專利名稱：改進的排片型鎖頭的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及防盜鎖具領域技術(shù)，尤其是指一種改進的排片型鎖頭， 其使鑰匙與鎖頭的配號數(shù)量增加，大大降低其互開率。
背景技術(shù)：
目前，習知之排片型鎖頭的結(jié)構(gòu)可參照圖1所示，其鎖頭包括有外套
筒l、內(nèi)套筒2、多個鎖片3和多個彈性元件4。該外套筒l內(nèi)壁面上軸向 設置有多個與鎖片相同數(shù)量的缺槽la，多個鎖片3和多個彈性元件4設置 于內(nèi)套筒2中，隨內(nèi)套筒2同步轉(zhuǎn)動。其中，該多個彈性元件4的尾端分 別抵靠于內(nèi)套筒2后方，而相應之第一彈性元件的前端頂推于第一鎖片上， 第二彈性元件的前端穿過第一鎖片的缺口后頂推于第二鎖片上，第三彈性 元件的前端則穿過第一鎖片和第二鎖片的缺口后頂推于第三鎖片上，依此 類推。而與之區(qū)配之鑰匙5的前端設置有由低到高的臺階結(jié)構(gòu)5a，該臺階 結(jié)構(gòu)5a中的第一臺階、第二臺階、第三臺階分別對應前述第一鎖片、第二 鎖片、第三鎖片。
該排片型鎖頭的工作原理是，通過轉(zhuǎn)動插入之相匹配的鑰匙5可帶動 內(nèi)套筒2在外套筒1內(nèi)轉(zhuǎn)動，利用內(nèi)套筒2的轉(zhuǎn)動與其它鎖具內(nèi)相應部件 的配合作用，可實現(xiàn)開鎖/上鎖的功能。鑰匙5未插入時，該多個彈性元件 4將各鎖片3頂推堆疊在鎖頭的前方位置，各鎖片3的阻擋部3a與缺槽la 保持在交錯的位置，各鎖片3和內(nèi)套筒2被限制而不能轉(zhuǎn)動，鎖頭處于鎖 固狀態(tài)。鑰匙5插入時，若是相匹配的鑰匙，該鑰匙上的各臺階結(jié)構(gòu)5a便 可分別將各鎖片3的阻擋部3a向內(nèi)頂推到前述對應的缺槽la位置，此時， 鎖片3和內(nèi)套筒2被解除限制，鎖頭處于可開鎖狀態(tài)，轉(zhuǎn)動鑰匙5可將鎖 打開；反之，若不是相匹配的鑰匙，該鑰匙5上的各臺階結(jié)構(gòu)5a不能將各 鎖片3的阻擋部3a頂推到缺槽la的位置，鎖片3和內(nèi)套筒2未被解除限制，鎖頭仍處于鎖固狀態(tài)。
然而，前述習知之排片型鎖頭結(jié)構(gòu)存在有諸多不足之處，在前述排片
型鎖頭結(jié)構(gòu)中，其系通過設置不同之臺階結(jié)構(gòu)5a和與之匹配的缺寧la位 置來實現(xiàn)鑰匙與鎖頭的配號，其配號的數(shù)量即只由鑰匙上臺階結(jié)構(gòu)5a的多 寡來決定。當需要1000個配號時，需要于鑰匙5上加工出1000種不同之 臺階結(jié)構(gòu)5a，因而其臺階結(jié)構(gòu)5a需要相當精密的尺寸要求。為此，目前業(yè) 內(nèi)為達到其精密的尺寸要求，鑰匙5只得通過車加工的工藝制作，如此嚴 重影響著鑰匙5的加工效率，不利于市場競爭。此外，當配號數(shù)量愈多， 其各臺階5a之間的間隙便愈小，藉此將造成互開率加大，影響其產(chǎn)品的防 盜性能。 '

實用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供 一種改進的排片型鎖頭，其使鑰匙與鎖頭的配號數(shù)量增加，大大降低其互開率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案
一種改進的排片型鎖頭，包括有外套筒、內(nèi)套筒、多個鎖片和多個彈 性元件，該外套筒內(nèi)壁面上軸向設置有多個與鎖片相同數(shù)量的缺槽，多個 鎖片和多個彈性元件設置于內(nèi)套筒中，隨內(nèi)套筒同步轉(zhuǎn)動，其中，該多個 彈性元件的尾端分別抵靠于內(nèi)套筒上，多個彈性元件的前端分別頂推于各 鎖片上，該內(nèi)套筒上設置有用于與鑰匙自由尾端部配合的非圓形嵌槽。
作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)套筒自外套筒的后端裝入，外套筒的前端 具有第一鑰匙入口，對應于內(nèi)套筒的前端上具有第二鑰匙入口，該第一鑰 匙入口和第二鑰匙入口上分別設置有軸向正對且供鑰匙擋塊配合的第一缺 口和第二缺口；當鑰匙的自由尾端部能與嵌槽配合時，該鑰匙擋塊穿過第
一缺口后嵌于第二缺口內(nèi)，以帶動內(nèi)套筒轉(zhuǎn)動；當鑰匙的自由尾端部未能 與嵌槽配合時，該擋塊嵌于第一缺口內(nèi)，受第一缺口的限制而使得鑰匙和 內(nèi)套筒不能轉(zhuǎn)動。作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)套筒由基體和后蓋組配而成，該基體的后 端開口，該后蓋封于基體的后端開口上，前述嵌槽設置于后蓋的內(nèi)端面上。
作為 一種優(yōu)選方案，所述基體中設置有用于容納和定位各彈性元件的 軸向容置腔。
作為一種優(yōu)選方案，所述彈性元件為壓力彈簧。
作為一種優(yōu)選方案，所述嵌槽的截面為扁平形、橢圓形、方形、三角 形、多邊形、半弧形或異形。
一種與前述鎖頭相匹配的鑰匙，該鑰匙表面上設置有用于頂推各鎖片 的臺階結(jié)構(gòu)，鑰匙的自由尾端上設置有一用于與內(nèi)套筒之嵌槽配合的非圓 形凸塊。
作為一種優(yōu)選方案，所述凸塊的截面為扁平形、橢圓形、方形、三角 形、多邊形、半弧形或異形。
作為一種優(yōu)選方案，所述鑰匙表面上設置有用于與前述第一缺口和第 二缺口配合的擋塊。
本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，通過于鑰匙上和 鎖頭中設置相互匹配的凸塊和嵌槽，使得在實際鑰匙與鎖頭的配號過程中，
可以同時通過設置不同之臺階與缺槽的位置，以及不同之凸塊52與嵌槽的 角度來實現(xiàn)鑰匙與鎖頭的配號。例如，當需要1000個配號時，只要于鑰匙 上加工出100種不同之臺階結(jié)構(gòu)，然后再配置10種不同之凸塊52的角度，就 可達到1000個配號的目的。從而使得鑰匙上之臺階結(jié)構(gòu)的數(shù)量減少，其各 臺階之間的間隙便愈大，藉此其互開率便可大大減少，從而提升產(chǎn)品的防 盜性能。
同時，由于鑰匙上各臺階的間隙加大，其所需要的加工精度要求亦隨 之降低，此時完全可采用壓鑄的制作工藝取代傳統(tǒng)之車加工的制作工藝， 而壓鑄之制作工藝通過標準化、自動化的模具作業(yè)，其加工制作的速度快、 人工費用少、成本低，而且還可采用結(jié)構(gòu)強度更好、價格更便宜的鋅合金 等材料，使鑰匙不易斷裂和磨損，最終以大大提升本實用新型之鎖頭的市 場競爭力。
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明:

圖1是現(xiàn)有技術(shù)之排片型鎖頭的分解圖2是本實用新型之第一種實施例的組裝立體示圖3是本實用新型之第一種實施例的分解圖4是本實用新型之第一種實施例的另一局部分解圖5是本實用新型之第一種實施例中鑰匙的立體示圖6是本實用新型之第一種實施例中后蓋的正視圖7是本實用新型之第二種實施例中鑰匙的立體示圖8是本實用新型之第二種實施例中后蓋的正視圖7是本實用新型之第三種實施例中鑰匙的立體示圖8是本實用新型之第三種實施例中后蓋的正視圖。
附圖標識說明
1、外套筒la、缺槽
2、內(nèi)套筒3、鎖片
3a、阻擋部4、彈性元件
5、鑰匙5a、臺階結(jié)構(gòu)
100、鎖頭10、外套筒
11、第一鑰匙入口lla、第一缺口
12、環(huán)形缺槽13、限位槽
20、內(nèi)套筒21、基體
211、第二鑰匙入口211a、第二缺口
212、容置腔22、后蓋
221、嵌槽30、鎖片
31、第一鎖片32、第二鎖片
33、第三鎖片301、阻擋部
302、限位孔40、彈簧512、第二臺階
52、凸塊
41、大彈簧 43、小彈簧 51、臺階結(jié)構(gòu)
42、小彈簧 50、鑰匙 511、第一臺階 513、第三臺階 53、擋塊
具體實施方式
請參照圖2至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體 結(jié)構(gòu)，該鎖頭100包括有外套筒10、內(nèi)套筒20、三個鎖片30和五個壓力 彈簧40。
其中，該外套筒10的后端開口，外套筒10的前端具有第一鑰匙入口 11，組裝時內(nèi)套筒20由其后端開口插入。外套筒10內(nèi)壁面上設置有三處 環(huán)形缺槽12，該三處環(huán)形缺槽12沿外套筒10軸向間距分布，用于提供前 述三個鎖片30可于外套筒10內(nèi)轉(zhuǎn)動的區(qū)間；以及外套筒10內(nèi)壁面的上下 位置處還各設置有一限位槽13，該限位槽13由外套筒10尾端軸向延伸至 外套筒10的前端，用于提供前述三個鎖片30于外套筒10內(nèi)軸向滑動的滑 道。
該內(nèi)套筒20由基體21和后蓋22組配而成，該基體21的后端開口，該后 蓋22封于基體21的后端開口上，后蓋22的內(nèi)端面上設置有一嵌槽221，該嵌 槽221的截面可以為扁平形、橢圓形、方形、三角形、多邊形、半弧形或異 形等任意非圓形的結(jié)構(gòu)。基體21的前端上具有第二鑰匙入口211，于該第二 鑰匙入口211與前述第一鑰匙入口ll上設置有軸向正對的第一缺口211a和 第二缺口lla。
該三個鎖片30和五個彈簧40均設置于內(nèi)套筒10的基體11中，隨內(nèi) 套筒10同步轉(zhuǎn)動，對應于基體11中設置有用于容納和定位各彈簧40的軸 向容置腔212。該三個鎖片30沿基體21的軸向?qū)盈B排布，且從基體11前 端到其尾端依次排布為第一鎖片31、第二鎖片32和第三鎖片33，該三個 鎖片30各自上下兩端的延伸阻擋部301徑向伸出基體21夕卜，并嵌于前述外套筒10之限位槽13內(nèi)，此外，由第一鎖片31到第三鎖片33，其中心處 之限位孔302的內(nèi)徑依次減小。該五個彈簧40的尾端均分別抵靠于前述后 蓋22的內(nèi)端面上，而五個彈簧40中的一個大彈簧41的前端頂靠于第三鎖 片33上，兩個小彈簧42的前端頂靠于第二鎖片32上，另兩個小彈簧43 的前端頂靠于第三鎖片33上，五個彈簧40分別起到將各鎖片30頂推堆疊 在鎖頭的前方位置的作用，以使插入鑰匙50狀態(tài)下，各鎖片30的阻擋部 301與環(huán)形缺槽12保持在交錯的位置。
該鑰匙50的表面上設置有用于推動各鎖片30的三個臺階結(jié)構(gòu)51，且該 臺階由高到低分別是第一臺階5U、第二臺階512和第三臺階513，該第一臺 階511用于頂推第一鎖片31，第二臺階512用于頂推第二鎖片32，第三臺階 513用于頂推第三鎖片33。鑰匙50之自由尾端的端面上設置有與前述嵌槽 221相配合的凸塊52，該凸塊52的截面同樣可以為扁平形、橢圓形、方形、 三角形、多邊形、半弧形或異形等任意非圓形的結(jié)構(gòu)。以及鑰匙50表面的 上下端各設置有擋塊53。插入鑰匙50后，當鑰匙50的凸塊52能插入嵌槽221 內(nèi)時，該擋塊53穿過前述第一缺口211a后嵌于第二缺口lla內(nèi)，以帶動內(nèi)套 筒20轉(zhuǎn)動；當鑰匙50的凸塊52未能插入嵌槽221內(nèi)時，該擋塊53嵌于第一缺 口211a內(nèi)，受第一缺口211a的限制而使得鑰匙50和內(nèi)套筒20不能轉(zhuǎn)動。
未插入鑰匙50時，鎖頭100中的五個彈簧40分別將該三個鎖片30頂 推堆疊在鎖頭100的前方位置，各鎖片30的阻擋部301與環(huán)形缺槽12保 持在交錯的位置，以使各鎖片30和內(nèi)套筒20被外套筒10內(nèi)的限位槽13 限制而不能轉(zhuǎn)動，鎖頭處于鎖固狀態(tài)。
當插入鑰匙50時，若插入的是相匹配的鑰匙，該鑰匙50上的各臺階 結(jié)構(gòu)51分別將各鎖片30向內(nèi)頂推到前述對應的環(huán)形缺槽12位置，并且該 凸塊52正好插入嵌槽221內(nèi)，三個鎖片30分別一一對應于該三個環(huán)形缺 槽12，以至三個鎖片30可于該環(huán)形缺槽12處自由轉(zhuǎn)動，此時，各鎖片30 和內(nèi)套筒20被解除自由轉(zhuǎn)動的限制，鎖頭處于可開鎖狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動鑰匙 50可帶動內(nèi)套筒20轉(zhuǎn)動而將鎖打開。反之，若插入的不是相匹配的鑰匙， 則該鑰匙50上的各臺階結(jié)構(gòu)51不能將各鎖片30頂推到環(huán)形缺槽12的位置，或該凸塊52與嵌槽221的角度不對應而未能插入嵌槽221內(nèi)，此時鎖 片30和內(nèi)套筒20未被解除限制，鎖頭仍處于鎖固狀態(tài)。
請參照圖7和圖8所示，顯示出了本實用新型之第二種實施例的具體 結(jié)構(gòu)，本實施例與前述實施例之不同之處在于，該鑰匙50上的凸塊52和 內(nèi)套筒20上的嵌槽221都為傾斜45度之結(jié)構(gòu)。
請參照圖9和圖10所示，其顯示出了本實用新型之第三種實施例的具 體結(jié)構(gòu)，本實施例與第一種實施例的不同之處在于，該鑰匙50上的凸塊52 和內(nèi)套筒20上的嵌槽221轉(zhuǎn)動了 90度而處于橫向設置的結(jié)構(gòu)。
當然，本實用新型之凸塊52和嵌槽221的結(jié)構(gòu)不局限于前述三個實施 例中的豎向、斜向45度和橫向的三個位置，其還可依實際結(jié)構(gòu)的需要而配 置為傾斜10度、15度、30度等任何其它角度的位置結(jié)構(gòu)，不以為限。此 外，前述鎖片30和鑰匙50上的臺階結(jié)構(gòu)51都不局限于三個，其可依實際 之結(jié)構(gòu)需要而設置更少或更多的數(shù)量，不以為限。
本實用新型的設計重點在于，通過于鑰匙50上和鎖頭100中設置相互 匹配的凸塊52和嵌槽221，使得在實際鑰匙50與鎖頭100的配號過程中， 可以同時通過設置不同之臺階51與缺槽12的位置，以及不同之凸塊52與 嵌槽221的角度來實現(xiàn)鑰匙50與鎖頭100的配號。例如，當需要1000個 配號時，只要于鑰匙50上加工出100種不同之臺階結(jié)構(gòu)51，然后再配置 10種不同之凸塊52的角度，就可達到1000個配號的目的。從而使得鑰匙 50上之臺階結(jié)構(gòu)51的數(shù)量減少，其各臺階51之間的間隙便愈大，藉此其 互開率便可大大減少，從而提升產(chǎn)品的防盜性能。
同時，由于鑰匙50上各臺階51的間隙加大，其所需要的加工精度要 求亦隨之降低，此時完全可采用壓鑄的制作工藝取代傳統(tǒng)之車加工的制作 工藝，而壓鑄之制作工藝通過標準化、自動化的模具作業(yè)，其加工制作的 速度快、人工費用少、成本低，而且還可采用結(jié)構(gòu)強度更好、價格更便宜 的鋅合金等材料，使鑰匙不易斷裂和磨損，最終以大大提升本實用新型之 鎖頭的市場競爭力。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種改進的排片型鎖頭，包括有外套筒、內(nèi)套筒、多個鎖片和多個彈性元件，該外套筒內(nèi)壁面上軸向設置有多個與鎖片相同數(shù)量的缺槽，多個鎖片和多個彈性元件設置于內(nèi)套筒中，隨內(nèi)套筒同步轉(zhuǎn)動，其中，該多個彈性元件的尾端分別抵靠于內(nèi)套筒上，多個彈性元件的前端分別頂推于各鎖片上，其特征在于該內(nèi)套筒上設置有用于與鑰匙自由尾端部配合的非圓形嵌槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的排片型鎖頭，其特征在于所述內(nèi)套 筒自外套筒的后端裝入，外套筒的前端具有第一鑰匙入口，對應于內(nèi)套筒 的前端上具有第二鑰匙入口 ，該第一鑰匙入口和第二鑰匙入口上分別設置 有軸向正對且供鑰匙擋塊配合的第一缺口和第二缺口 ；當鑰匙的自由尾端部能與嵌槽配合時，該鑰匙擋塊穿過第一缺口后嵌 于第二缺口內(nèi)，以帶動內(nèi)套筒轉(zhuǎn)動；當鑰匙的自由尾端部未能與嵌槽配合 時，該擋塊嵌于第一缺口內(nèi)，受第一缺口的限制而使得鑰匙和內(nèi)套筒不能 轉(zhuǎn)動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的排片型鎖頭，其特征在于所述內(nèi)套 筒由基體和后蓋組配而成，該基體的后端開口，該后蓋封于基體的后端開 口上，前述嵌槽設置于后蓋的內(nèi)端面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的排片型鎖頭，其特征在于所述基體 中設置有用于容納和定位各彈性元件的軸向容置腔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的排片型鎖頭，其特征在于所述彈性 元件為壓力彈簧。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的排片型鎖頭，其特征在于所述嵌槽 的截面為扁平形、橢圓形、方形、三角形、多邊形、半弧形或異形。
7、 一種與前述權(quán)利要求1至6中的鎖頭相匹配的鑰匙，該鑰匙表面上設置有用于頂推各鎖片的臺階結(jié)構(gòu)，其特征在于鑰匙的自由尾端上設置有 一用于與內(nèi)套筒之嵌槽配合的非圓形凸塊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑰匙，其特征在于所述凸塊的截面為扁平 形、橢圓形、方形、三角形、多邊形、半弧形或異形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑰匙，其特征在于所述鑰匙表面上設置有 用于與前述第一缺口和第二缺口配合的擋塊。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的排片型鎖頭，其鎖頭包括有外套筒、內(nèi)套筒、多個鎖片和多個彈性元件，多個彈性元件分別頂推于各鎖片上，外套筒內(nèi)壁面上設置有多個缺槽。對應于鑰匙的表面上設置有推動各鎖片的多個臺階結(jié)構(gòu)，該鑰匙之自由尾端的端面上設有一凸塊，對應于內(nèi)套筒上設置有一角度相同的嵌槽。鑰匙插入時，該鑰匙上的各臺階結(jié)構(gòu)分別將各鎖片的阻擋部向內(nèi)頂推到前述對應的缺槽位置，同時，該凸塊插入嵌槽內(nèi)，鎖片和內(nèi)套筒被解除限制，轉(zhuǎn)動鑰匙可將鎖打開。其可使鑰匙與鎖頭的配號數(shù)量增加，大大降低其互開率。此外，鑰匙可采用壓鑄的制作工藝取代傳統(tǒng)之車加工的制作工藝，以提高其生產(chǎn)效率、降低成本，最終提升市場競爭力。
文檔編號E05B29/00GK201310234SQ20082020302
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者李吉源 申請人:李吉源