一種金屬雕花窗的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬窗的制造方法，尤其涉及一種金屬雕花窗的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的窗一般都是由木材、鋼鐵、塑料、鋁型材等材料制成，其基本構(gòu)造至少由四根型材，或塑料或木材或鋼鐵組合而成，在接合處都有接縫。有些傳統(tǒng)的木窗戶在邊框上增加雕花飾材，或者用金屬鑄造各種裝飾花樣，然后將木材或金屬的裝飾花樣用螺鎖、焊接或者用鐵釘固定于窗框。這種現(xiàn)有的窗戶制作費(fèi)時(shí)，費(fèi)料、費(fèi)工，且因?yàn)榇皯舻慕雍咸幪?包括雕花與窗框的接合部分、雕花之間的接合部分、窗框之間的接合部分等等)，在該接合處容易產(chǎn)生松動(dòng)，從而影響其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，還會(huì)影響到窗戶的防滲性，美觀性及其使用壽命，此外，還由于大多數(shù)現(xiàn)有的雕花窗戶的窗框與雕花不是使用同一種材料，因此，其難以回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種制法簡單、結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀的金屬雕花窗的制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種金屬雕花窗的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟:a.制模，采用耐熱鋼經(jīng)過機(jī)械加工、放電加工、熱處理的方式制成耐沖擊、耐高溫的模具；b.裝模，將制得的模具安裝在壓鑄機(jī)上，該壓鑄機(jī)的工作壓力為300?500kg/cm2 ；c.成型，將經(jīng)高溫熔融的有色金屬灌入模具中，該有色金屬的熔融溫度為400?700°C，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄成型，并急速冷卻后，由油壓機(jī)將成品頂出；d.表面處理，將成型后的成品進(jìn)行修邊打磨，再進(jìn)行表面處理，即得到整體成型的雕花窗產(chǎn)品。
[0005]所述的有色金屬可選自耐腐蝕性的鋁合金、鎂合金、鋅合金材料中的一種。
[0006]所述的表面處理工藝可采用電鍍或表面噴涂。
[0007]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，即采用壓鑄機(jī)一體壓鑄成型的方法制造金屬雕花窗，這種雕護(hù)窗的窗框與雕花裝飾是一體成型的，因此省去了焊接、螺鎖、釘固、粘接等工藝步驟，同時(shí)，大大提高了雕花窗的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，杜絕了接點(diǎn)滲漏的情形發(fā)生，用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品，其外表美觀，使用壽命長，同時(shí)，可回爐重復(fù)使用，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬雕花窗的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟:a.制模，采用耐熱鋼經(jīng)過機(jī)械加工、放電加工、熱處理的方式制成耐沖擊、耐高溫的模具；b.裝模，將制得的模具安裝在壓鑄機(jī)上，該壓鑄機(jī)的工作壓力為300?500kg/cm2 ；c.成型，將經(jīng)高溫熔融的有色金屬灌入模具中，該有色金屬的熔融溫度為400?700°C，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄成型，并急速冷卻后，由油壓機(jī)將成品頂出；d.表面處理，將成型后的成品進(jìn)行修邊打磨，再進(jìn)行表面處理，即得到整體成型的雕花窗產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬雕花窗的制造方法，其特征在于，所述的有色金屬可選自耐腐蝕性的鋁合金、鎂合金、鋅合金材料中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬雕花窗的制造方法，其特征在于，所述的表面處理工藝可采用電鍍或表面噴涂。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬雕花窗的制造方法，該方法包括制模、裝模、成型、表面處理等工藝步驟，它采用壓鑄機(jī)一體壓鑄成型的方法制造金屬雕花窗，因此省去了現(xiàn)有技術(shù)中焊接、螺鎖、釘固、粘接等工藝步驟，同時(shí)，大大提高了雕花窗的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，杜絕了接點(diǎn)滲漏的情形發(fā)生；用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品，其外表美觀，使用壽命長，同時(shí)，可回爐重復(fù)使用，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22D25/02, B22D17/00
【公開號(hào)】CN105618702
【申請?zhí)枴緾N201410590063
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】李艷
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月29日