專利名稱：框體封口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種框體封口結(jié)構(gòu)，特別是有關(guān)于一種可增加組裝便利性的框體封口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
關(guān)于一般的封口結(jié)構(gòu)如中國臺灣第M34846號新型專利，顯示一種窗用塞蓋結(jié)構(gòu)，其主要技術(shù)內(nèi)容包括一座部及一塞合部，其中塞合部成型于座部的底部，且設有數(shù)個嵌合肋，而所述嵌合肋表面形成有單向齒面，所述封口結(jié)構(gòu)是通過嵌合肋的單向齒面與框體框口的內(nèi)壁的抵壓接觸，而使所述封口結(jié)構(gòu)可固結(jié)于框體的框口上。然而，所述封口結(jié)構(gòu)中的嵌合肋的單向齒面所容許的彈性變形裕度極小，造成所述框體框口會有公差過大或過小的問題，而產(chǎn)生尺寸不正確的情形，另外，所述封口結(jié)構(gòu)與框體的框口間需使用外力，才能將兩者緊配合固結(jié)成一體，而且，所述封口結(jié)構(gòu)與框體的框口間形成有空隙會容易松動，導致所述封口結(jié)構(gòu)無法與框體框口形成穩(wěn)固的結(jié)合而有脫落的風險，因而造成所述封口結(jié)構(gòu)在組裝上的困擾。
故，有必要提供一種框體封口結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種框體封口結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)組裝便利的效益，進而克服結(jié)構(gòu)一般的封口結(jié)構(gòu)在使用上的問題及困擾。為達成本實用新型的前述目的，本實用新型一實施例提供一種框體封口結(jié)構(gòu)，其中所述框體封口結(jié)構(gòu)包含一封口件，所述封口件包含一蓋體及一抵接部，所述抵接部成型于所述蓋體的一側(cè)，且所述抵接部的一側(cè)另設有一彈扣部。在本實用新型的一實施例中，所述框體封口結(jié)構(gòu)還包含一框體，所述框體包含一框口及一定位孔，所述蓋體蓋合于所述框口上，且所述彈扣部與所述定位孔卡制結(jié)合。在本實用新型的一實施例中，所述彈扣部為片狀，且所述彈扣部的一端與所述抵接部的一側(cè)面連接。在本實用新型的一實施例中，所述彈扣部為片狀，且所述彈扣部的一端與所述抵接部的一側(cè)面間存有空隙。在本實用新型的一實施例中，所述彈扣部具有一翼部及一彎折部，其中所述翼部與所述抵接部的一側(cè)面連接，另一端則與所述彎折部連接，且所述彎折部與所述翼部間形具成一彈壓空間。在本實用新型的一實施例中，所述彈扣部的一端設有一階梯部。在本實用新型的一實施例中，所述彈扣部還包括一前緣及一后緣，所述前緣的尺寸小于所述框體的定位孔的尺寸，所述后緣的尺寸大于所述框體的定位孔的尺寸。在本實用新型的一實施例中，所述前緣是指所述翼部與所述彎折部的連接處，所述后緣則為所述彎折部的末端與所述翼部相對所述彎折部的末端。[0014]在本實用新型的一實施例中，所述框體的框面上還設有一定位槽，所述抵接部的側(cè)面相對所述定位槽設有一定位凸部。在本實用新型的一實施例中，所述蓋體的底部還設有一裙部，且所述裙部設有一嵌板。在本實用新型的一實施例中，所述嵌板至少具有二相對側(cè)邊，所述兩相對側(cè)邊抵制于所述框體的所述框口中。在本實用新型的一實施例中，所述嵌板的一側(cè)面設有肋條。在本實用新型的一實施例中，所述裙部還設有一缺口。如上所述，通過前述結(jié)構(gòu)，可增加組裝的便利性。

圖1是本實用新型框體封口結(jié)構(gòu)一視角的立體圖。圖2是本實用新型框體封口結(jié)構(gòu)另一視角的立體圖。圖3是圖2框體封口結(jié)構(gòu)的另一種形態(tài)的立體圖。圖4是本實用新型框體封口結(jié)構(gòu)的彈扣部裝設于框體定位孔上的側(cè)視圖。圖5A是本實用新型框體封口結(jié)構(gòu)的彈扣片裝設于一厚度的定位孔的側(cè)視圖。圖5B是本實用新型框體封口結(jié)構(gòu)的彈扣片裝設于另一厚度的定位孔的側(cè)視圖。圖6、7、8是本實用新型框體封口結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實施方式
為讓本實用新型上述目的、特征及優(yōu)點還明顯易懂，下文特舉本實用新型較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。再者，本實用新型所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、后、左、右、內(nèi)、外、側(cè)面、周圍、中央、TK平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。請參閱圖1及圖2所示，本實用新型框體封口結(jié)構(gòu)包含一封口件10及一框體20，所述封口件10至少具有一蓋體101及一抵接部102，而所述抵接部102成型于所述蓋體101的一側(cè)，且所述抵接部102的一側(cè)另設有一彈扣部103，所述框體20包含一框口 201及一定位孔202，而所述蓋體101的形狀與所述框體20形狀相同，在實施時，所述蓋體101可蓋合于所述框口 201上，另外，所述彈扣部103與所述定位孔202卡制結(jié)合，通過前述構(gòu)件組配形成的結(jié)構(gòu)，可增加組裝的便利性。請參閱圖3所示，所述抵接部102上可配置數(shù)個彈扣部103，且所述框體20亦設有相對數(shù)量的定位孔202 (圖未示)，在實施時，所述等彈扣部103可卡制結(jié)合于所述框體20的所述等定位孔202中，而使所述抵接部102可完全貼合于所述框體20的框面203上，而無部份結(jié)構(gòu)浮凸翹起于所述框面203上的情形，再者，所述抵接部102上不局限所述彈扣部103設置的數(shù)量，在本實施例中，僅以兩個彈扣部103作說明。
請參閱圖4所示，所述彈扣部103還具有一翼部11及一彎折部12，其中所述翼部11的一端與所述抵接部102的側(cè)面連接，而所述翼部11的另一端則與所述彎折部12連接，且所述彎折部12并朝所述抵接部102的側(cè)面方向彎折且延伸出一距離，在本實施例中，所述彎折部12的一端與所述抵接部102的側(cè)面存有空隙，又所述彎折部12與所述翼部11間形具成一彈壓空間13，使所述翼部11和/或所述彎折部12受壓時，所述翼部11和/或所述彎折部12會朝所述彈壓空間13方向下壓而行彈性變形，所述翼部11和/或彎折部12上的壓制力消失后，所述翼部11和/或所述彎折部12則被彈回而恢復原狀。續(xù)請參閱圖4所示,所述彈扣部103還包括一前緣15及一后緣16,其中所述前緣15的尺寸小于所述框體20的定位孔202的尺寸，且所述彈扣部103的后緣16的尺寸大于所述框體20的定位孔202的尺寸，即所述彈扣部103的尺寸(即水平寬度)大小由所述前緣15往所述后緣16方向漸增，所述結(jié)構(gòu)設計，在實施時，所述彈扣部103的前緣15可直接松配合進入至所述框體20的定位孔202中，所述抵接部102完全貼合于所述框體20的框面203上時，所述彈扣部103的后緣16即緊配合抵頂于所述框體20的定位孔202兩側(cè)的內(nèi)壁而形成卡制結(jié)合，整個實施過程完全無需考量所述蓋體101與所述框體20的所述框口201間的配合裕度，即可安裝完成。再請參閱圖4所示，所述彈扣部103的前緣15為所述翼部11與所述彎折部12的連接處，而所述彈扣部103的后 緣16則是所述彎折部12的末端與所述翼部11相對所述彎折部12末端，當所述彈扣部103的后緣16卡制入至所述框體20的定位孔202中時，所述后緣16的所述翼部11和/或所述彎折部12因所述框體20的定位孔202的抵制而被下壓一距離，而使得所述翼部11和/或所述彎折部12于受壓后，行彈性變形而自存一回彈力，因此，所述彈扣部103利用所述翼部11及所述彎折部12的回彈力來卡制于所述框體20的所述框口 201上，當在拆離的時候，可利用手部或工具按壓所述翼部11和/或所述彎折部12，使其再往所述彈壓空間13方向下壓一距離，而使得所述彈扣部103的后緣16縮小，而不再卡制于所述框體20的定位孔202上，使所述彈扣部103可由所述框體20的定位孔202穿出，而達成方便快速拆卸的效益。請參閱圖5A及圖5B所示，所述彎折部12的末端設有一階梯部14，而所述階梯部14上的每階與所述抵接片102的側(cè)面間可形具有多種不同的間距，借所述階梯部14上的各種不同的間距，使本實施例在安裝的過程中，可完全不受所述定位孔202尺寸厚薄的局限，另所述階梯部14的一端與所述抵接片102的側(cè)面連接；如圖1及圖6所示，所述框體20的框面203上另設有一定位槽204，且所述抵接板102的側(cè)面相對所述定位槽204的位置處亦設有一定位凸部18，通過前述凹凸的組配，可提供快速定位的效能，而使本實施例的安裝可還為便利。請參閱圖7及圖8所示，所述蓋體101的底部環(huán)設有一裙部17，而所述裙部17向下伸設出有一嵌板171，而所述嵌板171至少具有兩相對側(cè)邊1711及兩連接于所述側(cè)邊1711間的相對側(cè)面，其中所述兩相對側(cè)邊1711供抵制于所述框體20的框口 201中兩相對的內(nèi)壁面上，以增加所述蓋體101的穩(wěn)固強度，且所述兩相對側(cè)面的至少一側(cè)面上布設有肋條1712，通過所述肋條1712的設置，可增強所述嵌板171的抵制強度；再者，所述裙部17上設有一缺口 1713，而所述缺口 1713可供拉線，固定線或電源線進出，其中所述拉線及固定線用于折迭式紗窗、卷軸式紗窗及無軌紗窗上，而電源線則是框體的動力裝置(例如驅(qū)動馬達)或太陽能充電裝置的配線等。本實用新型已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本實用新型的范例。必需指出的是，已公開的實施例并未限制本實用新型的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改··及均等設置均包括于本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述框體封口結(jié)構(gòu)包含一封口件，所述封口件包含一蓋體及一抵接部，所述抵接部成型于所述蓋體的一側(cè)，且所述抵接部的一側(cè)另設有一彈扣部。
2.如權(quán)利要求1所述的框體封口結(jié)構(gòu),其特征在于:所述框體封口結(jié)構(gòu)還包含一框體，所述框體包含一框口及一定位孔，所述蓋體蓋合于所述框口上，且所述彈扣部與所述定位孔卡制結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈扣部為片狀，且所述彈扣部的一端與所述抵接部的一側(cè)面連接。
4.如權(quán)利要求1所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈扣部為片狀，且所述彈扣部的一端與所述抵接部的一側(cè)面間存有空隙。
5.如權(quán)利要求1所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈扣部具有一翼部及一彎折部，其中所述翼部與所述抵接部的一側(cè)面連接，另一端則與所述彎折部連接，且所述彎折部與所述翼部間形具成一彈壓空間。
6.如權(quán)利要求1所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈扣部的一端設有一階梯部。
7.如權(quán)利要求5所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈扣部還包括一前緣及一后緣，所述前緣的尺寸小于所述框體的定位孔的尺寸，所述后緣的尺寸大于所述框體的定位孔的尺寸。
8.如權(quán)利要求7所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前緣為所述翼部與所述彎折部的連接處，所述后緣為所述彎折部的末端與所述翼部相對所述彎折部的末端。
9.如權(quán)利要求1所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述框體的框面上還設有一定位槽，所述抵接部的側(cè)面相對所述定位槽設有一定位凸部。`
10.如權(quán)利要求1所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋體的底部還設有一裙部，且所述裙部設有一嵌板。
11.如權(quán)利要求10所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述嵌板至少具有二相對側(cè)邊，所述兩相對側(cè)邊抵制于所述框體的所述框口中。
12.如權(quán)利要求11所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述嵌板的一側(cè)面設有肋條。
13.如權(quán)利要求10所述的框體封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裙部還設有一缺口。
專利摘要本實用新型公開一種框體封口結(jié)構(gòu)，其包含一封口件及一框體，所述封口件至少具有一蓋體及一抵接部，而所述抵接部成型于所述蓋體的一側(cè)，且所述抵接部的一側(cè)另設有一彈扣部；所述框體包含一框口及一定位孔，而所述蓋體蓋合于所述框口上，且所述彈扣部與所述定位孔卡制結(jié)合，通過前述結(jié)構(gòu)，可增加組裝的便利性。
文檔編號E06B3/72GK203145753SQ201320052399
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者陳義泓 申請人:清展科技股份有限公司