便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，包括至少兩片相互疊合、固定連接的單片玻璃，至少開孔夾層玻璃結構的一側最外層兩單片玻璃上分別設有一個沿厚度方向的通孔，至少一側最外層兩單片玻璃上的兩個通孔在橫截面方向存在重疊，其特征在于：至少一側最外層兩單片玻璃上的兩個通孔中分別填充有與對應通孔間隙配合的填充件，且至少一側最外層兩單片玻璃上的兩個填充件作為整體開設有沿單片玻璃厚度方向的連接孔。本實用新型的開孔夾層玻璃結構能夠消除夾層玻璃疊差引起的通孔孔位差，保證與連接件的有效對位，且夾層玻璃結構上同一位置的通孔能同時傳力，有效傳遞荷載，在與對應結構的連接關系中能提高連接穩(wěn)定性和安全性。
【專利說明】便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑材料結構，尤其涉及一種夾層玻璃結構。
【背景技術】
[0002]玻璃作為一種使用廣泛的建材因其通透的特性為越來越多的建筑所應用。如今，玻璃已不僅僅是一種面板材料，更作為一種新穎的結構材料在使用，如玻璃肋點支承幕墻，就使用玻璃肋作為幕墻面板的支撐材料，使得幕墻盡顯通透。但由于鋼化玻璃會存在自爆問題，所以從整體安全角度出發(fā)，點支幕墻的玻璃肋必須選用鋼化夾膠玻璃。點支幕墻的面板與玻璃肋是通過在玻璃肋上打孔，穿入金屬連接件的方式連接的。因此，面板玻璃所受荷載將通過金屬連接件直接傳遞給玻璃肋上的圓孔。但由于鋼化夾膠玻璃屬于夾層玻璃結構，各層的單片玻璃間可能存在一定的疊差，致使各層的圓孔間存在孔位差，而玻璃又為脆性材料，無延展性，夾膠玻璃上圓孔的孔位差將導致其無法有效傳遞荷載，也無法按夾膠玻璃的總厚度考慮玻璃孔壁的承載力。尤其因玻璃肋通常用于大跨度幕墻，長度往往超過4m，由GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夾層玻璃》6.2.2中可知，玻璃肋直接的疊差可達6_之多，相應的孔位差會嚴重影響夾層玻璃結構傳遞和承受荷載。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種能消除孔位誤差、有效傳遞荷載，提高連接強度、穩(wěn)定性和安全性的開孔夾層玻璃結構。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，包括至少兩片相互疊合、固定連接的單片玻璃，至少所述開孔夾層玻璃結構的一側最外層兩單片玻璃上分別設有一個沿厚度方向的通孔，至少所述開孔夾層玻璃結構的一側最外層兩單片玻璃上的兩個通孔在橫截面方向存在重疊，其特征在于:至少一側最外層兩單片玻璃上的兩個通孔中分別填充有與對應通孔間隙配合的填充件，且所述開孔夾層玻璃結構至少一側最外層兩單片玻璃上的兩個填充件作為整體開設有沿單片玻璃厚度方向的連接孔。
[0005]優(yōu)選的，各所述單片玻璃上至少設有一個所述通孔，各單片玻璃上的通孔在橫截面方向存在重疊，各單片玻璃上的通孔中填充所述填充件，且全部所述填充件作為整體開設有所述連接孔，所述連接孔貫穿所述開孔夾層玻璃結構的厚度方向。
[0006]優(yōu)選的，所述通孔為圓孔，各所述單片玻璃上的通孔間孔徑均有差異，且各所述單片玻璃上任一孔徑較大的通孔在橫截面方向完全包容任一孔徑較小的通孔。
[0007]優(yōu)選的，上述開孔夾層玻璃結構包括兩片所述單片玻璃，兩片單片玻璃上各設有一個所述通孔，所述通孔為圓孔，兩個通孔的孔徑差在8-16_，且兩個通孔的中心軸在沿單片玻璃平面方向的距離大于等于零，小于等于兩通孔孔徑差的二分之一。
[0008]優(yōu)選的，所述填充件和填充件所在的通孔之間設有玻璃膠層。
[0009]優(yōu)選的，所述填充件為鋁棒。[0010]優(yōu)選的，所述通孔為圓形通孔，所述填充件相應為圓柱狀填充件。
[0011]優(yōu)選的，所述填充件的外壁上周向分布有若干分別沿所在通孔軸向的導流槽，所述導流槽中填充有所述玻璃膠層。
[0012]優(yōu)選的，所述導流槽沿自身軸向任意位置具有相同的橫截面，所述導流槽的橫截面形狀為圓弧。
[0013]優(yōu)選的，所述填充件的外壁上周向均勻分布所述導流槽。
[0014]優(yōu)選的，上述填充件的外壁上按圓周角30°均勻分布上述導流槽。
[0015]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，具有如下有益效果:
[0016]1.本實用新型的開孔夾層玻璃結構，外側至少兩層玻璃的對應通孔中設置有填充件，并在填充件上開設連接孔，從而消除夾層玻璃疊差引起的通孔孔位差，保證相應通孔孔位的對中以及與連接件的有效對位，夾層玻璃結構上同一位置的通孔能同時傳力，有效傳遞荷載，在與對應結構的連接關系中能提高連接強度、穩(wěn)定性和安全性。尤其可用作點支承玻璃幕墻的玻璃肋板，連接和支承玻璃面板。
[0017]2.在各層單片玻璃上設置通孔，填充件，并開設貫穿整個開孔夾層玻璃結構厚度方向的連接孔，能夠更好的連接、固定。
[0018]3.可以設置各單片玻璃上的通孔孔徑均不相同，且各單片玻璃上任一孔徑較大的通孔在橫截面方向完全包容任一孔徑較小的通孔，從而使得在考慮夾層玻璃疊差的情況下，夾層玻璃結構整體可以按照最小通孔孔徑標準獲得通孔孔徑。尤其夾層玻璃結構僅包括兩層單片玻璃時，兩個通孔的孔徑差優(yōu)選設置在8-16_，對于通常長度的夾層玻璃結構來說，在允許疊差范圍內可保證獲得兩個通孔中較小通孔的孔徑。
[0019]4.填充件和通孔之間可以填充玻璃膠，消除通孔與填充件間的配合間隙，從而更有效的傳力。同時，玻璃膠還可起到保護通孔孔壁的作用，減低其表面因為鉆設連接孔形成裂紋而引起的應力集中。
[0020]5.填充件的外壁上可設置導流槽，導流槽中填充玻璃膠，從而增加連接填充件和通孔的玻璃膠用量，增強填充件與對應通孔的連接強度，尤其是導流槽周向均勻分布在填充件外壁的情況，上述效果更佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例中第一單片玻璃的側視圖；
[0023]圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例中第二單片玻璃的側視圖；
[0024]圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例中兩單片玻璃疊合的側視圖；
[0025]圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例中安裝填充件的側視圖；
[0026]圖5是本實用新型的優(yōu)選實施例中安裝填充件的俯視圖；
[0027]圖6是本實用新型的優(yōu)選實施例中填充件的俯視圖；
[0028]圖7是本實用新型的優(yōu)選實施例中填充件的側視圖；
[0029]圖8是本實用新型的優(yōu)選實施例的側視圖；
[0030]圖9是本實用新型的優(yōu)選實施例作為玻璃幕墻的玻璃肋板與金屬連接件的連接示意圖；[0031]圖中:2、填充件，4、第一單片玻璃，6、第二單片玻璃，8、第一通孔，12、第二通孔，14、玻璃膠層，16、導流槽，18、連接孔，22、玻璃膠層，24、金屬連接件。
【具體實施方式】
[0032]現(xiàn)在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0033]如圖1-8所示，便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，包括兩片相互疊合、固定連接的單片玻璃，兩單片玻璃上分別設有一個沿厚度方向的通孔，兩個通孔在橫截面方向存在重疊。兩個通孔中分別填充有與對應通孔間隙配合的填充件2，且兩個填充件2作為整體其上開設有沿單片玻璃厚度方向的連接孔。
[0034]具體的，兩單片玻璃以玻璃膠粘合。通孔為圓孔，填充件2的外形與通孔的形狀相配合，相應為圓柱狀填充件，且填充件2的軸向長度等于對應通孔的軸向長度。兩單片玻璃分別為第一單片玻璃4和第二單片玻璃6，兩通孔的孔徑存在差異，具體的孔徑差Λ D在8-16_?？讖捷^小的通孔為第一通孔8，設有第一通孔8的單片玻璃為第一單片玻璃4，孔徑較大的通孔為第二通孔12，設有第二通孔12的單片玻璃為第二單片玻璃6。兩個通孔的中心軸在沿單片玻璃平面方向的距離大于等于零，小于等于兩通孔孔徑差AD的二分之一。即第二通孔12在橫截面方向完全包容第一通孔8。第一通孔8的孔徑為D，為正公差值，相應的填充件2加工直徑為D，負公差值；第二通孔12的孔徑為D+Λ D，為正公差值，相應填充件2的加工直徑為D+Λ D，負公差值，從而保證第一、第二通孔8、12分別與相應填充件2的配合屬于間隙配合。
[0035]填充件2和填充件2所在的通孔之間設有玻璃膠層14。具體的，填充件2的外壁上周向均勻分布有若干分別沿所在通孔軸向延伸的導流槽16，導流槽16槽底向填充件2中心凹陷，導流槽16中填充有玻璃膠，與通孔孔壁間形成玻璃膠層14。優(yōu)選導流槽16沿自身軸向任意位置具有相同的橫截面，且導流槽16的橫截面形狀為圓弧。填充件2的外壁上按圓周角30°分布導流槽16，即共設12個導流槽16時，效果更佳。
[0036]連接孔18貫穿整個開孔夾層玻璃結構的厚度方向。
[0037]下面對本實施例開孔夾層玻璃結構的加工過程加以說明。首先如圖1-2所示，在第一單片玻璃4上開設第一通孔8，孔徑D，在第二單片玻璃6上對應位置開設第二通孔12，孔徑D+AD。具體的孔徑差AD依單片玻璃的長度L所對應的允許疊差而定，根據(jù)GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夾層玻璃》6.2.2，如下表I所示，當玻璃長度L大于4000mm時,最大允許疊差為6.0mm,此時Δ D設定在16mm,對于兩通孔同時傳力有較好的效果；當玻璃長度L小于1000_時,最大允許疊差為2.0mm,此時Δ D設定在8mm,效果較佳。
[0038]表I (單位毫米)
[0039]
【權利要求】
1.一種便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，包括至少兩片相互疊合、固定連接的單片玻璃，至少所述開孔夾層玻璃結構的一側最外層兩單片玻璃上分別設有一個沿厚度方向的通孔，至少所述開孔夾層玻璃結構的一側最外層兩單片玻璃上的兩個通孔在橫截面方向存在重疊，其特征在于:至少一側最外層兩單片玻璃上的兩個通孔中分別填充有與對應通孔間隙配合的填充件，且所述開孔夾層玻璃結構至少一側最外層兩單片玻璃上的兩個填充件作為整體開設有沿單片玻璃厚度方向的連接孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:各所述單片玻璃上至少設有一個所述通孔，各單片玻璃上的通孔在橫截面方向存在重疊，各單片玻璃上的通孔中填充所述填充件，且全部所述填充件作為整體開設有所述連接孔，所述連接孔貫穿所述開孔夾層玻璃結構的厚度方向。
3.根據(jù)權利要求2所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:所述通孔為圓孔，各所述單片玻璃上的通孔間孔徑均有差異，且各所述單片玻璃上任一孔徑較大的通孔在橫截面方向完全包容任一孔徑較小的通孔。
4.根據(jù)權利要求2所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:包括兩片所述單片玻璃，兩片單片玻璃上各設有一個所述通孔，所述通孔為圓孔，兩個通孔的孔徑差在8-16mm，且兩個通孔的中心軸在沿單片玻璃平面方向的距離大于等于零，小于等于兩通孔孔徑差的二分之一。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:所述填充件和填充件所在的通孔之間設有玻璃膠層。
6.根據(jù)權利要求1所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:所述填充件為招棒。
7.根據(jù)權利要求1所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:所述通孔為圓形通孔，所述填充件相應為圓柱狀填充件。
8.根據(jù)權利要求5所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:所述填充件的外壁上周向分布有若干分別沿所在通孔軸向的導流槽，所述導流槽中填充有所述玻璃月父層O
9.根據(jù)權利要求8所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:所述導流槽沿自身軸向任意位置具有相同的橫截面，所述導流槽的橫截面形狀為圓弧。
10.根據(jù)權利要求8所述的便于穩(wěn)定連接的開孔夾層玻璃結構，其特征在于:所述填充件的外壁上周向均勻分布所述導流槽。
【文檔編號】E06B3/66GK203462650SQ201320568789
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】計苓, 顧正浩 申請人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司