專利名稱：一種椅背組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種椅背組合結(jié)構(gòu)，更具體的說涉及一種組裝簡便并可增進(jìn)組合
穩(wěn)固性和可靠性的椅背結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的椅背具有多種型式，而為了透氣舒適性，目前椅背具有在椅背框體上設(shè)置 網(wǎng)體的設(shè)計(jì)，如圖8及圖9所示，即為現(xiàn)有的具網(wǎng)體的椅背結(jié)構(gòu)之一，主要包括一框體91、一 網(wǎng)體92、數(shù)釘體93、一蓋框94、數(shù)螺栓95組成，并該框體91為環(huán)形體，并由硬質(zhì)材料制造， 并設(shè)置數(shù)個(gè)接合孔911，又在前方設(shè)置可提供網(wǎng)體92接合的接合部912 ;又網(wǎng)體92為可彎 曲材料制造，并端緣覆設(shè)在框體91的接合部912上，并通過釘體93穿插網(wǎng)體92釘固接合 部912組合，并使組合后網(wǎng)體92可呈緊繃狀態(tài)；又蓋框94為對應(yīng)框體91形狀的環(huán)形體，并 覆設(shè)在框體91前方，并對應(yīng)前述接合孔911位置設(shè)置接合孔941，使得蓋框94覆設(shè)在框體 91前方時(shí)可通過螺栓95與框體91組合，并使蓋框94可提升椅背前方整體性質(zhì)感。 前述椅背承受使用者躺靠力時(shí)其躺靠力將直接傳導(dǎo)至各釘體93上，然而當(dāng)躺靠 力較大或躺靠重心偏移時(shí)易造成部分釘體93松動(dòng)及網(wǎng)體92不能保持緊繃狀態(tài)缺失，又組 合后由椅背后方仍可觀示接合孔911和螺栓95，具有組合整體性不佳的缺失，此外，該椅背 在使用一段時(shí)間后欲廢棄回收時(shí)不易取下釘體93，從而使網(wǎng)體92與框體91分離，造成回收 費(fèi)時(shí)不易缺失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種椅背組合結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中組合穩(wěn)固性和 可靠性不足的問題。 為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是 —種椅背組合結(jié)構(gòu)，包括 —前框，由硬質(zhì)材料制造的環(huán)形體，其具有前表面，并對應(yīng)前表面朝向后方設(shè)置環(huán) 狀外凸緣和內(nèi)凸緣，該前框后側(cè)的外、內(nèi)凸緣之間形成有環(huán)槽，該環(huán)槽間隔設(shè)置有數(shù)插柱， 該前框上還設(shè)置接合孔； —網(wǎng)體，由可彎曲材料制造，其在端緣對應(yīng)前述插柱位置設(shè)置套孔，該網(wǎng)體設(shè)在前 框的前方，而使網(wǎng)體端緣包覆前框的外凸緣并使套孔套合前框后方插柱，并使組合后網(wǎng)體 呈緊繃狀態(tài)，該網(wǎng)體端緣容置在環(huán)槽內(nèi)； —后框，由硬質(zhì)材料制造的環(huán)形體，其具有后表面，并在前側(cè)對應(yīng)前框的外、內(nèi)凸 緣位置設(shè)置環(huán)形外、內(nèi)凸緣，該外、內(nèi)凸緣間形成有環(huán)槽，并在環(huán)槽對應(yīng)前述前框插柱位置 設(shè)置接合柱，又在后框?qū)?yīng)前框接合孔位置設(shè)置接合孔； 數(shù)接合件，在前框的插柱與后框接合柱組合后，穿插前框和后框的接合孔。 進(jìn)一步，該網(wǎng)體在端緣設(shè)置有較佳抗裂性的接合體，并使得套孔設(shè)在接合體上。 更進(jìn)一步，該結(jié)合體采用縫合的方式設(shè)置在端緣上。
3[0013] 進(jìn)一步，該前框的接合孔設(shè)在內(nèi)凸緣對應(yīng)前表面平行萬向，該后框在內(nèi)凸緣對應(yīng) 前述接合孔位置設(shè)置接合孔。 進(jìn)一步，該后框的接合柱設(shè)置可套合前框插柱的插孔，又在后框外凸緣內(nèi)側(cè)及內(nèi) 凸緣外側(cè)對應(yīng)前框外、內(nèi)凸緣端部位置分別設(shè)置靠緣，并使組合后接合柱端緣抵靠網(wǎng)體的 套孔周緣，且后框外凸緣的靠緣與前框外凸緣端部夾合網(wǎng)體以增進(jìn)網(wǎng)體組合穩(wěn)固性。 進(jìn)一步，該網(wǎng)體還設(shè)置有與前框固接的釘體。 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型該網(wǎng)體組設(shè)在前框后，再使得前框的插柱插入后框 接合柱插孔中，并使接合件穿插前、后框的接合孔，從而確保前、后框不會脫離，同時(shí)由于網(wǎng) 體的套孔套合前框插柱后不能位移，在承受躺靠力后仍可保持網(wǎng)體緊繃狀態(tài)且不會松動(dòng)， 不會產(chǎn)生如現(xiàn)有結(jié)構(gòu)完全由釘固方式組合時(shí)因部分釘體松動(dòng)導(dǎo)致網(wǎng)體不能保持緊繃情形， 故具有較佳組合穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)本實(shí)用新型在使用一段時(shí)間后欲回收時(shí)可取下接合 件而使前、后框分離，并使網(wǎng)體的套孔脫離前框的插柱，即可使得網(wǎng)體脫離，從而具有環(huán)保 回收的便利性。進(jìn)一步，當(dāng)本實(shí)用新型的各相鄰前框插柱、后框接合柱設(shè)置間距較小時(shí)，網(wǎng) 體與前、后框即可具良好組合強(qiáng)度，而本實(shí)用新型若各相鄰前框插柱、后框接合柱設(shè)置間距 較大時(shí)可搭配釘體而使得網(wǎng)體部分位置與前框固接，并因網(wǎng)體仍可由套孔套合前框插柱保 持組合緊繃狀態(tài)，因而可防止承受躺靠力時(shí)釘體松動(dòng)，可較現(xiàn)有設(shè)計(jì)完全由釘體組合設(shè)計(jì) 具較佳組合穩(wěn)定性、可靠性。進(jìn)一步，由于組合后接合柱端緣可抵靠網(wǎng)體的套孔周緣，且后 框外凸緣的靠緣與前框外凸緣端部夾合網(wǎng)體以增進(jìn)網(wǎng)體穩(wěn)固性，并因由后框的后表面不見 任何接合件，從而使得產(chǎn)品具有更好的整體美觀性，進(jìn)一步，本實(shí)用新型的網(wǎng)體本身由較佳 抗裂性材質(zhì)制造時(shí)不須再在端緣設(shè)置接合件，并通過該網(wǎng)體直接加工產(chǎn)生套孔與前框插柱 組合即可具良好組合強(qiáng)度。
圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的分解圖； 圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中網(wǎng)體與前框的組合圖； 圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合立體圖； 圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合后視圖； 圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例對應(yīng)圖3中A-A剖視示意圖； 圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例對應(yīng)圖3中B-B剖視示意圖； 圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中網(wǎng)體搭配釘體與前框的組合示意圖； 圖8為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)分解圖； 圖9為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)組合后視示意圖。
面緣 面
表凸柱體孔表
前內(nèi)插網(wǎng)套后
4 6 緣 孔體
中框凸槽合合框
圖前外環(huán)接接后具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。 請參閱圖1及圖2所示，其示出的為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，包括一前框1、一網(wǎng) 體2、一后框3和數(shù)接合件4。前框l由硬質(zhì)材料制造環(huán)形體，具有前表面11，如圖3所示， 并由前表面11端緣朝向后方設(shè)置環(huán)狀外凸緣12、內(nèi)凸緣13，并前框1后側(cè)的外、內(nèi)凸緣12、 13間形成有環(huán)槽14，又在環(huán)槽14適當(dāng)間隔位置設(shè)置數(shù)插柱15，又在內(nèi)凸緣13對應(yīng)前表面 ll平行方向設(shè)置接合孔16。 網(wǎng)體2為可彎曲材料制造，并在端緣由縫合設(shè)置較佳抗裂性的接合體21，并在接 合體21對應(yīng)前述插柱15位置設(shè)置套孔22，并使網(wǎng)體2可設(shè)在前框1前方，并使得網(wǎng)體2端 緣包覆前框1的外凸緣12，同時(shí)還使套孔22套合于前框1后方的插柱15，并使組合后網(wǎng)體 2呈緊繃狀態(tài)，且網(wǎng)體2遮覆前框1的前表面11，又網(wǎng)體2端緣的接合體21可容置在環(huán)槽 14內(nèi)，該較佳抗裂性即是指抗裂性較好，其采用本領(lǐng)域公知技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，故不詳述。 后框3由硬質(zhì)材料制造而成的環(huán)形體，并具后表面31，如圖4所示，并在前側(cè)對應(yīng) 前框l的外、內(nèi)凸緣12、13位置設(shè)置環(huán)形外、內(nèi)凸緣32、33，并外、內(nèi)凸緣32、33之間形成有 環(huán)槽34，并在環(huán)槽34對應(yīng)前述前框1插柱15位置設(shè)置接合柱35，該接合柱35設(shè)置可套合 插柱15的插孔351，又在外凸緣32內(nèi)側(cè)及內(nèi)凸緣33外側(cè)對應(yīng)前框外、內(nèi)凸緣12、 13端部位 置分別設(shè)置靠緣36、37，又在后框3內(nèi)凸緣33對應(yīng)前框1接合孔16位置設(shè)置接合孔38，并 在后框3設(shè)置可與椅座底盤或其它組件(圖中未標(biāo)示)組合的接合部39。 接合件4可穿插前述前框1、后框2的接合孔16、38。 請一并參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型使網(wǎng)體2組設(shè)在前框1后，再使前框1的插柱 15插入后框3接合柱35插孔351內(nèi)，并使接合件4穿插前、后框1、3的接合孔16、38，用以 確保前、后框1、3不會脫離，并使得組合后接合柱35端緣可抵靠網(wǎng)體2的套孔22周緣，且 后框3外凸緣32的靠緣36與前框1外凸緣12端部可夾合網(wǎng)體2，以增進(jìn)網(wǎng)體2的穩(wěn)固性， 又本實(shí)用新型的靠緣36、37設(shè)計(jì)可增進(jìn)組合整體性，并因接合件4穿插前、后框1、3內(nèi)凸緣
5 6 7 9 9 9 9
凸
內(nèi)
6 8
柱
合緣
接靠
件
L合柱
射接插
接
孔
柱
合體
接框
部 孑
合體合
接釘接
9 12 4 5
356789999
緣 部 孔
凸槽孔緣合框體框體合體框栓
外環(huán)插靠接前網(wǎng)后釘接網(wǎng)蓋螺13、33的接合孔16、38，因后框3的后表面31不具接合孔，更使本實(shí)用新型具整體性及美觀 性。 本實(shí)用新型網(wǎng)體2的套孔22套合前框1插柱15后不能位移，在承受躺靠力后仍 可保持網(wǎng)體2緊繃狀態(tài)且不會松動(dòng)，可具較佳組合穩(wěn)定性、可靠性。又本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在使 用一段時(shí)間后欲回收時(shí)可取下接合件4而使得前框1和后框3分離，并使得網(wǎng)體2的套孔 22脫離前框1插柱15即可使網(wǎng)體2脫離，從而具有環(huán)?；厥盏谋憷?。 本實(shí)用新型若各相鄰前框插柱、后框接合柱設(shè)置間距較大時(shí)可搭配釘體使得網(wǎng)體 與前框固接，請參閱圖7所示的本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其前框5、后框7具有與第一實(shí)施 例相同的插柱、接合柱，并插柱51、接合柱71間距較第一實(shí)施例大，并使得網(wǎng)體6的套孔61 套合插柱51后再搭配釘體8而使得網(wǎng)體6部分位置與前框5固定，并因網(wǎng)體6仍可由套孔 61套合前框5插柱51，以保持組合緊繃狀態(tài)，因而可防止承受躺靠力時(shí)釘體8松動(dòng)，可比現(xiàn) 有技術(shù)完全由釘體組合設(shè)計(jì)具較佳組合穩(wěn)定性、可靠性。 此外，本實(shí)用新型的網(wǎng)體本身由較佳抗裂性材質(zhì)制造時(shí)不須再在端緣設(shè)置接合
件，并通過該網(wǎng)體直接加工產(chǎn)生套孔與前框插柱組合即可具良好組合強(qiáng)度。 上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的
普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求一種椅背組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一前框，由硬質(zhì)材料制造的環(huán)形體，其具有前表面，并對應(yīng)前表面朝向后方設(shè)置環(huán)狀外凸緣和內(nèi)凸緣，該前框后側(cè)的外、內(nèi)凸緣之間形成有環(huán)槽，該環(huán)槽間隔設(shè)置有數(shù)插柱，該前框上還設(shè)置接合孔；一網(wǎng)體，由可彎曲材料制造，其在端緣對應(yīng)前述插柱位置設(shè)置套孔，該網(wǎng)體設(shè)在前框的前方，而使網(wǎng)體端緣包覆前框的外凸緣并使套孔套合前框后方插柱，并使組合后網(wǎng)體呈緊繃狀態(tài)，該網(wǎng)體端緣容置在環(huán)槽內(nèi)；一后框，由硬質(zhì)材料制造的環(huán)形體，其具有后表面，并在前側(cè)對應(yīng)前框的外、內(nèi)凸緣位置設(shè)置環(huán)形外、內(nèi)凸緣，該外、內(nèi)凸緣間形成有環(huán)槽，并在環(huán)槽對應(yīng)前述前框插柱位置設(shè)置接合柱，又在后框?qū)?yīng)前框接合孔位置設(shè)置接合孔；數(shù)接合件，在前框的插柱與后框接合柱組合后，穿插前框和后框的接合孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種椅背組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該網(wǎng)體在端緣設(shè)置有較佳抗 裂性的接合體，并使得套孔設(shè)在接合體上。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種椅背組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)合體采用縫合的方式設(shè) 置在端緣上。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種椅背組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該前框的接合孔設(shè)在內(nèi)凸緣 對應(yīng)前表面平行方向，該后框在內(nèi)凸緣對應(yīng)前述接合孔位置設(shè)置接合孔。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種椅背組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該后框的接合柱設(shè)置可套合 前框插柱的插孔，又在后框外凸緣內(nèi)側(cè)及內(nèi)凸緣外側(cè)對應(yīng)前框外、內(nèi)凸緣端部位置分別設(shè) 置靠緣，并使組合后接合柱端緣抵靠網(wǎng)體的套孔周緣，且后框外凸緣的靠緣與前框外凸緣 端部夾合網(wǎng)體以增進(jìn)網(wǎng)體組合穩(wěn)固性。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種椅背組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該網(wǎng)體還設(shè)置有與前框固接 的釘體。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種椅背組合結(jié)構(gòu)，包括前框，具有前表面、環(huán)狀外凸緣、內(nèi)凸緣和接合孔，并前框后側(cè)的外、內(nèi)凸緣之間形成有環(huán)槽，該環(huán)槽間隔設(shè)置有數(shù)插柱；網(wǎng)體，其在端緣對應(yīng)前述插柱位置設(shè)置套孔，該網(wǎng)體設(shè)在前框的前方，而使網(wǎng)體端緣包覆前框的外凸緣并使套孔套合前框后方插柱，并使組合后網(wǎng)體呈緊繃狀態(tài)，該網(wǎng)體端緣容置在環(huán)槽內(nèi)；后框，其具有后表面，并在前側(cè)對應(yīng)前框的外、內(nèi)凸緣位置設(shè)置環(huán)形外、內(nèi)凸緣，該外、內(nèi)凸緣間形成有環(huán)槽，并在環(huán)槽對應(yīng)前述前框插柱位置設(shè)置接合柱，又在后框?qū)?yīng)前框接合孔位置設(shè)置接合孔；數(shù)接合件，在前框的插柱與后框接合柱組合后，穿插前框和后框的接合孔，本實(shí)用新型能增進(jìn)組合穩(wěn)固性和可靠性。
文檔編號A47C7/40GK201509921SQ200920183240
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者蘇同華 申請人:蘇同華