專利名稱:硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料高密封平開窗用型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種平開窗用型材,具體涉及一種硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)復(fù)合材料高密封平開窗用型材。
背景技術(shù):
塑料門窗用型材,其材料主要是聚氯乙烯(PVC)樹脂加入十余種改性劑,經(jīng)過專用擠出設(shè)備成型的。其斷面結(jié)構(gòu)根據(jù)性能和加工工藝需要而進行設(shè)計。平開塑料窗其最優(yōu)秀的性能是以塑代木、代鋼、節(jié)能、保溫、密封性、隔音性能、耐腐蝕性能等被廣泛應(yīng)用。在國際上的窗型主要是兩種,一種是平開窗,一種是推拉窗。我國這兩種窗型都有應(yīng)用,南方推拉窗居多,而北方以平開窗應(yīng)用較為普遍。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,對節(jié)能的要求已經(jīng)列入國家的國策上來。建筑節(jié)能目前國家提出要達到75%以上。為此對建筑門窗提出更嚴格的節(jié)能要求。目前常用的平開窗大都是三腔室、兩密封的單質(zhì)材料結(jié)構(gòu),如
圖1所示,具有一定的優(yōu)良性能。但距離國外塑料窗及我國有些城市新發(fā)布的節(jié)能要求還有一定的差距。另外其塑料窗用型材目前的配方大都是鉛鹽體系改性的PVC型材產(chǎn)品,也易受到環(huán)境的污染,有些地區(qū)的環(huán)境中存在有含硫氣體,故會污染型材表面,使之變黑,影響了塑料窗的使用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種耐污染、綠色環(huán)保、節(jié)能減排的硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)復(fù)合材料高密封平開窗用型材。為完成上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料高密封平開窗用型材,包括框材和配套的扇材,框材和扇材均采用六腔結(jié)構(gòu),所述六腔包括沿其厚度方向上相互隔離的排水腔、鋼襯腔和四個保溫腔;在框材與扇材之問設(shè)置四密封結(jié)構(gòu),所述四密封結(jié)構(gòu)是在框材和扇材的配合面之間,分別設(shè)置形成左側(cè)板間密封的左側(cè)密封點,形成右側(cè)板之間密封的右側(cè)密封點,以及形成在中部空腔中,并將中部空腔分隔為三個獨立空腔的第一中部密封點和第二中部密封點。進一步地,所述框材和扇材由基層組成,所述基層材質(zhì)采用鉛鹽體系穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料或PVC窗用型材回收再加工材料;所述框材和扇材的左側(cè)板外側(cè)還包括表層,所述表層材質(zhì)采用鈣鋅穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料、丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(ASA)或聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(PMMA)中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型應(yīng)用了多道密封,減少了氣體的對流,另外也對型材的腔室進行了改進,使得熱的傳導(dǎo)降低了許多,由此使得該新結(jié)構(gòu)窗的節(jié)能性得到了非常大的提高,在保溫、密封、隔音等性能方面可提高數(shù)倍。同時,又使型材斷面的表層應(yīng)用了耐污染的新型改性材料,基層為回收材料,使得窗戶更加完美,解決了窗戶不容易受環(huán)境污染的大問題,更突出了循環(huán)再利用的綠色環(huán)保性能,進一步改善了建筑熱環(huán)境,是節(jié)能減排的優(yōu)良廣品。以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1為已有技術(shù)型材的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1.框材,2.扇材,3.排水腔,4.鋼襯腔,5、5-1、5-2、5-3.保溫腔,6.左側(cè)密
封點,7.右側(cè)密封點,8.第一中部密封點,9.第二中部密封點,10.基層,11.表層。
具體實施方式
如圖2所示的硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料高密封平開窗用型材,包括框材I和配套的扇材2,框材I和扇材2均采用六腔結(jié)構(gòu),所述六腔包括沿其厚度方向上相互隔離的排水腔
3、鋼襯腔4和四個保溫腔5、5-1、5-2、5-3。比現(xiàn)有的三腔室結(jié)構(gòu)型材增加了三個腔室,雖然在成型加工上難度較大,但提高了密封性能,大大的降低了熱的傳導(dǎo)效果,使得節(jié)能性能增加數(shù)倍,為我國的建筑節(jié)能方面提供了良好的措施。另外,在框材I與扇材2之間設(shè)置四密封結(jié)構(gòu),所述四密封結(jié)構(gòu)是在框材I和扇材2的配合面之間,分別設(shè)置形成左側(cè)板間密封的左側(cè)密封點6,形成右側(cè)板之間密封的右側(cè)密封點7,以及形成在中部空腔中,并將中部空腔分隔為三個獨立空腔的第一中部密封點8和第二中部密封點9。比現(xiàn)有的兩密封結(jié)構(gòu)型材增加了兩道密封,形成的三個空腔,使空氣的熱對流減少,對阻隔空氣的性能提高了三倍多,同樣利于保溫,給氣密性、水密性、隔聲性帶來了優(yōu)良的性能,節(jié)能效果得到顯著的提聞。在另一實施例中,所述框材I和扇材2由基層10組成,所述基層11材質(zhì)采用原有的鉛鹽體系穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料或回收再生利用的PVC窗用型材回收再加工材料,通過將回收的型材經(jīng)粉碎機粉碎成小的顆粒,再按一定比例混合入新料成為加工型材基層10的原料,解決塑料窗用型材的年久應(yīng)用更新或結(jié)構(gòu)更新?lián)Q代。另外,為解決窗戶易受環(huán)境污染的問題,所述框材I和扇材2的左側(cè)板外側(cè)還包括表層11(圖2中用粗實線表示),所述表層11材質(zhì)采用鈣鋅穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料、丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(ASA)或聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(PMMA)中的一種。此種復(fù)合加工的型材,可循環(huán)利用,達到綠色環(huán)保效能,不影響產(chǎn)品性能,以及后加工的性能,同時降低了成本。以上具體實施方式
僅用于說明本實用新型,而非用于限定本實用新型,本領(lǐng)域技術(shù)人員對上述實施例進行的等同變形、替換都在權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料高密封平開窗用型材,包括框材和配套的扇材,其特征在于 框材和扇材均采用六腔結(jié)構(gòu),所述六腔包括沿其厚度方向上相互隔離的排水腔、鋼襯腔和四個保溫腔;在框材與扇材之間設(shè)置四密封結(jié)構(gòu),所述四密封結(jié)構(gòu)是在框材和扇材的配合面之間,分別設(shè)置形成左側(cè)板間密封的左側(cè)密封點,形成右側(cè)板之間密封的右側(cè)密封點,以及形成在中部空腔中,并將中部空腔分隔為三個獨立空腔的第一中部密封點和第二中部密封點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料高密封平開窗用型材,其特征在于, 所述框材和扇材由基層組成,所述基層材質(zhì)采用鉛鹽體系穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料或 PVC窗用型材回收再加工材料;所述框材和扇材的左側(cè)板的外側(cè)還包括表層,所述表層材質(zhì)采用鈣鋅穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料、丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物ASA或聚甲基丙烯酸甲酯共聚物PMMA中的一種。
專利摘要本實用新型涉及硬質(zhì)聚氯乙烯復(fù)合材料高密封平開窗用型材,包括框材和配套的扇材,框材和扇材均采用六腔結(jié)構(gòu),在框材與扇材之間設(shè)置四密封結(jié)構(gòu);所述框材和扇材由基層組成,所述基層材質(zhì)采用鉛鹽體系穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料或PVC窗用型材回收再加工材料;所述框材和扇材的左側(cè)板的外側(cè)還包括表層,所述表層材質(zhì)采用鈣鋅穩(wěn)定劑改性的PVC高分子材料、丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(ASA)或聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(PMMA)中的一種。本實用新型采用六腔室四密封結(jié)構(gòu),降低了熱傳導(dǎo)效果,節(jié)能性能顯著增加,并且表層應(yīng)用了耐污染的新型改性材料,基層為回收材料,綠色環(huán)保,且解決了窗戶不容易受環(huán)境污染的大問題。
文檔編號E06B3/08GK202882664SQ20122055334
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王貴斌, 張翊, 王瑞豐, 唐豐收 申請人:北京億德盛源新材料有限公司