專利名稱：一種門用復(fù)合防火板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于消防器材中的防火門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種利用無(wú)機(jī)防火板與 木質(zhì)單板制作的門用復(fù)合防火板及方法。
背景技術(shù)：
目前為了提高木質(zhì)防火門的耐火性能，在木質(zhì)防火門的門扇和門框上采用了無(wú)機(jī) 防火板作為襯板。具體的層次結(jié)構(gòu)為在木質(zhì)門扇骨架兩側(cè)壓貼一層一定厚度的無(wú)機(jī)防火 板，然后再在無(wú)機(jī)防火板的外側(cè)壓貼一定厚度的木質(zhì)防火膠合板；在木質(zhì)門框的受火面上 壓貼一層一定厚度的無(wú)機(jī)防火板，同樣需在無(wú)機(jī)防火板的外側(cè)再壓貼一定厚度的木質(zhì)防火 膠合板。采用的防火膠合板一般為三層結(jié)構(gòu)，兩層表層單板和一層芯層單板；表層單板通常 采用優(yōu)質(zhì)天然木材旋切單板，厚度較薄；芯層單板采用速生木材旋切單板，厚度較大。無(wú)機(jī) 防火板與防火膠合板壓貼時(shí)，需要增涂一層膠粘劑，同時(shí)由于膠合板的表層單板主要起裝 飾作用，所以厚度較薄，對(duì)提高木質(zhì)防火門阻燃性能的作用并不明顯，而且表層單板的價(jià)格 較高。因此，這種在無(wú)機(jī)防火板外側(cè)壓貼防火膠合板的方式，使得木質(zhì)防火門的生產(chǎn)成本較 尚ο

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前木質(zhì)防火門制造過(guò)程中，由于采用在無(wú)機(jī)防火板外側(cè)壓貼防火膠合板 所帶來(lái)的成本較高的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種利用無(wú)機(jī)防火板與木質(zhì)單板制作的門用復(fù)合 防火板及其制作方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種門用復(fù)合防火板，包括無(wú)機(jī)防火板，所述無(wú)機(jī)防火板由無(wú)機(jī)原料、無(wú)機(jī)不燃元素、 玻纖布等材料制作而成；所述的門用復(fù)合防火板，是以無(wú)機(jī)防火板為基板，在無(wú)機(jī)防火板的 一側(cè)表面粘貼一層速生木材旋切的單板作為芯層單板，再在芯層單板的表面粘貼一層優(yōu)質(zhì) 天然木材旋切的單板作為表層單板，所述芯層單板經(jīng)過(guò)阻燃浸漬處理，表層單板經(jīng)過(guò)阻燃 劑噴或涂處理。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，芯層單板的縱向紋理垂直于無(wú)機(jī)防火板的長(zhǎng)度方向， 表層單板的縱向紋理平行于無(wú)機(jī)防火板的長(zhǎng)度方向。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，無(wú)機(jī)防火板的厚度為3 10mm，芯層單板的厚度為 1. 5 2. 5mm，表層單板的厚度為0. 3 0. 5mm。一種如上所述的門用復(fù)合防火板的制作方法，包括下列步驟
a)將速生木材旋切成厚度為1. 5 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX 830mm的單板，作為芯 層單板；將天然優(yōu)質(zhì)木材旋切成厚度為0. 3 0. 5mm、幅面為2600 mmX 1300mm的單板，作 為表層單板；b)將芯層單板和表層單板均干燥至10 12%的含水率；
c)芯層單板在阻燃池中豎向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板 上端400mm ；在芯層單板開始浸泡之前，阻燃液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸 漬過(guò)程中不再加溫；
d)芯層單板在阻燃液中浸泡5 8小時(shí)后取出淋干，再經(jīng)自然干燥和人工干燥使含水 率降到8 10% ；
e)將經(jīng)過(guò)阻燃和干燥的芯層單板進(jìn)行雙面涂膠，所用膠粘劑為改性三聚氰胺樹脂膠， 雙面涂膠量為320 380g/m2 ；
f)將幅面為2440mmX1220mm的無(wú)機(jī)防火板、涂膠芯層單板、表層單板進(jìn)行組坯，先將 3張涂膠芯層單板放置在無(wú)機(jī)防火板的表面，相鄰兩張芯層單板的側(cè)邊緊密相靠，不留縫隙 也不重疊，然后再覆上表層單板；
g)將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時(shí)，壓力為1.2MPa ；
h)預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓膠合，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力1.8 2. OMPa，熱壓時(shí) 間 60 70s/mm ；
i)在熱壓好的板材表面，即表層單板上涂刷阻燃劑，并經(jīng)過(guò)自然干燥；
j)將經(jīng)過(guò)熱壓和表層涂刷阻燃劑處理的板材進(jìn)行齊邊，制成幅面2440mmX 1220mmX (4. 8 13) mm的門用復(fù)合防火板。在本發(fā)明的制作方法中，所述的芯層單板常壓浸漬阻燃處理所用的阻燃劑配方為 硫酸銨磷酸二氫銨硼酸=1 :8 :1。所述的表層單板表面噴或涂所用的阻燃劑為市場(chǎng)購(gòu)得的JB60-4多功能超薄型防 火涂料，或PN-3氰凝防火防水涂料，或H06-4無(wú)機(jī)富鋅底漆。本發(fā)明的防火效果達(dá)到難燃B1級(jí)的建筑材料要求。本發(fā)明的有益效果是
a)與目前在無(wú)機(jī)防火板外側(cè)壓貼防火膠合板的方式相比，本發(fā)明在具有同等防火效果 的前提下，節(jié)省了一層優(yōu)質(zhì)天然木材表層單板，同時(shí)也節(jié)省了一層膠粘劑，且基板、芯板、表 層板為一次壓制成型，生產(chǎn)成本大幅降低；
b)本發(fā)明的表層單板為優(yōu)質(zhì)天然木材旋切單板，裝飾效果好；
c)采用速生木材旋切單板制作門用復(fù)合防火板，提高了速生木材的使用價(jià)值，保護(hù)了 天然林資源；
d)采用此法生產(chǎn)的門用復(fù)合防火板表面平整，使用方便，可鋸切、釘釘、膠貼和油漆；
e)該種復(fù)合防火板除用于木質(zhì)防火門制造外，還可用于室內(nèi)裝飾裝修、家具制造等領(lǐng)域。


圖1為門用復(fù)合防火板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-無(wú)機(jī)防火板、2-芯層單板、3-表層 單板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖示對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種門用復(fù)合防火板，包括無(wú)機(jī)防火板1，所述無(wú)機(jī)防 火板1由無(wú)機(jī)原料、無(wú)機(jī)不燃元素、玻纖布等材料制作而成(市場(chǎng)購(gòu)得)。仍如圖1所示，所述 的門用復(fù)合防火板，是以無(wú)機(jī)防火板1為基板，在無(wú)機(jī)防火板1的一側(cè)表面粘貼一層速生木 材旋切的芯層單板2，再在芯層單板2的表面粘貼一層優(yōu)質(zhì)天然木材旋切的表層單板3 ；芯 層單板2的縱向紋理垂直于無(wú)機(jī)防火板1的長(zhǎng)度方向，表層單板3的縱向紋理平行于無(wú)機(jī) 防火板1的長(zhǎng)度方向；無(wú)機(jī)防火板1的厚度為3 10mm，層單板2的厚度為1. 5 2. 5mm, 表層單板3的厚度為0. 3 0. 5mm ；芯層單板2經(jīng)過(guò)阻燃浸漬處理，表層單板3表面經(jīng)過(guò)涂 阻燃劑處理。本發(fā)明提供的門用復(fù)合防火板的制作方法是，在無(wú)機(jī)防火板的一側(cè)表面粘貼兩層 木質(zhì)單板，即一層芯層單板和一層表層單板，具體工藝過(guò)程如下
將速生木材旋切成厚度為1. 5 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX830mm的單板，作為芯層 單板；將優(yōu)質(zhì)天然木材旋切成厚度為0. 3 0. 5mm、幅面為2600 mmX 1300mm的單板，作為 表層單板；將芯層單板和表層單板均干燥至10 12%的含水率；芯層單板在阻燃池中豎向 放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上端400mm ；在芯層單板開始浸泡 之前，阻燃液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸漬過(guò)程中不再加溫；芯層單板在阻 燃液中浸泡5 8小時(shí)后取出淋干，再經(jīng)自然干燥和人工干燥使含水率降到8 10% ；將經(jīng) 過(guò)阻燃和干燥的芯層單板進(jìn)行雙面涂膠，所用膠粘劑為改性三聚氰胺樹脂膠，雙面涂膠量 為320 380g/m2 ；將幅面為2440mmX 1220mm的無(wú)機(jī)防火板、涂膠芯層單板、表層單板進(jìn)行 組坯，先將3張涂膠芯層單板放置在無(wú)機(jī)防火板的表面，相鄰兩張芯層單板的側(cè)邊緊密相 靠，不留縫隙也不重疊，然后再覆上表層單板；將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時(shí)，壓力為1. 2MPa ； 預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓膠合，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力1. 8 2. OMPa，熱壓時(shí)間60 70s/mm ；在熱壓好的板材表面，即表層單板上涂刷阻燃劑，并經(jīng)過(guò)自然干燥；將經(jīng)過(guò)熱壓和 表層涂刷阻燃劑處理的板材進(jìn)行齊邊，制成2440mm X 1220mm X (4. 8 13) mm的門用復(fù)合 防火板。在本實(shí)施例中，芯層單板2所用的浸漬阻燃劑為硫酸銨磷酸二氫銨硼酸按1 8 1復(fù)配而成。表層單板3表面所涂的阻燃劑為PN-3氰凝防火防水涂料。
權(quán)利要求
一種門用復(fù)合防火板，包括無(wú)機(jī)防火板(1)，其特征在于以無(wú)機(jī)防火板(1)為基板，在無(wú)機(jī)防火板(1)的一側(cè)表面粘貼一層速生木材旋切的芯層單板(2)，再在芯層單板(2)的表面粘貼一層優(yōu)質(zhì)天然木材旋切的表層單板(3)，所述芯層單板(2)、表層單板(3)經(jīng)過(guò)阻燃處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種門用復(fù)合防火板，其特征在于芯層單板(2)的縱向紋理垂 直于無(wú)機(jī)防火板(1)的長(zhǎng)度方向，表層單板(3)的縱向紋理平行于無(wú)機(jī)防火板(1)的長(zhǎng)度方 向。
3.如權(quán)利要求1所述的一種門用復(fù)合防火板，其特征在于無(wú)機(jī)防火板(1)的厚度為 3 10mm，芯層單板(2)的厚度為1. 5 2. 5mm，表層單板(3)的厚度為0. 3 0. 5mm。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的門用復(fù)合防火板的制作方法，其特征在于包括下列步驟a)將速生木材旋切成厚度為1.5 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX 830mm的單板，作為芯 層單板；將天然優(yōu)質(zhì)木材旋切成厚度為0. 3 0. 5mm、幅面為2600 mmX 1300mm的單板，作為表層單板；b)將芯層單板和表層單板均干燥至10 12%的含水率；c)芯層單板在阻燃池中豎向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板 上端400mm ；在芯層單板開始浸泡之前，阻燃液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C ；d)芯層單板在阻燃液中浸泡5 8小時(shí)后取出淋干，再經(jīng)自然干燥或人工干燥使含水 率降到8 10% ；e)將經(jīng)過(guò)阻燃和干燥的芯層單板進(jìn)行雙面涂膠，所用膠粘劑為改性三聚氰胺樹脂膠， 雙面涂膠量為320 380g/m2 ；f)將幅面為2440mmX1220mm的無(wú)機(jī)防火板、涂膠芯層單板、表層單板進(jìn)行組坯，先將 3張涂膠芯層單板放置在無(wú)機(jī)防火板的表面，相鄰兩張芯層單板的側(cè)邊緊密相靠，然后再覆 上表層單板；g)將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時(shí)，壓力為1.2MPa ；h)預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓膠合，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力1.8 2. OMPa，熱壓時(shí) 間 60 70s/mm ；i)在熱壓好的板材表面，即表層單板上涂刷阻燃劑，并經(jīng)過(guò)自然干燥；j)將經(jīng)過(guò)熱壓和表層涂刷阻燃劑處理的板材進(jìn)行齊邊，制成2440mmX 1220mmX4. 8 13mm的門用復(fù)合防火板。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種門用復(fù)合防火板及制作方法。以無(wú)機(jī)防火板為基板，在無(wú)機(jī)防火板的一側(cè)表面粘貼一層速生木材旋切單板作為芯層單板，再在芯層單板的表面粘貼一層優(yōu)質(zhì)天然木材旋切單板作為表層單板；芯層單板的縱向紋理垂直于無(wú)機(jī)防火板的長(zhǎng)度方向，表層單板的縱向紋理平行于無(wú)機(jī)防火板的長(zhǎng)度方向；無(wú)機(jī)防火板的厚度為3～10mm，芯層單板的厚度為1.5～2.5mm，表層單板的厚度為0.3～0.5mm；芯層單板經(jīng)過(guò)阻燃浸漬處理，表層單板經(jīng)過(guò)阻燃噴涂處理。節(jié)省了一層優(yōu)質(zhì)表層單板和膠粘劑，生產(chǎn)成本低，表面裝飾效果好，表面平整，使用方便，可鋸切、釘釘、膠貼和油漆；除可用于木質(zhì)防火門制造外，還可用于室內(nèi)裝飾裝修、家具制造等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E06B3/70GK101963029SQ201010510980
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者丁建文, 印勝和, 朱典想, 王軍, 王寶金 申請(qǐng)人:宿遷新緣林木業(yè)有限公司