單體支柱登高專用梯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤礦綜采工作面順槽超前段架棚支護(hù)的單體支柱登高專用梯。所述的單體支柱登高專用梯包括主體部分，主體部分的頂部固定安裝有掛鉤；主體部分上垂直固定設(shè)置有登踏板，且登踏板的下方設(shè)有加固板，加固板傾斜固定在登踏板與主體部分之間；在主體部分的背向一側(cè)上設(shè)有貼柱弧板。本實(shí)用新型操作方便，提高了人工采煤工作期間端頭登梯作業(yè)的安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
【專利說明】單體支柱登高專用梯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦綜采工作面順槽超前段架棚支護(hù)的單體液壓支柱裝置，尤其是單體液壓支柱登高專用梯。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓支柱是煤礦綜采工作面巷道頂板的重要支撐裝置，單體液壓支柱支設(shè)在采煤工作面順槽超前段，當(dāng)采煤工作面的巷道較高時(shí)，通常情況下，單體液壓支柱上部摘掛防倒繩作業(yè)是端頭支護(hù)人員通過使用人梯登高作業(yè)實(shí)現(xiàn)的，但是人梯登高作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高，尤其是在順槽超前中間排單體液壓支柱上摘掛設(shè)防倒繩時(shí)，人梯靠放在單體液壓支柱上容易打滑，存在一定的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供單體支柱登高專用梯，該裝置便于端頭支護(hù)人員在單體液壓支柱上登高作業(yè)，保證端頭支護(hù)人員的人身安全，提高綜采工作面端頭支護(hù)人員的操作安全性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]單體支柱登高專用梯，該裝置包括主體部分，主體部分的頂部固定安裝有掛鉤；主體部分上垂直固定設(shè)置有登踏板，且登踏板的下方設(shè)有加固板，加固板傾斜固定在登踏板與主體部分之間；在主體部分的背向一側(cè)上設(shè)有貼柱弧板。
[0006]進(jìn)一步，所述的主體部分為矩形鋼板，該鋼板的規(guī)格為長600mmX寬135mmX高6mm ；
[0007]進(jìn)一步，所述的掛鉤為兩端彎曲成鉤狀且平行、中間部分所在平面與兩端所在平面垂直，掛鉤的中間部分與主體部分的頂部焊接成一體，該掛鉤為長860_X直徑16_的鋼筋通過彎曲加工成型，用于吊掛在單體液壓支柱三用閥的兩端；
[0008]進(jìn)一步，所述的登踏板包括第一登踏板和第二登踏板，上述的登踏板分別垂直焊接在距離主體部分上、下端150mm的位置處，第一登踏板及第二登踏板為矩形鋼板，該鋼板的規(guī)格為長250mmX寬180mmX高6_ ；
[0009]進(jìn)一步，所述的登踏板上表面設(shè)有防滑條，防止端頭支護(hù)人員在登梯時(shí)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；
[0010]進(jìn)一步，所述的加固板包括第一加固板和第二加固板，其為矩形鋼板，規(guī)格為長190mmX寬135mmX高6mm，上述的加固板傾斜焊接在登踏板與主體部分之間，用于提高登踏板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
[0011]進(jìn)一步，所述的貼柱弧板包括第一貼柱弧板和第二貼柱弧板，上述的為圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)，該第一和第二貼柱弧板分別焊接在主體部分背向一側(cè)的上、下端，用于貼合單體液壓支柱，提高登高專用梯的攀登穩(wěn)定性，防止人員登上專用梯時(shí)引起專用梯晃動(dòng)。
[0012]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型操作方便，提高了人工采煤工作期間端頭登梯作業(yè)的安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。具體的有益效果為:
[0014]1、本實(shí)用新型解決了使用人梯登高作業(yè)的空間限制。該單體液壓支柱登高專用梯適應(yīng)性強(qiáng)，體積小，打破操作空間限制，即使在狹小的空間內(nèi)，支設(shè)單體液壓支柱也能運(yùn)用自如。
[0015]2、本實(shí)用新型降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。該單體液壓支柱登高專用梯重量相當(dāng)于人梯重量的1/4，移動(dòng)和吊掛方便快捷。
[0016]3、本實(shí)用新型提高了登梯作業(yè)的安全性。該單體液壓支柱登高專用梯掛設(shè)在單體支柱上整體穩(wěn)定性較高，杜絕了人梯打滑等不安全隱患。
[0017]4、本實(shí)用新型提高了勞動(dòng)效率。該單體液壓支柱登高專用梯的使用僅需一名人員便可實(shí)現(xiàn)登梯作業(yè)，減少了一名專門扶梯人員，提高了端頭作業(yè)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的左視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]如圖1、圖2及圖3所示，單體支柱登高專用梯，該裝置包括主體部分2，主體部分2的頂部固定安裝有掛鉤I ;主體部分2上垂直固定設(shè)置有登踏板4、6，且登踏板4、6的下方設(shè)有加固板5、8，加固板5、8傾斜固定在登踏板4、6與主體部分2之間；在主體部分2的背向一側(cè)上設(shè)有貼柱弧板3、7。
[0023]在上述的實(shí)施例所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述的主體部分2為矩形鋼板，該鋼板的規(guī)格為長600mmX寬135mmX高6mm。
[0024]優(yōu)選地，所述的掛鉤I為兩端彎曲成鉤狀且平行、中間部分所在平面與兩端所在平面垂直，掛鉤I的中間部分與主體部分2的頂部焊接成一體，該掛鉤I為長860_X直徑16mm的鋼筋通過彎曲加工成型，用于吊掛在單體液壓支柱三用閥的兩端。
[0025]優(yōu)選地，所述的登踏板4、6包括第一登踏板4和第二登踏板6，上述的登踏板4、6分別垂直焊接在距離主體部分2上、下端150mm的位置處，第一登踏板4及第二登踏板6為矩形鋼板，該鋼板的規(guī)格為長250mmX寬180mmX高6mm。
[0026]優(yōu)選地，所述的登踏板4、6上表面設(shè)有防滑條，防止端頭支護(hù)人員在登梯時(shí)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
[0027]優(yōu)選地，所述的加固板5、8包括第一加固板5和第二加固板8，其為矩形鋼板，規(guī)格為長190mmX寬135mmX高6mm，上述的加固板5、8傾斜焊接在登踏板4、6與主體部分2之間，用于提高登踏板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
[0028]優(yōu)選地，所述的貼柱弧板3、7包括第一貼柱弧板3和第二貼柱弧板7，上述的為圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)，橫截面規(guī)格為直徑150mm，該第一 3和第二貼柱弧板7分別焊接在主體部分2背向一側(cè)的上、下端，用于貼合單體液壓支柱，提高登高專用梯的攀登穩(wěn)定性，防止人員登上專用梯時(shí)引起專用梯晃動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型的特點(diǎn):
[0030](I)加工的掛鉤I將本實(shí)用新型直接吊掛在單體液壓支柱三用閥兩端，操作簡便。
[0031](2)使用廢棄鋼管加工成圓弧型部件貼柱弧板3、7用于貼合單體支柱，保證本實(shí)用新型具有較高穩(wěn)定性。
[0032](3)本實(shí)用新型登踏板4、6為上、下兩層，便于人員攀登，且登踏板4、6表面加工防滑條，防止打滑。
[0033](4)本實(shí)用新型部件邊緣均切割成倒角，防止刮傷人員。
[0034]本實(shí)用新型的工作過程及使用方法:
[0035]通過掛鉤I將本實(shí)用新型掛在單體液壓支柱三用閥上，并將本實(shí)用新型與單體液壓支柱之間貼合牢靠，借助于單體液壓支柱三用閥的支撐作用實(shí)現(xiàn)人的登高。
[0036]將本實(shí)用新型掛鉤吊掛在單體支柱三用閥兩端，檢查專用梯吊掛的穩(wěn)定性。雙手扶住單體液壓支柱，踏上底部登踏板6，進(jìn)而踏上上部登踏板4。完成登高作業(yè)后及時(shí)將本實(shí)用新型從單體支柱上取下。
[0037]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單體支柱登高專用梯，其特征在于:登高專用梯包括主體部分(2),主體部分(2)的頂部固定安裝有掛鉤(1)；主體部分(2)上垂直固定設(shè)置有登踏板，且登踏板的下方設(shè)有加固板，加固板傾斜固定在登踏板與主體部分(2)之間；在主體部分2的背向一側(cè)上設(shè)有貼柱弧板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體支柱登高專用梯，其特征在于:所述的主體部分(2)為矩形鋼板，該鋼板的規(guī)格為長60011111^寬高6111111。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體支柱登高專用梯，其特征在于:所述的掛鉤(1)為兩端彎曲成鉤狀且平行、中間部分所在平面與兩端所在平面垂直，掛鉤(1)的中間部分與主體部分(2)的頂部焊接成一體，該掛鉤直徑16111111的鋼筋通過彎曲加工成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體支柱登高專用梯，其特征在于:所述的登踏板(44)包括第一登踏板(4)和第二登踏板(6),上述的登踏板(44)分別垂直焊接在距離主體部分(2)上、下端150皿的位置處，第一登踏板(4)及第二登踏板(6)為矩形鋼板，該鋼板的規(guī)格為長250麵父寬180麵X高6臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體支柱登高專用梯，其特征在于:所述的登踏板(44)上表面設(shè)有防滑條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體支柱登高專用梯，其特征在于:所述的加固板(53)包括第一加固板(5)和第二加固板(8),其為矩形鋼板，規(guī)格為長寬高6111111，上述的加固板(53)傾斜焊接在登踏板(44)與主體部分(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體支柱登高專用梯，其特征在于:所述的貼柱弧板包括第一貼柱弧板(3)和第二貼柱弧板(7),第一貼柱弧板(31第二貼柱弧板(7)為圓弧狀曲面結(jié)構(gòu)，第一貼柱弧板(31第二貼柱弧板(7)橫截面的內(nèi)圓弧規(guī)格為直徑150皿，該第一貼柱弧板(3)和第二貼柱弧板(7)分別焊接在主體部分(2)背向一側(cè)的上、下端。
【文檔編號(hào)】E06C1/36GK204212682SQ201420604549
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】曾朝辰, 趙陸山, 袁天華, 翟景輝, 匡中文, 花文雷, 崔斌, 馮文明, 陳昱, 范笑天 申請(qǐng)人:永城煤電控股集團(tuán)有限公司