng)的端部區(qū)段10優(yōu)選具有梯形或三角形或者說楔形或L形或矩形的橫截面。相應(yīng)的槽11分別具有相對(duì)應(yīng)的橫截面形狀的橫截面。

為了在各端部區(qū)段10和相應(yīng)槽11之間獲得抗剪切的并且由此附加地力鎖合的連接，有利的是，各端部區(qū)段10粘合到或利用金屬絲安裝到相應(yīng)的槽11中，或利用其他適當(dāng)?shù)倪B接方法安裝到槽11中，這提高了由形鎖合作用帶來的沿型材方向(垂直于圖1的圖平面)的剪切強(qiáng)度。

在圖1中，第二絕緣板區(qū)II例如具有第二絕緣板9，這些第二絕緣板的各端部區(qū)段10與相應(yīng)的槽11形鎖合和力鎖合地連接，從而分別在第二絕緣板9和與其相鄰的外部和中間的金屬型材之間特別是也沿z方向(見圖1中的坐標(biāo)系)或者說沿垂直于復(fù)合型材1的橫截面的方向分別形成抗剪切的連接。這種連接下面也稱為兩個(gè)絕緣板區(qū)中的一個(gè)絕緣板區(qū)、這里是第二絕緣板區(qū)的抗剪切構(gòu)成方案。這種構(gòu)成方案提供了抵抗由于窗或門或類似物上的膨脹而出現(xiàn)的力的剪切強(qiáng)度。

與此相對(duì)，其他絕緣板區(qū)、這里是第一絕緣板區(qū)的剪切強(qiáng)度在所有方案中都小于第二絕緣板區(qū)的剪切強(qiáng)度。所述剪切強(qiáng)度選擇成，使得在該絕緣板區(qū)中的至少兩個(gè)元件可以由于膨脹相對(duì)于彼此移動(dòng)。優(yōu)選剪切強(qiáng)度較小的絕緣板區(qū)I在窗或門上的安裝狀態(tài)下朝向建筑物外側(cè)，因?yàn)檫@里溫度差大于建筑物內(nèi)側(cè)的溫度差，從而這里較小的剪切強(qiáng)度對(duì)于補(bǔ)償膨脹效應(yīng)是特別重要的。相反，具有較高剪切強(qiáng)度的絕緣板區(qū)優(yōu)選朝向房間內(nèi)側(cè)。本發(fā)明的這個(gè)變型方案是特別有利的。但也可以設(shè)想，剪切強(qiáng)度較高的絕緣板區(qū)設(shè)置為朝向房間外側(cè)。

見圖1，第一絕緣板區(qū)I優(yōu)選具有這樣的絕緣板8，所述絕緣板在其兩個(gè)端部上分別具有一個(gè)第一端部區(qū)段10，所述端部區(qū)段形鎖合且力鎖合地與相應(yīng)的槽11連接，從而分別形成特別是沿z方向(見圖1中的坐標(biāo)系)也抗剪切的連接。

第一絕緣板區(qū)I的第一絕緣板8的第二端部相反具有基本上為卡條式橫截面的端部區(qū)段12?？l式的橫截面由卡條凸棱13和卡條接片14構(gòu)成?？l凸棱13這里純示例性地具有圓形的橫截面?？l凸棱13備選地也可以具有非圓形的或橢圓或多邊形的橫截面。各卡條凸棱13這里同樣純示例性地嵌接到第一金屬外型材2的槽15中其中槽壁沿x方向和y方向(見圖1中的坐標(biāo)系)形鎖合地包圍絕緣板8的具有基本上卡條式橫截面的相應(yīng)端部區(qū)段12。

但與端部區(qū)段10不同，具有基本上卡條式橫截面的端部區(qū)段12不是抗剪切地與槽15連接，從而沿z方向(見圖1中的坐標(biāo)系)實(shí)現(xiàn)了降低剪切的連接，在現(xiàn)有技術(shù)中同義地也稱剪切柔性或無剪切的連接，這種連接有利地可以接納第一金屬外型材2由于溫度引起的變形。在圖5、6和7中示出絕緣板8的端部區(qū)段12中剪切柔性或無剪切的連接的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式。

由此實(shí)現(xiàn)了一種復(fù)合型材1，所述復(fù)合型材在第一絕緣板區(qū)I中分別關(guān)于z方向(見圖1中的坐標(biāo)系)在第一金屬外型材2與絕緣板8或者說金屬中間型材6之間具有相對(duì)于另一個(gè)絕緣板區(qū)剪切降低的、特別是剪切柔性或無剪切的連接，而第二絕緣板區(qū)II分別在第二金屬外型材4與絕緣板9或者說金屬中間型材6之間具有抗剪切的連接。

備選地，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型材1也可以在第二絕緣板區(qū)II中在第二金屬外型材4和絕緣板9或者說金屬中間型材之間具有降低剪切的、即剪切柔性或無剪切的連接，而第一絕緣板區(qū)I相對(duì)于降低剪切的連接在第一金屬外型材2和絕緣板8或者說金屬中間型材6之間具有抗剪切的連接。

由此得到一種復(fù)合型材1，所述復(fù)合型材通過金屬外型材2、4和相應(yīng)絕緣板8、9或金屬中央型材6的剪切柔性或無剪切的連接能補(bǔ)償由于溫度引起的變形，并且出人意料的是，實(shí)現(xiàn)了一種具有高平面轉(zhuǎn)動(dòng)慣量或者說二階面積矩的復(fù)合型材1。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選程度較低的實(shí)施形式中，復(fù)合型材1也可以在兩個(gè)絕緣板區(qū)I、II中關(guān)于z方向(見圖1中的坐標(biāo)系)分別具有金屬外型材2、4與相應(yīng)絕緣板8、9或與金屬中間型材6之間的剪切柔性或無剪切的連接。

第一金屬外型材2優(yōu)選通過空腔16與金屬中間型材6分開，所述空腔在第一絕緣板區(qū)I中在兩個(gè)第一絕緣板8和鄰接的金屬型材之間構(gòu)成，而金屬中間型材6與第二金屬外型材4通過空腔17分開，所述空腔在第二絕緣板區(qū)II中位于第二絕緣板9與鄰接的金屬型材之間。由此從第一金屬外型材2的外側(cè)到第二金屬外型材4的第二外側(cè)形成了多個(gè)空腔3、16、7、17和5，這些空腔用于確保良好的隔熱。

金屬外型材2和4在相對(duì)置的側(cè)面上具有向外突出的腹板18和19，在腹板18的端側(cè)上設(shè)有用于容納密封件的槽20，在腹板19的端側(cè)上設(shè)有另一個(gè)用于容納密封件的槽21。根據(jù)具體的功能類型(翼扇框架或窗框)，腹板18和19也可以在一側(cè)存在，僅存在一個(gè)所述腹板或沒有所述腹板。

在圖2或在圖3和4中分別示出根據(jù)圖1的復(fù)合型材的另一個(gè)實(shí)施方案。

在圖3中示出卡條凸棱13或23的一個(gè)實(shí)施方案。在圖3中卡條凸棱13或23分別具有圓形的橫截面幾何形狀。備選地，卡條凸棱13或23也可以設(shè)計(jì)成卵形、橢圓形或多邊形的。此外，卡條凸棱13或23可以在其表面上具有共擠出的薄膜或覆層。共擠出的薄膜例如可以這樣構(gòu)成，使得與第一金屬外型材2的槽15或與第二金屬外型材4或與絕緣板22中的槽25接觸的薄膜具有較小的摩擦系數(shù)，而與絕緣板8、22接觸其他薄膜或涂層側(cè)面與絕緣板8、22固定連接。因此，通過共擠出的薄膜總體上在卡條凸棱13或23的區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)了與相應(yīng)的絕緣板8、22固定連接的、具有特別小的摩擦系數(shù)的覆層，從而沿z方向(見圖1或圖2中的坐標(biāo)系)實(shí)現(xiàn)了近似無剪切或剪切柔性的連接。

在圖4中示出金屬型材上或絕緣板部段上的槽15或25。槽15或25具有圓形的橫截面幾何形狀。備選地，槽15或25的橫截面幾何形狀也可以設(shè)計(jì)成卵形的、橢圓形的或多邊形的，這取決于卡條凸棱13或23的所選擇的橫截面幾何形狀，槽15或25的橫截面幾何形狀與卡條凸棱的橫截面幾何形狀相對(duì)應(yīng)。在一個(gè)備選實(shí)施形式中，槽15或25可以具有類似于細(xì)齒槽連接輪轂的橫截面幾何形狀或類似花鍵軸連接輪轂的橫截面幾何形狀。

通過槽15或25的細(xì)齒槽連接輪轂31的齒32或多個(gè)鍵(未示出)的接觸在第一金屬外型材2或第二金屬外型材4或絕緣板22中得到絕緣板8、22與相應(yīng)的金屬外型材2、4或絕緣板22中的槽15或25之間低摩擦的連接，從而實(shí)現(xiàn)了沿z方向(見圖1或圖2中的坐標(biāo)系)剪切柔性的連接。此外，細(xì)齒槽連接輪轂的齒或花鍵軸連接輪轂的鍵還有助于實(shí)現(xiàn)卡條凸棱13或23與槽15或25之間的公差補(bǔ)償。

下面考察絕緣板8上和配屬的金屬型材2、4、6上與根據(jù)圖13和14的現(xiàn)有技術(shù)相近的卡條連接的構(gòu)成。

圖13和14示意性示出在構(gòu)成于金屬型材2、4、6上的腹板滾壓到絕緣板8上之前和之后的現(xiàn)有技術(shù)。

圖13對(duì)應(yīng)于圖4示出EP 0 829 609 A2的現(xiàn)有技術(shù)，但是示出安裝之前的狀態(tài)。為了更好地理解，無剪切的連接區(qū)域用特別大的公差范圍示出(間隙)。在抗剪切的側(cè)面，在安裝六米長(zhǎng)的型材之后通過滾壓腹板來補(bǔ)償公差或間隙。這里向相應(yīng)的金屬型材2、4、6的腹板上施加力F，以便實(shí)現(xiàn)腹板的塑性變形，直至腹板貼靠到絕緣板8上并由此在抗剪切連接的情況下在型材平面中或者說關(guān)于在圖1或圖2中的坐標(biāo)系沿z方向在絕緣板8或者說絕緣板8的端部區(qū)段10與槽11之間實(shí)現(xiàn)形鎖合和力鎖合的連接。

圖14的圖示示出通過滾壓由于所需的較大公差和由此導(dǎo)致的較大間隙引起的絕緣板8的扭曲，由此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合型材總體上不適用于門或窗結(jié)構(gòu)。這種扭曲會(huì)鎖定可平移運(yùn)動(dòng)性，較大的間隙限制了復(fù)合型材的尺寸穩(wěn)定性并且降低了復(fù)合型材的靜力承載能力。

與此相對(duì)，圖5示出根據(jù)本發(fā)明的具有C形橫截面幾何形狀的第一絕緣板8a。絕緣板8a的特征在于具有無剪切的區(qū)域A和抗剪切的區(qū)域B?？傮w上絕緣板8a具有大致C形的橫截面幾何形狀，其中，無剪切的區(qū)域具有橫截面幾何形狀為扇形的卡條凸棱13?？l凸棱13也可以具有其他適當(dāng)?shù)臋M截面幾何形狀，例如T形、三角形或任意其他適當(dāng)?shù)膸缀涡螤睿缋缭趫D3中示出的那樣。但已經(jīng)證實(shí)，大致扇形的橫截面幾何形狀是特別有利的。

與此對(duì)應(yīng)地，絕緣板8a具有凹口105，所述凹口關(guān)于圖1或圖2和圖5的圖平面向下或者說關(guān)于圖1中的坐標(biāo)系朝負(fù)y值的方向敞開，從而對(duì)于兩個(gè)金屬型材2、4、6之間的腹板區(qū)段得到C形的橫截面幾何形狀。

絕緣板8a具有腹板寬度“w”以及總寬度“W”。腹板寬度“w”大致等于絕緣板的總寬度“W”的一半。絕緣板8a具有長(zhǎng)度“u”以及總長(zhǎng)度“U”。長(zhǎng)度“u”大致等于總長(zhǎng)度“U”的四分之一。由此在C形橫截面的“脊背”上實(shí)現(xiàn)了絕緣板8a的確定的可變形性。

對(duì)于本發(fā)明重要的是，每個(gè)根據(jù)本發(fā)明的絕緣板都具有上面說明的并且在圖5至圖9中標(biāo)注尺寸的幾何形狀特征。絕緣板8a在具有卡條凸棱13的側(cè)面具有上凸肩101和下凸肩102，用于貼靠在金屬型材2、4、6上。換而言之，凸肩101和102與金屬型材2、4、6鄰接。

具有用于形成抗剪切連接的端部區(qū)段10的區(qū)域這里用“B”表示。絕緣板8a的區(qū)域“B”具有斜面103。該斜面103優(yōu)選與絕緣板8a的主延伸方向具有5°至50°的角度、特別優(yōu)選地15°的45°角度，所述主延伸方向這里與圖1中的坐標(biāo)系的x軸重合。

絕緣板8a的這個(gè)斜面103是特別重要的。當(dāng)在金屬型材2、4、6中滾壓絕緣板8時(shí)，絕緣板8a通過所述斜面103被推壓離開其在幾何上理想的位置(這里是水平的)。絕緣板8a通過滾壓總體上拱曲，或者通過滾壓離開其在幾何上的理論位置(這里是水平的)。由此，端部區(qū)段10由水平方向或由關(guān)于圖1中的坐標(biāo)系平行于x軸的平面中傾斜一個(gè)角度α(這里未示出)。傾斜方向這里通過絕緣板8a的可變形性并由此通過絕緣板8a的橫截面幾何形狀來限定。此外，在絕緣板8a的端部區(qū)段10的側(cè)面上的、這里沒有示出的凸肩同樣與金屬型材2、4、6鄰接，或者所述凸肩在絕緣板8a的安裝狀態(tài)下貼靠在金屬型材2、4、6上。

絕緣板8a的端部區(qū)段10或區(qū)域“B”的傾斜與絕緣板8a的相對(duì)置的無剪切的側(cè)面相結(jié)合是特別重要的，這個(gè)側(cè)面的區(qū)域這里用字母“A”表示并且還將在下面詳細(xì)說明。

根據(jù)圖6的絕緣板8b的實(shí)施形式對(duì)應(yīng)于根據(jù)圖5的絕緣板8a的實(shí)施形式(向下敞開的C形)，但補(bǔ)充了另一個(gè)凸肩104，就是說在區(qū)域“B”中設(shè)置在端部區(qū)段10的側(cè)面的凸肩。由此得到一種對(duì)稱的凹口105，所述凹口有利地例如適于容納用于附加的熱絕緣的泡沫。因此，絕緣板8b在絕緣板8b的安裝狀態(tài)下與金屬型材2、4、5鄰接或貼靠在金屬型材2、4、6上的凸肩101、102或104之間，但也在其包括兩個(gè)端部區(qū)段10、13的整個(gè)長(zhǎng)度上具有C形的橫截面幾何形狀。

圖7示出在凸肩101、102或104之間具有雙C形的橫截面幾何形狀或Z形的橫截面幾何形狀的絕緣板8c，所述凸肩在絕緣板8c的安裝狀態(tài)下與金屬型材2、4、6鄰接，或者貼靠在金屬型材2、4、6上。因此絕緣板8c具有兩個(gè)凹口105和105’，這兩個(gè)凹口關(guān)于圖平面交替地向上和向下敞開。總寬度“W”在絕緣板8c的這個(gè)實(shí)施形式中也保持其于腹板寬度“w”的比例。通過絕緣板8c的這里選擇成雙C形或Z形的橫截面幾何形狀，確保絕緣板8c具有確定的可變形性。

圖8示出根據(jù)圖6的絕緣板8d。該絕緣板具有關(guān)于圖8和圖6的圖平面向上敞開的凹口105，從而對(duì)于絕緣板8d在凸肩101、102或104之間，但也在其包括兩個(gè)端部區(qū)段10、13的整個(gè)長(zhǎng)度上形成C形的橫截面幾何形狀，所述凸肩在絕緣板8d的安裝狀態(tài)下與金屬型材2、4、6鄰接，或者說貼靠在金屬型材2、4、6上。

圖9示出根據(jù)圖8的形式的絕緣板8e，但這種絕緣板屬于特別優(yōu)選的實(shí)施形式，其中，容納部105通過附加的腹板110和111作為具有側(cè)凹的橫截面幾何形狀的容納部105構(gòu)成。以這種方式，能夠以簡(jiǎn)單且與此有利的形式實(shí)現(xiàn)對(duì)附加的構(gòu)件或折疊元件的容納或定位和固定。這種構(gòu)件特別是包括密封件。

圖10示出金屬型材2、4、6中的、用于容納根據(jù)本發(fā)明的絕緣板8a、8b、8c、8d、8e的卡條凸棱13或區(qū)域“A”的槽15a。

所述槽15a的特征在于具有貼靠區(qū)域121和貼靠區(qū)域122，其中，關(guān)于圖10的圖平面在貼靠區(qū)域122下面或者說由貼靠區(qū)域122出發(fā)朝關(guān)于圖1中的坐標(biāo)系負(fù)y值的方向設(shè)有半徑“R”。第二貼靠區(qū)域因此過渡到具有半徑“R”的倒圓部段中。這樣，半徑“R”處于貼靠區(qū)域122的下面。

術(shù)語(yǔ)“貼靠區(qū)域”是指金屬型材2、4、6中的槽15或15a的被卡條凸棱13穿過的區(qū)域，絕緣板8a、8b、8c、8d、8e的凸肩101、102在這個(gè)區(qū)域支承在金屬型材2、4、6上，或者說，絕緣板8a、8b、8c、8d、8e的凸肩101、102在這個(gè)區(qū)域貼靠到金屬型材2、4、6上。

半徑“R”大致對(duì)應(yīng)于扇形的卡條凸棱13的扇形半徑。這意味著，卡條凸棱的半徑優(yōu)選與第二貼靠區(qū)域的半徑R相差不超過30％。由此使得絕緣板8a、8b、8c、8d、8e可以以半徑“R”滾動(dòng)，或者說絕緣板8a、8b、8c、8d、8e能夠繞具有扇形橫截面的卡條凸棱13的扇形的圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的量這里為槽15a的開口側(cè)的角度α”的值。關(guān)于圖平面上部的角度α’或者說關(guān)于圖1中的坐標(biāo)系沿正y值方向的角度α’與貼靠區(qū)域121和凸肩101相配合起作用。由此，可以補(bǔ)償要連接的各構(gòu)件的公差，或者說構(gòu)件公差不會(huì)對(duì)卡條連接或滑動(dòng)導(dǎo)向或無剪切的連接的功能產(chǎn)生不利影響。關(guān)于圖平面下部的角度α”或者說關(guān)于圖1中的坐標(biāo)系沿負(fù)y值方向的角度α”與半徑“R”和凸肩102相配合保持或保留所述公差。

圖11示出根據(jù)本發(fā)明的絕緣板8e在一側(cè)插入金屬型材2、4、6的槽15a中。這應(yīng)該視為單純示例性的，因此下面的情況合理地也適用于絕緣板8a、8b、8c、8d。在圖11中可以看到，即使在存在相應(yīng)較大的構(gòu)件公差時(shí)，由于半徑“R”特別是在角度α的負(fù)值方向(-)也存在足夠的空間，用以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的安裝。當(dāng)然，在角度α的正值方向(+)限制了絕緣板8e的運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榻^緣板8e在沿角度α的正值方向偏轉(zhuǎn)時(shí)在很小的偏轉(zhuǎn)之后就已經(jīng)在點(diǎn)“P”處以其凸肩101貼靠到金屬型材2、4、6上，從而絕緣板8e不能繼續(xù)偏轉(zhuǎn)并且對(duì)于絕緣板8e消除所存在的間隙。

圖12示出處于滾壓或安裝狀態(tài)下的型材復(fù)合體或者說根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型材1的一個(gè)局部。通過滾壓，向金屬型材2、4、6的型材腹板上施加力F。通過斜面103，根據(jù)本發(fā)明的絕緣板8a、8b、8c、8d、8e相互間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩(+)，在這些絕緣板中這里單純示例性地示出絕緣板8a和絕緣板8e。在沒有對(duì)立面(這里是指第二絕緣板8a)的情況下，絕緣板8a因此容易地朝空腔16或17的方向彎折(相對(duì)于所示出的水平方向或相對(duì)于平行于根據(jù)圖1中的坐標(biāo)系的x軸的平面成銳角)。這個(gè)轉(zhuǎn)矩根據(jù)圖12對(duì)應(yīng)于沿方向(+)的轉(zhuǎn)矩。斜面103在雙腹板布置結(jié)構(gòu)中相對(duì)置地、就是說交替地設(shè)置，而各C形開口105設(shè)置成指向一個(gè)方向。C形的凹口這里設(shè)置成指向一個(gè)方向，以便可以利用其附加的功能(例如容納絕緣泡沫或容納密封件)。但利用相對(duì)于圖12中的圖示沿相反指向的C形凹口105也能實(shí)現(xiàn)絕緣板8a或8e的安裝。

各轉(zhuǎn)矩相互抵消，由此能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的型材幾何形狀，而安裝所需的大構(gòu)件公差不會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生其影響。構(gòu)件公差通過本發(fā)明幾乎可以消除。為了實(shí)現(xiàn)無剪切的連接，不存在或僅還存在很小的間隙。

由于轉(zhuǎn)矩僅通過滾壓過程不能或僅能非常不精確地確定，特別有利的是，絕緣板8a、8b、8c、8d、8e由于其總體上在其整個(gè)長(zhǎng)度連同兩個(gè)端部區(qū)段上、但也在其在金屬型材的槽之間或者說在凸肩101、102或104之間的C形的橫截面幾何形狀而具有確定的可變形性，所述凸肩在絕緣板8a、8b、8c、8d、8e的安裝狀態(tài)下與金屬型材2、4、6鄰接或貼靠在金屬型材2、4、6上。只要這樣才能防止在點(diǎn)“P”出現(xiàn)大的面壓力，由此會(huì)對(duì)希望的剪切強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響并且甚至可能出現(xiàn)連接部的損壞。

已經(jīng)證實(shí)，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，絕緣板8a、8b、8c、8d、8e下面的尺寸比例是特別有利的：絕緣板8a、8b、8c、8d、8e的腹板寬度“w”與總寬度“W”優(yōu)選的比例為“w”/“W”＝0.3至0.5，特別優(yōu)選的是“w”/“W”＝0.5，絕緣板8a、8b、8c、8d、8e的長(zhǎng)度“u“與總長(zhǎng)度”U“的比例優(yōu)選為“u”/“U”＝0.125、特別優(yōu)選的是“u”/“U”＝0.25。

附圖標(biāo)記列表

1 復(fù)合型材

2 第一外型材

3 空腔

4 第二外型材

5 空腔

6 中間型材

7 空腔

8a、8b、8c、8d、8e 絕緣板

9 絕緣板

10 端部區(qū)段

11 槽

12 端部區(qū)段

13 卡條凸棱

14 卡條接片

15、15a 槽

16 空腔

17 空腔

18 腹板

19 腹板

20 槽

21 槽

22 絕緣板

23 卡條凸棱

24 卡條接片

25 槽

26

27

28

29

30

31 細(xì)齒部

32 齒

101 凸肩

102 凸肩

103 斜面

104 凸肩

105、105’ 凹口

110 腹板

111 腹板

I 第一絕緣板區(qū)

II 第二絕緣板區(qū)

w 腹板寬度

W 總寬度

u 長(zhǎng)度

U 總長(zhǎng)度

A 區(qū)域

B 區(qū)域

F 力

R 半徑

P 點(diǎn)

α 角度

α’ 角度

α” 角度