專利名稱：具多重軟硬度的組件及其制造方法
具多重軟硬度的組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種具多重軟硬度的組件及其制造方法，特別是有關(guān)于一種利用共射或雙料雙射等方式一體成型的組件及其制法者。
背景技術(shù)：
隨著科技及社會的進(jìn)步，人們生活所需的產(chǎn)品也不斷地推陳出新，且產(chǎn)品中的組件也朝多重使用機(jī)能(如增加摩擦或具密封效果等)方向發(fā)展，其中也有利用組件中各部位軟硬度的不同，來提升組件的使用機(jī)能；但是，目前具多重軟硬度的組件均采多件式的組合設(shè)計(jì)，如中國臺灣專利公告第322118號、第269354號及第352780號等專利數(shù)據(jù)中，揭露多種門窗框上使用的邊框?qū)K、上阻風(fēng)塊及下阻風(fēng)排水塊等組件，而所述組件的主體l主要是以硬質(zhì)塑料a制成(如圖l至圖3所示)，而另一采軟質(zhì)塑料b制成的構(gòu)件2則固設(shè)于所述主體l的適當(dāng)位置，以組設(shè)形成一具多重軟硬度的組件；但是，此種多件式的組件在制造上，需配合組件的數(shù)量開設(shè)等量的模具，分別生產(chǎn)再行組裝，而使組件成本居高不下，為改善此一狀況，有許多業(yè)者是將此類組件改用雙料射出成型方法生產(chǎn)制成，其內(nèi)容如下
現(xiàn)有的雙料射出塑料成型是以兩次射出成型的步驟來完成，其第一次射出成型的步驟是將一呈熔化狀態(tài)的第一塑料先導(dǎo)入至第一射出單元中，接續(xù)，再將第一塑料射入至一模具的模穴中，以形成一組件半成品；而第二次射出成型的步驟是將模具以旋轉(zhuǎn)或移動的方式將所述組件半成品移至第二射出單元處，再將預(yù)置于所述第二射入單元內(nèi)的第二塑料射出，令其接合于所述第一塑料所形成的組件半成品上，以構(gòu)成一具有雙重材質(zhì)的塑料射出成型組件。
而中國臺灣專利公告第I281884號公告，是揭露一種無接縫雙料射出成型方法及其制成品，其包含一模具，此模具設(shè)有一公模與二母模，所述公模具有一公模仁，而所述母模則具有一第一母模及一第二母模，所述第一母模具有一第一母模穴及一第一母模仁，所述第二母模具有一第二母模穴，其無接縫雙料射出成型方法包含以下的步驟組合所述公模與第一母模，使所述公模仁與所述第一母模仁緊密結(jié)合；將第一塑料射入所述第一母模穴以成型所述第一塑料；將第一母模與第二母模相互置換，使第二母模與公模結(jié)合，使所述公模仁與所述第二母模仁緊密結(jié)合，并形成一第一母模仁的穴位空間；將第二塑料射入所述穴位空間以成型所述第二塑料，最后形成一制品。雖然上述的現(xiàn)有射出成型方法，固然可接合兩種塑料于一組件，但其需要較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，而且，模具的置換也會使制程時間增加。
另一種雙料射出塑料成型技術(shù)，是屬于共射成型技術(shù)(co-injectionmolding)中的其中一種成型技術(shù)，稱之為三明治共射出成型技術(shù)，請參照圖4所示。三明治射出成型系統(tǒng)設(shè)備包含一注射系統(tǒng)9K 一固定側(cè)固定板92及一可動側(cè)固定板93，其中，所述固定側(cè)固定板92上設(shè)有一母模94，所述母模94具有一母模穴941。所述可動側(cè)固定板93上設(shè)有一公模95，所述公模95具有一公模仁951。所述母模94與公模95結(jié)合后形成一模穴空間96，又所述母模94上設(shè)有一流道97，而所述流道97的兩端出口是為一澆口971，其中近所述固定側(cè)固定板92的澆口971是供與所述注射是統(tǒng)91相連接，而另一澆口971是設(shè)于所述模穴空間96的壁面上，令所述注射系統(tǒng)91的塑料可經(jīng)由所述流道97而導(dǎo)入至所述模穴空間96之中。
再如圖4所示，所述注射系統(tǒng)91具有一注射口91K 一第一注射器912及一第二注射器913;其中，所述第一注射器912是設(shè)于所述第二注射器913內(nèi)并可移動于其中，又所述第一注射器912內(nèi)裝有熔化的第一塑料9A，所述第二注射器913內(nèi)裝有熔化的第二塑料9B，改變所述第一注射器912抵接所述注射口911的狀態(tài)，可控制所述注射系統(tǒng)91的運(yùn)作。
又如圖4所示，'所述第一注射器912是抵接于所述注射口911，并在一預(yù)設(shè)的時間內(nèi)，所述第一注射器912將所述第一塑料9A經(jīng)由流道97及澆口971射入模穴空間96之內(nèi)，使其填充于所述模穴空間96的部份空間。
另請參照圖5所示，所述第一注射器912退離所述注射口911，接著所述第二注射器913將第二塑料9B經(jīng)由流道97及澆口971射入模穴空間96之內(nèi)，而 所述第二塑料9B推擠先前射入的第一塑料9A，使第一塑料9A被推至所述模 穴空間96的表面，而第二塑料9B則被包覆于所述第一塑料9A之內(nèi)，經(jīng)固化后 形成一射出成型組件，其為一外部為第一塑料9A而內(nèi)部為第二塑料9B的組 件，而此種將一塑料包覆于另一塑料中的共射制法一般業(yè)界稱之為「三明治 共射成型方法」，且此種成型方法相較于前述的現(xiàn)有雙料射出成型方法，因無 轉(zhuǎn)換模穴的制程，所以能夠節(jié)省大量制程時間；但是，此類三明治共射成型 方法雖然能節(jié)省制程時間，但在應(yīng)用上，目前仍僅局限于將一塑料包覆于另 一塑料內(nèi)的用途上。
再請參考圖6所示，是為共射成型技術(shù)的另一實(shí)施態(tài)様式，其設(shè)備與上 述三明治共射成型的設(shè)備大致相同，其差異之處在于所述澆口971上接設(shè)有二 注射系統(tǒng)91'及91"，而所述注射系統(tǒng)91'內(nèi)裝有熔化的第一塑料9A，所述注 射系統(tǒng)91"中則內(nèi)裝有熔化的第二塑料9B;待射出時再以同時或間隔等方式， 將兩種塑料經(jīng)所述澆口971及流道97射入至模穴空間96中，俟固化后所形成的 組件與上述「三明治共射成型技術(shù)」相同，均為一塑料包覆另一塑料的態(tài)様， 所以此種具有二注射系統(tǒng)91，及91"的共射成型設(shè)備，仍屬三明治共射成型的 技術(shù)范疇，其同樣具有節(jié)省制程時間之效，但在應(yīng)用上卻仍僅局限于將一塑 料包覆于另一塑料內(nèi)的用途上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在提供一種具多重軟硬度的組件及其制造方法，其 主要是利用兩硬度互異的塑料依序射入至同一模穴中，令射出成型后的組件 外部布設(shè)有所述兩塑料。
本發(fā)明的又一主要目的是在提供一種具多重軟硬度的組件及其制造方 法，其中所述兩硬度互異的塑料于射出成型后，其組件外部除局部的接合外， 所述組件內(nèi)部中兩塑料的接合處是為一不規(guī)則狀的接合界面，因而增加兩塑 料的接合面積，能夠有效提升兩塑料的接合強(qiáng)度。
本發(fā)明的再一主要目的是在提供一種具多種軟硬度的組件及其制造方法，由于所述制法的流程均在同一模穴中射出成型完成，據(jù)此，除可簡化模 具的結(jié)構(gòu)而節(jié)省模具成本外，也因無模穴轉(zhuǎn)換的制程，而具節(jié)省制程時間及 提高生產(chǎn)效率等諸多效益，因此能以較低的成本生產(chǎn)，而具提升商場競爭力 的效益。
本發(fā)明的另一主要目的是在提供一種具多重軟硬度的組件及其制造方 法，其中所述制法是可依組件所需的使用機(jī)能，調(diào)控所述兩塑料射出的次序 與時間，令所制成的組件上可形具多個軟硬度不同的區(qū)域外，且因組件軟硬 差異可依所需，而保有組件原有強(qiáng)度外，也能增加摩擦、彈性卡掣及密封等 諸多機(jī)能。
本發(fā)明的另一主要目的是在提供一種具多重軟硬度的組件及其制造方
法，其中所述制法是可用于原設(shè)有o型環(huán)的組件，令制后所得的組件，其軟 質(zhì)塑料可環(huán)設(shè)于原設(shè)有o型環(huán)的部位上，而省除o型環(huán)的設(shè)置，進(jìn)而達(dá)到簡化
組件數(shù)量及節(jié)省成本等功效。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種具多重軟硬度的組件 包含一原質(zhì)部及至少一異質(zhì)部，兩者的硬度互為不同且相互接合成一體，而 所述原質(zhì)部及所述異質(zhì)部均至少具有一外露表面，且所述原質(zhì)部與所述異質(zhì) 部相接合處是至少有一呈不規(guī)則狀的接合界面。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案 一種具多重軟硬度的組 件及其制造方法，其包含步驟a.提供一硬質(zhì)塑料及一軟質(zhì)塑料；b.熔化 所述兩硬度不同的塑料;c.射出所述兩呈熔化狀態(tài)的塑料至一預(yù)設(shè)的模穴中； d.待固化后，所述兩硬度不同的塑料是形成一多重軟硬度的組件，且所述組 件內(nèi)部及表面于所述兩塑料的連接處是形成一不規(guī)則狀的接合界面。
本發(fā)明的有益效果為由于上述制法可依據(jù)組件實(shí)際之需求，而調(diào)控所 述兩塑料射出的次序與時間，使所制成的組件上可形具多個軟硬度不同的區(qū) 域，以增加組件之摩擦、彈性卡掣及密封等多項(xiàng)使用機(jī)能外，且由于上述制 法的流程均在同一模穴中射出成型完成，因而能簡化模具結(jié)構(gòu)，且因無模穴 轉(zhuǎn)換的制程，而能節(jié)省制程時間及提高生產(chǎn)效率等諸多效益，所以本發(fā)明具 有降低組件成本，提升產(chǎn)品商場競爭力的效果。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合 所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖l是現(xiàn)有的多件組合式組件的分解圖之一。
圖2是現(xiàn)有的多件組合式組件的分解圖之二。 圖3是現(xiàn)有的多件組合式組件的分解圖之三。 圖4是現(xiàn)有的共射出成型技術(shù)的剖視圖之一。 圖5是現(xiàn)有的共射出成型技術(shù)的剖視圖之二。 圖6是現(xiàn)有的另一共射出成型技術(shù)的剖視圖。
圖7是本發(fā)明第一實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法的剖視圖之
圖8是本發(fā)明第一實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法的剖視圖之
圖9是本發(fā)明第一實(shí)施例另一射出成型方法的剖視圖。
圖10A是本發(fā)明第二實(shí)施例的具多重軟硬度的組件的剖視圖之一。
圖10B是本發(fā)明第二實(shí)施例的具多重軟硬度的組件的剖視圖之二。
圖ll是本發(fā)明第三實(shí)施例的具多重軟硬度的盆體的剖視圖。
圖12A是本發(fā)明第四實(shí)施例的具多重軟硬度的邊框?qū)K的側(cè)視圖。
圖12B是本發(fā)明第四實(shí)施例的具多重軟硬度的邊框?qū)K的使用狀態(tài)圖。
圖13A是本發(fā)明第五實(shí)施例的具多重軟硬度的上阻風(fēng)塊的側(cè)視圖。
圖13B是本發(fā)明第五實(shí)施例的具多重軟硬度的上阻風(fēng)塊的使用狀態(tài)圖。
圖14A是本發(fā)明第六實(shí)施例的具多重軟硬度的下阻風(fēng)排水塊的側(cè)視圖。
圖14B是本發(fā)明第六實(shí)施例的具多重軟硬度的下阻風(fēng)排水塊的使用狀態(tài)圖。
圖15是本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法的剖視圖之 圖16是本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法的剖視圖之圖17A是本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件的剖視圖。 圖17B是本發(fā)明第八實(shí)施例的具多重軟硬度的組件的剖視圖。 圖18是本發(fā)明第九實(shí)施例的具多重軟硬度的具0型環(huán)組件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文將特 舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
請參考圖7所示，本發(fā)明具多重軟硬度的組件制造方法的第一實(shí)施例， 其所需的射出成型系統(tǒng)包含一注射系統(tǒng)ll、 一固定側(cè)固定板12及一可動側(cè)固 定板13。所述固定側(cè)固定板12上設(shè)有一第一模體14，所述第一模體14具有一 第一模穴141。所述可動側(cè)固定板13上設(shè)有一第二模體15，所述第二模體15 具有一第二模穴151，所述第一模穴141與所述第二模穴151共同形成一模穴空 間16。又所述第一模體14上設(shè)有一流道17，所述流道17的兩端出口是為一澆 口171，其中近所述固定側(cè)固定板12的澆口171是供與所述注射系統(tǒng)11相接連， 而另一澆口171則與模穴空間16相通，令所述注射系統(tǒng)11中的塑料可經(jīng)所述流 道17而導(dǎo)入至所述模穴空間16之中。
續(xù)請參考圖7所示，所述注射系統(tǒng)ll具有一注射口lll、 一第一注射器112 及一第二注射器113。所述第一注射器112可移動于所述第二注射器113內(nèi)。所 述第一注射器112內(nèi)預(yù)裝有呈熔化狀態(tài)的第一塑料A，而所述第二注射器113 內(nèi)也預(yù)裝有呈熔化狀態(tài)的第二塑料B，通過改變所述第一注射器112抵接所述 注射口lll的狀態(tài)，可控制所述注射系統(tǒng)ll的運(yùn)作。
再請參考圖7所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法 的第一步驟是提供一硬質(zhì)塑料A及一軟質(zhì)塑料B，在本步驟中，所提供的塑 料為第一塑料A及第二塑料B，其分別可互換的選自硬質(zhì)塑料A及軟質(zhì)塑料B。
請參考圖7所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法的 第二步驟是將所述兩硬質(zhì)不同的塑料熔化并導(dǎo)入至少注射系統(tǒng)ll中。在本 步驟中，所述注射系統(tǒng)11的第一注射器112內(nèi)裝有熔化的第一塑料A，所述第 二注射器113內(nèi)裝有熔化的第二塑料B。
請參考圖7及圖8所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的具多重 硬度的組件制造方法的第三步驟是依序射出所述兩硬質(zhì)不同的熔化塑料至一預(yù)設(shè)的模穴中。
在本步驟中，如圖7所示，所述第一注射器112內(nèi)裝有熔化的第一塑料A，移 動所述第一注射器112至所述注射口111，在一預(yù)設(shè)的時間內(nèi)，第一注射器112 經(jīng)由所述流道17及澆口171將第一塑料A射入所述模穴空間16的局部空間后 停止。
請?jiān)賲⒖紙D8所示，所述第一注射器112退離所述注射口1U，接著所述第 二注射器113經(jīng)由所述流道17及澆口171將第二塑料B射入所述模穴空間16。 此時，后射入的第二塑料B會把先前射入的第一塑料A推向兩旁，并穿過所述 第一塑料A后充滿模穴空間16除了第一塑料A以外的空間。
請參考圖9所示，是為第一實(shí)施例的另一射出成型系統(tǒng)，其是于澆口171
上接設(shè)二注射系統(tǒng)ir及ir，，其中所述注射系統(tǒng)ir內(nèi)裝有熔化的第一塑料A， 而另一注射系統(tǒng)ir，則裝有熔化的第二塑料B，接著于射出的過程，再依序射
出所述兩熔化的塑料至模穴空間16中，而后射入的塑料則會推擠并穿過前方 的塑料，直至所述兩塑料布滿整個模穴空間16為止。
請?jiān)賲⒖紙D10A所示，上述兩實(shí)施態(tài)樣，于模穴空間16內(nèi)的硬質(zhì)塑料A 及軟質(zhì)塑料B固化形成一組件后，所述第一塑料A于組件上是形成一原質(zhì)部a， 而所述第二塑料B則形具成一異質(zhì)部b，且所述異質(zhì)部b包含一位于所述原質(zhì) 部a芯部的部份，以及一穿越所述原質(zhì)部a而在其后方形成的部份，而且所述 原質(zhì)部a與異質(zhì)部b之間有呈不規(guī)則的接合界面c。
由上述內(nèi)容得知，本發(fā)明第一實(shí)施例是可在一模穴空間16中依序射入兩 硬度互異的塑料并使其固化，以形成一具有兩種材質(zhì)的一體成型組件，且于 所述組件上所述原質(zhì)部a及異質(zhì)部b除具有外露表面外，所述異質(zhì)部b因局部被 包覆于所述原質(zhì)部a中，因而可增加兩者接合的穩(wěn)固性及其強(qiáng)度。
再者，雖然在本發(fā)明第一實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法中，先 射入的所述第一塑料A固化形成的為一原質(zhì)部a，而所述第二塑料B形成一異 質(zhì)部b。但本發(fā)明不受限于此結(jié)構(gòu)順序，另一種情況是先射入的所述第一塑 料A固化形成的為一異質(zhì)部b，而所述第二塑料B形成的為一原質(zhì)部a。也即， 上述方法不限定先射入的塑料的硬度大于或小于后射入的塑料。所以，所述
ii第一塑料A的硬度可能大于或小于所述第二塑料B。例如，在一實(shí)施例中，硬 度較大的塑料為高密度聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP) 、 ABS或尼龍(NYLON)等其 中一種，而硬度較小的塑料為低密度聚乙烯(PE)、熱可塑性橡膠(TPR)、聚氯 乙烯(PVC)、熱可塑性聚胺酯(TPU)等其中一種。
請?jiān)賲⒖紙D10B所示，其揭示本發(fā)明第二實(shí)施例的具多重軟硬度的組件。 其相似于本發(fā)明的第一實(shí)施例的具多重軟硬度的組件，但不同之處在于通 過改變預(yù)設(shè)的射入時間與射入點(diǎn)的位置或射入點(diǎn)數(shù)量，以使所述不規(guī)則的接 合界面c進(jìn)一步形成一較寬的界面，而所述較寬的接合界面c，具有介于第一 塑料A與第二塑料B之間的硬度，且其硬度可以是多重的。
如上述的本發(fā)明第一或第二實(shí)施例的具多重軟硬度的組件及制造方法， 可以用來制造具有多重軟硬度需求的組件，如一容器，并可為盆體、籃體或 盤體等等。
如圖11所示，其揭示本發(fā)明第三實(shí)施例的具多重軟硬度的盆體。 一射出 成型盆體2經(jīng)由第一或第二實(shí)施例的制造方法所制成，所述盆體2的大部份由 原質(zhì)部a所形成，而所述盆體2的底部21與放置平面接觸的部份，則由異質(zhì)部b 所形成，其中所述原質(zhì)部a與異質(zhì)部b的細(xì)部構(gòu)造特征相似于第一或第二實(shí)施 例，所以在此不再予以詳細(xì)繪示或說明。在第三實(shí)施例中，若所述異質(zhì)部b 由較軟質(zhì)的塑料所制成時，可增加所述底部21與放置平面間的摩擦力，以防 止所述盆體2在放置平面上滑動。或者，所述異質(zhì)部b由較硬質(zhì)的塑料所制成， 則可以增加所述盆體2的底部21與放置平面間的摩耗，以符合不同的使用環(huán)境 需求。也就是說，本發(fā)明并不限定組件的某一部位，要使用硬質(zhì)或軟質(zhì)的塑 料制成，而是依照組件所述部位所需要的特性來決定要使用何種硬度的塑料。
再者，上述的本發(fā)明第一或第二實(shí)施例的具多重軟硬度的組件及制造方 法，也可用于門窗零件，如一邊框?qū)K、 一上阻風(fēng)塊及一下阻風(fēng)排水塊等， 所述些門窗零件的主體通常使用較硬的塑料形成一原質(zhì)部a，可使得安裝的嵌 配或螺固狀態(tài)能更穩(wěn)固。另外，在所述些門窗零件與門窗框接觸或摩擦的部 位，則使用較軟的塑料形成異質(zhì)部b，以增加門窗零件的氣密性，并可減少因 摩擦而產(chǎn)生的噪音。所述原質(zhì)部a與異質(zhì)部b的細(xì)部構(gòu)造特征相似于第一或第二實(shí)施例，所以在此不再予以詳細(xì)繪示或說明。
請參考圖12A所示，其揭示本發(fā)明第四實(shí)施例的具多重軟硬度的邊框?qū)?塊的側(cè)視圖。所述邊框?qū)K3的主體為一嵌入部31，所述嵌入部31的外側(cè)設(shè)有 若干個補(bǔ)強(qiáng)肋32，又所述嵌入部31的一端設(shè)有一滑槽33，所述滑槽33內(nèi)側(cè)設(shè) 有若干個檔板34，其中所述嵌入部31為硬質(zhì)塑料構(gòu)成的原質(zhì)部a，而若干個檔 板34是為軟性塑料構(gòu)成的異質(zhì)部b;再者，所述補(bǔ)強(qiáng)肋32是可依實(shí)際需求，調(diào) 節(jié)所述兩塑料的射出次序，令所述補(bǔ)強(qiáng)肋32可形成原質(zhì)部a、異質(zhì)部b或接合 界面c等其中一種。
請參考圖12B所示，其揭示本發(fā)明第四實(shí)施例的具多重軟硬度的邊框?qū)?塊的使用狀態(tài)圖。所述邊框?qū)K3是插設(shè)于一活動窗框C內(nèi)，所述邊框?qū)K3 的滑槽33則跨置于一固定窗軌D上，所述活動窗框C可沿固定窗軌D滑動。由 于所述嵌入部31為硬質(zhì)塑料構(gòu)成的原質(zhì)部a，所以使所述邊框?qū)K3可穩(wěn)固地 嵌入活動窗框C內(nèi)。另外，由于所述若干個檔板34為軟性塑料構(gòu)成的異質(zhì)部b， 而當(dāng)所述檔板34受到所述固定窗軌D的擠壓時，所述檔板34是可更佳地貼合 于所述固定窗軌D上，以防止外部空氣的溢入，而增益氣密的效果；另同時 所述等補(bǔ)強(qiáng)肋32也因觸及所述活動窗框C的內(nèi)壁面而行順向曲彎變形，而彈 性卡掣于所述活動窗框C中，使所述邊框?qū)K3能更加地緊密充塞于活動窗框 C。
請參考圖13A所示，其揭示本發(fā)明第五實(shí)施例的具多重軟硬度的上阻風(fēng) 塊的側(cè)視圖。所述上阻風(fēng)塊4的主體為一固定板41，所述固定板41設(shè)有若干個 鰭片43，其中所述固定板41為所述原質(zhì)部a，而所述鰭片43為所述異質(zhì)部b， 且所述固定板41與儲片43的交接處是為不規(guī)則的接合界面c。
請參考圖13B所示，其揭示本發(fā)明第五實(shí)施例的具多重軟硬度的上阻風(fēng) 塊的使用狀態(tài)圖。所述阻風(fēng)塊4固設(shè)于一固定窗軌D上，所述固定窗軌D上另 組合有一活動窗框C，所述活動窗框C可沿固定窗軌D滑動。由于所述固定板 41為硬質(zhì)塑料構(gòu)成的原質(zhì)部a，使得所述阻風(fēng)塊4可穩(wěn)固地裝設(shè)于所述固定窗 軌D內(nèi)，且由于所述若干個鰭片43為軟性塑料構(gòu)成的異質(zhì)部b，其受到所述活 動窗框C的擠壓b會彎曲變形，因而能借助所述阻風(fēng)塊4的彈性變形，阻絕兩者間空隙的產(chǎn)生，而達(dá)更佳的阻風(fēng)功效。
如圖14A所示，其揭示本發(fā)明第六實(shí)施例的具多重軟硬度的下阻風(fēng)排水 塊的側(cè)視圖。所述下阻風(fēng)排水塊5的主體為一固定板51，所述固定板51設(shè)有若 干個階梯狀鰭片53，所述固定板51為原質(zhì)部a，而所述等階梯狀鰭片53為異質(zhì) 部b，且所述固定板51與所述階梯鮪片53的交接處是為不規(guī)則的接合界面c。
請參考圖14B所示，其揭示本發(fā)明第六實(shí)施例的具多重軟硬度的下阻風(fēng) 排水塊的使用狀態(tài)圖。所述下阻風(fēng)排水塊5是卡固于一固定窗軌D上，所述固 定窗軌D上另組合有二活動窗框C，所述活動窗框二C可沿固定窗軌D滑動。 由于所述固定板51為硬質(zhì)塑料構(gòu)成的原質(zhì)部a，所以使得所述阻風(fēng)排水塊5穩(wěn) 固的固設(shè)于所述固定窗軌D內(nèi)。另由于所述若干個階梯狀鰭片53為軟性塑料 構(gòu)成的異質(zhì)部b，其受到所述二活動窗框C的擠壓，迫使所述鰭片53彎曲變形， 以阻隔空氣的進(jìn)入，而增益阻風(fēng)的效果。
請參考圖15所示，本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法。 其所需的射出成型系統(tǒng)包含一第一注射系統(tǒng)60、 一第二注射系統(tǒng)61、 一固定 側(cè)固定板62及一可動側(cè)固定板63。所述第一注射系統(tǒng)60內(nèi)裝有熔化的第一塑 料A，所述第二注射系統(tǒng)61內(nèi)裝有熔化的第二塑料B。所述固定側(cè)固定板62 上設(shè)有一第一模64，所述第一模具有一第一模穴641。所述可動側(cè)固定板63 上設(shè)有一第二模65，所述第二模65具有一第二模穴651，所述第二模穴651與 所述第一模穴641共同形成一模穴空間66。所述固定側(cè)固定板62與所述第一模 64之間設(shè)有第一流道67及第二流道68。所述第一流道67設(shè)有至少一第一澆口 671，所述第一澆口671是位于所述第一流道67與所述模穴空間66交接處，且 所述第一流道67是可將所述第一注射系統(tǒng)60的塑料導(dǎo)入所述模穴空間66之 中；所述第二流道68設(shè)有至少一第二澆口681，所述第二澆口681是位于所述 第二流道68與所述模穴空間66交接處，且所述第二流道68是可將所述第二注 射系統(tǒng)61的塑料導(dǎo)入至所述模穴空間66之中。
續(xù)請參考圖15所示，本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法 的第一步驟是首先提供一硬質(zhì)塑料A及一軟質(zhì)塑料B。在本步驟中，所提供 的塑料為第一塑料A及第二塑料B，其分別可互換的選自硬質(zhì)塑料A及軟質(zhì)塑料B。
再請參考圖15所示，本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法
的第二步驟是將所述兩硬質(zhì)不同的塑料分別熔化導(dǎo)入至二注射系統(tǒng)中。在
本步驟中，所述注射系統(tǒng)的第一注射系統(tǒng)60內(nèi)裝有熔化的第一塑料A，所述 第二注射系統(tǒng)61內(nèi)裝有熔化的第二塑料B。
請?jiān)賲⒖紙D16所示，本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法
的第三步驟是同時射出所述兩塑料至一預(yù)設(shè)的模穴中。在本步驟中，在一
預(yù)設(shè)的時間內(nèi)，第一注射系統(tǒng)60經(jīng)由所述第一流道67將所述第一塑料A射入 所述模穴空間66之內(nèi)。
所述第一注射器60將所述第一塑料A經(jīng)由第一流道67及第一澆口671射 入模穴空間66之內(nèi)。同時，第二注射系統(tǒng)61經(jīng)由所述第二流道68將所述第二 塑料B射入所述模穴空間66之內(nèi)。于是第一塑料A與第二塑料B會在模穴空間 66內(nèi)會合。這里所謂的同時，是指第一注射系統(tǒng)60與第二注射系統(tǒng)61射出的 時間差異在數(shù)秒鐘之內(nèi)，第一注射系統(tǒng)60與第二注射系統(tǒng)61射出的時間還會 因?yàn)楦鲃e流道及射入口的型式與數(shù)量以及各塑料想要達(dá)到的分布情形而有所 不同。
請?jiān)賲⒖紙D17A所示，本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方 法的第四步驟是固化所述模穴內(nèi)的硬質(zhì)塑料A及軟質(zhì)塑料B以形成一組件。 在本步驟中，所述第一塑料A固化形成一原質(zhì)部a，而所述第二塑料B形成一 異質(zhì)部b，所述異質(zhì)部b位成為所述組件的一局部，而所述原質(zhì)部a成為所述組 件的其它的部份，并且所述原質(zhì)部a與異質(zhì)部之間有不規(guī)則的接合界面c。
如上所述，雖然在本發(fā)明第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件制造方法 中，所述第一塑料A固化形成的為一原質(zhì)部a，而所述第二塑料B形成一異質(zhì) 部b。但本發(fā)明不受限于此結(jié)構(gòu)順序，另一種情況是所述第一塑料A固化形 成的為一異質(zhì)部b，而所述第二塑料B形成的為一原質(zhì)部a。也即，上述方法 不限定先射入的塑料的硬度大于或小于后射入的塑料。所以，所述第一塑料 A的硬度可能大于或小于所述第二塑料B。在一實(shí)施例中，硬度較大的塑料較 佳是可為高密度聚乙烯(PE)、 ABS、聚丙烯(PP)或尼龍(NYLON)等其中一種，而硬度較小的塑料較佳為低密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、熱可塑性橡 膠(TPR)、熱可塑性聚胺酯(TPU)等的其中一種。
請?jiān)賲⒖紙D17B所示，其揭示本發(fā)明第八實(shí)施例的具多重軟硬度的組件。 其相似于本發(fā)明的第七實(shí)施例的具多重軟硬度的組件，但不同之處在于通 過改變預(yù)設(shè)的射入時間與射入點(diǎn)的位置或射入點(diǎn)數(shù)量，以使所述不規(guī)則的接 合界面c進(jìn)一步形成一較寬的界面，而所述較寬的接合界面c，具有介于第一 塑料A與第二塑料B之間的硬度，且其硬度可以是多重的硬度。
如上述的本發(fā)明第七或第八實(shí)施例的具多重軟硬度的組件及制造方法， 可以用來制造具有多重軟硬度需求的組件，如一容器，其選自盆體、籃體或 盤體。
再者，上述的本發(fā)明第七或第八實(shí)施例的具多重軟硬度的組件及制造方 法，也可用于門窗零件，如一邊框?qū)K、 一上阻風(fēng)塊及一下阻風(fēng)排水塊等， 所述些門窗零件的主體通常使用較硬的塑料形成一原質(zhì)部a，可使得安裝的嵌 配或螺固狀態(tài)能更穩(wěn)固。另外，在所述些門窗零件與門窗框接觸或摩擦的部 位，則使用較軟的塑料形成異質(zhì)部b，以增加門窗零件的氣密性，并可減少因 摩擦而產(chǎn)生的噪音。
此外，請?jiān)賲⒖紙D18所示，其揭示本發(fā)明的另一應(yīng)用范圍為一種具O型 環(huán)效能的塑料組件，其均可由上述的本發(fā)明第一、第二、第七或第八實(shí)施例 的具多重軟硬度的組件及制造方法所制成。而所述組件7的大部份由原質(zhì)部a 所形成，而所述0型環(huán)部71則由異質(zhì)部b所形成，其中所述原質(zhì)部a與異質(zhì)部b 的細(xì)部構(gòu)造特征相似于第一、第二、第七或第八實(shí)施例，所以在此不再予以 詳細(xì)繪示或說明。在本發(fā)明第九實(shí)施例中，所述異質(zhì)部b由較軟質(zhì)的塑料所制 成，因此使所述組件7與其它對應(yīng)的組件進(jìn)行組裝時，所述0型環(huán)部71能被緊 迫而稍微變形，以產(chǎn)生密封而具防止流體泄漏的功效。也就是說，所述組件7 的0型環(huán)部71能取代一現(xiàn)有的0型環(huán)，進(jìn)而簡化所述具0型環(huán)組件7的構(gòu)造及 具節(jié)省成本的效能。
1權(quán)利要求
1.一種具多重軟硬度的組件，其特征在于所述具多重軟硬度的組件包含一原質(zhì)部及至少一異質(zhì)部，兩者的硬度互為不同且相互接合成一體，而所述原質(zhì)部及所述異質(zhì)部均至少具有一外露表面，且所述原質(zhì)部與所述異質(zhì)部相接合處是至少有一呈不規(guī)則狀的接合界面。
2. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述原質(zhì)部與所述異質(zhì)部是以共射和雙料雙射的其中一種方式一體射出成型而接合成一體的方式。
3. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述異質(zhì)部具有一芯部延伸入所述原質(zhì)部內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述原質(zhì)部具有一芯部延伸入所述異質(zhì)部內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述原質(zhì)部的材料是選自高密度聚乙烯(PE)、 ABS、聚丙烯(PP)或尼龍(NYLON)等其中一種；而所述異質(zhì)部的材料則選自塑料為低密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、熱可塑性橡膠(TPR)、熱可塑性聚胺酯(TPU)等其中一種。
6. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述組件為一容器，所述容器底部是為異質(zhì)部，而所述容器的底部以外的部位則為原質(zhì)部，且所述異質(zhì)部的硬度是較所述原質(zhì)部的硬度為小。
7. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述組件為一邊框?qū)K，而所述邊框?qū)K的主體為一嵌入部，所述嵌入部的外側(cè)設(shè)有若干個補(bǔ)強(qiáng)肋，所述嵌入部的一端設(shè)有一滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個檔板，且所述嵌入部為原質(zhì)部，而所述檔板為異質(zhì)部，且所述異質(zhì)部的硬度是較所述原質(zhì)部的硬度為小。
8. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述組件為一上阻風(fēng)塊，所述上阻風(fēng)塊的主體為一固定板，所述固定板設(shè)有若干個鰭片，其中所述固定板為所述原質(zhì)部，而所述鰭片為所述異質(zhì)部，且所述異質(zhì)部的硬度是較所述原質(zhì)部的硬度為小。
9. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述組件為一下阻風(fēng)排水塊，而所述下阻風(fēng)排水塊的主體為一固定板，所述固定板設(shè)有若干個階梯狀鰭片，所述固定板為所述原質(zhì)部，而所述階梯狀鰭片為異質(zhì)部，且所述異質(zhì)部的硬度是較所述原質(zhì)部的硬度為小。
10. 如權(quán)利要求l所述的具多重軟硬度的組件，其特征在于所述組件為具O型環(huán)效能的組件，其上設(shè)有至少一體成型的O型環(huán)部，而所述O型環(huán)部為異質(zhì)部，其它部位則為原質(zhì)部，且所述異質(zhì)部的硬度是較所述原質(zhì)部的硬度為小。
11. 一種具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述具多重軟硬度的組件的制造方法包含a. 提供一硬質(zhì)塑料及一軟質(zhì)塑料；b. 熔化所述兩硬質(zhì)不同的塑料并導(dǎo)入至少一注射系統(tǒng)中；C.射出所述兩硬質(zhì)不同的熔化塑料至一預(yù)設(shè)的模穴中；及d.固化所述模穴內(nèi)的硬質(zhì)塑料及軟質(zhì)塑料以形成一組件，其中所述硬質(zhì)塑料及軟質(zhì)塑料于所述組件上均至少具有一外露表面，且所述硬質(zhì)塑料及所述軟質(zhì)塑料部相接合處是至少有一呈不規(guī)則狀的接合界面。
12. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于-所述步驟d所形成的組件中一塑料是于另一塑料中形成至少有一芯部。
13. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述步驟b中是具有一注射系統(tǒng)，且所述注射系統(tǒng)設(shè)有一注口，而所述硬質(zhì)塑料及所述軟質(zhì)塑料是通過所述注口注射入所述模穴內(nèi)。
14. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述步驟b中是具有兩注射系統(tǒng)，且所述兩注射系統(tǒng)各設(shè)有一注口，以分別將所述硬質(zhì)塑料及所述軟質(zhì)塑料射入至所述模穴。
15. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于-所述步驟b中是具有兩注射系統(tǒng)，且所述兩注射系統(tǒng)共享一注口，以將所述硬質(zhì)塑料及所述軟質(zhì)塑料射入所述模穴。
16. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于:所述硬質(zhì)塑料為高密度聚乙烯(PE)、 ABS、聚丙烯(PP)或尼龍(NYLON)等，而所述軟質(zhì)塑料是為低密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、熱可塑性橡膠(TPR)、熱可塑性聚胺酯(TPU)等。
17. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述步驟d的一體成型的組件是為一容器，所述容器的底部是為軟質(zhì)塑料，而所述容器的底部以外的部位則為硬質(zhì)塑料。
18. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述步驟d中所形成的組件為一邊框?qū)K，而所述邊框?qū)K的主體為一嵌入部，所述嵌入部的外側(cè)設(shè)有若干個補(bǔ)強(qiáng)肋，所述嵌入部的一端設(shè)有一滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個檔板，所述嵌入部為所述硬質(zhì)塑料，而所述檔板是為軟質(zhì)塑料。
19. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述步驟d中所形成的組件為一上阻風(fēng)塊，所述上阻風(fēng)塊的主體為一固定板，所述固定板設(shè)有若干個鰭片，所述固定板為硬質(zhì)塑料，而所述鰭片則為軟質(zhì)塑料。
20. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述步驟d中所形成的組件為一下阻風(fēng)排水塊，所述下阻風(fēng)排水塊的主體為一固定板，所述固定板設(shè)若干個階梯狀鰭片，所述固定側(cè)板為硬質(zhì)塑料，所述階梯狀鰭片則為軟質(zhì)塑料。
21. 如權(quán)利要求ll所述的具多重軟硬度的組件的制造方法，其特征在于所述步驟d中所形成的組件為具O型環(huán)效能的塑料組件，而所述組件上設(shè)有至少一o型環(huán)部，且所述o型環(huán)部是為軟質(zhì)塑料，其它部位則為硬質(zhì)塑料。
全文摘要
本發(fā)明一實(shí)施例提供一種具多重軟硬度的組件的制造方法，其步驟包含a.提供一硬質(zhì)塑料及一軟質(zhì)塑料；b.熔化所述兩硬度不同的塑料；c.射出所述兩呈熔化狀態(tài)的塑料至一預(yù)設(shè)的模穴中；d.待固化后，所述兩硬度不同的塑料是形成一多重軟硬度的組件，且所述組件內(nèi)部及表面于所述兩塑料的連接處是形成一不規(guī)則狀的接合界面。
文檔編號E06B7/14GK101672153SQ20081014944
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者周國忠 申請人:清展科技股份有限公司