專利名稱：鋁合金門窗及其槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑門窗，尤其涉及一種鋁合金門窗及其槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金門、窗就其開(kāi)啟形式主要分為平開(kāi)和推拉兩種類型。請(qǐng)參考圖1A至 圖1C所示，鋁合金門窗一般包括框l'、扇和固定在扇和框上的玻璃4'和壓條2'，所述玻璃 4'與壓條2'之間設(shè)有膠條5'，所述框、扇上具有與壓條配合的槽口 3'，而上述五金配件槽 口普遍采用的是通用的C型槽口。同時(shí)為了使固定扇與活動(dòng)扇采用相同的框，壓條2'設(shè)計(jì) 時(shí)，壓條2'就直接安裝在C型槽口 3'內(nèi)，上述壓條通過(guò)安裝在C型槽口內(nèi)，與框、扇連成一 體，承受著玻璃立面上的風(fēng)荷載。 現(xiàn)行市面上壓條的壁厚普遍偏薄，甚至有的壓條壁厚不超過(guò)lmm，存在著極大的安 全隱患。比較常用的壓條壁厚為1. lmm，在安裝玻璃膠條的過(guò)程中，由于壓條的強(qiáng)度不足，在 膠條的彈力作用下，壓條會(huì)變形發(fā)生偏擺，使整個(gè)立面不在同一個(gè)平面內(nèi)；在高風(fēng)荷載的作 用下，壓條可能脫落，導(dǎo)致整個(gè)玻璃脫落。 圖1A、圖1B和圖1C為現(xiàn)有技術(shù)鋁合金門窗的框和壓條在不同狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意 圖。 (1)如圖1A所示，在玻璃膠條的彈力或從玻璃立面上傳遞過(guò)來(lái)的風(fēng)荷載作用下，
壓條2'產(chǎn)生向左傾斜的力矩，當(dāng)壓條強(qiáng)度足夠的時(shí)候，壓條不發(fā)生傾斜變形。 (2)如圖1B所示，在玻璃膠條的彈力或從玻璃立面上傳遞過(guò)來(lái)的風(fēng)荷載作用下，
壓條2'產(chǎn)生向左傾斜的力矩，當(dāng)壓條強(qiáng)度不足時(shí)，壓條就會(huì)產(chǎn)生傾斜，影響其美觀性能。 (3)如圖1C所示，在玻璃膠條的彈力或從玻璃立面上傳遞過(guò)來(lái)的風(fēng)荷載作用下，
壓條2'產(chǎn)生向左傾斜的力矩，壓條強(qiáng)度不足時(shí)，壓條就會(huì)產(chǎn)生傾斜進(jìn)而最終脫落，從而影響
到使用的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種承載能力好且更節(jié)約材料的鋁合金門窗及其槽 口與壓條組合結(jié)構(gòu)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下結(jié)構(gòu)一種應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓 條組合結(jié)構(gòu)，其中所述槽口包括一第一側(cè)邊和分別與第一側(cè)邊兩端連接的二第二側(cè)邊，所 述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊之間呈一定夾角，所述二第二側(cè)邊分別具有位于槽口的相對(duì)的延伸 部，其中一延伸部上具有朝向第一側(cè)邊的凹槽，所述壓條包括二第三側(cè)邊和分別與第三側(cè) 邊連接的第四側(cè)邊，所述二第三側(cè)邊的一端分別設(shè)有彎折部，其中一彎折部上設(shè)有與所述 凹槽配合的凸起。 —種鋁合金門窗，包括框、與框配合的扇和固定在扇和框上的玻璃和壓條，所述玻 璃與壓條之間設(shè)有膠條，所述框和扇上分別具有與壓條配合的槽口，其中所述槽口包括一 第一側(cè)邊和分別與第一側(cè)邊兩端連接的二第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊之間呈一定夾角，所述二第二側(cè)邊分別具有位于槽口的相對(duì)的延伸部，其中一延伸部上具有朝向第一側(cè)邊的凹槽，所述壓條包括二第三側(cè)邊和分別與第三側(cè)邊連接的第四側(cè)邊，所述二第三側(cè)邊的一端分別設(shè)有彎折部，其中一彎折部上設(shè)有與所述凹槽配合的凸起，所述第四側(cè)邊與所述膠條緊配合。 所述凹槽呈弧狀或三角狀。 所述凸起為與所述凹槽配合的弧狀或三角狀。 所述凹槽與延伸部一體成型。 所述凸起與彎折部一體成型。 本實(shí)用新型的有益效果是在實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)上述槽口和壓條配合后，所述凸起卡固在所述凹槽內(nèi)，可防止壓條在外力的作用下產(chǎn)生傾斜甚至脫落，使壓條的承載能力更強(qiáng)；在保證壓條承載能力的同時(shí)，可以減小壓條的壁厚，節(jié)約鋁合金的用量；另，本實(shí)用新型所述的槽口還同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有的五金配件相配合，極具實(shí)用性。

圖1A、圖1B和圖1C分別為現(xiàn)有技術(shù)平開(kāi)門窗槽口和壓條在不同狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型平開(kāi)門窗槽口與壓條的組合結(jié)構(gòu)示意圖一 ； 圖3為本實(shí)用新型平開(kāi)門窗槽口與壓條的組合結(jié)構(gòu)示意圖二 ； 圖4為本實(shí)用新型壓條的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型槽口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型推拉門窗槽口與壓條的組合結(jié)構(gòu)示意圖。 主要組件符號(hào)說(shuō)明 框1 ;壓條2 ;槽口 3 ;第一側(cè)邊31 ;第二側(cè)邊32 ; 延伸部33 ;凹槽34 ;第三側(cè)邊21 ;第四側(cè)邊22 ;彎折部23 ; 凸起24 ;玻璃4 ;膠條5 ;扇6。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖2至圖6所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)，其中所述槽口 3包括一第一側(cè)邊31和分別與第一側(cè)邊31兩端連接的二第二側(cè)邊32，所述第二側(cè)邊32與第一側(cè)邊31之間呈一定夾角，所述二第二側(cè)邊32分別具有位于槽口 3的相對(duì)的延伸部33，其中一延伸部33上具有朝向第一側(cè)邊31的凹槽34，所述壓條2包括二第三側(cè)邊21和分別與第三側(cè)邊21連接的第四側(cè)邊22，所述二第三側(cè)邊21的一端分別設(shè)有彎折部23，其中一彎折部23上設(shè)有與所述凹槽34配合的凸起24。[0027] 所述凹槽34呈弧狀或三角狀或其它形狀；所述凸起24為與所述凹槽34配合的弧狀或三角狀或其它形狀，在實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)壓條2受到膠條5的彈力或玻璃4立面上傳遞過(guò)來(lái)的風(fēng)荷載的作用下，所述凸起24可卡固在所述凹槽34內(nèi)，防止壓條2傾斜甚至脫落。 其中，鋁合金門、窗就其開(kāi)啟形式主要分為平開(kāi)和推拉兩種類型。請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D2至圖5所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金平開(kāi)門窗，包括框1、與框1配合的扇6和固定在扇6和框1上的玻璃4和壓條2，所述玻璃4與壓條2之間設(shè)有膠條5，所述框1和扇6上分別具有與壓條2配合的槽口 3，其中所述槽口 3包括一第一側(cè)邊31和分別與第一側(cè)邊31兩端連接的二第二側(cè)邊32，所述第二側(cè)邊32與第一側(cè)邊31之間呈一定夾角，所述二第二側(cè)邊32分別具有位于槽口 3的相對(duì)的延伸部33，其中一延伸部33上具有朝向第一側(cè)邊31的凹槽34，所述壓條2包括二第三側(cè)邊21和分別與第三側(cè)邊21連接的第四側(cè)邊22，所述二第三側(cè)邊21的一端分別設(shè)有彎折部23，其中一彎折部23上設(shè)有與所述凹槽34配合的凸起24，所述第四側(cè)邊22壓緊在膠條5上。 請(qǐng)參考圖4至圖6所示，為本實(shí)用新型所述槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于鋁合金推拉門窗的結(jié)構(gòu)示意圖。即，所述槽口 3與壓條2組合結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，不僅可應(yīng)用于鋁合金平開(kāi)門窗，同樣可應(yīng)用于鋁合金推拉門窗。其中，槽口 3與壓條2的組合結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)相同，不再敘述。 于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述凹槽34呈弧狀或三角狀或其它形狀；所述凸起24為與所述凹槽34配合的弧狀或三角狀或其它形狀。[0031] 所述凹槽34與延伸部33為一體成型。[0032] 另，所述凸起24與彎折部23為一體成型。 所述第一側(cè)邊31和第二側(cè)邊32相垂直，所述第三側(cè)邊21和第四側(cè)邊22相垂直。[0034] 在實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)壓條2受到膠條5的彈力或玻璃4立面上傳遞過(guò)來(lái)的風(fēng)荷載的作用下，壓條2會(huì)產(chǎn)生向左傾斜的力矩，此時(shí)所述凸起24可卡固在所述凹槽34內(nèi)，同時(shí)槽口 3會(huì)對(duì)壓條2產(chǎn)生向右的拉力，限制壓條2向左傾斜的趨勢(shì)，從而承受更大的風(fēng)荷載，進(jìn)而可防止壓條2脫落； 由于目前的壓條2的型材一般為鋁合金，通過(guò)上述壓條2與槽口 3配合后，壓條2的承載能力更強(qiáng)；在保證壓條2的承載能力的同時(shí)，壓條2的壁厚可以做的更薄，從而達(dá)到節(jié)約材料的目的；另外，本實(shí)用新型所述的槽口 3仍然可以與現(xiàn)有的壓條和五金配件相配合，極具實(shí)用性。 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槽口包括一第一側(cè)邊和分別與第一側(cè)邊兩端連接的二第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊之間呈一定夾角，所述二第二側(cè)邊分別具有位于槽口的相對(duì)的延伸部，其中一延伸部上具有朝向第一側(cè)邊的凹槽，所述壓條包括二第三側(cè)邊和分別與第三側(cè)邊連接的第四側(cè)邊，所述二第三側(cè)邊的一端分別設(shè)有彎折部，其中一彎折部上設(shè)有與所述凹槽配合的凸起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述凹槽呈弧狀或三角狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述凸起為與所述凹槽配合的弧狀或三角狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述凹槽與延伸部一體成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述凸起與彎折部一體成型。
6. —種鋁合金門窗，包括框、與框配合的扇和固定在扇和框上的玻璃和壓條，所述玻璃 與壓條之間設(shè)有膠條，所述框和扇上分別具有與壓條配合的槽口 ，其特征在于所述槽口包 括一第一側(cè)邊和分別與第一側(cè)邊兩端連接的二第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊之間呈 一定夾角，所述二第二側(cè)邊分別具有位于槽口的相對(duì)的延伸部，其中一延伸部上具有朝向 第一側(cè)邊的凹槽，所述壓條包括二第三側(cè)邊和分別與第三側(cè)邊連接的第四側(cè)邊，所述二第 三側(cè)邊的一端分別設(shè)有彎折部，其中一彎折部上設(shè)有與所述凹槽配合的凸起，所述第四側(cè) 邊與所述膠條緊配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金門窗，其特征在于所述凹槽呈弧狀或三角狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金門窗，其特征在于所述凸起為與所述凹槽配合的弧 狀或三角狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金門窗，其特征在于所述凹槽與延伸部一體成型。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金門窗，其特征在于所述凸起與彎折部一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于鋁合金門窗的槽口與壓條組合結(jié)構(gòu)，其中所述槽口包括一第一側(cè)邊和分別與第一側(cè)邊兩端連接的二第二側(cè)邊，第二側(cè)邊與第一側(cè)邊之間呈一定夾角，二第二側(cè)邊分別具有位于槽口的相對(duì)的延伸部，其中一延伸部上具有朝向第一側(cè)邊的凹槽，所述壓條包括二第三側(cè)邊和分別與第三側(cè)邊連接的第四側(cè)邊，二第三側(cè)邊的一端分別設(shè)有彎折部，其中一彎折部上設(shè)有與所述凹槽配合的凸起。上述槽口和壓條配合后，所述凸起卡固在凹槽內(nèi)，可防止壓條在外力的作用下產(chǎn)生傾斜甚至脫落，使壓條的承載能力更強(qiáng)；在保證壓條承載能力的同時(shí)，可以減小壓條的壁厚，節(jié)約鋁合金的用量，且可實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有的五金配件相配合，極具實(shí)用性。
文檔編號(hào)E06B7/16GK201521213SQ20092018313
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者蔣航群, 謝光宇 申請(qǐng)人:福建省南平鋁業(yè)有限公司