專利名稱：一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接刀具，是一種使用 角碼連接件將鋁合金框架門窗角部連接的方法及專用角碼和專用鉚接刀具。
背景技術(shù)：
目前，建筑中多使用鋁合金門窗，現(xiàn)有鋁合金門窗組角角碼絕大多數(shù)采用 鋁合金角碼型材，是根據(jù)鋁合金門窗框扇型腔高度尺寸來(lái)確定角碼型材的厚度， 根據(jù)型腔的寬度確定角碼型材的下料尺寸，同 一型腔厚度的窗框扇角碼型材相
同；組角時(shí)相鄰兩邊的鋁合金框采用專用鉚角機(jī)進(jìn)行鉚角連接，鉚角強(qiáng)度直接 影響窗框扇的整體強(qiáng)度和密封性，傳統(tǒng)的組角角碼型材設(shè)計(jì)為1道鉚角槽，每 個(gè)角碼只能鉚2點(diǎn)，與之配套的鉚角機(jī)上的鉚角刀具也只能進(jìn)行單刀鉚角，一 旦1個(gè)鉚角點(diǎn)鉚角強(qiáng)度失效，整個(gè)窗框扇的整體強(qiáng)度和密封性能都得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鋁合金門窗角部連接方法。本發(fā) 明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在上述阻腳的基礎(chǔ)上，將鉚接點(diǎn)由兩個(gè)增加到四個(gè)。 實(shí)現(xiàn)鋁合金門窗角部連接的多點(diǎn)鉚固，對(duì)鋁合金門窗框扇的角部連接的穩(wěn)固性 和密封性的保證具有非常明顯的作用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在相互垂直的角碼的兩個(gè)外面各形成兩道凹 槽，將角碼的兩個(gè)外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑，同時(shí)在 準(zhǔn)備垂直對(duì)接的兩個(gè)鋁合金框架的對(duì)接面上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插 入兩鋁合金框架中，分別使用雙刃鉚接刀具對(duì)兩條鋁合金框架在角碼兩道凹槽的位置進(jìn)行擠壓或沖擊，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。
一種帶有四道凹槽的角碼，包括相互垂直的兩翼，在所述兩翼的表面分
別設(shè)置兩道凹槽，所述凹槽之間的距離是8 20毫米。
一種鉚接刀具，包括刀具主體，在所述刀具主體的頭部具有兩個(gè)凸起的 刃部。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是由于采用了兩道凹槽，產(chǎn)生兩個(gè)鉚接點(diǎn)，較傳 統(tǒng)方法增加1倍，在基本不增加任何材料、人工成本的情況下，大大增強(qiáng)了鋁 合金門窗角部的連接強(qiáng)度。由于采用了雙刃鉚接刀具， 一次擠壓或沖擊就可以 產(chǎn)生兩個(gè)鉚接點(diǎn)，加工工藝與傳統(tǒng)的工藝沒(méi)有差別，加工時(shí)間也沒(méi)有增加，但 效果卻十分明顯。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l是本發(fā)明實(shí)施例一所述方法的裝配前示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例一所述方法的轉(zhuǎn)配后示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例三所述的刀具階梯型刃部示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例三所述的刀具鋸齒型刃部示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例三所述的刀具另 一種鋸齒型刃部示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例是一種鋁合金門窗角部連接方法，如圖1所示。在相互垂直的角 碼2兩翼的兩個(gè)外面201、 204各形成兩道凹槽202、 203、 205、 206,將角碼的 兩個(gè)外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑5,同時(shí)在準(zhǔn)備垂直對(duì)接 的兩個(gè)鋁合金框架1、 3的對(duì)接面101、 103上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插入兩鋁合金框架中，分別使用雙刃鉚接刀具對(duì)兩條鋁合金框架在角碼兩道凹 槽的位置進(jìn)行擠壓或沖擊，如圖2所示，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。
本實(shí)施例所述的方法還可以這樣進(jìn)行先在角碼的一翼涂抹粘接劑，然后 插入一邊的鋁合金框架，然后對(duì)這一翼鋁合金框架擠壓或沖擊，再在角碼的另 一翼涂抹粘接劑，插入鋁合金框架，之后再對(duì)該翼的鋁合金框架進(jìn)行擠壓或沖 擊，也可以獲得同樣的效果。
本實(shí)施例的基本思路使用雙刃刀一次擠壓或沖擊，獲得兩個(gè)鉚接點(diǎn)，從而 取得加倍的連接強(qiáng)度。
實(shí)施例二
本實(shí)施例是實(shí)施例一所述方法使用的角碼，包括相互垂直的兩翼，在所 述兩翼的表面分別設(shè)置兩道凹槽，所述凹槽之間的距離是8~20毫米。較優(yōu)越 的距離是17毫米，或15毫米和19毫米。
實(shí)施例三
本實(shí)施例是實(shí)施例一所述方法使用的鉚接刀具，包括刀具主體，在所述 刀具主體的頭部具有兩個(gè)凸起的刃部。刀刃的形狀可以是階梯型，如圖3所示，
也可以是其他形狀，例如鋸齒型，如圖4、圖5所示。 實(shí)施例四
本實(shí)施例是實(shí)施例三的改進(jìn)，是實(shí)施例三所述的鉚接刀具細(xì)化。兩個(gè)凸起 的刃部尖端的距離為8~20毫米。優(yōu)選的是17毫米，或15毫米和19毫米。
本發(fā)明不局限于上述的鉚接方法，以及刀刃點(diǎn)形狀和距離，凡進(jìn)行一次沖 擊或擠壓獲得雙鉚接點(diǎn)或多個(gè)鉚接點(diǎn)的方法，及多刃刀具均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種鋁合金門窗角部連接方法，在相互垂直的角碼的兩個(gè)外面各形成兩道凹槽，將角碼的兩個(gè)外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑，同時(shí)在準(zhǔn)備垂直對(duì)接的兩個(gè)鋁合金框架的對(duì)接面上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插入兩鋁合金框架中，其特征在于分別使用雙刃鉚接刀具對(duì)兩條鋁合金框架在角碼兩道凹槽的位置進(jìn)行擠壓或沖擊，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。
2. —種權(quán)利要求1所述方法使用的角碼，包括相互垂直的兩翼，在所述 兩翼的表面分別設(shè)置兩道凹槽，其特征在于所述凹槽之間的距離是8~20毫 米。
3. —種權(quán)利要求1所述方法使用的鉚接刀具，包括刀具主體，其特征在 于在所述刀具主體的頭部具有兩個(gè)凸起的刃部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚接刀具，其特征在于兩個(gè)凸起的刃部尖端的 距離為8~20毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接刀具，是一種使用角碼連接件將鋁合金框架門窗角部連接的方法及專用角碼和專用鉚接刀具。本發(fā)明在相互垂直的角碼的兩個(gè)外面各形成兩道凹槽，將角碼的兩個(gè)外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑，同時(shí)在準(zhǔn)備垂直對(duì)接的兩個(gè)鋁合金框架的對(duì)接面上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插入兩鋁合金框架中，分別使用雙刃鉚接刀具對(duì)兩條鋁合金框架在角碼兩道凹槽的位置進(jìn)行擠壓或沖擊，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。由于產(chǎn)生兩個(gè)鉚接點(diǎn)，較傳統(tǒng)方法增加1倍，大大增強(qiáng)了鋁合金門窗角部的連接強(qiáng)度，而加工工藝與傳統(tǒng)的工藝沒(méi)有差別，加工時(shí)間也沒(méi)有增加。
文檔編號(hào)E06B3/96GK101446164SQ200810246708
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者張國(guó)峰, 田家玉, 陳其澤 申請(qǐng)人:北京嘉寓門窗幕墻股份有限公司