本申請屬于船舶運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水密90°四面包皮接頭。

背景技術(shù)：

在高分子材料中，橡膠由于具有良好的力學(xué)性能和高回彈性，彈性模量非常小，因此廣泛的應(yīng)用于減震制品中。但是總體來說，橡膠材料的機(jī)械強(qiáng)度偏低，耐磨性較差，運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力大，在耐介質(zhì)方面也有一定的局限性。

現(xiàn)有貨船上多處需要使用橡膠零件起到減震等作用，而已有的貨船用橡膠零件，由于抗鹽霧性能不佳導(dǎo)致起層起泡或者表面發(fā)硬脆裂而老化，形成極大的安全隱患。

目前用于船舶貨艙蓋密封的角接頭均由單一海綿發(fā)泡而成。該海綿角接頭雖然彈性好，重量輕，但是易老化，容易壓縮變形，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水密90°四面包皮接頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請實(shí)施例公開了一種水密90°四面包皮接頭，包括聚四氟乙烯海綿芯、以及對所述海綿芯形成四面包覆的橡膠表皮，所述海綿芯包括相垂直的第一本體和第二本體、以及連接在所述第一本體和第二本體之間的第三本體，所述第一本體、第二本體和第三本體首尾相接，所述第三本體與所述第一本體以及第二本體之間分別成135°夾角，所述第一本體、第二本體和第三本體圍成一角空間，所述海綿芯具有截面呈矩形的主體部、以及自所述主體部內(nèi)側(cè)向所述角空間內(nèi)凸伸的截面呈等腰梯形的凸伸部，所述橡膠表皮由包覆于所述主體部上表面的第一表皮、包覆于所述主體部下表面的第二表皮、包覆 于所述主體部側(cè)面的第三表表皮、包覆于所述凸伸部側(cè)面的第四表皮、以及包覆于所述凸伸部頂面的第五表皮組成，該凸伸部頂面是指凸伸部面向所述角空間的表面，所述海綿芯的內(nèi)部形成有截面呈圓形的空穴。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述第四表皮與第一表皮之間的夾角為135°。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述第一表皮的表面形成鋸齒狀。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述第二表皮的表面形成鋸齒狀。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述第五表皮的表面形成鋸齒狀。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述第一表皮與所述海綿芯之間設(shè)有磁鐵。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述第二表皮與所述海綿芯之間設(shè)有磁鐵。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述第五表皮與所述海綿芯之間設(shè)有磁鐵。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述海綿芯與所述表皮之間通過膠漿層連接。

優(yōu)選的，在上述的水密90°四面包皮接頭中，所述表皮與海綿芯之間通過硫化發(fā)泡復(fù)合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明通過在海綿芯的周邊包覆上橡膠皮，在保持海綿芯角接頭原有彈性的前提下，耐老化性好，壓縮變形量小，使用壽命長。

本發(fā)明采用聚四氟乙烯密封材料，聚四氟乙烯具有極其優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性和非常低的摩擦系數(shù)，特別是填充聚四氟乙烯，由于加入填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使其在保持原有優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，物理機(jī)械性能得到進(jìn)一步提高，使得產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度已經(jīng)大幅超過常規(guī)≥10Mpa的指標(biāo)要求達(dá)到13.4Mpa左右。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中水密90°四面包皮接頭的截面圖；

圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中水密90°四面包皮接頭的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參圖1和圖2所示，水密90°四面包皮接頭包括聚四氟乙烯海綿芯1、以及對海綿芯形成四面包覆的橡膠表皮2，海綿芯1包括相垂直的第一本體11和第二本體12、以及連接在第一本11體和第二本體12之間的第三本體13，第一本體11、第二本體12和第三本體13首尾相接，第三本體13與第一本體11以及第二本體12之間分別成135°夾角，第一本體11、第二本體12和第三本體13圍成一角空間14，海綿芯1具有截面呈矩形的主體部15、以及自主體部15內(nèi)側(cè)向角空間內(nèi)凸伸的截面呈等腰梯形的凸伸部16，橡膠表皮2由包覆于主體部上表面的第一表皮21、包覆于主體部下表面的第二表皮22、包覆于主體部側(cè)面的第三表表皮23、包覆于凸伸部側(cè)面的第四表皮24、以及包覆于所述凸伸部頂面的第五表皮25組成，該凸伸部頂面是指凸伸部面向所述角空間的表面，所述海綿芯的內(nèi)部形成有截面呈圓形的空穴17。

在該技術(shù)方案中，海綿芯采用聚四氟乙烯材料，可以大大提高其機(jī)械性能。

在該技術(shù)方案中，通過海綿芯中設(shè)置的空穴可以提高壓縮方向上的彈性空間，提高密封效果。

進(jìn)一步地，第四表皮與第一表皮之間的夾角為135°。

進(jìn)一步地，第一表皮21的表面形成鋸齒狀。第二表皮22的表面形成鋸齒狀。第五表皮25的表面形成鋸齒狀。

在該技術(shù)方案中，通過鋸齒形表面，可以提高密封條與艙蓋、密封條與卡槽之間的密封性。

進(jìn)一步地，第一表皮23與海綿芯之間設(shè)有磁鐵。第二表皮22與海綿芯之間設(shè)有磁鐵。第五表皮25與所述海綿芯之間設(shè)有磁鐵。

在該技術(shù)方案中，通過在密封條中設(shè)置磁鐵，密封條可以直接吸附在艙蓋或卡槽上，提高安裝便利性。

進(jìn)一步地，海綿芯1與表皮2之間通過膠漿層連接。

進(jìn)一步地，表皮2與海綿芯1之間通過硫化發(fā)泡復(fù)合。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。