設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及木門(mén)并解決了木門(mén)合頁(yè)處容易產(chǎn)生變形、合頁(yè)容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象且門(mén)連接縫隙大的問(wèn)題。一種設(shè)有金屬邊框及支撐滾珠的木門(mén)，包括木質(zhì)的合頁(yè)、金屬邊框和固定在金屬邊框內(nèi)的門(mén)本體，金屬邊框設(shè)有缺口，缺口設(shè)有螺紋孔，合頁(yè)包括第一葉片，第一葉片設(shè)有第一葉片部安裝孔，第一葉片通過(guò)螺絲穿過(guò)第一葉片部安裝孔后螺紋連接在螺紋孔內(nèi)而固定在合頁(yè)安裝避位缺口內(nèi)，金屬邊框的下端面上設(shè)有豎孔，豎孔內(nèi)從上向下依次設(shè)有彈簧、壓蓋和可滾動(dòng)的球，球突出于金屬邊框的下端面。本實(shí)用新型的木門(mén)合頁(yè)連接處不容易產(chǎn)生變形、球的伸出長(zhǎng)度可以改變、轉(zhuǎn)動(dòng)通暢、合頁(yè)不容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象且門(mén)合攏時(shí)門(mén)連接縫隙小。
【專利說(shuō)明】 設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木門(mén)，尤其涉及一種設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)。

【背景技術(shù)】
[0002]木門(mén)有著低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。木門(mén)的基本結(jié)構(gòu)包括木質(zhì)的門(mén)本體和連接在門(mén)本體的高度方向的側(cè)面上的合頁(yè)，合頁(yè)是通過(guò)釘子釘在門(mén)本體的側(cè)面上的，使用時(shí)通過(guò)合頁(yè)鉸接在墻壁中的門(mén)框中?，F(xiàn)有的木門(mén)存在以下不足:門(mén)的重量是僅通過(guò)合頁(yè)進(jìn)行承受的，合頁(yè)處容易產(chǎn)生變形而導(dǎo)致門(mén)開(kāi)合不暢甚至不能夠關(guān)閉到門(mén)框中；由于木頭的質(zhì)地比較松軟，連接釘子的地方容易產(chǎn)生潰敗而使得合頁(yè)脫落；合頁(yè)是突出于門(mén)本體的側(cè)面的，當(dāng)門(mén)關(guān)上時(shí)，門(mén)本體同門(mén)洞框之間的縫隙(以下稱為門(mén)連接縫隙)較大，從而導(dǎo)致門(mén)關(guān)上時(shí)的密閉性和隔音效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種合頁(yè)連接處不容易產(chǎn)生變形、球的伸出長(zhǎng)度可以改變、轉(zhuǎn)動(dòng)通暢、合頁(yè)不容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象且門(mén)合攏時(shí)門(mén)連接縫隙小的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，解決了現(xiàn)有的木門(mén)合頁(yè)處容易產(chǎn)生變形、合頁(yè)容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象且門(mén)連接縫隙大的問(wèn)題。
[0004]以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的:一種設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，包括木質(zhì)的門(mén)本體、合頁(yè)和金屬邊框，所述門(mén)本體固定在所述金屬邊框內(nèi)，所述金屬邊框沿水平方向的端面上設(shè)有缺口，所述缺口中設(shè)有螺紋孔，所述合頁(yè)包括第一葉片、第二葉片和合頁(yè)軸，所述第一葉片和第二葉片通過(guò)所述合頁(yè)軸鉸接在一起，所述第一葉片設(shè)有第一葉片部安裝孔，所述第一葉片通過(guò)螺絲穿過(guò)所述第一葉片部安裝孔后螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)而固定在所述缺口內(nèi)，所述金屬邊框的下端面上設(shè)有延伸至門(mén)本體內(nèi)的豎孔，所述豎孔內(nèi)從上向下依次設(shè)有彈簧、壓蓋和可滾動(dòng)的球，所述壓蓋通過(guò)所述彈簧按壓在所述球上，所述球突出于所述金屬邊框的下端面。使用時(shí)，門(mén)本體通過(guò)合頁(yè)鉸接而實(shí)現(xiàn)連接的同時(shí)、還通過(guò)球支撐在地面上，從而使得門(mén)本體的固定由懸臂梁的結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)變?yōu)閮啥耸芰Φ姆绞?，從而降低合?yè)連接處的受力而避免合頁(yè)處產(chǎn)生變形現(xiàn)象。由于通過(guò)球支撐且球同門(mén)本體之間為球面配合，因此球和合頁(yè)轉(zhuǎn)軸之間的相對(duì)位置隨意、都能夠使得開(kāi)合門(mén)時(shí)球能夠輕松通暢地滾動(dòng)；如果設(shè)計(jì)為滾輪則安裝位置不好時(shí)會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)不暢甚至卡死的現(xiàn)象，滾輪容易對(duì)地面造成損傷。由于球通過(guò)彈簧進(jìn)行支撐，所以球突出于門(mén)本體下端面的高度能夠隨著門(mén)下端面距離地面的間隙的變化而變化，從而使得平整地面時(shí)無(wú)需考慮門(mén)的高度、而且當(dāng)門(mén)用于設(shè)置有門(mén)檻的門(mén)框時(shí)球不會(huì)干涉門(mén)合攏到門(mén)框中，故使用時(shí)的方便性和通用性更好。彈簧通過(guò)壓蓋對(duì)球進(jìn)行按壓，球轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的通暢性更好。通過(guò)設(shè)置金屬邊框，合頁(yè)通過(guò)螺絲螺紋連接在金屬邊框上的螺紋孔中而固定在金屬邊框上、門(mén)本體也固定在金屬邊框上來(lái)使得門(mén)本體通過(guò)金屬邊框同合頁(yè)間接連接在一起，而由于金屬的材質(zhì)堅(jiān)硬、金屬邊框同螺絲連接的部位不容易產(chǎn)生潰敗也即合頁(yè)和金屬邊框之間不容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象，金屬邊框?qū)㈤T(mén)本體從側(cè)面沿周向完全包裹住、因此門(mén)使用時(shí)也不容易同金屬邊框之間產(chǎn)生分離現(xiàn)象，從而使得木質(zhì)的門(mén)本體不容易同合頁(yè)之間產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。通過(guò)在金屬邊框的側(cè)面設(shè)置缺口，合頁(yè)的葉片容置在缺口中，使得門(mén)合攏時(shí)門(mén)連接縫隙得到縮小。
[0005]作為優(yōu)選，所述門(mén)本體對(duì)應(yīng)所述螺紋孔的部位設(shè)有容置坑，所述螺紋孔的朝向門(mén)本體的一端的端面上設(shè)有若干位于所述容置坑內(nèi)的彈性止退片，所述彈性止退片沿螺紋孔的周向分布，所述彈性止退片的自由端同所述螺絲抵接在一起。當(dāng)螺絲產(chǎn)生脫離金屬邊框的趨勢(shì)時(shí)，止退片的自由端會(huì)配合螺絲上的螺紋而起到防止螺絲退出的作用，使得金屬邊框同合頁(yè)之間的連接可靠性更好，也即合頁(yè)更加不容易同門(mén)本體之間產(chǎn)生脫離現(xiàn)象。
[0006]作為優(yōu)選，所述彈性止退片為金屬結(jié)構(gòu)，所述彈性止退片同所述金屬邊框焊接在一起。金屬結(jié)構(gòu)使得彈性止退片的強(qiáng)度好；焊接進(jìn)行連接，使得彈性止退片占用的空間小、占用空間小則在門(mén)本體上開(kāi)設(shè)的容置坑小，從而使得制作方便、門(mén)本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降小。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二葉片設(shè)有第二葉片部安裝孔，所述第一葉片部安裝孔的軸線同所述第二葉片部安裝孔的軸線之間的距離大于所述螺絲頭部的直徑。當(dāng)門(mén)合攏時(shí)，第一葉片和第二葉片是疊接在一起的，該技術(shù)方案能夠避免連接合頁(yè)和門(mén)的螺絲同連接合頁(yè)和門(mén)洞框的螺絲頂在一起，不頂在一起則使得門(mén)同門(mén)框之間能夠更加緊密地連接在一起，起到進(jìn)一步降低門(mén)連接縫隙的作用。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓蓋和所述球之間為球面配合。能夠進(jìn)一步提高球滾動(dòng)時(shí)的通暢性和平穩(wěn)性。
[0009]作為優(yōu)選，所述球上套設(shè)有刮套，所述刮套同所述金屬邊框固接在一起。在開(kāi)合門(mén)本體的過(guò)程中，刮套能夠?qū)⑶虮砻嫔系奈畚锕纬?被免污物進(jìn)入球同門(mén)本體的配合面而導(dǎo)致滾動(dòng)不暢。
[0010]作為優(yōu)選，所述刮套同所述球之間為球面配合。刮套去除球表面污物時(shí)的效果好。
[0011]作為優(yōu)選，所述刮套同所述球的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有烘干燈，所述安裝槽沿刮套的周向延伸。當(dāng)球表面的污物潮濕時(shí)，則不容易被刮套刮干凈。設(shè)置烘干燈能夠?qū)⑶虮砻嫔系奈畚锟靖梢栽黾游畚锏拇嘈?、使得污物能夠較徹底地被刮套刮下，對(duì)球的清潔效果好。
[0012]作為優(yōu)選，所述安裝槽的下側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形納污槽，所述納污槽沿刮套的周向延伸。能夠避免污物再次進(jìn)入球和門(mén)本體的配合面而劃傷該配合面。
[0013]作為優(yōu)選，所述納污槽內(nèi)側(cè)面朝向所述球傾斜且延伸至所述球。掉下的污物能夠更加順暢地進(jìn)入到納污槽中。
[0014]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)設(shè)置金屬邊框沿周向完全包裹在木質(zhì)的門(mén)本體上、合頁(yè)通過(guò)螺紋連接在金屬邊框上的螺絲而固定在金屬邊框上，來(lái)將合頁(yè)同門(mén)本體連接在一起，門(mén)本體同合頁(yè)之間不容易產(chǎn)生脫離現(xiàn)象；合頁(yè)用螺絲而不是焊接或釘子連接、連接省力且方便；設(shè)置缺口而使得合頁(yè)的葉片位于缺口中，能夠降低門(mén)連接縫隙；通過(guò)在門(mén)的下端上設(shè)置球輔助合頁(yè)對(duì)門(mén)本體進(jìn)行支撐，使得門(mén)本體的連接由懸臂梁的結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)變?yōu)閮啥酥蔚姆绞?，故合?yè)連接處不容易產(chǎn)生變形現(xiàn)象，合頁(yè)不容易產(chǎn)生變則能夠保持門(mén)本體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的通暢性；球通過(guò)彈簧支撐，部件數(shù)量少且能夠適應(yīng)門(mén)距離地面的高度的變化，安裝時(shí)的方便性和通用性好；彈簧通過(guò)壓蓋按壓球，滾動(dòng)時(shí)的通暢性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。
[0017]圖3為圖1的B處的局部放大示意圖。
[0018]圖中:門(mén)本體1、容置坑11、金屬邊框2、缺口 21、螺紋孔22、彈性止退片23、豎孔24、合頁(yè)3、第一葉片31、第一葉片部安裝孔311、第二葉片32、第二葉片部安裝孔321、合頁(yè)軸33、螺絲34、螺絲頭部341、刮套4、安裝槽41、烘干燈42、納污槽43、納污槽內(nèi)側(cè)面44、刮套上端45、刮套下端46、球5、彈簧51、壓蓋52。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]參見(jiàn)圖1，一種設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，包括門(mén)本體1、金屬邊框2、合頁(yè)3和球5。
[0021]門(mén)本體I為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，即為實(shí)木制作或木屑?jí)褐贫伞?br> [0022]金屬邊框2環(huán)繞并固定在門(mén)本體外周。金屬邊框2的左端面設(shè)有缺口 21。缺口21有兩個(gè)。兩個(gè)缺口 21沿門(mén)使用狀態(tài)時(shí)的上下方向分布。金屬邊框2的下端面設(shè)有豎孔24。豎孔24延伸至門(mén)本體I內(nèi)。豎孔24為盲孔。
[0023]合頁(yè)3有兩個(gè)。合頁(yè)3包括第一葉片31、第二葉片32和合頁(yè)軸33。第一葉片31和第二葉片32通過(guò)合頁(yè)軸33鉸接在一起。第二葉片32設(shè)有第二葉片部安裝孔321。兩個(gè)合頁(yè)3中的第一葉片31——對(duì)應(yīng)地連接在兩個(gè)缺口 21中。
[0024]球5上依次設(shè)有壓蓋52和彈簧51。球5、壓蓋52和彈簧51從下向上依次分布在豎孔24內(nèi)。壓蓋52通過(guò)彈簧51按壓在球5上。彈簧51的上端抵接在豎孔24的頂壁上。彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，球5突出于金屬邊框I的下端面。球5上套設(shè)有刮套4。刮套4可升降地滑動(dòng)連接在豎孔24內(nèi)。
[0025]參見(jiàn)圖2，第一葉片31設(shè)有第一葉片部安裝孔311。第一葉片部安裝孔311有兩個(gè)。缺口 21內(nèi)設(shè)有螺紋孔22。螺紋孔22有兩個(gè)。門(mén)本體I對(duì)應(yīng)螺紋孔22的部位設(shè)有容置坑11。螺紋孔22的朝向門(mén)本體I的一端的端面上設(shè)有若干彈性止退片23。彈性止退片23容置在容置坑11內(nèi)。彈性止退片23沿螺紋孔22的周向分布。彈性止退片23為金屬結(jié)構(gòu)。彈性止退片23同金屬邊框2焊接在一起。第一葉片31通過(guò)螺絲34穿過(guò)第一葉片部安裝孔311后螺紋連接在螺紋孔22內(nèi)而固定在缺口 21內(nèi)。螺絲34穿過(guò)金屬邊框2后同門(mén)本體I也螺紋連接在一起。彈性止退片23的自由端同螺絲4抵接在一起且伸入到螺絲的螺紋槽中。第一葉片部安裝孔311的軸線同第二葉片部安裝孔321的軸線之間的距離大于螺絲頭部41的直徑，使得門(mén)合攏時(shí)，固定兩個(gè)葉片的螺絲不頂在一起。
[0026]參見(jiàn)圖3，球5和壓蓋52之間為球面配合。刮套4同球5之間為球面配合。刮套4密封套設(shè)在球5上。刮套4同球5的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽41。安裝槽41沿刮套4的周向延伸。安裝槽41內(nèi)設(shè)有烘干燈42。烘干燈42紅外燈。安裝槽41的下側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形納污槽43。納污槽43沿刮套4的周向延伸。納污槽內(nèi)側(cè)面44朝向球5傾斜且延伸至球5。刮套上端45的內(nèi)直徑和刮套下端46的內(nèi)直徑都小于球5的直徑。
[0027]參見(jiàn)圖1，將第二葉片32同門(mén)洞固定在一起而使得門(mén)本體I同門(mén)洞鉸接在一起，并且球5是支撐在地面上的。當(dāng)?shù)孛婢嚯x門(mén)本體I的下端面的距離變小時(shí)，球5會(huì)被擠壓而促使彈簧51收縮，以適應(yīng)該距離的變化。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，包括木質(zhì)的門(mén)本體和合頁(yè)，其特征在于，還包括金屬邊框，所述門(mén)本體固定在所述金屬邊框內(nèi)，所述金屬邊框沿水平方向的端面上設(shè)有缺口，所述缺口中設(shè)有螺紋孔，所述合頁(yè)包括第一葉片、第二葉片和合頁(yè)軸，所述第一葉片和第二葉片通過(guò)所述合頁(yè)軸鉸接在一起，所述第一葉片設(shè)有第一葉片部安裝孔，所述第一葉片通過(guò)螺絲穿過(guò)所述第一葉片部安裝孔后螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)而固定在所述缺口內(nèi)，所述金屬邊框的下端面上設(shè)有延伸至門(mén)本體內(nèi)的豎孔，所述豎孔內(nèi)從上向下依次設(shè)有彈簧、壓蓋和可滾動(dòng)的球，所述壓蓋通過(guò)所述彈簧按壓在所述球上，所述球突出于所述金屬邊框的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述門(mén)本體對(duì)應(yīng)所述螺紋孔的部位設(shè)有容置坑，所述螺紋孔的朝向門(mén)本體的一端的端面上設(shè)有若干位于所述容置坑內(nèi)的彈性止退片，所述彈性止退片沿螺紋孔的周向分布，所述彈性止退片的自由端同所述螺絲抵接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述彈性止退片為金屬結(jié)構(gòu)，所述彈性止退片同所述金屬邊框焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述第二葉片設(shè)有第二葉片部安裝孔，所述第一葉片部安裝孔的軸線同所述第二葉片部安裝孔的軸線之間的距離大于所述螺絲頭部的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述壓蓋和所述球之間為球面配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述球上套設(shè)有刮套，所述刮套可升降地滑動(dòng)連接在所述孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述刮套同所述球之間為球面配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述刮套同所述球的配合面上設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有烘干燈，所述安裝槽沿刮套的周向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述安裝槽的下側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形納污槽，所述納污槽沿刮套的周向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)有金屬邊框及彈性支撐件的木門(mén)，其特征在于，所述納污槽內(nèi)側(cè)面朝向所述球傾斜且延伸至所述球。
【文檔編號(hào)】E06B3/16GK204139898SQ201420572966
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
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