專利名稱：阻燃單板層積材防火門門框及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域中使用的消防防火門，具體涉及到木質(zhì)防火門的門框。
背景技術(shù)：
目前木質(zhì)防火門的門框一般都是采用經(jīng)過(guò)阻燃處理的優(yōu)質(zhì)實(shí)木制作而成，由于實(shí) 木的厚度大，造成阻燃處理的難度大，盡管在阻燃處理過(guò)程中經(jīng)過(guò)真空加壓等特殊處理方 式，但阻燃劑的滲透深度仍然較淺，通常小于10mm，使得阻燃實(shí)木的阻燃效果差，阻燃成本 高。經(jīng)過(guò)阻燃處理和干燥后的實(shí)木還會(huì)產(chǎn)生變形，在隨后的使用過(guò)程中，需要對(duì)阻燃實(shí)木進(jìn) 行切削整形加工，這樣就將阻燃實(shí)木表層吸收阻燃劑最多的部分切削掉了，既削弱了實(shí)木 的阻燃效果，同時(shí)又造成了浪費(fèi)。隨著天然林資源的日漸減少，優(yōu)質(zhì)木材資源也越來(lái)越少， 價(jià)格不斷提高，使得木質(zhì)防火門的成本逐漸增加。而人工林的種植面積不斷擴(kuò)大，速生木材 的蓄積量和采伐量正在逐年增加。但由于速生木材存在一些天然缺陷，材質(zhì)較低，如徑級(jí) 小、密度低、容易變形等，低質(zhì)材實(shí)木難以直接滿足木質(zhì)防火門門框的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前優(yōu)質(zhì)天然木材資源越來(lái)越少、實(shí)木阻燃處理難度大、阻燃效果差、成本 高等問(wèn)題以及提高低質(zhì)木材的使用價(jià)值，本發(fā)明提供了一種阻燃單板層積材防火門門框及 其制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種阻燃單板層積材防火門門框， 包括框架、防火膨脹密封條、防火板和裝飾夾板；框架由左右兩側(cè)的垂直邊框和上下水平邊 框構(gòu)成；在框架的受火面粘貼有防火板，防火板外面粘貼有裝飾夾板；在框架內(nèi)側(cè)表面上 與門扇周邊接觸處開有溝槽，在溝槽中粘貼有防火膨脹密封條；其特征在于框架由阻燃 單板層積材制成，單板層積材木紋縱向紋理平行于框架的垂直邊框和上下水平邊框的長(zhǎng)度 方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇表面；框架的邊框?qū)挾葹?0 110mm、厚度為40 50mm。一種如上所述的阻燃單板層積材防火門門框其制作方法，其特征在于a)將低質(zhì)木材旋切成厚度為1. 75 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX830mm的單板， 并將單板干燥至10 12%的含水率；b)將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度為6 8° ；c)將兩端加工有斜面的單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池中豎向放置， 并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上端400mm ；在單板開始浸泡之前，阻燃 液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸漬過(guò)程中不再加溫；d)單板在阻燃液中浸泡5 8小時(shí)后取出淋干；單板淋干后再經(jīng)自然干燥和人工 干燥使含水率降到8 10% ；e)將經(jīng)過(guò)阻燃和干燥的單板進(jìn)行涂膠，膠粘劑由70%的脲醛樹脂膠與30%的三 聚氰胺樹脂膠調(diào)制而成，雙面涂膠量為320 380g/m2 ；f)將涂膠單板沿順紋方向平行組坯，板坯同層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板斜面搭接處相互錯(cuò)開；板坯的層數(shù)根據(jù)單板厚度、單板層積材厚度以及壓縮率而定，板坯的 長(zhǎng)度根據(jù)框架的邊框長(zhǎng)度而定；g)將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時(shí)，壓力為1. 2MPa ；h)預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓制成阻燃單板層積材，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力 1. 8 2. OMPa,熱壓時(shí)間 80 90s/mm ；i)熱壓后阻燃單板層積材經(jīng)冷卻和養(yǎng)生，進(jìn)行定厚砂光，使阻燃單板層積材厚度 等于框架的邊框厚度，再根據(jù)框架的邊框?qū)挾纫笱亻L(zhǎng)度方向鋸切成矩形截面型材；j)選擇矩形截面型材寬度方向的一個(gè)表面作為框架的內(nèi)側(cè)表面，在該表面上沿 長(zhǎng)度方向加工出安裝防火膨脹密封條的溝槽，溝槽的截面尺寸與防火膨脹密封條的截面相 同；k)根據(jù)垂直邊框和水平邊框的長(zhǎng)度將矩形截面型材截?cái)啵⒃趦啥思庸こ鲩绢^， 裝配成框架；1)在框架的受火面上壓貼防火板，再在防火板外面壓貼裝飾夾板；在溝槽中粘貼 防火膨脹密封條，制成防火門門框。在本發(fā)明的制作方法中，所述的在框架受火面上壓貼防火板和裝飾夾板以及粘貼 防火膨脹密封條所用的膠粘劑均為防火膠。在本發(fā)明的制作方法中，所述的單板常壓浸漬阻燃處理所用的阻燃劑配方為硫酸 銨磷酸二氫銨硼酸=1:8:1。本發(fā)明的有益效果是a)采用低質(zhì)木材的旋切單板制作阻燃單板層積材防火門 門框，提高了低質(zhì)木材的使用價(jià)值，降低了木質(zhì)防火門對(duì)優(yōu)質(zhì)木材的依賴性，保護(hù)了天然林 資源；b)經(jīng)過(guò)熱壓，阻燃單板層積材的密度大于600kg/m3，高于實(shí)木，物理力學(xué)性能也隨之 提高；c)對(duì)單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，方法簡(jiǎn)單，單板對(duì)阻燃劑的吸收量高，可達(dá)到14 17%，阻燃單板層積材的阻燃劑含量?jī)?nèi)外一致，阻燃性能好，成本低；d)單板經(jīng)過(guò)高溫阻燃 浸漬處理后制成的單板層積材不發(fā)生翹曲變形，尺寸穩(wěn)定性好；e)阻燃單板層積材的長(zhǎng)度 和厚度可根據(jù)框架邊框的長(zhǎng)度和厚度尺寸要求壓制，后期加工損失小，木材利用率高；f) 單板層積材木紋縱向紋理平行于門框的垂直邊框或上下水平邊框的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面 垂直于門扇表面，當(dāng)門框受火面受到火焰和高溫作用時(shí)，門框不會(huì)發(fā)生彎曲變形。


圖1為阻燃單板層積材防火門門框結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為門框垂直框A-A剖面圖。圖中，1-框架、2-防火膨脹密封條、3_防火板、 4-裝飾夾板、5-門扇。圖3為門框上框B-B剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖示對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā) 明提供的阻燃單板層積材防火門門框，包括框架1、防火膨脹密封條2、防火板3和裝飾夾板 4 ；框架1由左右兩側(cè)的垂直邊框和上下水平邊框構(gòu)成；在框架1的受火面粘貼有防火板3， 防火板3外面粘貼有裝飾夾板4 ；在框架1內(nèi)側(cè)表面上與門扇5的周邊接觸處開有溝槽，在溝槽中粘貼有防火膨脹密封條2 ；框架1由阻燃單板層積材制成，單板層積材木紋縱向紋理 平行于門框的垂直邊框或上下水平邊框的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇5的表面；框 架1的邊框?qū)挾葹?0 110mm、厚度為40 50mm。本發(fā)明提供的阻燃單板層積材防火門門框的制作方法是，首先利用低質(zhì)木材制作 阻燃單板層積材，再利用阻燃單板層積材制作門框框架，然后在框架的受火面上壓貼防火 板和裝飾夾板，最后在框架內(nèi)側(cè)溝槽中安裝防火膨脹密封條。具體工藝過(guò)程如下將低質(zhì)木材旋切成厚度為1. 75 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX 830mm的單板，并將 單板干燥至10 12%的含水率；將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面， 斜面角度為6 8° ；將兩端加工有斜面的單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池中豎 向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上部400mm ；在單板開始浸泡之 前，阻燃液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸漬過(guò)程中不再加溫；所用阻燃劑的配 方為硫酸銨磷酸二氫銨硼酸=1:8:1 ；單板在阻燃液中浸泡5 8小時(shí)后取出淋 干，再經(jīng)自然干燥和人工干燥使含水率降到8 10%;進(jìn)行單板涂膠，所用膠粘劑由70%的 脲醛樹脂膠與30%的三聚氰胺樹脂膠調(diào)制而成，雙面涂膠量為320 380g/m2 ；將涂膠單板 沿順紋方向平行組坯，板坯同層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板斜面搭接處相互錯(cuò)開；板 坯的層數(shù)根據(jù)單板厚度、單板層積材厚度以及壓縮率而定，板坯的長(zhǎng)度根據(jù)框架的邊框長(zhǎng) 度而定；將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時(shí)，壓力為1. 2MPa ；預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓制成阻燃單板層 積材，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力1. 8 2. OMPa，熱壓時(shí)間80 90s/mm。熱壓后的阻燃單板層積材經(jīng)冷卻和養(yǎng)生，進(jìn)行定厚砂光，使阻燃單板層積材厚度 等于框架1的邊框厚度，再根據(jù)框架1的邊框?qū)挾纫笱亻L(zhǎng)度方向鋸切成矩形截面型材；選 擇矩形截面型材寬度方向的一個(gè)表面作為框架的內(nèi)側(cè)表面，在該表面上沿長(zhǎng)度方向加工出 粘貼防火膨脹密封條2的溝槽，溝槽的截面尺寸與防火膨脹密封條的截面相同；根據(jù)垂直 邊框和水平邊框的長(zhǎng)度將矩形截面型材截?cái)?，并在兩端加工出榫頭，裝配成框架1 ；在框架 1的受火面上壓貼防火板3，再在防火板外面壓貼裝飾夾板4，防火板的厚度為10 20mm， 裝飾夾板的厚度為2. 5 3mm，壓貼所用的膠粘劑為防火膠；采用防火膠將防火膨脹密封條 2粘貼到在框架1的溝槽中；最終制成阻燃單板層積材防火門門框。
權(quán)利要求
一種阻燃單板層積材防火門門框，包括框架(1)、防火膨脹密封條(2)、防火板(3)和裝飾夾板(4)；框架(1)由左右兩側(cè)的垂直邊框和上下水平邊框構(gòu)成；在框架(1)的受火面粘貼有防火板(3)，防火板(3)外面粘貼有裝飾夾板(4)；在框架(1)內(nèi)側(cè)表面上與門扇(5)的周邊接觸面處開有溝槽，在溝槽中粘貼有防火膨脹密封條(2)；其特征在于a)框架(1)由阻燃單板層積材制成，單板層積材木紋縱向紋理平行于門框的垂直邊框和上下水平邊框的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇(5)的表面；b)框架(1)的邊框?qū)挾葹?0～110mm、厚度為40～50mm。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1阻燃單板層積材防火門門框的制作方法，其特征在于a)將低質(zhì)木材旋切成厚度為1.75 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX830mm的單板，并將 單板干燥至10 12%的含水率；b)將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度為6 8°；c)將兩端加工有斜面的單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池中豎向放置，并完 全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上部400mm ；在單板開始浸泡之前，阻燃液初 始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸漬過(guò)程中不再加溫。d)單板在阻燃液中浸泡5 8小時(shí)后取出淋干；單板淋干后再經(jīng)自然干燥和人工干燥 使含水率降到8 10% ；e)將經(jīng)過(guò)阻燃和干燥的單板進(jìn)行涂膠，所用膠粘劑由70%的脲醛樹脂膠與30%的三 聚氰胺樹脂膠調(diào)制而成，雙面涂膠量為300 360g/m2 ；f)將涂膠單板沿順紋方向平行組坯，板坯同層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板斜面 搭接處相互錯(cuò)開；板坯的層數(shù)根據(jù)單板厚度、單板層積材厚度以及壓縮率而定；板坯的長(zhǎng) 度根據(jù)框架的邊框長(zhǎng)度而定；g)將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時(shí)，壓力為1.2MPa ；h)預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓制成阻燃單板層積材，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力1.8 2. OMPa，熱壓時(shí)間 80 90s/mm ；i)阻燃單板層積材經(jīng)冷卻養(yǎng)生后，進(jìn)行定厚砂光，使阻燃單板層積材厚度等于框架(1)的邊框厚度，再根據(jù)框架(1)的邊框?qū)挾纫笱亻L(zhǎng)度方向鋸切成矩形截面型材；j)在矩形截面型材寬度方向的一個(gè)表面上沿長(zhǎng)度方向加工出安裝防火膨脹密封條(2)的溝槽，溝槽的截面尺寸與防火膨脹密封條的截面相同；k)根據(jù)垂直邊框和水平邊框的長(zhǎng)度將矩形截面型材截?cái)?，并在兩端加工出榫頭，裝配 成框架⑴；1)在框架(1)的受火面上壓貼防火板(3)，再在防火板外面壓貼裝飾夾板(4)；在溝槽 中粘貼防火膨脹密封條(2)，制成防火門門框。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃單板層積材防火門門框及制作方法。門框包括框架1、防火膨脹密封條2、防火板3和裝飾夾板4，框架1由阻燃單板層積材制成，木紋縱向紋理平行于門框的垂直邊框和上下水平邊框的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇5的表面；框架1的邊框?qū)挾葹?0～110mm、厚度為40～50mm。主要制作過(guò)程為首先利用低質(zhì)木材制作阻燃單板層積材，再利用阻燃單板層積材制作門框框架，然后在框架的受火面上壓貼防火板和裝飾夾板，最后在框架內(nèi)側(cè)溝槽中安裝防火膨脹密封條。采用低質(zhì)木材制作阻燃單板層積材防火門門框，提高了低質(zhì)木材的使用價(jià)值，保護(hù)了天然林資源，物理力學(xué)性能高，阻燃性能好，制作成本低，不變形。
文檔編號(hào)E06B5/16GK101915049SQ201010259739
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者丁建文, 印勝和, 朱典想, 王軍, 王寶金 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)