一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，由于使用鐵質大帽頭及鐵質立柱代替鋁型材，使得成本降低，加工難度減少，強度及耐磨度增大，自動旋轉門的旋轉梁與小帽頭的連接架為與旋轉梁兩端連接并以旋轉梁為軸對稱的L形連接支撐板，L形連接支撐板折彎的一邊與旋轉梁固接，折彎的另一邊搭接在小帽頭上，搭接在小帽頭上的邊為與小帽頭配合的弧形，整體結構加工簡單，大面積對稱性與小帽頭接觸不容易磨損，且連接穩(wěn)固。
【專利說明】 一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自動旋轉門，尤其涉及一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門。

【背景技術】
[0002]自動旋轉門為門行業(yè)的頂級產(chǎn)品，給人親切大方的感覺，同時又可以營造豪華的氣氛，其寬敞的開放門面和高格調的設計，堪稱建筑的點睛之筆，可以確保建筑內部恒溫、防風、防沙、隔音的節(jié)能舒適空間。
[0003]現(xiàn)有的自動旋轉門的大帽頭為環(huán)形折彎的鋁型材，而立柱為鋁型材，其成本高，力口工困難，強度不高，耐磨度差，大帽頭為固定架，小帽頭為旋轉架，現(xiàn)有的自動旋轉門的旋轉梁8’與小帽頭的連接架為一端設在小帽頭上的旋轉臂，所述旋轉臂9’設有兩個連接耳10’，所述連接耳與旋轉梁固接，此種連接架加工復雜，容易磨損，而且旋轉臂并非對稱設置，使得連接不穩(wěn)固。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種降低成本，減少加工難度，增大強度及耐磨度的連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述自動旋轉門的大帽頭包括環(huán)形折彎的連接板，設于連接板一側的環(huán)形折彎的大帽頭防塵支架，設于連接板下端的環(huán)形折彎的軌道及外套連接于連接板與軌道之外的環(huán)形折彎的大帽頭蒙板，所述自動旋轉門的立柱包括U型外柱、嵌接在U型外柱內側并開口相對的U型內柱及焊接在U型內柱外的加強方管，所述U型外柱橫截面高度大于U型內柱橫截面高度，所述自動旋轉門的旋轉梁與小帽頭的連接架為與旋轉梁兩端連接并以旋轉梁為軸對稱的L形連接支撐板，所述L形連接支撐板折彎的一邊與旋轉梁固接，折彎的另一邊搭接在小帽頭上，所述搭接在小帽頭上的邊為與小帽頭配合的弧形。
[0006]所述連接板尺寸為30mm*8mm的扁鋼。
[0007]所述大帽頭防塵支架為50mm*50mm的角鋼。
[0008]所述軌道尺寸為70mm*70mm的方管。
[0009]所述U型外柱為2mm的鐵板。
[0010]所述U型內柱為3mm的內襯鐵板。
[0011]所述加強方管尺寸為30mm*30mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
由于環(huán)形折彎的連接板，設于連接板一側的環(huán)形折彎的大帽頭防塵支架，設于連接板下端的環(huán)形折彎的軌道及外套連接于連接板與軌道之外的環(huán)形折彎的大帽頭蒙板代替環(huán)形折彎的鋁型材，使得成本降低，加工難度減少，強度及耐磨度增大，使用U型外柱、嵌接在U型外柱內側并開口相對的U型內柱及焊接在U型內柱外的加強方管代替鋁型材立柱，使得成本降低，加工難度減少，強度增大，所述U型外柱橫截面高度大于U型內柱橫截面高度，進一步減少了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的大帽頭的截面結構示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的立柱的結構示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的立柱剖面的結構示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的L形連接支撐板的俯視結構示意圖。
[0018]圖6是現(xiàn)有連接架的結構示意圖。
[0019]圖7是現(xiàn)有結構的連接架的放大示意圖。
[0020]圖中:1.大帽頭蒙板，2.大帽頭防塵支架，3.連接板，4.軌道，5.加強方管，6.U型內柱，7.U型外柱，8.旋轉梁，9.L形連接支撐板，8’.旋轉梁，9’.旋轉臂，10’.連接耳。

【具體實施方式】
[0021]為了使本【技術領域】的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0022]如圖所示，本發(fā)明所述自動旋轉門的大帽頭包括環(huán)形折彎的連接板3，設于連接板一側的環(huán)形折彎的大帽頭防塵支架2，設于連接板下端的環(huán)形折彎的軌道4及外套連接于連接板與軌道之外的環(huán)形折彎的大帽頭蒙板1，所述自動旋轉門的立柱包括U型外柱7、嵌接在U型外柱內側并開口相對的U型內柱6及焊接在U型內柱外的加強方管5，所述U型外柱橫截面高度大于U型內柱橫截面高度，所述自動旋轉門的旋轉梁與小帽頭的連接架為與旋轉梁8兩端連接并以旋轉梁為軸對稱的L形連接支撐板9，所述L形連接支撐板折彎的一邊與旋轉梁固接，折彎的另一邊搭接在小帽頭上，所述搭接在小帽頭上的邊為與小帽頭配合的弧形。
[0023]由于環(huán)形折彎的連接板，設于連接板一側的環(huán)形折彎的大帽頭防塵支架，設于連接板下端的環(huán)形折彎的軌道及外套連接于連接板與軌道之外的環(huán)形折彎的大帽頭蒙板代替環(huán)形折彎的鋁型材，使得成本降低，加工難度減少，強度及耐磨度增大，使用U型外柱、嵌接在U型外柱內側并開口相對的U型內柱及焊接在U型內柱外的加強方管代替鋁型材立柱，使得成本降低，加工難度減少，強度增大，所述U型外柱橫截面高度大于U型內柱橫截面高度，進一步減少了成本。
[0024]由于自動旋轉門的旋轉梁與小帽頭的連接架為與旋轉梁兩端連接并以旋轉梁為軸對稱的L形連接支撐板，所述L形連接支撐板折彎的一邊與旋轉梁固接，折彎的另一邊搭接在小帽頭上，所述搭接在小帽頭上的邊為與小帽頭配合的弧形，整體結構加工簡單，大面積對稱性與小帽頭接觸不容易磨損，且連接穩(wěn)固。
[0025]本例中所述連接板尺寸為30mm*8mm的扁鋼。所述大帽頭防塵支架為50mm*50mm的角鋼。所述軌道尺寸為70mm*70mm的方管,U型外柱為2mm的鐵板。所述U型內柱為3mm的內襯鐵板。所述加強方管尺寸為30mm*30mm。既能保證強度，又大大的減小了成本。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述自動旋轉門的大帽頭包括環(huán)形折彎的連接板，設于連接板一側的環(huán)形折彎的大帽頭防塵支架，設于連接板下端的環(huán)形折彎的軌道及外套連接于連接板與軌道之外的環(huán)形折彎的大帽頭蒙板，所述自動旋轉門的立柱包括U型外柱、嵌接在U型外柱內側并開口相對的U型內柱及焊接在U型內柱外的加強方管，所述U型外柱橫截面高度大于U型內柱橫截面高度，所述自動旋轉門的旋轉梁與小帽頭的連接架為與旋轉梁兩端連接并以旋轉梁為軸對稱的L形連接支撐板，所述L形連接支撐板折彎的一邊與旋轉梁固接，折彎的另一邊搭接在小帽頭上，所述搭接在小帽頭上的邊為與小帽頭配合的弧形。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述連接板尺寸為30mm*8mm的扁鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述大帽頭防塵支架為50mm*50mm的角鋼。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述軌道尺寸為70mm*70mm的方管。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述U型外柱為2mm的鐵板。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述U型內柱為3mm的內襯鐵板。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種連接穩(wěn)固的鐵質自動旋轉門，其特征在，所述加強方管尺寸為 30mm*3Ctam。
【文檔編號】E06B3/90GK104251099SQ201310268672
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權日:2013年6月28日
【發(fā)明者】李德清 申請人:天津市雙興自動門有限公司