專利名稱：機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械密碼鎖，具體是指一種機械密碼鎖上的撥動密碼盤的撥碼機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在機械密碼鎖已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到保險柜、文件柜、保險門、銀庫門，甚至已經(jīng)應(yīng)用于家庭中。其基本工作原理大都一致，在門外側(cè)設(shè)置帶刻度的撥碼盤，高檔轉(zhuǎn)盤式機械密碼鎖的撥碼盤同時也作為開鎖手柄，其上標(biāo)有帶數(shù)字的刻度，也稱開鎖手輪，門內(nèi)側(cè)設(shè)置的芯軸上布置有若干帶缺口的圓盤，撥碼盤的主軸伸入門內(nèi)側(cè)與芯軸固定連接，則轉(zhuǎn)動門外的撥碼盤，撥碼盤的主軸帶動圓盤順次轉(zhuǎn)動，當(dāng)若干圓盤的缺口全部對準(zhǔn)開閂機構(gòu)的開鎖銷板，開鎖銷板向下移動進入缺口，則解除了對開閂機構(gòu)的制約，開閂機構(gòu)順勢將門閂打開。中國專利02135963. 6介紹了一種撥碼盤式全機械密碼鎖，包括多片環(huán)狀密碼盤、 底盤、鎖閂、開閂機構(gòu)、定位機構(gòu)、外殼和撥碼盤，還包括撥碼機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)和探碼機構(gòu)。撥碼機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)架、撥碼塊、控制裝置?？刂蒲b置包括有套筒、棘爪、控制盤。結(jié)構(gòu)架為圓柱體狀，結(jié)構(gòu)架通過連接軸與外部開鎖手柄的主軸固定連接，在結(jié)構(gòu)架的圓柱體上開有放置撥碼塊的溝槽，撥碼塊為片狀，裝在結(jié)構(gòu)架的溝槽內(nèi)，撥碼塊尾端的結(jié)構(gòu)架溝槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，撥碼塊的頭端部在彈簧的作用下可以向上彈起。套筒可以相對轉(zhuǎn)動地套在結(jié)構(gòu)架圓柱體外，套筒表面沿圓周方向開有槽孔，該槽孔可供撥碼塊頭端部出入，在彈簧的作用下，撥碼塊的頭端部可以向上彈出槽孔，在套筒的壓迫下，撥碼塊的頭端部還可以縮回溝槽內(nèi)。在套筒靠近控制盤一側(cè)的端面上設(shè)有棘齒，在相對棘齒的位置設(shè)置有棘爪，控制盤的外緣為凸輪狀，棘爪受控制盤的邊緣的凸輪控制并與棘齒相配合。該發(fā)明是一種從技術(shù)原理上對現(xiàn)有圓盤式機械密碼鎖驅(qū)動密碼盤轉(zhuǎn)動的方式有了根本上的革新，但是其中撥碼機構(gòu)作為密碼鎖的一個重要部件，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計中有其不合理性，制作工藝也相對復(fù)雜。從該專利的撥碼機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可知，其實質(zhì)是在圓柱體的圓周上與軸線垂直的方向上加工出若干溝槽，再從圓柱體的端面上對應(yīng)溝槽的位置加工出軸向的兩個銷軸孔，這兩個銷軸孔用于對撥碼塊進行定位和限位。將撥碼塊和彈簧放入溝槽內(nèi)，定位銷軸從定位銷軸孔依次穿過每個撥碼塊的轉(zhuǎn)軸孔，然后再穿入限位銷軸限定每個撥碼塊的最高彈出位置，最后將套筒安裝在圓柱體上。在門外的開鎖手柄的作用下，結(jié)構(gòu)架與套筒相對轉(zhuǎn)動或靜止，棘爪受控制盤邊緣的凸輪控制與棘齒配合，控制撥碼塊在彈簧作用下順次從套筒上的溝槽中彈出，彈出的撥碼塊與位于其外緣的環(huán)狀的密碼盤配合，若干密碼盤的缺口均對準(zhǔn)開閂機構(gòu)的開鎖銷板，即可操作開閂機構(gòu)開門。首先，在這種圓柱狀的結(jié)構(gòu)架上加工溝槽以及銷軸孔的工藝非常復(fù)雜，并且要求很高的精度，成品率比較低，成本也相應(yīng)提高，無形中也限制了密碼鎖對于普通家庭的普及，因此需要一種工藝簡單、生成成本低的加工方法或者設(shè)計另一種結(jié)構(gòu)形式。其次，撥碼塊是在彈簧的作用下彈出套筒的，在彈出過程中撥碼塊與限位銷軸碰撞產(chǎn)生沖擊力，撥碼塊與限位銷軸彼此接觸的位置是一小段直線，該接觸線段容易出現(xiàn)變形，造成撥碼塊被卡住。而密碼鎖作為一個精密的操作機構(gòu)，圓柱體上的溝槽與撥碼塊的間隙很小，并且撥碼塊還需要與位于其外緣的密碼盤對應(yīng)，這都需要很精密的配合，撥碼塊出現(xiàn)變形將影響鎖芯撥碼機構(gòu)正常可靠的工作。再者，撥碼塊的彈起受放置在圓柱體溝槽中的彈簧控制，不同形式或不同加工工藝制造的彈簧的使用壽命不同，對鎖芯撥碼機構(gòu)的工作可靠性有著至關(guān)重要的影響。螺旋形壓縮彈簧不適合小型化鎖芯撥碼機構(gòu)使用，采用扭簧雖然可以實現(xiàn)彈起撥碼塊的功能， 但是由于鎖芯撥碼機構(gòu)內(nèi)的空間有限，扭簧只能做的很小，容易發(fā)生疲勞折斷。一旦出現(xiàn)彈簧疲勞折斷現(xiàn)象就是嚴(yán)重事故。另外，每個撥碼塊與鎖芯內(nèi)部的密碼盤是一一對應(yīng)的位置關(guān)系，而結(jié)構(gòu)架與開鎖手柄的主軸是固定連接，并且連接軸是作為結(jié)構(gòu)架的固定延伸與主軸連接的。當(dāng)撥碼盤在鎖體外部受到很小的力量沖擊時，主軸就會推動結(jié)構(gòu)架產(chǎn)生軸向位移，導(dǎo)致?lián)艽a塊發(fā)生相應(yīng)的軸向運動，撥碼塊就不能與密碼盤一一對應(yīng)，鎖芯撥碼機構(gòu)也不能正常工作。因此該專利鎖芯撥碼機構(gòu)的抗沖擊能力很弱。最后，鎖芯撥碼機構(gòu)的套筒是實現(xiàn)密碼鎖設(shè)計功能的重要零件，可以有多種加工工藝制作技術(shù)實現(xiàn)其功能，考慮到加工制作成本，在滿足使用功能的前提下，采用成本低廉的加工制作工藝應(yīng)該是首選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種制作工藝簡單的機械密碼鎖上的鎖芯撥碼機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，包括撥動片、控制片、設(shè)置在撥動片和控制片之間的帶槽孔和棘齒的套筒、與棘齒配合的棘爪，控制片的外緣為凸輪狀，棘爪受凸輪控制并與套筒端面上的棘齒相配合，還包括芯軸、片狀的隔離片、墊片、撥碼片、片式彈簧，所述芯軸上依次穿接環(huán)形撥動片、若干環(huán)形的墊片、控制片，相鄰墊片之間的芯軸上穿接與墊片等徑的半圓環(huán)狀的隔離片，所述撥動片、墊片、隔離片和控制片均與芯軸過盈配合并通過互相對應(yīng)的鉚接孔緊密鉚接；撥碼片與隔離片同層布置，撥碼片位于半圓環(huán)狀的隔離片的缺口內(nèi)，撥碼片的尾端和墊片上均設(shè)置對應(yīng)的銷孔，撥碼片通過銷軸設(shè)置在墊片之間，撥碼片的頭端上部設(shè)置與套筒圓周上設(shè)置的長條狀槽孔對應(yīng)的撥碼臺；所述片式彈簧設(shè)置在撥碼片與隔離片之間；所述設(shè)置在撥動片和控制片之間的套筒相對轉(zhuǎn)動的套裝在墊片外面。本發(fā)明的進一步改進在于所述撥碼片頭端下方對應(yīng)的隔離片上設(shè)置有限制撥碼片過度向上運動的向內(nèi)凸出的擋塊，撥碼片頭端下部設(shè)置有與擋塊配合的凸緣。擋塊的對應(yīng)撥碼片頭端的下部的外邊緣是以撥碼片尾端銷孔中心為圓心、以撥碼片頭端下部的凸緣的回轉(zhuǎn)半徑為半徑的弧形，擋塊上部的外邊緣向內(nèi)彎曲，頂住凸緣限制撥碼片過度上移。本發(fā)明的進一步改進在于所述片式彈簧是由上片、下片及過渡圓弧組成的長條片式結(jié)構(gòu)，片式彈簧的上片與撥碼片的下底面接觸，片式彈簧的下片與隔離片貼合，片式彈簧下片的端部設(shè)置有向外的與下片垂直的翼板，隔離片上設(shè)置對應(yīng)翼板的安裝槽。本發(fā)明的進一步改進在于所述套筒采用板式材料沖壓加工落料、卷筒成型，套筒的接縫處設(shè)置圓形或非圓型的互相搭接的卡扣，卡扣扣接后形成環(huán)狀，或者扣接后再焊接固定。本發(fā)明的進一步改進在于所述套筒采用粉末冶金加工技術(shù)成型。本發(fā)明的進一步改進在于所述芯軸設(shè)置為主要由主軸、撥碼軸、內(nèi)軸組成的分體結(jié)構(gòu)，與門外的開鎖手輪連接的主軸通過撥碼軸與門內(nèi)側(cè)鎖芯的內(nèi)軸活動連接，主軸上設(shè)置有防止門外沖擊的圓環(huán)形凸沿。本發(fā)明的進一步改進在于所述撥碼軸一端通過保險銷與主軸固定連接，另一端與內(nèi)軸活動連接。本發(fā)明的進一步改進在于所述內(nèi)軸與撥碼軸的連接處設(shè)置為互相撥動的凸臺與凹槽配合，配合深度大于1毫米，所述凸臺與凹槽底面間的間隙大于1毫米，所述內(nèi)軸為一階梯軸，撥動片、墊片、隔離片、及控制片設(shè)置在內(nèi)軸的小徑一側(cè)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是
本發(fā)明將使用均為鋼板或其它板式材料加工成型的撥動片、隔離片、撥碼片、片式彈簧、墊片，采用疊片式方法加工的鎖芯撥碼機構(gòu)具有零件加工簡單，組裝調(diào)試方便，加工工藝簡單，制作成本低廉的優(yōu)點。撥碼片頭端下部設(shè)置與隔離片圓滑配合凸緣，則撥碼片與隔離片彼此接觸的是一段弧面，使撥碼片在彈簧作用下彈起時是相對和緩的運動，不會對撥碼片造成過大的沖擊，而隔離片上設(shè)置的向內(nèi)彎曲的限位凸起的擋塊，增加了與撥碼片相對應(yīng)位置的接觸面積，更進一步防止并減緩了撥碼片在彈出套筒時造成的沖擊力，避免了撥碼片出現(xiàn)變形而影響鎖芯撥碼機構(gòu)正?？煽康墓ぷ?，保證密碼鎖精密的操作機構(gòu)，有效延長密碼鎖的使用壽命。片式彈簧的長條薄片式結(jié)構(gòu)，可以承受長時間高頻率工作狀態(tài)， 使撥碼片的動作可靠，具有超長的使用壽命，不是普通扭簧的強度所可以達(dá)到的，片式彈簧的下片的頭部設(shè)置的翼板，有效的定位了片式彈簧，限制片式彈簧軸向和徑向移動，使密碼鎖工作更加安全可靠。采用板式材料沖壓落料、卷筒加工成型的套筒，具有工藝簡單，生產(chǎn)效率高，套筒的接縫處設(shè)置圓形或非圓型的相互搭接的卡扣，并可以直接使用點焊，加工方便，所設(shè)計的卡扣形式更實用且安全性高，使用壽命長。采用粉末冶金加工技術(shù)成型的套筒具有加工精密的特點。將鎖芯撥碼機構(gòu)設(shè)置成主軸、撥碼軸和內(nèi)軸分體式的手輪軸結(jié)構(gòu)，使安裝和調(diào)試過程變得簡單，操作方便，有利于對密碼鎖芯的安全防護和維護。當(dāng)門體外的手輪受沖擊力破壞時，主軸上圓環(huán)形凸臺的設(shè)置能夠有效地將沖擊力阻擋在門體上。撥碼軸與內(nèi)軸的間隙配合活動連接，在主軸受到?jīng)_擊時，不會對鎖芯撥碼機構(gòu)產(chǎn)生影響，從而使機械密碼鎖的鎖芯得到了保護，使機械密碼鎖的可靠性、抗沖擊能力以及使用壽命都得到大大提高。凹槽或凸臺的形狀為三角形、矩形等非圓形，可以充分保證撥碼軸與鎖芯撥碼機構(gòu)內(nèi)軸的配合，凹槽與凸臺配合的深度大于1毫米，使內(nèi)軸在主軸和撥碼軸的帶動下轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，為驅(qū)動圓盤組件轉(zhuǎn)動提供了可靠保證。用保險連接銷將主軸和撥碼軸固定連接，當(dāng)使用圓盤組件不超越360度旋轉(zhuǎn)的鎖芯時，手輪轉(zhuǎn)動的扭力超過一定力度，保險連接銷可以將主軸和撥碼軸斷開，保護鎖芯不受損壞。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的B-B向視圖3是本發(fā)明墊片的示意圖；圖4是本發(fā)明套筒的示意圖。其中，1、內(nèi)軸，2、撥動片，3、隔離片，4、撥碼片，5、片式彈簧，6、墊片，7、套筒，8、控制片，9、撥碼軸，10、主軸，11、凸沿，12、保險銷，13、鉚接孔，31、擋塊，41、銷孔，42、凸緣，43、 撥碼臺，51、翼板，71、槽孔，72、棘齒，73、卡扣。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明
機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，包括主軸10、撥碼軸9、內(nèi)軸1、撥動片2、控制片8、套筒 7、棘爪、隔離片3、撥碼片4、片式彈簧5、墊片6。與門外側(cè)的開鎖手柄連接的主軸10通過撥碼軸9與內(nèi)軸1連接，撥碼軸9 一端插接在主軸10內(nèi)并通過保險銷12與主軸10固定連接，另一端與內(nèi)軸1通過凸臺與凹槽配合活動連接。所述主軸10上設(shè)置有防止門外側(cè)沖擊的圓環(huán)形凸沿11。本發(fā)明的一種實施例如圖1所示，撥碼軸9與內(nèi)軸1的對應(yīng)連接端設(shè)置凸臺，內(nèi)軸1設(shè)置為對應(yīng)端帶有相應(yīng)凹槽的臺階軸，內(nèi)軸1與撥碼軸9的凹槽與凸臺底面間的間隙大于1毫米，凹槽與凸臺的配合深度也大于1毫米。所述凹槽或凸臺的形狀為三角形或者方形等的非圓形，這主要是為保證主軸可以可靠的驅(qū)動撥碼機構(gòu)轉(zhuǎn)動，一方面，非圓形結(jié)構(gòu)可以帶動撥碼機構(gòu)轉(zhuǎn)動，另一方面，所述配合尺寸為驅(qū)動力傳遞提供可靠保證。內(nèi)軸1為一階梯軸，內(nèi)軸1小徑一側(cè)的臺階處依次穿接環(huán)形撥動片2、若干環(huán)形的墊片6、環(huán)形控制盤，若干圓環(huán)形墊片6之間的內(nèi)軸1上穿接半圓環(huán)形隔離片3，所述撥動片 2、墊片6、隔離片3、控制片8均為由板式材料沖壓而成的，上述片體都帶與內(nèi)軸過盈配合的中心孔，并且所述片體的外圓周相等，便于在其外側(cè)設(shè)置套筒7，上述穿接在內(nèi)軸上的片體通過其上設(shè)置的對應(yīng)鉚接孔13緊密鉚接。片狀撥碼片4的尾端設(shè)置銷孔41，墊片6上設(shè)置對應(yīng)的銷孔41，撥碼片4與隔離片3同層布置并通過銷軸設(shè)置在墊片6之間，撥碼片4位于半圓環(huán)狀的隔離片3的缺口內(nèi)， 撥碼片4的頭端上部設(shè)置與套筒7圓周上設(shè)置的長條狀槽孔71對應(yīng)的撥碼臺43。所述撥碼片4頭端下方對應(yīng)的隔離片3上設(shè)置有擋塊31，擋塊31向內(nèi)凸出，撥碼片4頭端下部設(shè)置有凸緣42，凸緣42與擋塊31圓滑配合，限制撥碼片過度向上運動。擋塊的對應(yīng)撥碼片頭端的下部的外邊緣是以撥碼片尾端銷孔41中心為圓心、以撥碼片頭端下部的凸緣42的回轉(zhuǎn)半徑為半徑的弧形，擋塊上部的外邊緣向內(nèi)彎曲，頂住凸緣限制撥碼片過度上移。隔離片3的另一端延伸出便于安裝彈簧的一小段環(huán)形，隔離片3小段環(huán)形的一端與內(nèi)軸1配合的位置設(shè)置用于安裝片式彈簧5的條形的安裝槽。片式彈簧5設(shè)置在撥碼片4與隔離片3之間，接近撥碼片的尾部，片式彈簧5設(shè)置 U型結(jié)構(gòu)，是用一條長條片式彈簧板彎折為上片和下片的并通過圓弧過渡的U型結(jié)構(gòu)，片式彈簧5的上片與撥碼片4的下底面接觸，片式彈簧5的下片與隔離片3貼合，片式彈簧5的下片的端部設(shè)置有翼板51，翼板51與下片垂直，隔離片3與內(nèi)軸1配合處設(shè)置一間隙，此間隙為彈簧安裝槽，翼板51插入在安裝槽內(nèi)。套筒7相對轉(zhuǎn)動的套裝在撥動片2與控制片8之間，并位于墊片6的外面。套筒 7采用板式材料沖壓加工工藝落料、卷筒成型，套筒7的接縫處設(shè)置圓形或非圓型的相互搭接的卡扣73，套筒7接縫處可以點焊焊接。套筒7的另一種實施方式是采用粉末冶金加工技術(shù)成型。所述套筒7表面沿圓周方向開有若干長條狀槽孔71，以供撥碼片4頭端上部出入，槽孔71的數(shù)量及位置與撥碼片的數(shù)量和位置對應(yīng)，槽孔分兩組，即每個撥碼片對應(yīng)兩個相隔180°的槽孔；在彈簧的作用下，撥碼片的頭端部可以向上彈出槽孔，在套筒的壓迫下，撥碼片的頭端部還可以縮回套筒內(nèi)。 在套筒7靠近控制片8 一側(cè)的端面上設(shè)有與棘爪配合的若干棘齒72?？刂破耐饩墳殡p凸輪狀，棘爪受控制片的邊緣的凸輪控制并與棘齒相配合。在內(nèi)軸轉(zhuǎn)動過程中，控制盤邊緣控制棘爪中部隨之上下運動，則棘爪端部相對的離開棘齒或者插入棘齒中，從而控制套筒的相對內(nèi)軸靜止或轉(zhuǎn)動，從而撥碼片會在套筒相對靜止的情況下從套筒的槽孔71 中彈出，然后帶動與撥碼片配合的密碼盤的轉(zhuǎn)動，以使密碼盤的缺口對齊開閂機構(gòu)的開鎖銷板。
權(quán)利要求
1.機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，包括撥動片(2)、控制片(8)、設(shè)置在撥動片(2)和控制片(8)之間的帶槽孔(71)和棘齒(72)的套筒(7)、與棘齒(72)配合的棘爪，控制片(8)的外緣為凸輪狀，棘爪受凸輪控制并與套筒(7)端面上的棘齒(72)相配合，其特征在于還包括芯軸、片狀的隔離片(3)、墊片(6)、撥碼片(4)、片式彈簧(5)，所述芯軸上依次穿接環(huán)形撥動片(2)、若干環(huán)形的墊片(6)、控制片(8)，相鄰墊片(6)之間的芯軸上穿接與墊片等徑的半圓環(huán)狀的隔離片(3)，所述撥動片(2)、墊片(6)、隔離片(3)和控制片(8)均與芯軸過盈配合并通過互相對應(yīng)的鉚接孔(13)緊密鉚接；撥碼片(4)與隔離片(3)同層布置，撥碼片 (4)位于半圓環(huán)狀的隔離片(3)的缺口內(nèi)，撥碼片(4)的尾端和墊片(6)上均設(shè)置對應(yīng)的銷孔(41)，撥碼片(4)通過銷軸設(shè)置在墊片(6)之間，撥碼片(4)的頭端上部設(shè)置與套筒(7) 圓周上設(shè)置的長條狀槽孔(71)對應(yīng)的撥碼臺(43);所述片式彈簧(5)設(shè)置在撥碼片(4)與隔離片(3)之間；所述設(shè)置在撥動片(2)和控制片(8)之間的套筒(7)相對轉(zhuǎn)動的套裝在墊片(6)外面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，其特征在于所述撥碼片(4)頭端下方對應(yīng)的隔離片(3)上設(shè)置有限制撥碼片過度向上運動的向內(nèi)凸出的擋塊(31)，撥碼片(4)頭端下部設(shè)置有與擋塊(31)配合的凸緣(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，其特征在于所述片式彈簧(5)是由上片、下片及過渡圓弧組成的U型結(jié)構(gòu)，片式彈簧(5)的上片與撥碼片(4)的下底面接觸，片式彈簧(5)的下片與隔離片(3)貼合，片式彈簧(5)下片的端部設(shè)置有向外的與下片垂直的翼板(51)，隔離片(3)上設(shè)置對應(yīng)翼板(51)的安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，其特征在于所述套筒(7)采用板式材料沖壓加工落料、卷筒成型，套筒(7)的接縫處設(shè)置互相搭接的卡扣 (73)，卡扣扣接后形成環(huán)狀，或者扣接后再焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，其特征在于所述套筒(7)采用粉末冶金加工技術(shù)成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，其特征在于所述芯軸設(shè)置為由主軸(10)、撥碼軸(9)、內(nèi)軸(1)組成的分體結(jié)構(gòu)，與門外的開鎖手輪連接的主軸(10)通過撥碼軸(9)與門內(nèi)側(cè)鎖芯的內(nèi)軸(1)活動連接，主軸(10)上設(shè)置有防止門外沖擊的圓環(huán)形凸沿(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，其特征在于所述撥碼軸(9)一端通過保險銷(12)與主軸(10)固定連接，另一端與內(nèi)軸(1)活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)軸(1)與撥碼軸(9)的連接處設(shè)置為互相撥動的凸臺與凹槽配合，配合深度大于1毫米，所述凸臺與凹槽底面間的間隙大于1毫米，所述內(nèi)軸(1)為一階梯軸，撥動片(2)、墊片(6)、隔離片(3)、 及控制片(8)設(shè)置在內(nèi)軸(1)的小徑一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機械密碼鎖的鎖芯撥碼機構(gòu)，包括主軸、撥碼軸、內(nèi)軸、均為板式材料沖壓而成的片狀的撥動片、控制片、套筒、棘爪、隔離片、撥碼片、片式彈簧、墊片，主軸通過撥碼軸與內(nèi)軸活動連接，內(nèi)軸上依次穿接撥動片、若干環(huán)形的墊片、控制片，環(huán)形墊片之間的內(nèi)軸上穿接與墊片等徑的半圓環(huán)狀的隔離片，所述撥動片、墊片、隔離片和控制片與內(nèi)軸過盈配合并通過互相對應(yīng)的鉚接孔緊密鉚接；撥碼片通過銷軸設(shè)置在墊片之間，撥碼片的頭端上部設(shè)置與套筒圓周上設(shè)置的長條狀槽孔對應(yīng)的撥碼臺；片式彈簧設(shè)置在撥碼片尾部及隔離片之間。采用疊片式方法加工的鎖芯撥碼機構(gòu)具有零件加工簡單，組裝調(diào)試方便，加工工藝簡單，制作成本低廉的優(yōu)點。
文檔編號E05B37/20GK102409903SQ20111036182
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者張云, 王洲, 葛同府, 薛洪發(fā) 申請人:河北高達(dá)電子科技有限公司