專利名稱：一種玻璃門扇安裝液動自控夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是玻璃門扇安裝五金件，尤其是一種玻璃門扇安裝液動自控夾。
背景技術(shù)：
目前，玻璃門扇在門框上安裝通常使用玻璃門安裝鉸座夾，這種玻璃門安裝鉸座 夾通常由可固定在門框上的座體和通過軸承安裝在座體上的轉(zhuǎn)動軸，以及安裝在轉(zhuǎn)動軸上 的門夾構(gòu)成，門扇通過門夾安裝在轉(zhuǎn)動軸上，通過轉(zhuǎn)動軸安裝在座體上的門扇可繞轉(zhuǎn)動軸 轉(zhuǎn)動。為實現(xiàn)門扇的自動關(guān)閉，設(shè)計者在轉(zhuǎn)動軸上套置了門扇自動復(fù)位關(guān)閉彈簧。這種玻 璃門安裝鉸座夾雖能滿足門扇的輕松開啟或自動關(guān)閉，但其使用效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃門扇安裝液動自控夾。 本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。 這種玻璃門扇安裝液動自控夾，包括用于玻璃門夾持的夾具和設(shè)有轉(zhuǎn)動軸的機
座，轉(zhuǎn)動軸通過軸承安裝在機座內(nèi)，露于機座兩端的轉(zhuǎn)動軸端與夾具配合連接。 這種玻璃門扇安裝液動自控夾的特點是 所述轉(zhuǎn)動軸為異形軸，其軸體上至少開設(shè)有一個平底凹陷； 所述機座由底座和機體組成，機體上設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸插入安裝立軸孔和一垂直于立 軸孔的活塞缸，底座上設(shè)有螺釘穿孔，底座通過螺釘與機體活塞缸開口側(cè)密封連接，轉(zhuǎn)動軸 通過軸承安裝在機體的立軸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸兩端的方形端頭分別從機體底面和頂面伸出，立 軸孔兩端與轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)有軸部密封圈，上述結(jié)構(gòu)使機座內(nèi)形成由立軸孔和活塞缸構(gòu)成的 T形密封腔； 所述T形密封腔的活塞缸內(nèi)設(shè)有可緊抵轉(zhuǎn)動軸平底凹陷面的液動抵壓機構(gòu)。 本實用新型的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決。 所述液動抵壓機構(gòu)設(shè)置在T形密封腔活塞缸內(nèi)，包括設(shè)有中心孔的活塞、中心設(shè) 有閥芯嵌入坑和閥片中心孔的閥片、中心設(shè)有閥座孔的閥座、設(shè)置在閥片嵌入坑內(nèi)的閥芯、 作用于閥座與底座間的彈簧；所述活塞外壁設(shè)有環(huán)形油槽，環(huán)形油槽內(nèi)間隔設(shè)有貫穿于活 塞壁的輸油孔；所述閥片與活塞內(nèi)底面之間設(shè)有閥片密封圈；所述閥片的閥片嵌入坑外圍 設(shè)有小密封圈。 所述機體上還設(shè)有與活塞外壁環(huán)形油槽相通的調(diào)節(jié)油道，調(diào)節(jié)油道設(shè)有油壓調(diào)節(jié) 器，油壓調(diào)節(jié)器通過密封圈安裝在機體上。 所述夾具由"]"夾基板和"]"夾面板構(gòu)成，夾基板兩橫板內(nèi)側(cè)均設(shè)有可卡于轉(zhuǎn)動 軸兩端的卡口 ，復(fù)蓋在夾基板上的夾面板可將夾基板兩橫板上的卡口封閉，夾基板與夾面 板之間通過螺栓連接為一體。 所述夾基板和夾面板與玻璃的接觸面設(shè)有彈性膠墊。[0015] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是 本實用新型玻璃門扇安裝液動自控夾與現(xiàn)有玻璃門安裝鉸座夾相比，結(jié)構(gòu)更加合 理，它在確保玻璃門扇開啟輕松的基礎(chǔ)上，利用設(shè)置在機體內(nèi)液動抵壓機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸的配 合，可自動控制玻璃門在關(guān)閉過程由勻速到快速、再由快速到勻速的三段變速。玻璃門關(guān)閉 過程中合理的速度轉(zhuǎn)換，不僅能較快速地將門關(guān)閉，且玻璃門關(guān)閉過程兩端的均速，則會使
玻璃門自動關(guān)閉更加安全可靠。完全符合人們對玻璃門既求快速又求安全之使用要求。 本實用新型玻璃門扇安裝液動自控夾的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實施例詳細給出。

圖1是玻璃門扇安裝液動自控夾的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示玻璃門扇安裝液動自控夾的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示玻璃門扇安裝液動自控夾的機體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中機座1、底座11、螺釘穿孔111、機體12、立軸孔121、活塞缸122、螺釘13、連
接密封圈14、T形密封腔15、夾具2、夾基板21、橫板梁211、卡口 212、夾面板22、螺栓孔23、
彈性膠墊24、螺栓25、轉(zhuǎn)動軸3、方形端頭31、平底凹陷32、軸承33、軸部密封圈34、液動抵
壓機構(gòu)4、活塞41、活塞中心孔411、環(huán)形油槽412、輸油孔413、內(nèi)密封圈414、閥片42、閥芯
嵌入坑420、閥片中心孔421、閥片密封圈422、閥座43、閥座中心孔431、方形閥芯片44、彈
簧45、調(diào)節(jié)油道46、油壓調(diào)節(jié)器47，調(diào)節(jié)器密封圈471。
具體實施方式實施例從圖1、圖2和圖3可以清楚地看到玻璃門扇安裝液動自控夾由機座1和 夾具2組成。 所述機座1由底座11和機體12構(gòu)成，機體12與底座11之間通過螺釘13裝配成 一體； 所述底座11上設(shè)有供其在門框架上安裝的螺釘穿孔111。 所述轉(zhuǎn)動軸3為異形軸，轉(zhuǎn)動軸3的兩端設(shè)有可與夾具2上卡口配合嵌入的方形 端頭31，轉(zhuǎn)動軸3的軸體上開設(shè)有一段與活塞缸相適應(yīng)的平底凹陷32。 所述機體12上設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸3插入安裝的立軸孔121和一垂直于立軸孔121的 活塞缸122，轉(zhuǎn)動軸3通過軸承33安裝在機體12的立軸孔121內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸3兩端的方形端 頭31分別從機體12底面和頂面伸出，立軸孔121兩端與轉(zhuǎn)動軸3之間設(shè)有軸部密封圈34， 機體12的活塞缸122的孔口端通過密封圈14和螺釘13與底座11連接成一體。上述結(jié)構(gòu) 使機體12內(nèi)形成由立軸孔121和活塞缸122構(gòu)成的T形密封腔15。 所述活塞缸122內(nèi)設(shè)有可緊抵轉(zhuǎn)動軸3平底凹陷面32的液動抵壓機構(gòu)4。 所述液動抵壓機構(gòu)4由依次設(shè)置在T形密封腔14之活塞缸122內(nèi)的活塞41、中 心設(shè)有閥片中心孔421和閥芯嵌入坑420的閥片42、設(shè)有閥座中心孔431的閥座43、設(shè)置 在閥芯嵌入坑420內(nèi)的方形閥芯片44、作用于閥座43與底座11間的彈簧45構(gòu)成；所述活 塞41設(shè)有中心通孔411，活塞41外壁設(shè)有環(huán)形油槽412，環(huán)形油槽412內(nèi)間隔設(shè)有貫穿于 活塞壁的輸油孔413 ;所述閥片42閥芯嵌入坑420外圍設(shè)有閥片密封圈422，閥片42與活 塞41內(nèi)底面之間設(shè)有內(nèi)密封圈414 ;所述機體12上還設(shè)有與活塞41外壁環(huán)形油槽412相通的調(diào)節(jié)油道46，調(diào)節(jié)油道46設(shè)有油壓調(diào)節(jié)器47，油壓調(diào)節(jié)器47通過密封圈48安裝在機 體12上。 所述夾具2由呈"]"形狀的夾基板21和呈"]"形狀的夾面板22構(gòu)成，夾基板21 內(nèi)側(cè)上下兩橫板梁211上均設(shè)有可卡于轉(zhuǎn)動軸兩端方形端頭31的卡口 212，復(fù)蓋在夾基板 21上的夾面板22可將夾基板21內(nèi)側(cè)兩橫板211上的卡口 212封閉，夾基板21與夾面板 22上對應(yīng)設(shè)有螺栓孔23，夾基板21與夾面板22之間通過螺栓孔23與螺栓25的配合連接 為一體。夾基板21和夾面板22與玻璃的接觸面設(shè)有彈性膠墊24。 本實用新型玻璃門扇安裝液動自控夾的安裝方法是先利用底座11上的螺釘穿 孔111將機座1安裝固定在門框架上。在玻璃門側(cè)邊沿裁割與本玻璃門扇安裝彈性迴動夾 的夾具形狀相適應(yīng)的缺口 ，然后將夾具2的夾基板21置于玻璃門的缺口內(nèi)，將夾蓋板22合 上，將螺栓23穿置在夾基板21和夾蓋板22的連接孔內(nèi)，此時再將已安裝有夾具2的玻璃 門扇抬起，將夾具2的夾基板21上的卡口 212卡入機體12上轉(zhuǎn)動軸3兩伸出的方形端頭 31，此時旋緊穿置在夾基板21和夾蓋板22連接孔內(nèi)的螺栓23，即可將玻璃門安裝在機座1 上。 本實用新型玻璃門扇安裝液動自控夾的工作過程是當安裝在角夾具2上的玻璃 門由關(guān)閉狀態(tài)逐漸被推開時，玻璃門帶動轉(zhuǎn)動軸3開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸3的凹陷平位32在轉(zhuǎn) 動過程中壓迫液動抵壓機構(gòu)4的活塞41在活塞缸122內(nèi)運動時，活塞缸122內(nèi)液壓油受壓 后由閥座43經(jīng)方形閥芯片44勻速回流，通過閥片42的閥片中心孔421、活塞41的活塞中 心孔411形成勻速回流油路。此段勻速回流油路是當玻璃門被推開，活塞41在受轉(zhuǎn)動軸3 抵壓運動后，活塞41壓迫彈簧45向活塞缸122右端方向運動，此時活塞41壁上環(huán)形油槽 412及輸油孔413與活塞缸122壁上的調(diào)節(jié)油道46尚未導(dǎo)通。當玻璃門持續(xù)被推開，轉(zhuǎn)動 軸3繼續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動活塞41壓縮，使活塞41壁上的環(huán)形油槽412及輸油孔413與活塞缸122 壁上的調(diào)節(jié)油道46導(dǎo)通時，形成調(diào)節(jié)回流油路，此時，勻速回流油路與調(diào)節(jié)油路共同回流， 使玻璃門在被推開時，轉(zhuǎn)動軸3驅(qū)動活塞41運行，活塞缸122內(nèi)的液壓油更加順暢的經(jīng)調(diào) 節(jié)油道46回流到缸外，同時使玻璃門在開啟時更加柔和、順暢。 當玻璃門從90度的開啟到關(guān)閉狀態(tài)過程中，機座1內(nèi)的液動抵壓機構(gòu)4與轉(zhuǎn)動軸 3的配合工作過程是當轉(zhuǎn)動軸3在液動抵壓機構(gòu)4的彈簧45彈力作用下開始自行回轉(zhuǎn)， 活塞41在活塞缸122內(nèi)由受壓作用變成逐漸減壓的過程，活塞缸122內(nèi)的彈簧45也在彈 力作用下推動活塞41向左移動，勻速回流油路將活塞缸122外的液壓油輸送到活塞缸122 內(nèi)，這個過程是玻璃門從90度到80度的勻速關(guān)閉過程，當活塞41在彈簧45的作用下逐漸 作回彈運動的過程時，活塞41壁上的環(huán)形油槽412及輸油孔413與活塞缸122的調(diào)節(jié)油道 46也逐漸連通，此時玻璃門的關(guān)閉速度進入快速可調(diào)節(jié)階段，即玻璃門從80度到10度范圍 的關(guān)閉過程為快速。活塞缸122壁上的調(diào)節(jié)油道46通過環(huán)形油槽412寬度的行程即為快 速可調(diào)節(jié)階段。由輸油孔413、環(huán)形油槽412和調(diào)節(jié)油道46所組成的調(diào)節(jié)回流油路在油壓 調(diào)節(jié)器47的流量調(diào)節(jié)下，使得回流速度加快，促進了活塞41在彈簧45作用下的快速伸展， 快速伸展的活塞41驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸3帶動玻璃門快速關(guān)閉，這是玻璃門從開啟度由80度關(guān)閉 到10度之間的關(guān)閉過程，當活塞缸壁上調(diào)節(jié)油道46越過環(huán)形油槽412寬度行程時，可調(diào)節(jié) 階段終止，玻璃門的關(guān)閉回轉(zhuǎn)進入10度到0度的勻速關(guān)閉過程，即勻速回流油路在彈簧45 對活塞41作用下勻速回彈，直至玻璃門完全關(guān)閉。[0033] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體實施方式
對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求一種玻璃門扇安裝液動自控夾，包括用于玻璃門夾持的夾具和設(shè)有轉(zhuǎn)動軸的機座，轉(zhuǎn)動軸通過軸承安裝在機座內(nèi)，露于機座外的轉(zhuǎn)動軸端與夾具配合連接，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸為異形軸，其軸體上至少開設(shè)有一個平底凹陷；所述機座由底座和機體組成，機體上設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸插入安裝立軸孔和一垂直于立軸孔的活塞缸，底座上設(shè)有螺釘穿孔，底座通過螺釘與機體活塞缸開口側(cè)密封連接，轉(zhuǎn)動軸通過軸承安裝在機體的立軸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸兩端的方形端頭分別從機體底面和頂面伸出，立軸孔兩端與轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)有軸部密封圈，上述結(jié)構(gòu)使機座內(nèi)形成由立軸孔和活塞缸構(gòu)成的T形密封腔；所述T形密封腔的活塞缸內(nèi)設(shè)有可緊抵轉(zhuǎn)動軸平底凹陷面的液動抵壓機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃門扇安裝液動自控夾，其特征在于所述液動抵壓機構(gòu)設(shè)置在T形密封腔活塞缸內(nèi)，包括設(shè)有中心孔的活塞、中心設(shè)有閥 芯嵌入坑和閥片中心孔的閥片、中心設(shè)有閥座孔的閥座、設(shè)置在閥片嵌入坑內(nèi)的閥芯、作用 于閥座與底座間的彈簧；所述活塞外壁設(shè)有環(huán)形油槽，環(huán)形油槽內(nèi)間隔設(shè)有貫穿于活塞壁 的輸油孔；所述閥片與活塞內(nèi)底面之間設(shè)有閥片密封圈；所述閥片的閥片嵌入坑外圍設(shè)有 小密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃門扇安裝液動自控夾，其特征在于 所述閥芯是方形閥芯片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃門扇安裝液動自控夾，其特征在于 所述夾具由"]"夾基板和"]"夾面板構(gòu)成，夾基板兩橫板內(nèi)側(cè)均設(shè)有可卡于轉(zhuǎn)動軸兩端的卡口 ，復(fù)蓋在夾基板上的夾面板可將夾基板兩橫板上的卡口封閉，夾基板與夾面板之 間通過螺栓連接為一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃門扇安裝液動自控夾，其特征在于所述夾基板和夾面 板與玻璃的接觸面設(shè)有彈性膠墊。
專利摘要一種玻璃門扇安裝液動自控夾，包括夾具和設(shè)有轉(zhuǎn)動軸的機座，露于機座外的轉(zhuǎn)動軸端與夾具配合連接，其特征在于機座由底座和機體組成，機體上設(shè)有由立軸孔和活塞缸構(gòu)成的T形密封腔；轉(zhuǎn)動軸至少開設(shè)有一個平底凹陷；T形密封腔的活塞缸內(nèi)設(shè)有可緊抵轉(zhuǎn)動軸平底凹陷面的液動抵壓機構(gòu)。它在確保玻璃門扇開啟輕松的基礎(chǔ)上，利用設(shè)置在機體內(nèi)液動抵壓機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸的配合，可自動控制玻璃門在關(guān)閉過程由勻速到快速、再由快速到勻速的三段變速。玻璃門關(guān)閉過程中合理的速度轉(zhuǎn)換，不僅能較快速地將門關(guān)閉，且玻璃門關(guān)閉過程兩端的均速，則會使玻璃門自動關(guān)閉更加安全可靠。完全符合人們對玻璃門既求快速又求安全之使用要求。
文檔編號E05F3/12GK201546562SQ200920205580
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者鄒忠 申請人:鄒忠