專利名稱：空轉(zhuǎn)鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空轉(zhuǎn)鎖,特別是涉及一種帶空轉(zhuǎn)離合結(jié)構(gòu)的空轉(zhuǎn)鎖。
背景技術(shù)：
在2008年3月5日公開(kāi)的中國(guó)專利CN101135202A中公開(kāi)了一種"葉片結(jié) 構(gòu)的空轉(zhuǎn)鎖"，它包括前鎖芯和后鎖芯，前、后鎖芯上設(shè)有離合機(jī)構(gòu)；鎖定離
合機(jī)構(gòu)在前鎖芯上的鎖定邊柱槽內(nèi)設(shè)有可與葉片上凹槽相配合的鎖定邊柱和 復(fù)位彈簧，鎖定邊柱上設(shè)有可以與葉片相配合的缺口，在后鎖芯上與鎖定邊柱 槽對(duì)應(yīng)設(shè)置鎖銷滑槽，鎖銷滑槽內(nèi)放置鎖銷和復(fù)位彈簧，鎖銷復(fù)位彈簧的彈性
大(小)于鎖定邊柱復(fù)位彈簧；鎖銷(鎖定邊柱)或鎖定邊柱槽壁中至少有一 個(gè)采用斜面與另一個(gè)接觸，在鎖體尾部設(shè)有將后鎖芯止位的臺(tái)階，臺(tái)階上開(kāi)有 與鎖銷相配合的缺口和限制后鎖芯轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位缺口。這種空轉(zhuǎn)鎖的缺點(diǎn)適 用范圍小一一只適用于斜舌、不適用于方舌等開(kāi)鎖和閉鎖都需要鎖芯施以外力 帶動(dòng)的防盜鎖具；原因是其鎖定邊柱或鎖銷必須靠斜面復(fù)位，而該斜面是在鑰 匙帶動(dòng)鎖芯沿開(kāi)鎖的相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給鎖銷或鎖定邊柱一個(gè)軸向的力而實(shí)現(xiàn) 的,所以對(duì)于一些閉鎖過(guò)程中必須靠鑰匙帶動(dòng)鎖舌復(fù)位的鎖具來(lái)說(shuō)，則不能使 用該空轉(zhuǎn)鎖，因?yàn)槠溟]鎖過(guò)程還未完成，其鎖銷或鎖定邊柱就已經(jīng)復(fù)位。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有空轉(zhuǎn)鎖中存在的適用范圍小的問(wèn)題，而 提供一種適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的空轉(zhuǎn)鎖。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的第一技術(shù)方案如下 一種空轉(zhuǎn)鎖，包括外殼、鎖芯、 葉片、葉片彈簧和鑰匙；其中鎖芯表面設(shè)有若干與鑰匙孔相通的葉片槽，在相 應(yīng)的葉片槽內(nèi)放置弧形的葉片和葉片彈簧；其特征在于所述鎖芯設(shè)有與各葉片槽相通的內(nèi)腔，在內(nèi)腔放置與之相配的滑板，該滑板的厚度與所述葉片的缺口 大小相當(dāng)，滑板的邊設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述沖片槽的齒口，該齒口的寬度與葉片槽的 寬度相當(dāng)，鎖芯的表面還設(shè)有與所述內(nèi)腔和鑰匙孔垂直相交的彈珠孔，表面開(kāi) 有環(huán)形槽的彈珠下端伸入鎖芯的彈珠孔后穿過(guò)所述滑板上的通孔再伸入鑰匙 孔內(nèi)，彈珠的上端與外殼之間設(shè)有彈珠彈簧；所述彈珠表面的環(huán)形槽的截面為
"V"形；鎖芯的尾部套有第二鎖芯，第二鎖芯的尾端伸出所述外殼外；鎖芯 尾部開(kāi)有徑向的滾珠孔，相應(yīng)地在第二鎖芯的壁上開(kāi)有離合孔、在外殼上開(kāi)有 平珠孔，所述滾珠孔內(nèi)放置滾珠，在所述滾珠孔、離合孔、平珠孔構(gòu)成的通道 放置離合珠，所述平珠孔內(nèi)放置平珠，并在平珠外端與外殼之間設(shè)置離合彈簧， 所述離合珠的長(zhǎng)度大于第二鎖芯的壁厚；所述滑板尾端與所述滾珠接觸的位置 處為斜面。
所述空轉(zhuǎn)鎖，其特征在于所述平珠的直徑大于所述第二鎖芯的離合孔。 原理如下，插入鑰匙后，各葉片及彈珠被鑰匙推到正確的位置處，此時(shí)各葉 片上的缺口正對(duì)滑板邊上的齒口而不會(huì)阻擋住滑板前后滑動(dòng)，彈珠上的環(huán)形槽 正好處于滑板通孔處而在彈珠的環(huán)形槽與滑板之間留有一定的間隙；在離合彈 簧作用下，滾珠作用在滑板斜面上的力使滑板沿鎖芯軸線滑動(dòng)一段距離，從而 使?jié)L珠可以向內(nèi)移動(dòng)，直到離合珠的外端面與第二鎖芯的外柱面持平，離合珠 跨在所述鎖芯的滾珠孔與第二鎖芯的離合孔之間使鎖芯與第二鎖芯相聯(lián)，轉(zhuǎn)動(dòng) 鑰匙即可以使鎖芯帶動(dòng)第二鎖芯相對(duì)于外殼作360度的旋轉(zhuǎn)，第二鎖芯帶動(dòng)門(mén) 內(nèi)的鎖合機(jī)構(gòu)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)開(kāi)鎖；將鑰匙返轉(zhuǎn)到閉鎖位置時(shí)，在抽出鑰匙的過(guò)程 中,鑰匙上的彈珠齒首先將彈珠向上頂，利用彈珠上截面為"V"形的環(huán)形槽 將滑板復(fù)位，滑板尾端的斜面強(qiáng)行將滾珠、離合珠、平珠復(fù)位，離合珠跨在第 二鎖芯與外殼之間從而使第二鎖芯與外殼相聯(lián)，同時(shí)離合珠內(nèi)端面與第二鎖芯 的內(nèi)柱面(即鎖芯尾端的外柱面)持平，當(dāng)鑰匙完全抽出后，各葉片及彈珠在 葉片彈簧和彈珠彈簧作用下完全復(fù)位，葉片上的缺口與滑板錯(cuò)位、彈珠上的環(huán) 形槽也與滑板錯(cuò)位，使滑板被定位而不能移動(dòng)，此時(shí)因?yàn)殡x合珠內(nèi)端面與鎖芯
5尾部的外柱面持平，所以鎖芯可以相對(duì)于第二鎖芯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閉鎖狀態(tài)時(shí)鎖芯相對(duì)于第二鎖芯和外殼空轉(zhuǎn)，而不能開(kāi)鎖。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的第二技術(shù)方案如下 一種空轉(zhuǎn)鎖，包括外殼、鎖芯、葉片、葉片彈簧和鑰匙；其中鎖芯沿徑向開(kāi)有若干與鑰匙孔相通的葉片孔，在
相應(yīng)的葉片孔內(nèi)放置葉片和葉片彈簧；其特征在于所述鎖芯設(shè)有與各葉片孔相
通的內(nèi)腔，在內(nèi)腔放置與之相配的滑板，葉片上設(shè)有兩只卡腳，所述兩只卡腳之間的間距與所述滑板的寬度相當(dāng)，滑板的邊設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述葉片孔的齒口，該齒口的寬度與葉片孔的寬度相當(dāng)，鎖芯的表面還設(shè)有與所述內(nèi)腔和鑰匙孔垂直相交的彈珠孔，表面開(kāi)有環(huán)形槽的彈珠下端伸入鎖芯的彈珠孔后穿過(guò)所述滑
板上的通孔再伸入鑰匙孔內(nèi)，彈珠的上端與外殼之間設(shè)有彈珠彈簧；所述彈珠表面的環(huán)形槽截面為"V"形；鎖芯的尾部套有第二鎖芯，第二鎖芯的尾端伸出所述外殼外；鎖芯尾部開(kāi)有徑向的滾珠孔，相應(yīng)地在第二鎖芯的壁上開(kāi)有離合孔、在外殼上開(kāi)有平珠孔，所述滾珠孔內(nèi)放置滾珠，在所述滾珠孔、離合孔、平珠孔構(gòu)成的通道放置離合珠，所述平珠孔內(nèi)放置平珠，并在平珠外端與外殼之間設(shè)置離合彈簧，所述離合珠的長(zhǎng)度大于第二鎖芯的壁厚；所述滑板尾端與所述滾珠接觸的位置處為斜面。
所述空轉(zhuǎn)鎖，其特征在于所述平珠的直徑大于所述第二鎖芯的離合孔。所述空轉(zhuǎn)鎖，其特征在于所述葉片為框形，所述框的其中一對(duì)邊即為所述兩只卡腳。
原理如下,插入鑰匙后，各葉片及彈珠被鑰匙推到正確的位置處，此時(shí)各葉片上的兩卡腳分別位于滑板兩側(cè)且與滑板上的齒口分離而不會(huì)阻擋住滑板前后滑動(dòng)，彈珠上的環(huán)形槽正好處于滑板通孔處而在彈珠的環(huán)形槽與滑板之間留有一定的間隙；在離合彈簧作用下，滾珠作用在滑板斜面上的力使滑板沿鎖芯軸線滑動(dòng)一段距離，從而使?jié)L珠可以向內(nèi)移動(dòng)，直到離合珠的外端面與第二鎖芯的外柱面持平，離合珠跨在所述鎖芯的滾珠孔與第二鎖芯的離合孔之間使鎖芯與第二鎖芯相聯(lián)，轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙即可以使鎖芯帶動(dòng)第二鎖芯相對(duì)于外殼作360度的旋轉(zhuǎn)，第二鎖芯帶動(dòng)門(mén)內(nèi)的鎖合機(jī)構(gòu)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)開(kāi)鎖；將鑰匙返轉(zhuǎn)到閉鎖位
置時(shí)，在抽出鑰匙的過(guò)程中，鑰匙上的彈珠齒首先將彈珠向上頂，利用彈珠上
截面為"v"形的環(huán)形槽將滑板復(fù)位，滑板尾端的斜面強(qiáng)行將滾珠、離合珠、
平珠復(fù)位，離合珠跨在第二鎖芯與外殼之間從而使第二鎖芯與外殼相聯(lián)，同時(shí)離合珠內(nèi)端面與第二鎖芯的內(nèi)柱面(即鎖芯尾端的外柱面)持平，當(dāng)鑰匙完全抽出后，各葉片及彈珠在葉片彈簧和彈珠彈簧作用下完全復(fù)位，葉片上的卡腳卡入滑板的齒口處、彈珠上的環(huán)形槽與滑板錯(cuò)位，使滑板被定位而不能移動(dòng)，此時(shí)因?yàn)殡x合珠內(nèi)端面與鎖芯尾部的外柱面持平，所以鎖芯可以相對(duì)于第二鎖芯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閉鎖狀態(tài)時(shí)鎖芯相對(duì)于第二鎖芯和外殼空轉(zhuǎn)，而不能開(kāi)鎖。
第一技術(shù)方案中的葉片為弧形，其在葉片槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡也為弧形擺動(dòng)；而第二技術(shù)方案中的葉片運(yùn)動(dòng)軌跡為左右直線形；結(jié)合上述兩個(gè)技術(shù)方案，也可以將第一技術(shù)方案中的葉片的運(yùn)動(dòng)軌跡改為上下直線形，當(dāng)然，此時(shí)的葉片形狀也相應(yīng)地改為長(zhǎng)方形或長(zhǎng)方框形(而不是弧形)。
由于釆用了本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，只需插入鑰匙即可以使離合珠牢固地連接在鎖芯與第二鎖之間實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)開(kāi)鎖，而且復(fù)位時(shí)是靠鑰匙抽出過(guò)程中通過(guò)彈珠強(qiáng)行將滑板、滾珠、離合珠復(fù)位，所以可以用于防盜鎖等需要旋轉(zhuǎn)360度復(fù)位的鎖具上，與上述現(xiàn)有鎖具相比具有適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。.圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體分解圖。
圖2是


圖1中第二鎖芯另一角度的立體放大圖。圖3是
圖1中鎖芯另一角度的立體放大圖。圖4是圖3中鎖芯沿軸線水平切除后的立體圖。圖5是
圖1實(shí)施例使用的鑰匙的立體放大圖。
圖6是
圖1中除外殼及各彈簧以外的零件裝配在圖4上時(shí)的立體放大圖。圖7是
圖1的其中一只葉片另一角度的立體放大圖。
7圖8是
圖1中其中一個(gè)彈珠另一角度的立體放大圖。圖9是
圖1中各零件組裝后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖io是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體分解圖。
圖11是
圖10中各零件組裝后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖IO其中一個(gè)葉片的立體放大圖。
圖13是圖l及
圖10中使用的滑板的立體放大圖。
圖中標(biāo)記，1、殼體，101、沉孔，2、第二鎖芯，201、盲孔，202、離合孔，3、滑板，301、 302、 305、齒口， 303、通孔，304、斜面，4、鎖芯，401、葉片槽，402、彈珠孔，403、鑰匙孔，73、葉片彈簧，71、 72、葉片，74、彈珠，75、彈珠彈簧，81、滾珠，82、離合珠，83、平珠，84、離合彈簧，85、封珠，5、護(hù)簡(jiǎn)，501、扣筋，6、端蓋；404、內(nèi)腔，405、滾珠孔，406、扣槽；70、缺口， 740、環(huán)形槽；91、鎖芯，911、 912、 913、 914、葉片孔，92、 93、葉片，931、 932、卡腳，933、撥頭，94、彈珠，90、彈簧，30、齒口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，為本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案，見(jiàn)圖l,帶沉孔101的殼體1和端蓋6構(gòu)成所述外殼。
見(jiàn)圖3和圖4，所述鎖芯4內(nèi)設(shè)有開(kāi)口位于其尾端的內(nèi)腔404，內(nèi)腔404的兩側(cè)分別與各葉片槽401和彈珠孔402相通，且內(nèi)腔的表面沿軸向開(kāi)設(shè)扣槽406與
圖1中的護(hù)筒5上的扣筋501相配。
見(jiàn)圖l,滑板3的兩邊上分別開(kāi)設(shè)齒口 301和302 (其中齒口 305位于滑
板的端部)，同一邊上的相鄰齒口之間為齒，滑板的中央設(shè)有四個(gè)帶倒角的通孔303，通孔303上的倒角與圖8中彈珠上的環(huán)形槽740相配，鎖芯4的表面設(shè)有四條與鑰匙孔403相通的環(huán)形葉片槽401,葉片槽401內(nèi)放置葉片71和72,在每條葉片槽內(nèi)的兩只葉片之間放置葉片彈簧73,滑板3的尾端為斜面304;安裝時(shí)，先將滑板3放入鎖芯4的內(nèi)腔內(nèi)，再將各彈珠74及彈珠彈簧75放入鎖芯的彈珠孔402內(nèi)，使彈珠穿過(guò)滑板上的通孔303后伸入鑰匙孔403'內(nèi)，然后向各葉片槽401內(nèi)放入葉片71和72以及相應(yīng)的葉片彈簧73 (同一葉片槽內(nèi)的葉片71和72構(gòu)成一對(duì)葉片組，每對(duì)葉片組使用一條葉片彈簧)，再在鎖芯表面套入護(hù)簡(jiǎn)5,使護(hù)簡(jiǎn)5中向內(nèi)彎的扣筋501扣住圖3中的扣槽406,扣筋501同時(shí)對(duì)葉片71和72的端部起限位作用，向鎖芯4的尾部套入第二鎖芯2,(此時(shí)如果將護(hù)簡(jiǎn)、鎖芯和第二鎖芯沿水平面切除并拿走各彈簧后，其立體視圖如圖6所示)，最后整體放入殼體1的沉孔101后再封上端蓋6即可。見(jiàn)圖9,是
圖1實(shí)施例中處于閉鎖狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)葉片71和72上的缺口與滑板3錯(cuò)位、彈珠74上的環(huán)形槽也與滑板3錯(cuò)位，使滑板被定位而不能沿圖示方向上下移動(dòng)，此時(shí)的離合珠82內(nèi)端面與鎖芯4尾部的外柱面持平且離合珠82跨在第二鎖芯2的離合孔與殼體l的平珠孔內(nèi)，所以鎖芯4可以相對(duì)于第二鎖芯2轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二鎖芯與殼體之間被相對(duì)定位，從而實(shí)現(xiàn)閉鎖狀態(tài)時(shí)鎖芯相對(duì)于第二鎖芯和外殼空轉(zhuǎn)，而不能開(kāi)鎖；插入鑰匙后，各葉片上的缺口正對(duì)滑板邊上的齒口而不會(huì)阻擋住滑板前后滑動(dòng)，彈珠上的環(huán)形槽正好處于滑板通孔處而在彈珠的環(huán)形槽與滑板之間留有一定的間距，在離合彈簧84作用下，滾珠81作用在滑板3斜面304上的力使滑板3沿鎖芯軸線向下滑動(dòng)一段距離，從而使?jié)L珠81可以向左移動(dòng)，直到平珠83頂住第二鎖芯2的外柱面，離合珠82的外端面與第二鎖芯的外柱面持平，離合珠跨在鎖芯的滾珠孔與第二鎖芯的離合孔之間使鎖芯與第二鎖芯相聯(lián)，轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙即可以使鎖芯帶動(dòng)第二鎖芯相對(duì)于外殼作360度的旋轉(zhuǎn)；將鑰匙返轉(zhuǎn)到閉鎖位置時(shí)，在抽出鑰匙的過(guò)程中，鑰匙上的彈珠齒首先將彈珠74向上頂，利用彈珠上截面為"V"形的環(huán)形槽將滑板3復(fù)位，滑板尾端的斜面304強(qiáng)行將滾珠81、離合珠82、平珠83復(fù)位到圖9所示狀態(tài)，離合珠跨在第二鎖芯與外殼之間從而使第二鎖芯與外殼相聯(lián)，同時(shí)離合珠內(nèi)端面與第二鎖芯的內(nèi)柱面(即鎖芯尾端的外柱面)持平。其中本實(shí)施例中使用了四個(gè)彈珠，其好處是可以提高其密匙量，降低鑰匙的重碼率。
實(shí)施例二，見(jiàn)
圖10,屬于第二技術(shù)方案，它與實(shí)施例一的不同之處只在于葉片及鎖芯中的葉片孔形狀不同，從
圖12中可見(jiàn)，其葉片為框形，對(duì)邊是
卡腳931和932,下側(cè)伸出的是與鑰匙的齒相配的撥頭933，框形葉片的框的寬度與滑板的寬度相當(dāng)；見(jiàn)圖IO,鎖芯91上的葉片孔911是沿鎖芯的徑向開(kāi)設(shè)的;其原理如下參見(jiàn)
圖10,插入鑰匙后，葉片92和93及彈珠94被鑰匙推到正確的位置處，此時(shí)各葉片中央的框孔與滑板的軸線對(duì)中，兩卡腳931和832的內(nèi)側(cè)分別位于滑板的兩側(cè)且與滑板上的齒口分離，此時(shí)，圖ll中的滑板3在滾珠的作用下向下滑(其余過(guò)程與實(shí)施例一的相同)，而實(shí)現(xiàn)開(kāi)鎖；當(dāng)抽出鑰匙的過(guò)程中，同樣利用彈珠的作用，使滑板首先復(fù)位，帶動(dòng)滾珠、離合珠、平珠復(fù)位到圖ll所示狀態(tài)，完全抽出鑰匙后，葉片92、 93在彈簧90的作用下復(fù)位到圖ll所示狀態(tài)，其中
圖12中葉片93的卡腳932卡入圖IO的滑板的齒口3 0中，從而阻擋住滑板使滑板不能滑動(dòng)(圖ll中只畫(huà)出了最下兩個(gè)葉片孔中的葉片)。本實(shí)施例中，只是葉片控制滑板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的不同，其余都與實(shí)施例一的相同。
10
權(quán)利要求1、一種空轉(zhuǎn)鎖，包括外殼、鎖芯、葉片、葉片彈簧和鑰匙；其中鎖芯表面設(shè)有若干與鑰匙孔相通的葉片槽，在相應(yīng)的葉片槽內(nèi)放置弧形的葉片和葉片彈簧；其特征在于所述鎖芯設(shè)有與各葉片槽相通的內(nèi)腔，在內(nèi)腔放置與之相配的滑板，該滑板的厚度與所述葉片的缺口大小相當(dāng)，滑板的邊設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述葉片槽的齒口，該齒口的寬度與葉片槽的寬度相當(dāng)，鎖芯的表面還設(shè)有與所述內(nèi)腔和鑰匙孔垂直相交的彈珠孔，表面開(kāi)有環(huán)形槽的彈珠下端伸入鎖芯的彈珠孔后穿過(guò)所述滑板上的通孔再伸入鑰匙孔內(nèi)，彈珠的上端與外殼之間設(shè)有彈珠彈簧；所述彈珠表面的環(huán)形槽的截面為“V”形；鎖芯的尾部套有第二鎖芯，第二鎖芯的尾端伸出所述外殼外；鎖芯尾部開(kāi)有徑向的滾珠孔，相應(yīng)地在第二鎖芯的壁上開(kāi)有離合孔、在外殼上開(kāi)有平珠孔，所述滾珠孔內(nèi)放置滾珠，在所述滾珠孔、離合孔、平珠孔構(gòu)成的通道放置離合珠，所述平珠孔內(nèi)放置平珠，并在平珠外端與外殼之間設(shè)置離合彈簧，所述離合珠的長(zhǎng)度大于第二鎖芯的壁厚；所述滑板尾端與所述滾珠接觸的位置處為斜面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述空轉(zhuǎn)鎖，其特征在于所述平珠的直徑大于所述第 二鎖芯的離合孔。
3、 一種空轉(zhuǎn)鎖，包括外殼、鎖芯、葉片、葉片彈簧和鑰匙；其中鎖芯沿 徑向開(kāi)有若干與鑰匙孔相通的葉片孔，在相應(yīng)的葉片孔內(nèi)放置葉片和葉片彈 簧；其特征在于所述鎖芯設(shè)有與各葉片孔相通的內(nèi)腔，在內(nèi)腔放置與之相配的 滑板，葉片上設(shè)有兩只卡腳，所述兩只卡腳之間的間距與所述滑板的寬度相當(dāng)， 滑板的邊設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述葉片孔的齒口，該齒口的寬度與葉片孔的寬度相當(dāng)， 鎖芯的表面還設(shè)有與所述內(nèi)腔和鑰匙孔垂直相交的彈珠孔，表面開(kāi)有環(huán)形槽的 彈珠下端伸入鎖芯的彈珠孔后穿過(guò)所述滑板上的通孔再伸入鑰匙孔內(nèi)，彈珠的 上端與外殼之間設(shè)有彈珠彈簧；所述彈珠表面的環(huán)形槽截面為"V"形；鎖芯 的尾部套有第二鎖芯，第二鎖芯的尾端伸出所述外殼外；鎖芯尾部開(kāi)有徑向的滾珠孔，相應(yīng)地在第二鎖芯的壁上開(kāi)有離合孔、在外殼上開(kāi)有平珠孔，所述滾 珠孔內(nèi)放置滾珠，在所述滾珠孔、離合孔、平珠孔構(gòu)成的通道放置離合珠，所 述平珠孔內(nèi)放置平珠，并在平珠外端與外殼之間設(shè)置離合彈簧，所述離合珠的 長(zhǎng)度大于第二鎖芯的壁厚；所述滑板尾端與所述滾珠接觸的位置處為斜面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述空轉(zhuǎn)鎖，其特征在于所述平珠的直徑大于所述第二鎖芯的離合孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述空轉(zhuǎn)鎖，其特征在于所述葉片為框形，所述框的其中一對(duì)邊即為所述兩只卡腳。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的空轉(zhuǎn)鎖，包括外殼、鎖芯、葉片、葉片彈簧和鑰匙；鎖芯設(shè)有與各葉片槽相通并放有滑板的內(nèi)腔，滑板的邊設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述葉片槽的齒口，鎖芯的表面還設(shè)有與所述內(nèi)腔和鑰匙孔垂直相交的彈珠孔，表面開(kāi)有環(huán)形槽的彈珠下端伸入鎖芯的彈珠孔后穿過(guò)滑板上的通孔再伸入鑰匙孔內(nèi)；鎖芯的尾部套有第二鎖芯；鎖芯尾部開(kāi)有徑向的滾珠孔，相應(yīng)地在第二鎖芯的壁上開(kāi)有離合孔、在外殼上開(kāi)有平珠孔，滾珠孔內(nèi)放置滾珠，在滾珠孔、離合孔、平珠孔構(gòu)成的通道放置離合珠，平珠孔內(nèi)放置平珠，并在平珠外端與外殼之間設(shè)置離合彈簧，離合珠的長(zhǎng)度大于第二鎖芯的壁厚；滑板尾端與滾珠接觸的位置處為斜面。
文檔編號(hào)E05B31/00GK201301604SQ20082020283
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者鐘堅(jiān)波 申請(qǐng)人:鐘堅(jiān)波