一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材，包括：聚氨酯隔熱材料、內(nèi)層鋁合金型材、外層鋁合金型材，所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間設(shè)置有空氣層，并通過所述聚氨酯隔熱材料將兩者進(jìn)行密封連接，所述聚氨酯隔熱材料不含揮發(fā)性有機(jī)化合物及有害重金屬材料。本發(fā)明還包括這種門窗型材的制作方法，采用澆注法和切橋法，在所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材的中間設(shè)置隔熱槽，并在所述隔熱槽的側(cè)面設(shè)置臨時(shí)橋，將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料按照一定的比例注入隔熱槽內(nèi)并使之通過快速固化反應(yīng)生成高分子聚合物，切去所述臨時(shí)橋并完成加工。通過上述方式，本發(fā)明隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材具有優(yōu)良的隔熱節(jié)能效果。
【專利說明】一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門窗型材領(lǐng)域，特別是涉及一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能環(huán)保問題在全球受到越來越廣泛的關(guān)注和重視，已在社會(huì)發(fā)展中占有至關(guān)重要的位置。隨著人們對(duì)環(huán)保節(jié)能意識(shí)的不斷增強(qiáng)，許多先進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品以及節(jié)能工藝已經(jīng)逐漸運(yùn)用于人們的日常生活當(dāng)中，其中就包括門窗型材領(lǐng)域。
[0003]一般的隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材，合金型材與密封膠之間容易產(chǎn)生接縫，進(jìn)而容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，密封、隔熱效果有限；一般的門窗型材在保證密封性能良好的情況下對(duì)型材的設(shè)計(jì)具有一定的局限性。
[0004]目前，現(xiàn)有的斷橋隔熱鋁型材主要有“穿條式”與“澆注式”兩種類型。穿條式隔熱鋁型材是由兩隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來形成的，通過阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。此種工藝易于掌握且已廣泛采用，但由于是將兩根鋁型材與隔熱條組合裝配而成的，因此容易造成尺寸偏差而出現(xiàn)廢品率高的現(xiàn)象，而且此類產(chǎn)品尺寸固定、不易改變，使得窗型設(shè)計(jì)受到限制。澆注式隔熱鋁型材是由澆注成型的隔熱膠將鋁型材的內(nèi)外兩部分粘結(jié)成一個(gè)整體而形成的，采用的是一次性成型工藝，從而減少了工藝缺陷，無須壓合，避免了由于外力原因?qū)е落X型材的損壞，提高了復(fù)合鋁型材的抗沖擊性能；而且結(jié)構(gòu)緊湊，與穿條式相比，成本較低、可塑性好、可以加工任何形狀的門窗，因此澆注式隔熱技術(shù)逐漸受到廣大節(jié)能鋁型材廠家的青睞和重視。然而，現(xiàn)有技術(shù)澆注式隔熱鋁型材受材料等因素的限制，產(chǎn)品的力學(xué)性能不甚理想，而且成型生產(chǎn)過程中施工較為復(fù)雜，而且僅僅局限于直條形鋁型材的澆注生產(chǎn)，難以獲得其他形狀的澆注式鋁型材，從而影響了澆注式隔熱技術(shù)的推廣和使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材通過采用澆注法和切橋法可以同時(shí)完成澆注、固化、斷橋的工藝，適合規(guī)?；⑦B續(xù)化的型材的生產(chǎn)；通過采用K值為0.12ff/mK的聚氨酯隔熱澆注膠，使得固化的高分子聚合物完全密封沒有接縫，可以為建筑物的門窗提供最佳的保溫效果，另外，采用澆注法和切橋法使鋁型材的樣式不受限制。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材，包括:聚氨酯隔熱材料、內(nèi)層鋁合金型材和外層鋁合金型材，所述聚氨酯隔熱材料澆注于所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間并將兩者進(jìn)行連接，所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間設(shè)置有至少一個(gè)空氣層。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述聚氨酯隔熱材料形成的澆注膠的K值為0.12W/
mKo
[0008]本發(fā)明還提供一種所述隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材的制作方法，包括澆注法和切橋法，所述澆注法包括以下加工方式:
(a)在所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材的中間設(shè)置隔熱槽，將所述聚氨酯隔熱材料根據(jù)固化條件做雙組分隔；
(b)將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料按照一定的比例注入隔熱槽內(nèi)，所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應(yīng)生成聚氨酯高分子聚合物。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切橋法包括以下加工方式:
Ca)在設(shè)置隔熱槽的同時(shí)在隔熱槽的側(cè)面設(shè)置臨時(shí)橋；
(b)在所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應(yīng)生成聚氨酯高分子聚合物之后將所述臨時(shí)橋切除。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔熱槽是用于盛放產(chǎn)生固化反應(yīng)的所述聚氨酯隔熱材料的盆腔形凹槽，所述臨時(shí)橋?yàn)槠瑺罡舭濉?br> [0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材通過采用澆注法和切橋法，可以同時(shí)完成澆注、固化、斷橋的工藝，適合規(guī)?；?、連續(xù)化的型材的生產(chǎn)；通過采用K值為0.12ff/mK的聚氨酯隔熱澆注膠，使得固化的高分子聚合物完全密封沒有接縫，可以為建筑物的門窗提供最佳的保溫效果；通過采用力學(xué)性能優(yōu)良的聚氨酯隔熱澆注膠使得固化產(chǎn)生的固化物具有良好的抗拉伸、防斷裂性和延伸性等力學(xué)性能，以及較高的耐沖擊、耐磨損、耐切割和耐斷裂的特性；另外，本發(fā)明還采用澆注法和切橋法使鋁型材的樣式不受限制，擴(kuò)大了產(chǎn)品使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材制作方法的示意圖。
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、聚氨酯隔熱材料，2、內(nèi)層鋁合金型材，3、外層鋁合金型材，4、隔熱槽，5、臨時(shí)橋。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材，包括:聚氨酯隔熱材料1、內(nèi)層鋁合金型材2和外層鋁合金型材3。
[0016]所述聚氨酯隔熱材料I澆注于所述內(nèi)層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間并將兩者進(jìn)行連接，所述內(nèi)層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間設(shè)置有至少一個(gè)空氣層。
[0017]所述聚氨酯隔熱材料I形成的澆注膠的K值為0.12W/mK。
[0018]一種所述隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材的制作方法，包括澆注法和切橋法，所述澆注法包括以下加工方式:
(a)在所述內(nèi)層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3的中間設(shè)置隔熱槽4，將所述聚氨酯隔熱材料I根據(jù)固化條件做雙組分隔；
(b)將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料I按照一定的比例注入隔熱槽4內(nèi)，所述聚氨酯隔熱材料I通過快速固化反應(yīng)生成聚氨酯高分子聚合物。
·[0019]所述切橋法包括以下加工方式:
Ca)在設(shè)置隔熱槽4的同時(shí)在隔熱槽4的側(cè)面設(shè)置臨時(shí)橋5 ；
(b)在所述聚氨酯隔熱材料I通過快速固化反應(yīng)生成聚氨酯高分子聚合物之后將所述臨時(shí)橋5切除。
[0020]所述隔熱槽4是用于盛放產(chǎn)生固化反應(yīng)的所述聚氨酯隔熱材料I的盆腔形凹槽，所述臨時(shí)橋5為片狀隔板。
[0021]本發(fā)明中，所述內(nèi)層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3分別連接所述隔熱槽
4;所述聚氨酯隔熱材料I包括聚氨酯材料和固化劑，將聚氨酯材料和固化劑混合并注入所述隔熱槽4的內(nèi)部并形成聚氨酯高分子聚合物，通過聚氨酯高分子聚合物進(jìn)一步建立所述內(nèi)層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間的連接關(guān)系，通過在所述隔熱槽4、所述聚氨酯隔熱材料I的澆注膠、多種不同款式的所述內(nèi)層鋁合金型材2和所述外層鋁合金型材3之間進(jìn)行靈活搭配形成多種款式的隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材。
[0022]本發(fā)明隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材的有益效果是:
一、通過采用K值為0.12ff/mK的聚氨酯隔熱澆注膠，使得固化的高分子聚合物完全密封沒有接縫，可以為建筑物的門窗提供最佳的保溫效果；
二、與普通的隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材相比本發(fā)明采用聚氨酯隔熱澆注膠可以同時(shí)完成澆注、固化、斷橋的工藝，適合規(guī)模化、連續(xù)化的生產(chǎn)；
三、通過采用澆注法和切橋法使鋁型材的樣式不受限制，鋁制型材設(shè)計(jì)靈活多變，外形美觀，工藝簡單，而且鋁制型材的橫截面精巧，設(shè)計(jì)的隨意性較大，這樣就擴(kuò)大了產(chǎn)品使用范圍并提高了生產(chǎn)效率，加工程序更簡單；
四、在達(dá)到同等隔熱效果要求的條件下，本發(fā)明采用的聚氨酯隔熱澆注膠的鋁型材用量相對(duì)于用其它類型生產(chǎn)的隔熱鋁型材，單位用鋁量可節(jié)約10%以上，由于是連續(xù)化無縫生產(chǎn)，相比其它生產(chǎn)方式，聚氨酯隔熱澆注式鋁型材能有效地降低鋁損耗，鋁損耗只有約為1%-2%;另外，本發(fā)明采用的隔熱澆注鋁型材受紫外線長期照射后，隔熱澆注膠及鋁型材力學(xué)性能沒有變化，安全性不受影響；本發(fā)明采用的隔熱澆注膠可與鋁型材保持優(yōu)越的粘彈性力學(xué)結(jié)合，且隔熱澆注膠本身的斷裂伸長率大于20%，這樣就有效的保證了本發(fā)明隔熱節(jié)能系統(tǒng)丨?窗型材在一定震級(jí)內(nèi)保持完好；而且本發(fā)明技術(shù)成熟，在經(jīng)過60次、90次的熱循環(huán)試驗(yàn)之后，依然能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
五、本發(fā)明采用的聚氨酯隔熱澆注膠是非吸水高分子聚合材料，充分泡水后，各方面性能不會(huì)降低，適合在多雨潮濕環(huán)境中使用；
六、凝露現(xiàn)象造成建筑物質(zhì)量不理想，本發(fā)明采用的澆注法和切橋法可以組合安裝多個(gè)不同樣式的鋁合金型材，形成多層防護(hù)，有效的減少建筑物上的凝露現(xiàn)象；
七、本發(fā)明采用的聚氨酯隔熱澆注膠是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)及任何有害重金屬，既不會(huì)影響人類健康，又不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何危害。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材，其特征在于，包括:聚氨酯隔熱材料、內(nèi)層鋁合金型材和外層鋁合金型材，所述聚氨酯隔熱材料澆注于所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間并將兩者進(jìn)行連接，所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材之間設(shè)置有至少一個(gè)空氣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材，其特征在于，所述聚氨酯隔熱材料形成的澆注膠的K值為0.12W/mK。
3.—種權(quán)利要求1至2任一所述隔熱節(jié)能系統(tǒng)門窗型材的制作方法，其特征在于，包括澆注法和切橋法，所述澆注法包括以下加工方式: (a)在所述內(nèi)層鋁合金型材和所述外層鋁合金型材的中間設(shè)置隔熱槽，將所述聚氨酯隔熱材料根據(jù)固化條件做雙組分隔； (b)將雙組分隔的所述聚氨酯隔熱材料按照一定的比例注入隔熱槽內(nèi)，所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應(yīng)生成聚氨酯高分子聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述切橋法包括以下加工方式: Ca)在設(shè)置隔熱槽的同時(shí)在隔熱槽的側(cè)面設(shè)置臨時(shí)橋； (b)在所述聚氨酯隔熱材料通過快速固化反應(yīng)生成聚氨酯高分子聚合物之后將所述臨時(shí)橋切除。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述隔熱槽是用于盛放產(chǎn)生固化反應(yīng)的所述聚氨酯隔熱材料的盆腔形凹槽，所述臨時(shí)橋?yàn)槠瑺罡舭濉?br> 【文檔編號(hào)】E06B3/263GK103437649SQ201310393248
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】張志明 申請(qǐng)人:昆山加迪豪鋁業(yè)有限公司