本發(fā)明屬于廚房用品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種排氣蓋頭。

背景技術(shù)：
目前市場上的普通鍋通常在鍋蓋上設(shè)排氣孔或不設(shè)排氣孔。當(dāng)鍋蓋上有排氣孔時(shí)，煮食物的時(shí)間較長，費(fèi)時(shí)費(fèi)能；當(dāng)鍋蓋上無排氣孔時(shí)，鍋蓋與鍋體之間形成密封空間，減少了熱量的散失，煮食物的時(shí)間較短，但當(dāng)鍋內(nèi)食物煮至沸騰時(shí)，容易使湯汁溢出鍋外而弄臟爐臺或造成火源熄滅，使用不方便。對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進(jìn)行過改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)資料公開提出的一種排氣鍋鈕[申請?zhí)枺?00720112321.6；授權(quán)公告號：CN201064398Y]，包括下鈕座和套在下鈕座上的上鈕座，其特征在于下鈕座的中部有一底部開口的腔體，下鈕座的側(cè)壁上開有一與腔體相通的橫向出氣孔，上鈕座上開有與出氣孔相通的橫向排氣孔，上鈕座的上方有一絲杠件，一旋轉(zhuǎn)閥連接在絲杠件上，排氣孔處于閉合狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)閥的下部堵在排氣孔外；排氣孔處于打開狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)閥的下部與排氣孔錯(cuò)位；所述絲杠件的外壁上開有一螺旋槽，旋轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁上形成與螺旋槽配合使用的螺紋；所述上鈕座的內(nèi)側(cè)壁上形成一凸筋；下鈕座的外側(cè)壁上形成一容納凸筋的開口槽。上述的排氣鍋鈕過程如下：排氣孔處于閉合狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)閥的下部側(cè)壁堵在排氣孔外；排氣孔處于打開狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)閥的下部側(cè)壁與排氣孔錯(cuò)位，旋轉(zhuǎn)閥的下部側(cè)壁位于排氣孔的上方。但在使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥必須與上鈕座緊密貼靠才能實(shí)現(xiàn)關(guān)氣的效果，從而使旋轉(zhuǎn)閥與上鈕座之間存在較大的摩擦力，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動時(shí)，位于上鈕座的內(nèi)側(cè)壁上的凸筋受到較大的摩擦力的作用具有脫離開口槽的趨勢，久而久之，凸筋容易損壞，導(dǎo)致上鈕座和下鈕座連接不穩(wěn)定，從而影響排氣鍋鈕的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作穩(wěn)定、使用壽命長的排氣蓋頭。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種排氣蓋頭，包括自上而下依次設(shè)置的排氣蓋、定位座、上排氣座和下排氣座，所述的定位座、上排氣座和下排氣座三者通過螺釘相連，所述的上排氣座和下排氣座之間形成一夾持口，所述的上排氣座上設(shè)有出氣口，其特征在于，所述的排氣蓋與所述的定位座軸向固連，所述的排氣蓋包括握持部和與所述的定位座相連的連接部，所述的連接部呈筒狀且所述的連接部側(cè)壁上設(shè)有能與所述出氣口相通的排氣口，所述的出氣口位于所述的連接部內(nèi)，所述的連接部內(nèi)側(cè)壁與所述的上排氣座外側(cè)壁之間具有間隙。安裝時(shí)，鍋蓋中部會開設(shè)有連接孔，上下排氣座分別設(shè)置在鍋蓋的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，然后通過螺釘將定位座、上排氣座和下排氣座三者連接在一起，且此時(shí)鍋蓋被牢牢地夾持在夾持口內(nèi)。在實(shí)際使用時(shí)，排氣蓋上的連接部內(nèi)側(cè)壁和上排氣座外側(cè)壁之間的間隙較小。使用時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)排氣蓋，使排氣蓋上的排氣口與上排氣座的出氣口對齊，這時(shí)就起到了排氣的功能；用手旋轉(zhuǎn)排氣蓋，使排氣蓋上的排氣口與上排氣座的出氣口錯(cuò)位，這時(shí)就能盡可能地減小氣體的泄漏，起到關(guān)氣的效果。在排氣蓋轉(zhuǎn)動的過程中，由于排氣蓋與上排氣座之間具有間隙，使得排氣蓋在轉(zhuǎn)動的過程中不會與上排氣座有直接的接觸，使得上排氣座能夠穩(wěn)定地工作，繼而使本排氣蓋頭能夠穩(wěn)定地工作；同時(shí)，由于排氣蓋與上排氣座不會直接接觸，從而避免了兩者直接接觸時(shí)造成的磨損，提高了本排氣蓋頭的使用壽命。在上述的排氣蓋頭中，所述的上排氣座呈筒狀，所述的定位座內(nèi)側(cè)具有凸出的限位部，所述的限位部插接在所述的上排氣座內(nèi)，所述的螺釘端部穿過下排氣座并與限位部螺接，所述的定位座內(nèi)側(cè)壁與所述的上排氣座端面相抵靠。工作時(shí)，上排氣座通過鍋蓋外側(cè)壁和定位座內(nèi)側(cè)壁的作用下被定位；通過設(shè)置限位部，減少定位座和下排氣座之間的距離，增強(qiáng)了上排氣座、下排氣座及定位座之間連接的穩(wěn)定性，從而使排氣蓋頭能夠穩(wěn)定地工作。在上述的排氣蓋頭中，所述的上排氣座上與所述的定位座相對的端面向內(nèi)凸出形成一呈圓筒狀的支撐筒，所述的限位部位于所述的支撐筒內(nèi)，所述的限位部的橫截面呈臺階型，所述的限位部包括均呈圓筒狀的限位部一和限位部二，所述的限位部一的外徑與所述的支撐筒的內(nèi)徑相匹配。即限位部一的外徑略小于支撐筒的內(nèi)徑，減小了限位部一外側(cè)壁和支撐筒內(nèi)側(cè)壁之間的距離，從而減小了各零部件晃動的幾率，從而使排氣蓋頭能夠穩(wěn)定地工作。在上述的排氣蓋頭中，所述的支撐筒端部伸出所述的上排氣座且位于上排氣座和下排氣座之間，所述的支撐筒側(cè)壁上設(shè)有與所述的出氣口相連通的連通口。支撐筒的高度要大于上排氣座的高度，工作時(shí)，鍋內(nèi)的氣體通過下排氣座進(jìn)入到支撐筒內(nèi)并依次通過連通口、出氣口和排氣口排出。在裝配時(shí)，鍋蓋上會開設(shè)一連接孔，上排氣座和下排氣座分別位于鍋蓋的內(nèi)外兩側(cè)，且此時(shí)，支撐筒下端伸入到連接孔內(nèi)，從而減小支撐筒外側(cè)壁和連接孔內(nèi)側(cè)壁之間的距離，從而減小了各零部件晃動的幾率，進(jìn)一步提高了排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。在上述的排氣蓋頭中，所述的定位座和上排氣座之間設(shè)有對定位座向所述的排氣蓋方向移動時(shí)限位的限位結(jié)構(gòu)。在關(guān)氣的時(shí)候，鍋內(nèi)的部分氣體會通過下排氣座并聚集在定位座和下排氣座內(nèi)側(cè)壁之間，從而使定位座具有向上運(yùn)動的趨勢，而通過限位結(jié)構(gòu)和螺釘?shù)墓餐饔孟拢沟枚ㄎ蛔軌蚴冀K與下排氣座相抵將下排氣座穩(wěn)定固定，進(jìn)一步提高了排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。在上述的排氣蓋頭中，所述的限位部一端面上具有凸出的且呈片狀的限位腳，所述的限位腳至少有2個(gè)且沿周向均布，所述的限位結(jié)構(gòu)包括位于每個(gè)限位腳外側(cè)壁上的且具有彈性的擋頭和所述的支撐筒側(cè)壁上的限位口,所述的限位口與所述的限位腳數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置，所述的擋頭位于對應(yīng)的限位口內(nèi)。當(dāng)限位部插入到支撐筒內(nèi)時(shí),擋頭會在支撐筒內(nèi)側(cè)壁的作用下發(fā)生形變,當(dāng)擋頭移動到限位口內(nèi)時(shí),擋頭會在彈力的作用下復(fù)原并彈入到限位口對定位座進(jìn)行穩(wěn)定定位。作為另一種方案，在上述的排氣蓋頭中，所述的上排氣座上端具有凸出的限位條，所述的限位條至少有2條，所述的限位結(jié)構(gòu)包括限位條一側(cè)的擋肩和所述的定位座上的定位口，所述的擋肩具有彈性，所述的定位口的數(shù)量與所述的限位條相同且一一對應(yīng)設(shè)置，所述的擋肩與所述的定位座頂部相抵。當(dāng)限位部插入到支撐筒內(nèi)時(shí),限位條會在定位口內(nèi)側(cè)壁的作用下發(fā)生形變,當(dāng)限位條伸出定位口時(shí)，擋肩會在彈力的作用下復(fù)原并彈入到定位口對定位座進(jìn)行穩(wěn)定定位。在上述的排氣蓋頭中，所述的連接部內(nèi)側(cè)壁上具有凸出的限位頭,所述的限位頭數(shù)量至少有2個(gè)且沿周向均布,每個(gè)限位頭上方均設(shè)有限位塊，且所述的限位塊與所述的限位頭之間形成一定位槽，所述的定位座呈圓盤狀且該定位座外沿上具有能使所述的限位頭穿過的缺口,上述的定位座外沿位于所述的定位槽內(nèi)，且所述的定位座外沿的厚度與所述的定位槽的槽寬相匹配。定位座裝配時(shí)，先通過定位座上的缺口穿過限位頭使定位座外沿位于定位槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)定位座使得缺口遠(yuǎn)離限位頭，從而使定位座能夠穩(wěn)定地卡在定位槽內(nèi)；定位座在螺釘?shù)淖饔孟戮哂邢蛳逻\(yùn)動的趨勢，使得螺釘?shù)淖饔昧νㄟ^定位座傳遞到限位頭上使排氣蓋具有向下運(yùn)動的趨勢，又因?yàn)槎ㄎ蛔庋氐暮穸扰c限位槽的槽寬相匹配，使得限位塊與定位座相抵，從而使得排氣蓋穩(wěn)定地軸向固定在定位座上，使排氣蓋頭能夠穩(wěn)定性的工作。作為另一種方案，在上述的排氣蓋頭中，所述的連接部內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽，所述的定位座呈圓盤狀且由彈性材料制成，所述的定位座外沿位于環(huán)形凹槽內(nèi)且定位座外沿的厚度與所述的環(huán)形凹槽的槽寬相匹配。定位座剛進(jìn)入到連接部內(nèi)時(shí)，定位座會受到擠壓發(fā)生形變上移，當(dāng)定位座移動至與環(huán)形凹槽位置相正對時(shí)，定位座會彈入到環(huán)形凹槽內(nèi)并通過螺釘使定位座與排氣蓋能夠穩(wěn)定相連，從而進(jìn)一步增加了本排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。在上述的排氣蓋頭中，所述的上排氣座上設(shè)有當(dāng)所述的排氣蓋相對于所述的定位座轉(zhuǎn)動時(shí)能分別與所述的限位頭相抵靠的兩限位件，且兩限位件分別位于所述的限位頭兩側(cè)。當(dāng)限位塊與其中一個(gè)限位件相抵時(shí)，此時(shí)排氣蓋頭處于排氣狀態(tài)；當(dāng)限位塊與其中一個(gè)限位件相抵時(shí)，此時(shí)排氣蓋頭處于關(guān)氣狀態(tài)。通過設(shè)置限位件，使得排氣口與出氣口每次多能一步到位且準(zhǔn)確完成錯(cuò)開或?qū)R的步驟，從而進(jìn)一步增加了本排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。在上述的排氣蓋頭中，所述的上排氣座上與所述的定位座相對的端面上設(shè)有弧形槽，所述的限位頭位于所述的弧形槽內(nèi)，所述的限位件包括弧形槽上相對的兩內(nèi)側(cè)壁。當(dāng)限位塊與其中一個(gè)內(nèi)側(cè)壁相抵時(shí)，此時(shí)排氣蓋頭處于排氣狀態(tài)；當(dāng)限位塊與另一個(gè)內(nèi)側(cè)壁相抵時(shí)，此時(shí)排氣蓋頭處于關(guān)氣狀態(tài)。通過上述的設(shè)計(jì)，使得排氣口與出氣口每次多能一步到位且準(zhǔn)確的完成錯(cuò)開或?qū)R的步驟，從而進(jìn)一步增加了本排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。作為另一種方案，所述的限位結(jié)構(gòu)包括上排氣座上凸出的兩限位板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本排氣蓋頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在排氣蓋轉(zhuǎn)動的過程中，由于排氣蓋與上排氣座之間具有間隙，使得排氣蓋在轉(zhuǎn)動的過程中不會與上排氣座有直接的接觸，使得排氣座能夠穩(wěn)定地工作，繼而使本排氣蓋頭能夠穩(wěn)定地工作，同時(shí)也提高了本排氣蓋頭的使用壽命。2、通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，使定位座始終與上排氣座相抵并對其進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高了排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。3、通過設(shè)置位于限位頭兩側(cè)的限位件，使得排氣口與出氣口每次多能一步到位且準(zhǔn)確完成錯(cuò)開或?qū)R的步驟，從而進(jìn)一步增加了本排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。附圖說明圖1是本排氣蓋頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是排氣蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是上排氣座的等軸測結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是上排氣座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本排氣蓋頭與鍋蓋連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、排氣蓋；1a、握持部；1b、連接部；1b1、排氣口；1b2、限位頭；1b3、限位塊；2、定位座；2a、限位部；2a1、限位部一；2a2、限位部二；2b、限位腳；2b1、擋頭；2c、缺口；3、上排氣座；3a、支撐筒；3a1、連通口；3a2、限位口；3b、出氣口；3c、弧形槽；4、下排氣座；4a、進(jìn)氣口；5、螺釘；6、夾持口；7、鍋蓋。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1和圖2所示，本排氣蓋1頭由自上而下依次設(shè)置排氣蓋1、定位座2、上排氣座3和下排氣座4組成。其中，下排氣座4、上排氣座3和定位座2三者通過一根螺釘5連接在一起。具體來說，下排氣座4呈圓臺狀且該下排氣座4外緣上設(shè)有若干進(jìn)氣口4a，且若干進(jìn)氣口4a沿周向均勻分布從而提高下排氣座4的美觀性。上排氣座3設(shè)置在下排氣座4上方且位置與下排氣座4相正對。在本實(shí)施例中，如圖2、圖6和圖7所示，上排氣座3呈圓筒狀，該上排氣座3下端與下排氣座4上端之間形成一用于夾持鍋蓋7的夾持口6。裝配時(shí)，下排氣座4上端與鍋蓋7的內(nèi)側(cè)壁相抵，上排氣座3下端與鍋蓋7外側(cè)壁相抵，從而使得鍋蓋7部分位于夾持口6內(nèi)且被牢牢的夾持住。上排氣座3上端端面向下凸出形成一呈圓筒狀的支撐筒3a，且該支撐筒3a的高度大于上排氣座3的高度，使得支撐筒3a部分伸出上排氣座3且位于上排氣座3和下排氣座4之間，該支撐筒3a外緣上還設(shè)有一連通口3a1。在裝配時(shí)，鍋蓋7上會開設(shè)一連接孔，上排氣座3和下排氣座4分別位于鍋蓋7的內(nèi)外兩側(cè)，且此時(shí)，支撐筒3a下端伸入到連接孔內(nèi)，從而減小支撐筒3a外側(cè)壁和連接孔內(nèi)側(cè)壁之間的距離，從而減小了各零部件晃動的幾率，提高了排氣蓋1頭工作時(shí)的穩(wěn)定性。如圖5所示，定位座2呈圓盤狀且位于上排氣座3上。該定位座2下端端面向內(nèi)凸出形成限位部2a。該限位部2a插接在支撐筒3a內(nèi)。其中，該限位部2a包括均呈圓筒狀的限位部一2a1和限位部二2a2且限位部一2a1的直徑大于限位部二2a2的直徑。限位部一2a1位于限位部二2a2上且限位部一2a1的中心線與限位部二2a2的中心線共線。在裝配時(shí)，螺釘5穿過下排氣座4中部并旋入到限位部二2a2內(nèi)，且此時(shí)，定位座2和上排氣座3相抵從而將上排氣座3定位在鍋蓋7外側(cè)。進(jìn)一步優(yōu)化，限位部二2a2的外徑與支撐筒3a的內(nèi)徑相配合，從而減少限位部二2a2外側(cè)壁與支撐筒3a內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，從而進(jìn)一步提高了排氣蓋頭工作時(shí)的穩(wěn)定性。如圖3所示，由于本排氣蓋頭在關(guān)氣時(shí)，氣體會聚焦到支撐筒3a內(nèi)使得定位座2具有向上移動的趨勢，所以在本實(shí)施例中，在定位座2和上排氣座3之間設(shè)有對定位座2向排氣蓋1方向移動時(shí)限位的限位結(jié)構(gòu)。具體來說，限位部一2a1和限位部二2a2之間具有呈片狀的限位腳2b，限位腳2b至少有2個(gè)且沿周向均布。限位結(jié)構(gòu)包括位于每個(gè)限位腳2b外側(cè)壁上的擋頭2b1和支撐筒3a外緣上的限位口3a2,且限位口3a2與限位腳2b數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置。當(dāng)本排氣蓋1頭組裝完畢后，擋頭2b1位于對應(yīng)的限位口3a2內(nèi)從而對定位座2向排氣蓋1方向移動進(jìn)行限位。進(jìn)一步優(yōu)化，限位腳2b、限位部2a和定位座2三者通過同一材料一體成型而成，且這一材料為橡膠。每個(gè)限位腳2b上均開設(shè)有呈倒“U”型的缺口槽，用來使擋頭2b1能夠更加容易地發(fā)生變形從而方便本排氣蓋頭的組裝。上排氣座3外緣上還設(shè)有出氣口3b，且當(dāng)組裝完畢后，該出氣口3b始終與支撐筒3a上的連通口3a1相通。排氣蓋1與定位座2軸向固連，即排氣蓋1能夠相對于定位座2周向轉(zhuǎn)動。具體來說，如圖2和圖4所示，排氣蓋1包括握持部1a和與定位座2相連的連接部1b。其中，連接部1b呈筒狀且連接部1b外緣上開設(shè)有出氣口3b，連接部1b內(nèi)側(cè)壁與上排氣座3外側(cè)壁之間具有間隙，從而使上排氣座3能夠順暢的相對于定位座2周向轉(zhuǎn)動，且在實(shí)際使用時(shí)，連接部1b內(nèi)側(cè)壁和上排氣座3外側(cè)壁之間的間隙較小。連接部1b內(nèi)側(cè)壁上具有凸出的限位頭1b2,限位頭1b2數(shù)量至少有2個(gè)且沿周向均布。每個(gè)限位頭1b2上方均設(shè)有限位塊1b3，且限位塊1b3與限位頭1b2之間形成一定位槽，定位座2外沿上具有缺口2c,且缺口2c穿過限位頭1b2使定位座2外沿位于定位槽內(nèi)，且定位座2外沿的厚度與定位槽的槽寬相匹配，通過上述的設(shè)計(jì)，從而能夠使排氣蓋1與定位座2之間能夠穩(wěn)定的軸向定位，使排氣蓋1頭能夠穩(wěn)定性的工作。在本實(shí)施例中，限位頭1b2、限位塊1b3和排氣蓋1三者也是通過同一材料一側(cè)成型而成的。如圖2和圖6所示，上排氣座3上設(shè)有當(dāng)排氣蓋1相對于定位座2轉(zhuǎn)動時(shí)能分別與限位頭1b2相抵靠的兩限位件，且兩限位件分別位于限位頭1b2兩側(cè)。在本實(shí)施例中，上排氣座3與定位座2相對的端面上設(shè)有弧形槽3c，限位頭1b2位于弧形槽3c內(nèi)，限位件包括弧形槽3c上相對的兩內(nèi)側(cè)壁。其中，弧形槽3c的數(shù)量與擋頭2b1的數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置。當(dāng)限位塊1b3與其中一個(gè)內(nèi)側(cè)壁相抵時(shí)，此時(shí)排氣蓋頭處于排氣狀態(tài)；當(dāng)限位塊1b3與另一個(gè)內(nèi)側(cè)壁相抵時(shí)，此時(shí)排氣蓋頭處于關(guān)氣狀態(tài)。通過上述的設(shè)計(jì)，使得排氣口1b1與出氣口3b每次多能一步到位且準(zhǔn)確的完成錯(cuò)開或?qū)R的步驟，從而進(jìn)一步增加了本排氣蓋頭工作的穩(wěn)定性。自然，限位件也可以為上排氣座3上凸出的兩限位板。如圖8所示，本排氣蓋頭與鍋蓋7組裝時(shí)，先將定位座2通過定位座2上的缺口2c穿過其中一個(gè)限位頭1b2并將定位座2放置在定位槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動定位座2使得缺口2c遠(yuǎn)離限位頭1b2，從而使得定位座2穩(wěn)定定位在定位槽內(nèi)。接著上排氣座3通過支撐筒3a套設(shè)在限位部2a上對上排氣座3進(jìn)行初步定位，且此時(shí)限位腳2b上的擋頭2b1彈入到限位口3a2內(nèi)且排氣蓋1內(nèi)側(cè)壁上的限位頭1b2位于弧形槽3c內(nèi)；接著將支撐筒3a上伸出上排氣座3的端部插入到鍋蓋7上的連接孔內(nèi)；最后通過一個(gè)螺釘5穿過位于鍋蓋7內(nèi)側(cè)的下排氣座4中部并旋入到限位部2a內(nèi)，使得下排氣座4和上排氣座3牢牢地將鍋蓋7鎖定住。本排氣蓋頭使用時(shí)，鍋內(nèi)的氣體通過下排氣座4上的進(jìn)氣口4a進(jìn)入到支撐筒3a內(nèi)，接著該氣體依次通過支撐筒3a上的連通口3a1、上排氣座3上的出氣口3b并聚集在排氣蓋1和上排氣座3之間。用手旋轉(zhuǎn)排氣蓋1頭，使排氣蓋1頭上的排氣口1b1與上排氣座3的出氣口3b對齊，這時(shí)就起到了排氣的功能；用手旋轉(zhuǎn)排氣蓋1頭，使排氣蓋1頭上的排氣口1b1與上排氣座3的出氣口3b錯(cuò)位，且由于在使用時(shí)，排氣蓋1上的連接部1b內(nèi)側(cè)壁和上排氣座3外側(cè)壁之間的間隙較小，從而盡可能地減小氣體的泄漏，起到關(guān)氣的效果。實(shí)施例二本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：連接部1b內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽，定位座2呈圓盤狀且由彈性材料制成，定位座2外沿位于環(huán)形凹槽內(nèi)且定位座2外沿的厚度與所述的環(huán)形凹槽的槽寬相匹配。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。