專利名稱：百葉窗穿片方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可將百葉窗的復(fù)數(shù)葉片快速側(cè)向置入U(xiǎn)型槽中、同步穿入格狀梯繩、于穿片完成后將復(fù)數(shù)已穿入格狀梯繩的成串葉片疊合、再將每組疊合葉片區(qū)隔分開置收的實(shí)施方法及裝置，
背景技術(shù)：
懸吊式橫向百葉窗具有美觀及操作簡(jiǎn)易特性，因此多年來(lái)廣受消費(fèi)者青睞，雖然該產(chǎn)品已問(wèn)市多年，但迄今尚未被取代，顯然有其經(jīng)濟(jì)性及價(jià)值性存在。如所知，懸吊式橫向百葉窗，由復(fù)數(shù)葉片穿過(guò)ニ條至四條間隔懸吊各葉片的格狀梯繩，并經(jīng)上方的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)改變格狀梯繩角度，使復(fù)數(shù)葉片呈現(xiàn)透視開啟狀或非透視關(guān)閉狀，且由縱向穿過(guò)各葉片的直向控制繩，據(jù)以控制葉片向下展開或向上收合。該懸吊式橫向百葉窗加工制造吋，最費(fèi)エ部份即是將多數(shù)的葉片一一穿過(guò)ニ條至四條間隔懸吊各葉片的格狀梯繩的工作，但該工作目前大多數(shù)依然仰賴人工穿片，雖然多年前有業(yè)者設(shè)計(jì)出該葉片穿片的機(jī)器，但其僅能一片接一片推送穿過(guò)懸吊的格狀梯繩，其缺點(diǎn)包含一組多枚葉片須依序穿片，其程序煩瑣、效率差，例如一組36枚組成的百葉窗，穿片梭子須回來(lái)36次穿片才能完成。針對(duì)不同葉片數(shù)或不同長(zhǎng)度的葉片穿片，須重新更換模具及設(shè)定行程，機(jī)器的組件更換及設(shè)定操作困難。機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，遇有卡片或工作中斷吋，其排除故障困難，易延誤工作進(jìn)行。每臺(tái)機(jī)器須由專人監(jiān)控，人工成本増加。穿片完成后成串的葉片組，須以人工方式由機(jī)器上取下，松散組織不利后續(xù)作業(yè)的加工組裝。如上傳統(tǒng)加工方式已不符事事講求精確、效率、成本的高度競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的要求，據(jù)此萌發(fā)發(fā)明設(shè)計(jì)人著手研發(fā)該百葉窗加工機(jī)具，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的研究終完成此“百葉窗穿片方法及裝置”發(fā)明案，其可使該復(fù)數(shù)葉片可被一一側(cè)向送片、同步一次性穿片，并將已穿入格狀梯繩成串葉片疊合成束，最后將疊合葉片分別區(qū)隔放置，便于后續(xù)加工作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述傳統(tǒng)已知百葉窗產(chǎn)品加工上的缺點(diǎn)精心研發(fā)所得，其設(shè)計(jì)原理是利用一發(fā)片機(jī)構(gòu)，將復(fù)數(shù)疊合的葉片置于預(yù)備承板中，利用承板ー側(cè)的空氣吸附滾筒，依序吸附一枚葉片并依序?qū)⑷~片一一發(fā)片置入上、下并列的U型槽中。本發(fā)明另ー疊合座，其上的滑動(dòng)桿上升時(shí)可將格狀梯繩上升定位，待發(fā)片完畢，再由U型槽背方的推板同步將U型槽中內(nèi)的復(fù)數(shù)葉片橫推穿入格狀梯繩的各間格內(nèi)，隨之疊合座的滑動(dòng)桿上升，將上述已穿入格狀梯繩的成串葉片由下往上頂起，使成為成串疊合葉片。
再經(jīng)由其前方斜狀設(shè)置的分隔座，以其鏈條上的分隔桿將每組成串疊合葉片分隔放置，供操作人員以單手即可整把抓起成串疊合葉片，據(jù)以便于后續(xù)加工作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種百葉窗穿片方法，其利用機(jī)臺(tái)上設(shè)置的發(fā)片座的發(fā)片機(jī)依序?qū)⒅糜陬A(yù)備承板上的復(fù)數(shù)重疊待穿線葉片經(jīng)吸附滾筒吸附轉(zhuǎn)動(dòng)，并由撥片推離吸附滾筒的吸氣孔而使掉入相鄰穿片座所設(shè)上下并列的復(fù)數(shù)U型槽槽內(nèi)，使所有復(fù)數(shù)U型槽內(nèi)都被置入一枚為止，再經(jīng)使伸入各U型槽內(nèi)的推板將停留在各U型槽內(nèi)的全部待穿線葉片全部朝疊合座方向移動(dòng)， 并促使每一片待穿線葉片沿引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片精確穿入各格狀梯繩的格框內(nèi)完成一次復(fù)數(shù)穿片動(dòng)作，隨之經(jīng)疊合座疊合承板承接最下方已穿線葉片并向上移動(dòng)，使所有已穿入格狀梯繩的葉片由下往上疊合成一組百葉窗的成串已穿線葉片，再由設(shè)于疊合座前方分隔座轉(zhuǎn)動(dòng)中鏈條間距設(shè)置的分隔桿將疊合成串已穿線葉片承接井向前移動(dòng)，將每組疊合成串已穿線葉片分開區(qū)隔放置，據(jù)以達(dá)到百葉窗加工中將復(fù)數(shù)葉片同步穿片、疊合及區(qū)隔目的。其中其操作實(shí)施開始，若為初始作業(yè)，是將ー待穿線葉片穿過(guò)各格狀梯繩的格框內(nèi)并架于下述分隔座的分隔桿上，使各格狀梯繩直立懸吊，并使各格狀梯繩的每一格框準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于上述復(fù)數(shù)U型槽及下述復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片，另將復(fù)數(shù)待穿線葉片重疊井置入發(fā)片機(jī)的預(yù)備承板內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種百葉窗穿片裝置，其特征在于在機(jī)臺(tái)上主要包含ー發(fā)片座，其具有一組左右対稱的柱體，其中一柱體上設(shè)有操作控制板，兩柱體間橫跨一由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，兩柱體上方分別固設(shè)轉(zhuǎn)輪，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪間套設(shè)有皮帶輪；上述兩皮帶輪間橫跨固設(shè)有ー發(fā)片機(jī)，該發(fā)片機(jī)前緣設(shè)有一預(yù)備承板，預(yù)備承板上能夠置入復(fù)數(shù)重疊待穿線葉片，ー側(cè)設(shè)有一由空氣壓縮機(jī)供氣并由一伺服馬達(dá)經(jīng)皮帶輪驅(qū)動(dòng)的吸附滾筒，該吸附滾筒中央呈中空，圓周上等距設(shè)有吸氣孔，發(fā)片機(jī)上于吸附滾筒ー側(cè)設(shè)有一橫桿，橫桿上設(shè)有復(fù)數(shù)撥桿，吸附滾筒下方設(shè)有ー撥片；ー穿片座，其設(shè)于機(jī)臺(tái)上鄰近吸附滾筒的ー側(cè)，穿片座包含一立柱及一推板，立柱上橫向由上而下等距設(shè)有并列的復(fù)數(shù)U型槽；機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)于復(fù)數(shù)U型槽處設(shè)有一滑軌，該滑軌內(nèi)套入一推板，推板連結(jié)在一皮帶輪上由一伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，該推板井伸入每ー U型槽內(nèi)；ー疊合座，其設(shè)于機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)于復(fù)數(shù)U型槽縱向側(cè)，該疊合座具有并列的復(fù)數(shù)框體，復(fù)數(shù)框體間橫跨一由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，復(fù)數(shù)框體上方分別固設(shè)轉(zhuǎn)輪，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪間套設(shè)有皮帶輪，該皮帶輪上分別固定一疊合承板；上述復(fù)數(shù)框體前各設(shè)有一組格狀梯繩轉(zhuǎn)輪，其可供格狀梯繩套入并引導(dǎo)前迸，初始時(shí)以人工將ー待穿線葉片穿過(guò)各格狀梯繩的格框內(nèi)并架于下述分隔座的分隔桿上，使各格狀梯繩直立懸吊，并使各格狀梯繩的每一格框準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于上述復(fù)數(shù)U型槽及下述復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片；一分隔座，其設(shè)于機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)于疊合座前方，該分隔座具有與疊合座的復(fù)數(shù)框體相同數(shù)量并列的復(fù)數(shù)斜框體，復(fù)數(shù)斜框體間橫跨一由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有齒輪，兩斜框體上方分別固設(shè)齒輪，對(duì)應(yīng)的齒輪間套設(shè)有鏈條，鏈條上等距設(shè)有分隔桿，上述兩組齒輪以斜向設(shè)置，使其上端接近疊合座上端。其中疊合座的復(fù)數(shù)框體與分隔座的復(fù)數(shù)斜框體間，分別設(shè)有間距設(shè)置的復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片，葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片具有引導(dǎo)葉片，該引導(dǎo)葉片穿入及支撐該已穿線葉片。其中各伺服馬達(dá)及操作控制板，與控制電路電性連接，并由控制電路內(nèi)建程序及電路來(lái)控制伺服馬達(dá)的啟動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)行程或停止。其中發(fā)片機(jī)在發(fā)片開始及發(fā)片完成后將上升回復(fù)至待機(jī)位置。其中伸入各U型槽內(nèi)的推板，在推動(dòng)各U型槽內(nèi)待穿線葉片前及將全部穿線葉片沿引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片精確穿入各格狀梯繩的格框內(nèi)后，將回復(fù)至待機(jī)位置。其中疊合座的疊合承板，在承接疊合已穿線葉片前及將已穿線葉片由下往上疊合成一組百葉窗的成串已穿線葉片后，將回復(fù)至下方待機(jī)位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是可使該復(fù)數(shù)葉片可被一一側(cè)向送片、同步一次性穿片，并將已穿入格狀梯繩成串葉片疊合成束，最后將疊合葉片分別區(qū)隔放置，便于后續(xù)加工作業(yè)。


圖1為本發(fā)明立體圖；圖2為本發(fā)明另ー視角立體圖；圖3為本發(fā)明發(fā)片、穿片座及疊合座主要構(gòu)件立體圖；圖4為本發(fā)明發(fā)片、穿片座的發(fā)片機(jī)另ー視角立體圖；圖5為本發(fā)明發(fā)片、穿片座的發(fā)片機(jī)側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明發(fā)片座及疊合座主要構(gòu)件另ー視角立體圖；圖7為本發(fā)明發(fā)片、穿片座推片動(dòng)作示意立體圖；圖8為本發(fā)明發(fā)片、穿片座推片動(dòng)作示意另ー視角立體圖；圖9為本發(fā)明疊合座疊合動(dòng)作示意立體圖；圖10為本發(fā)明疊合座疊合完成示意立體圖；圖11為本發(fā)明疊合座疊合完成示意側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明機(jī)臺(tái)1 ；發(fā)片座2 ；柱體21、21’;操作控制板211 ；轉(zhuǎn)軸23 ；轉(zhuǎn)輪Μ、 24，；轉(zhuǎn)輪25,25'；皮帶輪26,26'；發(fā)片機(jī)27 ；預(yù)備承板271 ；皮帶輪272 ；吸附滾筒273 ；吸氣孔274 ；橫桿275 ；撥桿276 ；撥片277 ；穿片座3 ；立柱31 ；U型槽32 ；滑軌33 ；推板34 ；皮帶輪35 ；疊合座4 ；框體41、41，；轉(zhuǎn)軸43 ；轉(zhuǎn)輪44、44，；轉(zhuǎn)輪45、45，；皮帶輪46、46，；疊合承板47、47’ ；格狀梯繩轉(zhuǎn)輪48、48’、48"；葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片49、49’ ；分隔座5 ；斜框體51、51，；轉(zhuǎn)軸53 ；齒輪Μ、54，；齒輪55、55，；鏈條56、56，；分隔桿57、57，；伺服馬達(dá) Μ1、Μ2、Μ3、Μ4、Μ5 ；待穿線葉片Sl ；已穿線葉片S2 ；成串已穿線葉片S3 ；格狀梯繩W。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明百葉窗穿片方法及裝置，請(qǐng)參附加圖式做更為詳細(xì)的說(shuō)明，如圖1所示，本發(fā)明在其機(jī)臺(tái)1上主要包含發(fā)片座2、穿片座3、疊合座4及分隔座5。圖1、圖2、圖3所示，其于機(jī)臺(tái)1上設(shè)有ー發(fā)片座2，該發(fā)片座2具有一組左右對(duì)稱的柱體21、21’，其中ー柱體上設(shè)有操作控制板211，兩柱體21、21’間橫跨一由伺服馬達(dá)Ml 驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23兩端設(shè)有轉(zhuǎn)輪對(duì)、24’，兩柱體21、21’上方分別固設(shè)轉(zhuǎn)輪25、25’，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪對(duì)、24，、25、25，間套設(shè)有皮帶輪26,26'。
圖4、圖5所示，上述兩皮帶輪沈、26’間橫跨固設(shè)有ー發(fā)片機(jī)27，該發(fā)片機(jī)27前緣設(shè)有一預(yù)備承板271，預(yù)備承板271上可置入復(fù)數(shù)重疊待穿線葉片Si，一側(cè)設(shè)有一由空氣壓縮機(jī)供氣并由一伺服馬達(dá)M2經(jīng)皮帶輪272驅(qū)動(dòng)的吸附滾筒273，該吸附滾筒273中央呈中空，圓周上等距設(shè)有吸氣孔274，發(fā)片機(jī)27上于吸附滾筒273 —側(cè)設(shè)有ー橫桿275，橫桿 275上設(shè)有復(fù)數(shù)撥桿276，吸附滾筒273下方設(shè)有ー撥片277。圖3、圖6所示，機(jī)臺(tái)1上鄰近吸附滾筒273 —側(cè)，設(shè)有一穿片座3，其包含一立柱 31及一推板；34，立柱31上橫向由上而下等距設(shè)有并列的復(fù)數(shù)U型槽32。圖6、圖8所示，機(jī)臺(tái)1上對(duì)應(yīng)于復(fù)數(shù)U型槽32處設(shè)有ー滑軌33，該滑軌33內(nèi)套入一推板34，推板34連結(jié)在一皮帶輪35上由一伺服馬達(dá)M3驅(qū)動(dòng)，該推板34井伸入每ー U 型槽32內(nèi)。圖7所示，機(jī)臺(tái)1上對(duì)應(yīng)于復(fù)數(shù)U型槽32縱向側(cè)設(shè)有ー疊合座4，該疊合座具有并列的復(fù)數(shù)框體41、41’，復(fù)數(shù)框體41、41’間橫跨一由伺服馬達(dá)M4驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸43 兩端設(shè)有轉(zhuǎn)輪44、44，，復(fù)數(shù)框體41、41，上方分別固設(shè)轉(zhuǎn)輪45、45，，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪44、44，、45、 45，間套設(shè)有皮帶輪46、46，，該皮帶輪46、46，上分別固定一疊合承板47、47，。上述復(fù)數(shù)框體41、41’前各設(shè)有一組格狀梯繩轉(zhuǎn)輪48、48’、48〃，其可供格狀梯繩 W套入并引導(dǎo)前迸，初始時(shí)以人工將ー待穿線葉片S 1穿過(guò)各格狀梯繩W的格框內(nèi)并架于下述分隔座5的分隔桿57、57’上，使各格狀梯繩W直立懸吊，并使各格狀梯繩W的每一格框準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于上述復(fù)數(shù)U型槽32及下述復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片49、49’。參圖1、圖9、圖10、圖11所示，機(jī)臺(tái)1上對(duì)應(yīng)于疊合座4前方設(shè)有一分隔座5，該分隔座具有與疊合座4的復(fù)數(shù)框體41、41’相同數(shù)量并列的復(fù)數(shù)斜框體51、51’，復(fù)數(shù)斜框體51、51’間橫跨一由伺服馬達(dá)M5驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸53，轉(zhuǎn)軸53兩端設(shè)有齒輪M、54’，兩斜框體 51,51'上方分別固設(shè)齒輪55、55，，對(duì)應(yīng)的齒輪討、54，、55、55，間套設(shè)有鏈條56、56，，鏈條上等距設(shè)有分隔桿57、57’上述兩組齒輪M、5^M’、55’以斜向設(shè)置，使其上端接近疊合座 4上端。上述疊合座4的復(fù)數(shù)框體41、41’與分隔座5的復(fù)數(shù)斜框體51、51’間分別設(shè)有間距設(shè)置的復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片49、49’，葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片49、49’具有引導(dǎo)葉片，該引導(dǎo)葉片穿入及支撐該已穿線葉片S2。上述各伺服馬達(dá)機(jī)、112』3、114、115及操作控制板211與控制電路電性連接，并由控制電路內(nèi)建程序及電路控制伺服馬達(dá)Ml、M2、M3、M4、M5的啟動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)行程或停止。操作實(shí)施開始，若為初始作業(yè)，按上述將ー待穿線葉片Sl穿過(guò)各格狀梯繩W的格框內(nèi)并架于下述分隔座5的分隔桿57、57’上，使各格狀梯繩W直立懸吊，并使各格狀梯繩 W的每一格框準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于上述復(fù)數(shù)U型槽32及下述復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片49、49’， 另將復(fù)數(shù)待穿線葉片Sl重疊并置入發(fā)片機(jī)27的預(yù)備承板271內(nèi)。經(jīng)啟動(dòng)操作控制板211的開關(guān)，此時(shí)發(fā)片座2的伺服馬達(dá)Ml驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸23 及皮帶輪沈、26’使發(fā)片機(jī)27上升至待機(jī)位置，隨之發(fā)片機(jī)27的吸附滾筒273吸氣并由伺服馬達(dá)M2經(jīng)皮帶輪272作動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)并吸氣時(shí)將會(huì)將預(yù)備承板271內(nèi)的重疊的復(fù)數(shù)待穿線葉片Sl最底下一片待穿線葉片Sl吸附在吸附滾筒273上隨之往下轉(zhuǎn)動(dòng)，并憑借復(fù)數(shù)撥桿276作用使一次僅被吸附一枚待穿線葉片Si，其轉(zhuǎn)動(dòng)至下點(diǎn)時(shí)吸附滾筒273下方設(shè)有ー撥片277將被吸附的待穿線葉片Sl推離吸附滾筒273的吸氣孔274，使待穿線葉片Sl掉入相鄰上下并列的復(fù)數(shù)U型槽32最上方第一槽內(nèi)，發(fā)片機(jī)27逐次按U型槽32的間距下降并反復(fù)該動(dòng)作，使所有復(fù)數(shù)U型槽32內(nèi)都被置入一枚為止，并使發(fā)片機(jī)27上升回復(fù)至待機(jī)位置。隨之，伺服馬達(dá)M3啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)皮帶輪35，使伸入各U型槽32內(nèi)的推板34將停留在各U型槽32內(nèi)的全部待穿線葉片Sl全部朝疊合座4方向移動(dòng)，并促使每一片待穿線葉片Sl沿引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片49、49’精確穿入各格狀梯繩W的格框內(nèi)完成一次復(fù)數(shù)穿片動(dòng)作，并于推動(dòng)待穿線葉片Sl穿入各格狀梯繩W后，回復(fù)至待機(jī)位置。穿片動(dòng)作完成，隨之疊合座4的伺服馬達(dá)M4驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸43及皮帶輪46、46，，并使疊合承板47、47’承接最下方已穿線葉片S2并向上移動(dòng)，使所有已穿入格狀梯繩W的葉片由下往上疊合成一組百葉窗的成串已穿線葉片S3而完成疊合動(dòng)作，其后將回復(fù)至下方待機(jī)位置。此時(shí)，疊合座4前方分隔座5轉(zhuǎn)動(dòng)中的伺服馬達(dá)M5驅(qū)動(dòng)斜向設(shè)立的鏈條56、56’ 并使最接近疊合成串已穿線葉片S3的分隔桿57、57’將疊合成串已穿線葉片S3承接井向前移動(dòng)[此吋，疊合座4的疊合承板47、47’下降回復(fù)待機(jī)狀態(tài)]，而完成將每組疊合成串已穿線葉片S3分開區(qū)隔放置，以提供工作人員截?cái)喔鞲駹钐堇KW而一把即可抓起疊合成串已穿線葉片S3進(jìn)行后續(xù)加工作業(yè)，據(jù)以達(dá)到百葉窗加工中將復(fù)數(shù)葉片同步穿片、疊合及區(qū)隔目的。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種百葉窗穿片方法，其利用機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)置的發(fā)片座O)的發(fā)片機(jī)07)依序?qū)⒅糜陬A(yù)備承板(271)上的復(fù)數(shù)重疊待穿線葉片(Si)經(jīng)吸附滾筒(273)吸附轉(zhuǎn)動(dòng)，并由撥片 (277)推離吸附滾筒073)的吸氣孔(274)而使掉入相鄰穿片座(3)所設(shè)上下并列的復(fù)數(shù) U型槽(3 槽內(nèi)，使所有復(fù)數(shù)U型槽(3 內(nèi)都被置入一枚為止，再經(jīng)使伸入各U型槽(32) 內(nèi)的推板(34)將停留在各U型槽(32)內(nèi)的全部待穿線葉片(Si)全部朝疊合座(4)方向移動(dòng)，并促使每一片待穿線葉片(Si)沿引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片(49、49’ )精確穿入各格狀梯繩(W)的格框內(nèi)完成一次復(fù)數(shù)穿片動(dòng)作，隨之經(jīng)疊合座(4)疊合承板07、47’)承接最下方已穿線葉片(S2)并向上移動(dòng)，使所有已穿入格狀梯繩(W)的葉片由下往上疊合成一組百葉窗的成串已穿線葉片(S3)，再由設(shè)于疊合座(4)前方分隔座(5)轉(zhuǎn)動(dòng)中鏈條(56、56’ )間距設(shè)置的分隔桿(57、57’ )將疊合成串已穿線葉片(S； )承接井向前移動(dòng)，將每組疊合成串已穿線葉片(S3)分開區(qū)隔放置，據(jù)以達(dá)到百葉窗加工中將復(fù)數(shù)葉片同步穿片、疊合及區(qū)隔目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述百葉窗穿片方法，其特征在于其操作實(shí)施開始，若為初始作業(yè)，是將ー待穿線葉片(Si)穿過(guò)各格狀梯繩(W)的格框內(nèi)并架于下述分隔座(5)的分隔桿 (57,57')上，使各格狀梯繩(W)直立懸吊，并使各格狀梯繩(W)的每一格框準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于上述復(fù)數(shù)U型槽(32)及下述復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片(49、49’)，另將復(fù)數(shù)待穿線葉片 (Si)重疊并置入發(fā)片機(jī)07)的預(yù)備承板071)內(nèi)。
3.一種百葉窗穿片裝置，其特征在于在機(jī)臺(tái)(1)上主要包含一發(fā)片座0)，其具有一組左右対稱的柱體01、21’)，其中一柱體上設(shè)有操作控制板 (211)，兩柱體(21,21')間橫跨一由伺服馬達(dá)(Ml)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(23)，轉(zhuǎn)軸(23)兩端設(shè)有轉(zhuǎn)輪(對(duì)、24，)，兩柱體(21,21')上方分別固設(shè)轉(zhuǎn)輪(25、25，)，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪(對(duì)、24，、25、 25’)間套設(shè)有皮帶輪06 J6’)；上述兩皮帶輪06 J6’)間橫跨固設(shè)有ー發(fā)片機(jī)(27)，該發(fā)片機(jī)07)前緣設(shè)有一預(yù)備承板071)，預(yù)備承板071)上能夠置入復(fù)數(shù)重疊待穿線葉片 (Si)，一側(cè)設(shè)有一由空氣壓縮機(jī)供氣并由一伺服馬達(dá)(M2)經(jīng)皮帶輪(272)驅(qū)動(dòng)的吸附滾筒 073)，該吸附滾筒(273)中央呈中空，圓周上等距設(shè)有吸氣孔074)，發(fā)片機(jī)Q7)上于吸附滾筒(27 —側(cè)設(shè)有ー橫桿075)，橫桿(27 上設(shè)有復(fù)數(shù)撥桿076)，吸附滾筒(273)下方設(shè)有ー撥片077)； —穿片座(3)，其設(shè)于機(jī)臺(tái)(1)上鄰近吸附滾筒(273)的ー側(cè)，穿片座 (3)包含一立柱(31)及一推板(34)，立柱(31)上橫向由上而下等距設(shè)有并列的復(fù)數(shù)U型槽(3 ；機(jī)臺(tái)(1)上對(duì)應(yīng)于復(fù)數(shù)U型槽(3 處設(shè)有ー滑軌(33)，該滑軌(3 內(nèi)套入一推板(34)，推板(34)連結(jié)在一皮帶輪(35)上由一伺服馬達(dá)(M3)驅(qū)動(dòng)，該推板(34)井伸入每一 U型槽(32)內(nèi)；一疊合座G)，其設(shè)于機(jī)臺(tái)(1)上對(duì)應(yīng)于復(fù)數(shù)U型槽(32)縱向側(cè)，該疊合座具有并列的復(fù)數(shù)框體(41、41’)，復(fù)數(shù)框體Gl、41’)間橫跨一由伺服馬達(dá)(Μ4)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(43)，轉(zhuǎn)軸 (43)兩端設(shè)有轉(zhuǎn)輪(44、44’)，復(fù)數(shù)框體Gl、41’)上方分別固設(shè)轉(zhuǎn)輪(45、45’)，對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪(44、44，、45、45，)間套設(shè)有皮帶輪(46、46，)，該皮帶輪(46,46')上分別固定一疊合承板(47、47，)；上述復(fù)數(shù)框體(41、41，)前各設(shè)有一組格狀梯繩轉(zhuǎn)輪08、48，、48〃)，其可供格狀梯繩(W)套入并引導(dǎo)前迸，初始時(shí)以人工將ー待穿線葉片(Si)穿過(guò)各格狀梯繩(W) 的格框內(nèi)并架于下述分隔座(5)的分隔桿(57、57’ )上，使各格狀梯繩(W)直立懸吊，并使各格狀梯繩(W)的每一格框準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于上述復(fù)數(shù)U型槽(3 及下述復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片(49,49')；一分隔座(5)，其設(shè)于機(jī)臺(tái)(1)上對(duì)應(yīng)于疊合座(4)前方，該分隔座具有與疊合座(4) 的復(fù)數(shù)框體Gl、41’ )相同數(shù)量并列的復(fù)數(shù)斜框體(51、51’)，復(fù)數(shù)斜框體(51、51’ )間橫跨一由伺服馬達(dá)⑶幻驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(53)，轉(zhuǎn)軸(5 兩端設(shè)有齒輪64、54’)，兩斜框體(51、 51，)上方分別固設(shè)齒輪(55、55，)，對(duì)應(yīng)的齒輪(M、54，、55、55，)間套設(shè)有鏈條(56、56，)， 鏈條上等距設(shè)有分隔桿(57、57’)，上述兩組齒輪(54、55、54’、55’ )以斜向設(shè)置，使其上端接近疊合座(4)上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述百葉窗穿片裝置，其特征在于疊合座的復(fù)數(shù)框體01、 41’ )與分隔座(5)的復(fù)數(shù)斜框體(51、51’ )間，分別設(shè)有間距設(shè)置的復(fù)數(shù)葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片(49、49’)，葉片引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片09、49’)具有引導(dǎo)葉片，該引導(dǎo)葉片穿入及支撐該已穿線葉片(S2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述百葉窗穿片裝置，其特征在干各伺服馬達(dá)(M1、M2、M3、M4、M5) 及操作控制板011)，與控制電路電性連接，并由控制電路內(nèi)建程序及電路來(lái)控制伺服馬達(dá) (Ml、M2、M3、M4、M5)的啟動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)行程或停止。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述百葉窗穿片裝置，其特征在于發(fā)片機(jī)07)在發(fā)片開始及發(fā)片完成后將上升回復(fù)至待機(jī)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述百葉窗穿片裝置，其特征在干伸入各U型槽(32)內(nèi)的推板 (34)，在推動(dòng)各U型槽(32)內(nèi)待穿線葉片(Si)前及將全部穿線葉片(Si)沿引導(dǎo)支撐活門旋動(dòng)片(49、49’ )精確穿入各格狀梯繩(W)的格框內(nèi)后，將回復(fù)至待機(jī)位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述百葉窗穿片裝置，其特征在于疊合座的疊合承板07、 47’)，在承接疊合已穿線葉片(S2)前及將已穿線葉片(S2)由下往上疊合成一組百葉窗的成串已穿線葉片(S3)后，將回復(fù)至下方待機(jī)位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種百葉窗穿片方法及裝置，在百葉窗制造過(guò)程中可將百葉窗的復(fù)數(shù)葉片快速側(cè)向置入U(xiǎn)型槽中、同步將復(fù)數(shù)葉片穿入格狀梯繩、于穿片完成后將復(fù)數(shù)已穿入格狀梯繩的成串葉片疊合、再將每組疊合葉片區(qū)隔分開置收的實(shí)施方法及裝置，其主要利用一發(fā)片機(jī)構(gòu)經(jīng)由吸附滾筒先將復(fù)數(shù)葉片分別快速側(cè)向置入U(xiǎn)型槽中、同步橫向?qū)?fù)數(shù)U型槽內(nèi)的復(fù)數(shù)葉片推送穿入格狀梯繩之間格內(nèi)，后將已穿入格狀梯繩復(fù)數(shù)成串葉片由下往上成束疊合，最后由鏈條上的分隔桿將每組疊合葉片分開區(qū)隔放置，據(jù)以提供便于后續(xù)加工作業(yè)。
文檔編號(hào)E06B9/28GK102587816SQ201110005229
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者陳學(xué)宗, 陳金福 申請(qǐng)人:陳金福