專利名稱：芯類產(chǎn)品清潔流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家紡清潔處理領(lǐng)域，具體涉及一種芯類產(chǎn)品清潔流程。
背景技術(shù)：
芯類產(chǎn)品主要包括被芯、枕芯、靠墊等，其填充料有化纖、蠶絲、羊毛、羽絨等，由于其特殊的蓬松體狀，為清洗增加了難度，市場(chǎng)上缺乏一些較專業(yè)的洗滌機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有一套完備的芯類產(chǎn)品清洗流程的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全、健康和環(huán)保的芯類產(chǎn)品清潔流程。技術(shù)方案:一種蠶絲被芯的清潔流程，包括以下步驟中的多個(gè)步驟:
1)吸塵處理:將蠶絲被芯輸送到吹淋室，將其充分展開(kāi)進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)緩沖去除浮于表面的灰塵等污染物，再利用桶式吸塵器或中央吸塵系統(tǒng)進(jìn)行深層次的內(nèi)部吸塵清潔；
2)清洗處理:將吸塵處理后的蠶絲被芯進(jìn)行清洗，根據(jù)蠶絲被芯的不同，所述的清洗包括水洗與干洗兩種方式；
3)消毒滅菌處理:對(duì)無(wú)塵、潔凈的蠶絲被芯進(jìn)行消毒滅菌處理，并經(jīng)無(wú)菌檢測(cè)合格，所述的滅菌方式包括紫外殺菌、聞溫殺菌、熏蒸殺菌、福射殺菌、臭氧殺菌、遠(yuǎn)紅外線殺菌其中一種，或兩種以上的組合；
4)工作人員消毒處理:在蠶絲被芯滅菌的同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行消毒，且在蠶絲被芯消毒滅菌結(jié)束前完成消毒，防止人、物接觸造成對(duì)產(chǎn)品的二次污染；
5)無(wú)菌加營(yíng)養(yǎng)素處理:將消毒滅菌后并經(jīng)檢驗(yàn)合格的蠶絲被芯加入有益于人體的保健營(yíng)養(yǎng)素;
6)烘干處理:對(duì)經(jīng)過(guò)滅菌、加養(yǎng)處理后的蠶絲被芯進(jìn)行烘干處理，所述的烘干處理方式包括烘房法、干衣柜法、轉(zhuǎn)籠式烘干法三種；
7)整燙處理:將烘干后的蠶絲被芯進(jìn)行整燙處理，使織物恢復(fù)洗滌、烘干前的原狀，所述整燙方式包括人工立式熨燙和智能整燙；
8)無(wú)菌包裝、入庫(kù):對(duì)洗整后的芯類先檢查再進(jìn)行單獨(dú)分類無(wú)菌包裝，包
裝好的芯類由質(zhì)檢員做全面質(zhì)量檢查，合格后方可入倉(cāng)，即完成蠶絲被芯的清洗流
程;
其中，清洗處理、消毒滅菌處理、工作人員消毒處理、烘干處理、整燙處理、無(wú)菌包裝為本發(fā)明的必要步驟。作為優(yōu)選，步驟2)所述芯類產(chǎn)品清洗前需對(duì)其進(jìn)行洗前預(yù)處理，正確判斷污潰類型，選擇合適的去潰劑及去潰工具。作為優(yōu)選，步驟2)所述的干洗適用于蠶絲、羊毛類易變形的芯類產(chǎn)品，所采用的干洗劑為四氯乙烯、輕質(zhì)汽油、三氯氟甲烷、三氯氟乙烷其中一種；干洗方式包括一浴干洗法、二浴干洗法、加料干洗法、淋洗法、噴射洗滌法其中一種。作為優(yōu)選，步驟2)所述的水洗適用于化纖、羽絨類芯類產(chǎn)品，包括沖洗與預(yù)洗一主洗與漂白一過(guò)水一柔軟、中和、增白一脫水一烘干六個(gè)階段。作為優(yōu)選，步驟5)所述保健營(yíng)養(yǎng)素包括納米級(jí)的抗菌劑、芳香劑、負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外整理劑其中一種或兩種以上的組合；所述的加營(yíng)養(yǎng)素整理方式包括負(fù)壓噴霧吸附、浸軋、涂覆。作為優(yōu)選，所述負(fù)壓噴霧吸附包括如下步驟:
A.所述負(fù)壓噴霧吸附在多功能滅菌加養(yǎng)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行，先通過(guò)活塞式抽真空裝置在加氧管道內(nèi)部形成真空環(huán)境；
B.再將營(yíng)養(yǎng)素、交聯(lián)劑與水混合液通過(guò)超聲波高頻震蕩，整體霧化合成為微米級(jí)粒子，此時(shí)開(kāi)關(guān)閥呈開(kāi)啟狀態(tài)；
C.當(dāng)產(chǎn)生的營(yíng)養(yǎng)劑霧化粒子足夠多時(shí)，充滿整個(gè)管道與噴頭，將開(kāi)關(guān)閥閉合；
D.由無(wú)菌操作人員將滅菌后的芯類產(chǎn)品平放于傳送帶上，將整個(gè)工作帶鋪滿，以提高營(yíng)養(yǎng)劑劑的使用率，但不能疊放，以免影響整理效果；
E.最后利用內(nèi)外強(qiáng)大的壓力差所形成的負(fù)壓及一定的機(jī)械外力將營(yíng)養(yǎng)劑噴霧牢牢粘附在芯類產(chǎn)品表面，傳送帶以一定的速度向前移動(dòng)，將已經(jīng)完成噴霧吸附的芯類產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至待烘干架上；
作為優(yōu)選，所述浸軋包括如下步驟:
A.將芯類產(chǎn)品進(jìn)浸于軋槽中，同時(shí)加入一定濃度的營(yíng)養(yǎng)劑浸軋，并控制一定的浸軋溫度與浸軋車速，浸軋后拉幅烘干；
B.將上述處理過(guò)的芯類產(chǎn)品再次進(jìn)軋槽、進(jìn)水升溫，同時(shí)加入營(yíng)養(yǎng)素浸軋，相同參數(shù)下再處理一遍后拉幅烘干；
C.將上述經(jīng)浸軋?zhí)幚磉^(guò)的芯類在常溫下進(jìn)行水洗，再加入中和劑處理，中和處理后放殘液、浙水，再進(jìn)行水洗。作為優(yōu)選，所述涂覆為利用溶劑或水將所需要涂層于芯類外殼的營(yíng)養(yǎng)劑溶解成流涎狀，再以刮刀或滾筒的方式將其均勻的涂在芯類表面，然后再經(jīng)過(guò)烘箱加溫固著，使其在面料表面形成一層均勻的營(yíng)養(yǎng)覆蓋層。作為優(yōu)選，步驟7)所述的智能整燙為通過(guò)加熱層對(duì)去離子水進(jìn)行加溫，使其產(chǎn)生大量水蒸汽；負(fù)壓吸汽燙頭將蒸汽穿透芯類到達(dá)表層，再通過(guò)燙頭的左右拉動(dòng)達(dá)到燙平表層布?xì)さ男Ч晃氲乃羝M(jìn)入軟管經(jīng)冷凝器冷卻使其再次轉(zhuǎn)化為液態(tài)水以循環(huán)利用。有益效果:本發(fā)明提供的清洗流程普遍適用于芯類產(chǎn)品，彌補(bǔ)了家庭中對(duì)芯類產(chǎn)品的清洗需求，且清洗過(guò)程在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行，避免了污染和病菌的傳播，填補(bǔ)了家紡行業(yè)對(duì)無(wú)菌加養(yǎng)清洗的高要求，使清洗效率大大提高并使其附帶特殊功能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1
一種蠶絲被芯清潔流程:
I)吸塵處理:將蠶絲被芯輸送到吹淋室，將其充分展開(kāi)進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)緩沖去除浮于表面的灰塵等污染物，再利用桶式吸塵器進(jìn)行深層次的內(nèi)部吸塵清潔；
2)清洗處理:將吸塵處理后的蠶絲被芯進(jìn)行清洗，根據(jù)蠶絲的特性，清洗方式為干洗，選用的干洗劑為輕質(zhì)汽油，干洗方法為一浴干洗法；
3)消毒滅菌處理:對(duì)無(wú)塵、潔凈的蠶絲被芯進(jìn)行消毒滅菌處理，并經(jīng)無(wú)菌檢測(cè)合格，所述的滅菌方式為紫外殺菌；
4)工作人員消毒處理:在蠶絲被芯滅菌的同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行消毒，且在蠶絲被芯消毒滅菌結(jié)束前完成消毒，防止人、物接觸造成對(duì)產(chǎn)品的二次污染；
5)無(wú)菌加營(yíng)養(yǎng)素處理:將消毒滅菌后并經(jīng)檢驗(yàn)合格的蠶絲被芯通過(guò)負(fù)壓噴霧吸附加入芳香劑，所述負(fù)壓噴霧吸附包括如下步驟:
A.所述負(fù)壓噴霧吸附在多功能滅菌加養(yǎng)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行，先通過(guò)活塞式抽真空裝置在加氧管道內(nèi)部形成真空環(huán)境；
B.再將芳香劑、交聯(lián)劑與水混合液通過(guò)超聲波高頻震蕩，整體霧化合成為微米級(jí)粒子，此時(shí)開(kāi)關(guān)閥呈開(kāi)啟狀態(tài)；
C.當(dāng)產(chǎn)生的芳香劑霧化粒子足夠多時(shí)，充滿整個(gè)管道與噴頭，將開(kāi)關(guān)閥閉合；
D.由無(wú)菌操作人員將滅菌后的蠶絲被芯平放于傳送帶上，將整個(gè)工作帶鋪滿，以提高芳香劑的使用率，但不能疊放，以免影響整理效果；
E.最后利用內(nèi)外強(qiáng)大的壓力差所形成的負(fù)壓及一定的機(jī)械外力將芳香劑噴霧牢牢粘附在蠶絲被芯表面，傳送帶以一定的速度向前移動(dòng)，將已經(jīng)完成噴霧吸附的蠶絲被芯轉(zhuǎn)移至待烘干架上；
6)烘干處理:對(duì)經(jīng)過(guò)滅菌、加養(yǎng)處理后的蠶絲被芯進(jìn)行烘干處理，所述的烘干處理方式為烘房法；
7)整燙處理:將烘干后的蠶絲被芯進(jìn)行整燙處理，使織物恢復(fù)洗滌、烘干前的原狀，所述整燙方式為人工立式熨燙；
8)無(wú)菌包裝、入庫(kù):對(duì)洗整后的芯類應(yīng)先檢查再進(jìn)行單獨(dú)分類無(wú)菌包裝，包裝好的芯類由質(zhì)檢員做全面質(zhì)量檢查，合格后方可入倉(cāng)，即完成蠶絲被芯的清洗流程。實(shí)施例2
一種羽絨被芯清潔流程:
1)吸塵處理:將羽絨被芯輸送到吹淋室，將其充分展開(kāi)進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)緩沖去除浮于表面的灰塵等污染物，再利用桶式吸塵器進(jìn)行深層次的內(nèi)部吸塵清潔；
2)清洗處理:將吸塵處理后的羽絨被芯進(jìn)行清洗，根據(jù)羽絨的特性，清洗方式為干洗，干洗劑為三氯氟甲烷，干洗方法為二浴干洗法；
3)消毒滅菌處理:對(duì)無(wú)塵、潔凈的羽絨被芯進(jìn)行消毒滅菌處理，并經(jīng)無(wú)菌檢測(cè)合格，所述的滅菌方式為紫外殺菌；
4)工作人員消毒處理:在羽絨被芯滅菌的同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行消毒，且在羽絨被芯消毒滅菌結(jié)束前完成消毒，防止人、物接觸造成對(duì)產(chǎn)品的二次污染；
5)無(wú)菌加營(yíng)養(yǎng)素處理:將消毒滅菌后并經(jīng)檢驗(yàn)合格的羽絨被芯通過(guò)涂覆加入遠(yuǎn)紅外整理劑，所述涂覆為利用水將所需要涂層于羽絨被芯外殼的遠(yuǎn)紅外整理劑溶解成流涎狀，再以刮刀的方式將其均勻的涂在芯類表面，然后再經(jīng)過(guò)烘箱加溫固著，使其在面料表面形成一層均勻的營(yíng)養(yǎng)覆蓋層。
6)烘干處理:對(duì)經(jīng)過(guò)滅菌、加養(yǎng)處理后的羽絨被芯進(jìn)行烘干處理，所述的烘干處理方式為干衣柜法；
7)整燙處理:將烘干后的羽絨被芯進(jìn)行整燙處理，使織物恢復(fù)洗滌、烘干前的原狀，所述整燙方式為智能整燙，所述的智能整燙為通過(guò)加熱層對(duì)去離子水進(jìn)行加溫，使其產(chǎn)生大量水蒸汽；負(fù)壓吸汽燙頭將蒸汽穿透芯類到達(dá)表層，再通過(guò)燙頭的左右拉動(dòng)達(dá)到燙平表層布?xì)さ男Ч晃氲乃羝M(jìn)入軟管經(jīng)冷凝器冷卻使其再次轉(zhuǎn)化為液態(tài)水以循環(huán)利用。8)無(wú)菌包裝、入庫(kù):對(duì)洗整后的芯類應(yīng)先檢查再進(jìn)行單獨(dú)分類無(wú)菌包裝，包裝好的芯類由質(zhì)檢員做全面質(zhì)量檢查，合格后方可入倉(cāng)，即完成羽絨被芯的清洗流程。實(shí)施例3
一種羊毛被芯清潔流程:
1)吸塵處理:將羊毛被芯輸送到吹淋室，將其充分展開(kāi)進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)緩沖去除浮于表面的灰塵等污染物，再利用桶式吸塵器進(jìn)行深層次的內(nèi)部吸塵清潔；
2)清洗處理:將吸塵處理后的羊毛被芯進(jìn)行清洗，根據(jù)羊毛的特性，清洗方式為干洗，干洗劑為三氯氟甲烷，干洗方法為噴射洗滌法；
3)消毒滅菌處理:對(duì)無(wú)塵、潔凈的羊毛被芯進(jìn)行消毒滅菌處理，并經(jīng)無(wú)菌檢測(cè)合格，所述的滅菌方式為高溫殺菌；
4)工作人員消毒處理:在羊毛被芯滅菌的同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行消毒，且在羊毛被芯消毒滅菌結(jié)束前完成消毒，防止人、物接觸造成對(duì)產(chǎn)品的二次污染；
5)無(wú)菌加營(yíng)養(yǎng)素處理:將消毒滅菌后并經(jīng)檢驗(yàn)合格的羊毛被芯通過(guò)浸軋加入遠(yuǎn)紅外整理劑，所述浸軋步驟為:
A.將羊毛被芯進(jìn)浸于軋槽中，同時(shí)加入一定濃度的遠(yuǎn)紅外整理劑浸軋，并控制一定的浸軋溫度與浸軋車速，浸軋后拉幅烘干；
B.將上述處理過(guò)的羊毛被芯再次進(jìn)軋槽、進(jìn)水升溫，同時(shí)加入遠(yuǎn)紅外整理劑浸軋，相同參數(shù)下再處理一遍后拉幅烘干；
C.將上述經(jīng)浸軋?zhí)幚磉^(guò)的羊毛被芯在常溫下進(jìn)行水洗，再加入中和劑處理，中和處理后放殘液、浙水，再進(jìn)行水洗。6)烘干處理:對(duì)經(jīng)過(guò)滅菌、加養(yǎng)處理后的羊毛被芯進(jìn)行烘干處理，所述的烘干處理方式為轉(zhuǎn)籠式烘干法；
7)整燙處理:將烘干后的羊毛被芯進(jìn)行整燙處理，使織物恢復(fù)洗滌、烘干前的原狀，所述整燙方式為智能整燙，所述的智能整燙為通過(guò)加熱層對(duì)去離子水進(jìn)行加溫，使其產(chǎn)生大量水蒸汽；負(fù)壓吸汽燙頭將蒸汽穿透芯類到達(dá)表層，再通過(guò)燙頭的左右拉動(dòng)達(dá)到燙平表層布?xì)さ男Ч晃氲乃羝M(jìn)入軟管經(jīng)冷凝器冷卻使其再次轉(zhuǎn)化為液態(tài)水以循環(huán)利用。8)無(wú)菌包裝、入庫(kù):對(duì)洗整后的芯類應(yīng)先檢查再進(jìn)行單獨(dú)分類無(wú)菌包裝，包裝好的芯類由質(zhì)檢員做全面質(zhì)量檢查，合格后方可入倉(cāng)，即完成羊毛被芯的清洗流程。
權(quán)利要求
1.一種芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:包括以下步驟中的多個(gè)步驟: 1)吸塵處理:將芯類產(chǎn)品輸送到吹淋室，將其充分展開(kāi)進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)緩沖去除浮于表面的灰塵等污染物，再利用桶式吸塵器或中央吸塵系統(tǒng)進(jìn)行深層次的內(nèi)部吸塵清潔； 2)清洗處理:將吸塵處理后的芯類產(chǎn)品進(jìn)行清洗，根據(jù)芯類產(chǎn)品的不同，所述的清洗包括水洗與干洗兩種方式； 3)消毒滅菌處理:對(duì)無(wú)塵、潔凈的芯類產(chǎn)品進(jìn)行消毒滅菌處理，并經(jīng)無(wú)菌檢測(cè)合格，所述的滅菌方式包括紫外殺菌、聞溫殺菌、熏蒸殺菌、福射殺菌、臭氧殺菌、遠(yuǎn)紅外線殺菌其中一種，或兩種以上的組合； 4)工作人員消毒處理:在芯類產(chǎn)品滅菌的同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行消毒，且在芯類產(chǎn)品消毒滅菌結(jié)束前完成消毒，防止人、物接觸造成對(duì)產(chǎn)品的二次污染； 5)無(wú)菌加營(yíng)養(yǎng)素處理:將消毒滅菌后并經(jīng)檢驗(yàn)合格的芯類產(chǎn)品加入有益于人體的保健營(yíng)養(yǎng)素; 6)烘干處理:對(duì)經(jīng)過(guò)滅菌、加養(yǎng)處理后的芯類產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，所述的烘干處理方式包括烘房法、干衣柜法、轉(zhuǎn)籠式烘干法三種； 7)整燙處理:將烘干后的芯類產(chǎn)品進(jìn)行整燙處理，使織物恢復(fù)洗滌、烘干前的原狀，所述整燙方式包括人工立式熨燙和智能整燙； 8)無(wú)菌包裝、入庫(kù):對(duì)洗整后的芯類先檢查再進(jìn)行單獨(dú)分類無(wú)菌包裝，包裝好的芯類由質(zhì)檢員做全面質(zhì)量檢查，合格后方可入倉(cāng)，即完成芯類產(chǎn)品的清洗流程；其中，清洗處理、消毒滅菌處理、工作人員消毒處理、烘干處理、整燙處理、無(wú)菌包裝為本發(fā)明的必要步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:步驟2)所述芯類產(chǎn)品清洗前需對(duì)其進(jìn)行洗前預(yù)處理，正確判斷污潰類型，選擇合適的去潰劑及去潰工具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:步驟2)所述的干洗適用于蠶絲、羊毛類易變形的芯類產(chǎn)品，所采用的干洗劑為四氯乙烯、輕質(zhì)汽油、三氯氟甲烷、三氯氟乙烷其中一種；干洗方式包括一浴干洗法、二浴干洗法、加料干洗法、淋洗法、噴射洗滌法其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:步驟2)所述的水洗適用于化纖、羽絨類芯類產(chǎn)品，包括沖洗與預(yù)洗一主洗與漂白一過(guò)水一柔軟、中和、增白一脫水一烘干六個(gè)階段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:步驟5)所述保健營(yíng)養(yǎng)素包括納米級(jí)的抗菌劑、芳香劑、負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外整理劑其中一種或兩種以上的組合；所述的加營(yíng)養(yǎng)素整理方式包括負(fù)壓噴霧吸附、浸軋、涂覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:所述負(fù)壓噴霧吸附包括如下步驟: A.所述負(fù)壓噴霧吸附在多功能滅菌加養(yǎng)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行，先通過(guò)活塞式抽真空裝置在加氧管道內(nèi)部形成真空環(huán)境； B.再將營(yíng)養(yǎng)素、交聯(lián)劑與水混合液通過(guò)超聲波高頻震蕩，整體霧化合成為微米級(jí)粒子，此時(shí)開(kāi)關(guān)閥呈開(kāi)啟狀態(tài)； C.當(dāng)產(chǎn)生的營(yíng)養(yǎng)劑霧化粒子足夠多時(shí)，充滿整個(gè)管道與噴頭，將開(kāi)關(guān)閥閉合； D.由無(wú)菌操作人員將滅菌后的芯類產(chǎn)品平放于傳送帶上，將整個(gè)工作帶鋪滿，以提高營(yíng)養(yǎng)劑劑的使用率，但不能疊放，以免影響整理效果； E.最后利用內(nèi)外強(qiáng)大的壓力差所形成的負(fù)壓及一定的機(jī)械外力將營(yíng)養(yǎng)劑噴霧牢牢粘附在芯類產(chǎn)品表面，傳送帶以一定的速度向前移動(dòng)，將已經(jīng)完成噴霧吸附的芯類產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至待烘干架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:所述浸軋包括如下步驟: A.將芯類產(chǎn)品進(jìn)浸于軋槽中，同時(shí)加入一定濃度的營(yíng)養(yǎng)劑浸軋，并控制一定的浸軋溫度與浸軋車速，浸軋后拉幅烘干； B.將上述處理過(guò)的芯類產(chǎn)品再次進(jìn)軋槽、進(jìn)水升溫，同時(shí)加入營(yíng)養(yǎng)素浸軋，相同參數(shù)下再處理一遍后拉幅烘干； C.將上述經(jīng)浸軋?zhí)幚磉^(guò)的芯類在常溫下進(jìn)行水洗，再加入中和劑處理，中和處理后放殘液、浙水，再進(jìn)行水洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:所述涂覆為利用溶劑或水將所需要涂層于芯類外殼的營(yíng)養(yǎng)劑溶解成流涎狀，再以刮刀或滾筒的方式將其均勻的涂在芯類表面，然后再經(jīng)過(guò)烘箱加溫固著，使其在面料表面形成一層均勻的營(yíng)養(yǎng)覆蓋層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯類產(chǎn)品清潔流程，其特征在于:步驟7)所述的智能整燙為通過(guò)加熱層對(duì)去離子水進(jìn)行加溫，使其產(chǎn)生大量水蒸汽；負(fù)壓吸汽燙頭將蒸汽穿透芯類到達(dá)表層，再通過(guò)燙頭的左右拉動(dòng)達(dá)到燙平表層布?xì)さ男Ч晃氲乃羝M(jìn)入軟管經(jīng)冷凝器冷卻使其再次轉(zhuǎn)化為液態(tài) 水以循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種芯類產(chǎn)品清潔流程，包括以下步驟中的多個(gè)步驟1)吸塵處理；2)清洗處理；3)消毒滅菌處理；4)工作人員消毒處理；5)無(wú)菌加營(yíng)養(yǎng)素處理；6)烘干處理；7)整燙處理；8)無(wú)菌包裝、入庫(kù)；其中，清洗處理、消毒滅菌處理、工作人員消毒處理、烘干處理、整燙處理、無(wú)菌包裝為本發(fā)明的必要步驟。本發(fā)明提供的清洗流程普遍適用于芯類產(chǎn)品，彌補(bǔ)了家庭中對(duì)芯類產(chǎn)品的清洗需求，且清洗過(guò)程在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行，避免了污染和病菌的傳播，填補(bǔ)了家紡行業(yè)對(duì)無(wú)菌加養(yǎng)清洗的高要求，使清洗效率大大提高并使其附帶特殊功能。
文檔編號(hào)A47C27/00GK103082781SQ201110331349
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者陳永兵, 孫利萍 申請(qǐng)人:紫羅蘭家紡科技股份有限公司