本發(fā)明涉及一種洗碗機，特別涉及一種洗碗機上的門體，屬于家用電器技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

洗碗機是利用噴嘴噴射高壓洗滌水對餐具進行清洗的裝置，洗碗機一般包括形成清洗室的洗碗機機體，在機體的前方具有餐具投入口，在餐具投入口處設置門體，在清洗室內(nèi)設置有餐具擱置架等。

目前，市場上的洗碗機有落地式的和臺式的，落地式的洗碗機大多采用一個門體，門體向下翻轉(zhuǎn)打開，而臺式的洗碗機為了易于取放餐具，門體采用上下兩部分的分割式門體，上門體向上滑動打開，下門體向下翻轉(zhuǎn)打開。為了保證洗滌時，洗滌用的水不會從門體與內(nèi)膽之間的縫隙中漏出，門體的四周與內(nèi)膽之間設置有密封結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有洗碗機的密封結(jié)構(gòu)是在門體或內(nèi)膽上安裝有一環(huán)形的密封條，密封條沿著門體或內(nèi)膽進行折彎環(huán)繞安裝。該密封結(jié)構(gòu)不適合應用于具有大弧度結(jié)構(gòu)的門體和內(nèi)膽之間的密封，在拐角處由于折彎會出現(xiàn)變截面的問題，而且在關門時，在門體壓力的作用下會擠向一邊，不但影響門體與內(nèi)膽之間的密封性能，同時也會影響密封條的壽命。另外，對于由塑料材料制成的門體，加工后門體會發(fā)生一定的變形，這也造成門體安裝后與內(nèi)膽之間的間隙不均勻，特別是對于具有大弧度的門體，僅利用密封條密封不能確保門體與內(nèi)膽之間可靠密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可以對門體變形進行校正，以使門體具有良好密封性能，實現(xiàn)大弧度門體可靠密封的洗碗機門體。

本發(fā)明的另一個主要目的在于，提供一種具有上述洗碗機門體的洗碗機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種洗碗機門體，門體由底部向頂部彎曲整體呈圓弧形結(jié)構(gòu)，在所述門體上設置有至少一個用于校正門體變形的固定件，所述固定件具有標準弧度。

進一步，所述固定件為鈑金件。

進一步，在所述固定件上設置有多個安裝座，在所述門體上設置有多個螺釘柱，所述安裝座與所述螺釘柱通過螺釘固定連接。

進一步，所述門體由中間的透明材料及四周的門框組成，所述透明材料固定在所述門框上，所述固定件為兩個，分別安裝在所述門框的兩個側(cè)邊上。

進一步，所述固定件沿門框的側(cè)邊通長設置。

進一步，所述透明材料為雙層結(jié)構(gòu)，分別為內(nèi)層透明材料及外層透明材料，內(nèi)層透明材料及外層透明材料固定在門框上。

進一步，所述門框包括內(nèi)門框和外門框，內(nèi)層透明材料固定安裝在內(nèi)門框上，外層透明材料固定安裝在外門框上，所述內(nèi)門框與外門框之間通過螺釘固定連接，所述固定件安裝在所述內(nèi)門框上。

進一步，所述門框的四邊與內(nèi)膽之間通過相互分體的頂部密封條、兩側(cè)的側(cè)部密封條及底部密封條實現(xiàn)密封，所述頂部密封條和兩側(cè)的側(cè)部密封條安裝在所述內(nèi)膽上，所述底部密封條安裝在門框的底部。

進一步，所述頂部密封條的兩端與兩個側(cè)部密封條之間分別通過一個具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的連接密封條連接。

本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是：

一種洗碗機，包括機體，在機體的前方具有餐具投入口，在所述餐具投入口處安裝有如上所述的洗碗機門體。

綜上內(nèi)容，本發(fā)明提供的一種洗碗機門體及洗碗機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

(1)門體采用一體式的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，在門體上通過安裝有起校正作用的固定件，確保門體的弧度與內(nèi)膽的弧度一致，在保證外觀精細化的前提下，保證門體具有良好的密封性能，實現(xiàn)門體與內(nèi)膽的可靠密封。

(2)頂部、側(cè)部及底部密封分段設置，整體密封結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且安裝方便。而且，將頂部密封條和側(cè)部密封條安裝在內(nèi)膽上，將底部密封條安裝在門體上，使其能夠較好的配合具有大弧度結(jié)構(gòu)的門體，使門體與內(nèi)膽之間具有良好的密封性能，實現(xiàn)可靠密封。

(3)頂部密封條及側(cè)部密封條之間通過具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的連接密封條連接，有效 避免了密封條在拐角處變形的問題，進一步保證門體與內(nèi)膽之間的可靠密封，而且有利于延長密封條的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明洗碗機關門狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明洗碗機開門狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明門體結(jié)構(gòu)的側(cè)向結(jié)構(gòu)剖面圖一；

圖4是本發(fā)明門體結(jié)構(gòu)的正向結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是本發(fā)明門體結(jié)構(gòu)的側(cè)向結(jié)構(gòu)剖面圖二；

圖6是本發(fā)明門體結(jié)構(gòu)的正向結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7是本發(fā)明頂部密封條安裝結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8是本發(fā)明側(cè)部密封條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明連接密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖5的Ⅰ局部放大圖；

圖11是圖5的Ⅱ局部放大圖。

如圖1至圖11所示，箱體1，內(nèi)膽2，清洗室3，餐具投入口5，門體6，開門機構(gòu)7，內(nèi)層玻璃8，內(nèi)門框9，外層玻璃10，外門框11，間隙12，底部密封條13，第三固定部13a，第三唇部13b，第三氣囊部13c，第三安裝槽14，第三倒齒15，第一接水槽16，第二接水槽17，槽腔18，進水口19，型腔20，擋水筋21，固定件23，安裝板24，通氣孔25，頂部密封條26，第一固定部26a，第一唇部26b，第一氣囊部26c，第一倒齒26d，側(cè)部密封條27，第二固定部27a，第二唇部27b，第二氣囊部27c，第二倒齒27d，第一安裝槽28，折彎部29，連接密封條30，第四固定部30a，第四唇部30b，第四氣囊部30c，連接部31。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種洗碗機，包括機體，機體由箱體1及內(nèi)膽2組成，內(nèi)膽2的內(nèi)部為用于清洗餐具的清洗室3，清洗室3內(nèi)放置有擱架和炊具架(圖中未示出)，洗碗時將碗等餐具放置在擱架上，將鍋鏟等炊具放置在炊具架上，炊具架固定安裝在內(nèi)膽2后壁的上部，在機體的前側(cè)面具有餐具投入口5，餐具投入口5由底部向頂部傾斜設置，在餐具投入口5處安裝有一個門體6，門體6采用上懸一體式的 結(jié)構(gòu)，通過開門機構(gòu)7與機體連接。

本實施例中，門體6采用上懸式的開門方式，門在打開時，門體6在開門機構(gòu)7的帶動下整體向上翻轉(zhuǎn)開啟，開門過程簡單方便，開門后門體6整體位于箱體1頂部的上方。

門體6整體呈圓弧形狀，為由底部向頂部彎曲的大弧度門體結(jié)構(gòu)，為了制造和加工方便，門體6采用等半徑圓弧結(jié)構(gòu)，箱體1及內(nèi)膽2的前側(cè)面由底部向頂部彎曲形成相應的圓弧形狀,而且根據(jù)人體工程學的計算，門體6的半徑優(yōu)選采用400-1200mm的范圍。而且，由于門體6由底部向頂部彎曲，機體頂部的寬度小于底部的寬度，本實施例中，優(yōu)選機體頂部在水平面上的投影寬度不超過底部寬度的2/3，更優(yōu)選機體頂部在水平面上的投影寬度為底部寬度的1/3。

洗碗機放置在廚房的臺面上，用戶在操作洗碗機時，身體會略向前傾，本實施例中采用半徑為400-1200mm的大弧度門體結(jié)構(gòu)，剛好可以配合身體的前傾角度，使用戶在操作或觀察洗碗機的工作狀態(tài)時更加舒適方便。而且由于門體6采用了大弧度結(jié)構(gòu)，不但從感觀上減小了產(chǎn)品的體積大小，使外形更加美觀大方，放置在廚房中不占空間，同時也相對加大了餐具投入口5的空間，在門體6全部打開時，清洗室3頂部有一多半的空間是處于敞口狀態(tài)，用戶的視野較大，餐具和炊具一目了然，而且洗碗機的高度和寬度為最優(yōu)化值，用戶在取放餐具和炊具時，不需要將擱架和炊具架向外移出，可以直接取放餐具和炊具，使用戶取放餐具和炊具時更為方便，并且擱架和炊具架可以以固定的方式放置在清洗室3內(nèi)，省略了現(xiàn)有技術(shù)中的用于將擱架和炊具架從清洗室3移出的機構(gòu)，進一步簡化了洗碗機的整體結(jié)構(gòu)，也進一步降低了成本。

如圖1至圖3所示，箱體1的頂部采用由前部的餐具投入口5向箱體1的后部向下傾斜設置的結(jié)構(gòu)，這樣在門體6全部打開時，如果有少量水滴滴落至箱體1上時，水滴可以順著傾斜的斜面流向箱體1的后部，不會存積在箱體1上，更不會滴落至洗碗機前面或兩側(cè)的臺面上，在用戶可接受的范圍內(nèi)。

如圖3至圖10所示，為了進一步增加洗碗機的美觀度，同時也利于用戶觀察洗碗機的工作過程，門體6優(yōu)選采用由中間的透明材料及四周的門框裝配而成的結(jié)構(gòu),透明材料整體由底部向頂部彎曲呈弧形結(jié)構(gòu)，門框的側(cè)邊為與透明材料具有相同弧度的弧形。透明材料更優(yōu)選采用雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的材料可以相同，也可以不同， 外層的透明材料可以選擇有色或無色的玻璃、ABS、PS、PP、PMMA或PC等,內(nèi)層的透明材料可以選擇有色或無色的玻璃或PP等。本實施例中，內(nèi)層和外層透明材料均優(yōu)選采用有色或無色的玻璃，分別為內(nèi)層玻璃8和外層玻璃10，門框也分為內(nèi)門框9和外門框11，內(nèi)層玻璃8固定安裝在內(nèi)門框9上，外層玻璃10固定安裝在外門框11上，內(nèi)門框9和外門框11均采用一體注塑成型，內(nèi)門框9和外門框11之間通過多個螺釘固定連接。內(nèi)層玻璃8、外層玻璃10、內(nèi)門框9和外門框11均呈圓弧形狀，組裝后形成具有圓弧形狀的一體式門體6。在外層玻璃10的四邊還可以安裝裝飾條等，以進一步提升洗碗機的整體美觀度。

內(nèi)層玻璃8與外層玻璃10之間具有一定的間隙12，該間隙12可以起到一定的隔熱作用，外層玻璃10表面的溫度不會超過50℃，避免在加熱清洗過程中，燙傷用戶。同時，由于內(nèi)層玻璃8與外層玻璃10之間存在一定的溫度差，為了避免形成冷凝水，本實施例中，如圖5和圖6所示，在內(nèi)門框9與外門框11上設置有多個通氣孔25與外界環(huán)境連通，保持間隙12內(nèi)的氣體處于相對流動的狀態(tài)。通氣孔25設置在內(nèi)門框9的頂部，為呈半圓形的開口，內(nèi)門框9與外門框11固定安裝在一起后，通氣孔25將內(nèi)層的玻璃8與外層玻璃10之間的間隙12與外界環(huán)境連通。

如圖3和圖4所示，由于內(nèi)門框9和外門框11均為注塑件，內(nèi)門框9、外門框11在加工時會出現(xiàn)一定的變形，為了保證門體6整體的弧度和內(nèi)膽2的弧度一致，確保與內(nèi)膽2之間的密封效果，本實施例中，在內(nèi)門框9的兩側(cè)邊處各安裝一個校正變形用的固定件23，固定件23優(yōu)選采用一呈平板狀的鈑金件，沿內(nèi)門框9的側(cè)邊通長設置，在垂直方向上具有與內(nèi)門框9相一致的弧度，并在垂直方向插入內(nèi)門框9內(nèi)固定，而且固定件23的弧度是按設計標準加工出來的，在固定件23上向一側(cè)伸出設置有多個安裝板24，在安裝板24上設置有安裝孔(圖中未標示)，相應地在內(nèi)門框9上設置有多個螺釘柱(圖中未示出)，固定件23上的安裝孔與內(nèi)門框9上的螺釘柱之間通過螺釘固定連接，進而將固定件23與內(nèi)門框9固定安裝在一起。

固定件23在與內(nèi)門框9安裝在一起的同時，對內(nèi)門框9進行了變形的校正，使內(nèi)門框9的弧度滿足了設計標準要求，外門框11在與內(nèi)門框9固定連接在一起時，對外門框11也起到了變形校正的作用，進而使門體6在組裝后能夠滿足弧度的設計標準要求，確保內(nèi)層玻璃8、外層玻璃10與內(nèi)門框9、外門框11塑料件弧度的一致性，在保證外觀精細化的前提下，保證門體6具有良好的密封性能。

為了提高固定件23本身的結(jié)構(gòu)強度，在固定件23的頂部或底部向一側(cè)彎曲，形成折彎部29。

內(nèi)層玻璃8和外層玻璃10的四周與內(nèi)門框9和外門框11之間是通過填充密封膠固定連接的，由于內(nèi)層玻璃8和外層玻璃10在加工時也同樣會出現(xiàn)一定的變形，內(nèi)層玻璃8和外層玻璃10在組裝時與內(nèi)門框9和外門框11之間就會出現(xiàn)一些閃縫，因此，在組裝門體6時，內(nèi)層玻璃8、外層玻璃10與內(nèi)門框9和外門框11之間的閃縫通過密封膠填充。

洗碗機在洗滌過程中，門體6的內(nèi)表面會有來自不同方向噴射的水，在洗滌過程中需要將門體6與內(nèi)膽2之間完全密封，防止在清洗過程中洗滌用的水從門縫中流至洗碗機機體的外部。因為門體6與內(nèi)膽2均采用的是大弧度結(jié)構(gòu)，為保證良好密封，如圖2、圖3和圖5所示，本實施例中優(yōu)選，門體6的四周與內(nèi)膽2之間通過相互分體的頂部密封條26、兩側(cè)的側(cè)部密封條27及底部密封條13實現(xiàn)門體6與內(nèi)膽2之間的密封，其中，頂部密封條26和兩個側(cè)部密封條27固定安裝在餐具投入口5處的內(nèi)膽2上，在門體6關閉時，由門體6向下壓緊在頂部密封條26和兩個側(cè)部密封條27上實現(xiàn)頂部及側(cè)部的密封，而底部密封條13固定安裝在內(nèi)門框9的底部，在門體6關閉時，由底部密封條13向下壓緊在內(nèi)膽2上實現(xiàn)底部的密封，這樣在關門的過程中，頂部密封條26、側(cè)部密封條27及底部密封條13均會向背離餐具投入口5的方向壓縮變形，從而可以確保門體6與內(nèi)膽2之間的可靠密封。頂部密封條26、兩側(cè)的側(cè)部密封條27及底部密封條13均采用橡膠材料擠壓一體成型制成。

如圖7所示，頂部密封條26由第一固定部26a、第一唇部26b、第一氣囊部26c組成，第一固定部26a和第一唇部26b分設在第一氣囊部26c的兩側(cè)，第一固定部26a的一側(cè)具有第一倒齒26d，第一唇部26b為兩片，兩片之間上下設置，兩片第一唇部26b之間的距離及設置角度保證在關門時，兩片第一唇部26b分別與內(nèi)門框9和內(nèi)膽2相抵觸,下部的唇片可用于遮蓋頂部密封條26和內(nèi)膽2之間的閃縫。在內(nèi)膽2的頂部設置有第一安裝槽28，第一固定部26a插入第一安裝槽28內(nèi)，通過多個第一倒齒26d與第一安裝槽28內(nèi)壁之間形成的摩擦力而實現(xiàn)頂部密封條26與內(nèi)膽2之間的固定連接，第一安裝槽28與第一固定部26a可以通長設置，也可以相對應設置多個。

在關門時，內(nèi)門框9頂部的內(nèi)表面壓緊第一氣囊部26c，第一氣囊部26c在被壓緊時與門體6之間為面接觸，增大了與門體6之間的接觸面，保證門體6與內(nèi)膽2之間的 密封性，同時，利用兩片第一唇部26b分別抵觸于內(nèi)門框9及內(nèi)膽2上，進而實現(xiàn)多道密封，進一步保證了密封效果，而且有利于清洗用的水在經(jīng)過頂部密封條26時順利流回清洗室3，不會凝結(jié)在頂部密封條26處。

為了進一步保證密封效果，在內(nèi)門框9頂部的內(nèi)表面上還可以一體成型一通長的凸出部分(圖中未示出)，利用凸出部分壓緊第一氣囊部26c，凸出部分也可以起到加強內(nèi)門框9強度的作用。

如圖8所示，側(cè)部密封條27由第二固定部27a、第二唇部27b、第二氣囊部27c組成，側(cè)部密封條27的曲率與門體6的曲率相一致，第一固定部26a的兩側(cè)分別具有第二倒齒27d，第二唇部27b為兩片，兩片之間上下設置，兩片第二唇部27b之間的距離及設置角度保證在關門時，兩片第二唇部27b分別與內(nèi)門框9和內(nèi)膽2相抵觸，下部的唇片可用于遮蓋側(cè)部密封條27和內(nèi)膽2之間的閃縫，第二固定部27a朝向內(nèi)膽2方向伸出，第二唇部27b朝向餐具投入口5的方向伸出，在內(nèi)膽2的側(cè)部設置有第二安裝槽(圖中未示出)，第二固定部27a插入第二安裝槽內(nèi)，通過多個第二倒齒27d與第二安裝槽內(nèi)壁之間形成的摩擦力而實現(xiàn)側(cè)部密封條27與內(nèi)膽2之間的固定連接，第二安裝槽與第二固定部27a可以通長設置，也可以相對應設置多個。為保證側(cè)部的密封，側(cè)部密封條27向下延伸至餐具投入口5底部的內(nèi)膽2的下方一段距離，在內(nèi)膽2上開有一插入孔(圖中未示出)，側(cè)部密封條27的底部插入插入孔內(nèi)。

在關門時，內(nèi)門框9側(cè)邊的內(nèi)表面壓緊第二氣囊部27c，第二氣囊部27c在被壓緊時與門體6之間為面接觸，增大了與門體6之間的接觸面，保證門體6與內(nèi)膽2之間的密封性，同時，利用兩片第二唇部27b分別抵觸于內(nèi)門框9及內(nèi)膽2上，進而實現(xiàn)多道密封，進一步保證了密封效果，而且有利于清洗用的水在經(jīng)過側(cè)部密封條27時順利流回清洗室3，不會凝結(jié)在側(cè)部密封條27處。

為了進一步保證密封效果，在內(nèi)門框9側(cè)部的內(nèi)表面上同樣可以一體成型一通長的凸出部分(圖中未示出)，利用凸出部分壓緊第二氣囊部27c，凸出部分也可以起到加強內(nèi)門框9強度的作用。

如圖9所示，由于頂部密封條26和側(cè)部密封條27采用的是分體的結(jié)構(gòu)，在頂部密封條26的兩端與兩個側(cè)部密封條27的頂部之間分別通過一個具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的連接密封條30實現(xiàn)密封連接，連接密封條30優(yōu)選整體呈直角L形，一個側(cè)邊與頂部密封條26連接，另一個側(cè)邊與側(cè)部密封條27連接。為保證連接后具良好的密封性能，連接密 封條30也采用氣囊式密封、唇式密封及固定部結(jié)合的結(jié)構(gòu)，包括第四固定部30a、第四唇部30b和第四氣囊部30c，第四固定部30a可以設置在任一個側(cè)邊上，本實施例中，第四固定部30a設置在與頂密封條26連接的側(cè)邊上，第四固定部30a具有第四倒齒30d，第四倒齒30d可以安裝在內(nèi)膽2的第一安裝槽28內(nèi)，也可以另外在內(nèi)膽2上設置安裝槽。連接密封條30兩個側(cè)邊上的第四唇部30b、第四氣囊部30c結(jié)構(gòu)不同，與頂部密封條26連接的側(cè)邊的第四唇部30b、第四氣囊部30c結(jié)構(gòu)與頂部密封條26的第一唇部26b和第一氣囊部26c結(jié)構(gòu)相同，與側(cè)部密封條27連接的側(cè)邊的第四唇部30b、第四氣囊部30c結(jié)構(gòu)與側(cè)部密封條27的第二唇部27b和第二氣囊部27c結(jié)構(gòu)相同，進而保證其與內(nèi)膽2之間牢固固定及角部的密封效果。

本實施例中，為簡化結(jié)構(gòu)、方便安裝，連接密封條30與頂部密封條26和側(cè)部密封條27之間均采用插接的方式連接，即在連接密封條30的兩個端部各向外伸出一管式的連接部31，連接密封條30及兩個管式的連接部31為一體模壓成型的橡膠件，連接部31的直徑略小于連接密封條30本體的直徑，與第一氣囊部26c和第二氣囊部27c的內(nèi)徑相配合，兩個管式的連接部31分別插入頂部密封條26和側(cè)部密封條27的第一氣囊部26c和第二氣囊部27c內(nèi)，保證連接處的良好密封效果。在連接部31與頂部密封條26和側(cè)部密封條27的連接處也可以通過膠固定，保證其兩者之間的密封及固定牢固。

在清洗過程中，大部分水會沿著內(nèi)層玻璃8的內(nèi)表面和內(nèi)門框9回流至清洗室3內(nèi)，內(nèi)門框9的內(nèi)表面設計要平滑，減少臺階等結(jié)構(gòu)，使得洗滌中途停止或程序終止時，門體6內(nèi)表面殘留的水達到最少。洗碗機在清洗步驟完成后會有烘干步驟，烘干結(jié)束后仍會有少量的水殘留在門體6的內(nèi)表面，即殘留在內(nèi)層玻璃8和內(nèi)門框9的內(nèi)表面上。由于門體6采用上懸式的開門方式，在按動開門按鍵，立即打開門體6與內(nèi)膽2呈一定角度后，門體6內(nèi)側(cè)會有部分殘留水從洗碗機的前部滴落至臺面上，隨著門體6打開至最頂端，門體6內(nèi)表面殘留的水會沿著門體6的內(nèi)表面滴落至箱體1的頂部或后部。

為了保證門體6在打開的全過程中不出現(xiàn)滴水的現(xiàn)象，如圖10所示，用于門體6底部與內(nèi)膽2之間密封的底部密封條13安裝在內(nèi)門框9的底部，在關門時緊壓在內(nèi)膽2上實現(xiàn)密封。

底部密封條13由上方的第三固定部13a及下方的第三唇部13b和第三氣囊部13c 組成，第三唇部13b設置在第三氣囊部13c的外側(cè)，進而形成前后兩道密封，有效避免清洗過程中清洗室3內(nèi)的水從門體6底部與內(nèi)膽2之間的間隙中流出。

在內(nèi)門框9的底部具有通長的向上凹陷的第三安裝槽14，在第三固定部13a的兩側(cè)面上均具有多個向外凸出的第三倒齒15，第三固定部13a向上插入第三安裝槽14內(nèi)，通過多個第三倒齒15與第三安裝槽14內(nèi)壁之間形成的摩擦力而實現(xiàn)底部密封條13與內(nèi)門框9之間的固定連接。第三安裝槽14也可以只設置幾個，相應地第三固定部13a也只設置幾個，安裝時，將多個第三固定部13a對應插入多個第三安裝槽14內(nèi)實現(xiàn)固定。

底部密封條13上的第三唇部13b設置在第三氣囊部13c的外側(cè)，第三唇部13b和第三氣囊部13c沿內(nèi)門框9底部通長設置，第三氣囊部13c在門體6關閉時被壓縮，同時第三唇部13b與內(nèi)膽2之間相密貼，進而將內(nèi)門框9的底部與餐具投入口5的內(nèi)膽2之間完成密封。第三唇部13b作為第二道密封，與第三氣囊部13c之間要保持有一定的間距，該間距大于第三氣囊部13c被壓緊后的最大變形量，即要保證在第三氣囊部13c被壓緊后，第三唇部13b與第三氣囊部13c之間仍留有一定的間距，即使有水滴凝結(jié)在第三氣囊部13c表面，也不會流向第三唇部13b，從而減少門體6底部有可能會滴水的區(qū)域。

底部密封條13在門體結(jié)構(gòu)中處于最底部，在洗滌程序中途或終止時都會有部分水滴凝在底部密封條13表面，隨著門體逐漸被打開，底部密封條13上的小水滴會隨著開啟過程，依靠自身重力而滴落。為了避免發(fā)生滴水現(xiàn)象，本實施例中，第三氣囊部13c的頂部與內(nèi)門框9的底部之間密貼配合，使內(nèi)門框9的內(nèi)表面與第三氣囊部13c的內(nèi)側(cè)表面整體實現(xiàn)平滑過渡，內(nèi)門框9內(nèi)表面水流經(jīng)第三氣囊部13c時減少凝水現(xiàn)象，這樣，可以最大限度地減少水在門體6內(nèi)表面上的殘留，使水在開門前就順利流回至清洗室3內(nèi)部，不會滴落至臺面上。

為了進一步保證在開關門過程中，不會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，本實施例中，如圖11所示，在門體6內(nèi)表面的頂部，即在內(nèi)門框9頂部的內(nèi)表面上設置有用于在開門時收集門體內(nèi)表面殘留水的接水槽，為了保證不會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，接水槽優(yōu)選采用上、下兩道，分別為第一接水槽16和第二接水槽17，第一接水槽16設置于第二接水槽17的下方。接水槽也可以只采用其中的第一接水槽16或第二接水槽17。

其中，第一接水槽16為倒L形結(jié)構(gòu)，沿內(nèi)層玻璃8頂部的內(nèi)門框9下邊沿通長設置， 倒L形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁向下(即向內(nèi)層玻璃8的方向)伸出，倒L形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁、頂壁與內(nèi)層玻璃8的內(nèi)表面共同圍成收集門體內(nèi)表面殘留水的槽腔18。在門體6逐漸開啟至最頂端的過程中，門體6上的殘留水大部分會順著內(nèi)層玻璃8的內(nèi)表面流入第一接水槽16的槽腔18內(nèi)，槽腔18可以將收集到的水暫時存貯，而在門體6關閉時，槽腔18內(nèi)的水會流出再順著內(nèi)層玻璃8和內(nèi)門框9的內(nèi)表面流回至清洗室3內(nèi)部。

第二接水槽17為在內(nèi)門框9頂部的上邊沿位置處形成的通長的型腔20結(jié)構(gòu)，在型腔20的下方沿內(nèi)門框9內(nèi)表面形成條縫狀的進水口19，型腔20是由內(nèi)門框9及外門框11共同圍成的。

由于第二接水槽17設置在內(nèi)門框9頂部的上邊沿，而第一接水槽16的設置在內(nèi)門框9頂部的下邊沿，所以第二接水槽17的長度要長于第一接水槽16，在門體6完全開啟時，門體6內(nèi)表面上的一部分水滴會順著內(nèi)門框9流向邊緣，第二接水槽17就可以將剩余部分水量完全收集起來，使得門體6內(nèi)表面的水滴盡可能不會滴落至箱體1的頂部或背部，即使有少量水滴滴落也要在用戶可接受的范圍內(nèi)。在門體6關閉時，型腔20內(nèi)的少量水會從進水口19中流出再順著內(nèi)層玻璃8和內(nèi)門框9的內(nèi)表面流回至清洗室3內(nèi)部。

內(nèi)門框9、第一接水槽16及第二接水槽17為一體注塑成型的結(jié)構(gòu)，第一接水槽16及第二接水槽17是在注塑時一次成型形成的，不但保證收集水的功能，還簡化了內(nèi)門框9的結(jié)構(gòu)。

如圖3和圖5所示，在內(nèi)門框9兩側(cè)邊還分別設置有一凸出的擋水筋21，擋水筋21設置在側(cè)部密封條27的內(nèi)側(cè)，擋水筋21設置的位置位于第一接水槽16的邊緣與第二接水槽17的邊緣之間，利于將多余的水引導至第二接水槽17內(nèi)，擋水筋21與內(nèi)門框9、第一接水槽16及第二接水槽17一體注塑成型。當門體6打開或關閉時，擋水筋21有利于將水阻擋在門體6的中間，不會向兩側(cè)流出門體6，而且還會對水起到一定的導流作用，利于在開門時水流入第一接水槽16和第二接水槽17中，同時也利用在關門時第一接水槽16和第二接水槽17中的水隨著擋水筋21回流至清洗室3內(nèi)部。

如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。