專利名稱：一種吹塑胎體的輪胎及其制造工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠輪胎制造業(yè)材料、胎體結構及其制造工藝方法，特別是一種吹塑胎體的輪胎及其制造工藝方法。
背景技術：
目前，在輪胎制造生產(chǎn)中，胎體都是以簾布浸膠作為胎體結構，這種結構的缺點是，存在簾布層間剪切力，生熱量大，散熱性能不好，致使輪胎壽命低。在廢舊輪胎的回收中，由于簾布結構的存在，使廢舊輪胎的回收利用率低，廢舊輪胎的堆放不但會占據(jù)很多空間，而且在回收過程中存在環(huán)境污染問題。輪胎的制作工藝方法是傳統(tǒng)的工藝方法，請參見《橡膠工業(yè)手冊》第四分冊的輪胎、膠帶與膠管，(化學工業(yè)出版社1985年10月份第二次印刷，統(tǒng)一書號15063·3356，P123頁描述的工藝方法是簾布經(jīng)浸膠、干燥、壓延作為胎體原料；生膠經(jīng)塑煉，加入配合劑混煉、熱煉，加入簾布胎體原料壓延，掛膠簾布裁斷，貼簾布筒，外胎成型；胎面制作，鋼圈制作同時進入外胎成型后，裝水胎，定型硫化，拉水胎，檢查，入庫。簾布的制造工藝是，由《合成纖維生產(chǎn)工藝學》中冊，由紡織工業(yè)出版社出版，1981年11月出版，，統(tǒng)一書號15041·1238，P168-169，P262-270頁，描述了簾布制作工藝，是由聚脂切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合、熔融紡絲、拉伸、熱處理、加捻、卷繞、長絲、初捻、復捻，織造簾布、浸膠、高溫定型、卷取包裝、開卷、干燥、壓延。該種工藝比較復雜，胎體制作成本高，由兩個行業(yè)來完成，設備投資大，工作效率低。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種吹塑胎體的輪胎。
本發(fā)明的目的之二是提供一種吹塑胎體輪胎的制造工藝方法。
一種吹塑胎體的輪胎，輪胎鋼圈包復在胎體上，胎面貼壓在胎體上而構成輪胎，其特征在于所述的胎體是由聚脂切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合，擠出注模，拉伸吹塑形成的整體胎體，其形狀與輪胎形狀匹配。
吹塑胎體的輪胎的制造工藝方法是將聚脂切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合、擠出注模、拉伸吹塑成整體胎體，經(jīng)浸膠后高溫定型進入外胎成型，外胎成型時加入胎面和鋼圈制成半成品外胎，再經(jīng)裝水胎，硫化，拉水胎制成成品外胎，其特征是所述的擠出注模，拉伸吹塑是用擠塑機將融體注入模具中，冷卻后加入胎體模具中進行吹塑；擠塑機的溫度分別是加料段溫度，加入聚脂切片原料的溫度是240-260℃，加入尼龍切片原料的加料段溫度是230-240℃；熔融段溫度，加入聚脂切片原料的熔融溫度為265-285℃，加入尼龍切片原料的熔融溫度為240-246℃；擠出段溫度，加入聚脂切片原料的擠出段溫度為275-265℃，加入尼龍切片原料的擠出段溫度為235-245℃，將聚脂切片原料或尼龍切片原料擠出注模；注塑聚脂原料模具溫度30-50℃，注塑出的脂體溫度＜70℃；注塑尼龍原料時模具溫度15-20℃，注塑出的脂體溫度＜70℃；拉伸吹塑是在胎體模具中進行，拉伸吹塑溫度在105℃±5℃時進行，其制品迅速降溫冷卻而成整體胎體；整體胎體浸膠，浸膠膠體為混煉膠用120號有機溶劑溶解，加入開姆洛克成為浸膠液；浸膠后經(jīng)高溫定型，在整體胎體中加入熱氣囊，移入定型高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度為210-220℃，時間為40-60秒而定型，去掉胎體應力。
擠出注模，拉伸吹塑制作整體胎體的另一種工藝是用擠出鑄管，拉伸吹管，二次熱成的工藝來實現(xiàn)；熔融體通過模具頭擠出厚壁小管徑鑄管，將鑄管從265-275℃溫度冷卻降溫至70℃以下，將鑄管放入管形模具中拉伸吹塑成薄壁大管徑，溫度為80±5℃，將薄壁大管徑管放入胎體模具中二次熱成型為整體胎體，二次熱成型的溫度為125-140℃條件下成型。
本發(fā)明的整體胎體沒有了簾布胎體的層間剪切力，由于胎體薄生熱低，散熱性能好，延長了輪胎使用壽命，大幅度降低輪胎生產(chǎn)成本。制作整體胎體的工藝方法減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)設備投資，提高了生產(chǎn)效率，是簾布紡織業(yè)與制胎行業(yè)合并為一個行業(yè)。并消除了紡織工序。
圖1為整體胎體立體結構圖。
圖2為整體胎體斷面剖視。
圖3為整體胎體的工藝方法方框圖。
具體實施例方式
實施例1吹塑胎體的輪胎(見圖1、2)，輪胎鋼圈4包復在胎體2上，胎面1貼壓在胎體上而構成輪胎，胎體里層有一層薄橡膠層，胎體是由聚脂切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合，擠出注模，拉伸吹塑形成的整體胎體，其形狀與輪胎形狀匹配。
吹塑胎體輪胎的制造工藝方法是，將聚脂切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合、擠出注模、拉伸吹塑成整體胎體，經(jīng)浸膠后高溫定型進入外胎成型，外胎成型時加入胎面和鋼圈制成半成品外胎，再經(jīng)裝水胎，硫化，拉水胎制成成品外胎，擠出注模、拉伸吹塑是用擠塑機將融體注入模具中，冷卻后加入胎體模具中進行吹塑；擠塑機的溫度分別是加料段溫度，加入聚脂切片原料的溫度是240-260℃，加入尼龍切片原料的加料段溫度是230-240℃；熔融段溫度，加入聚脂切片原料的熔融溫度為265-285℃，加入尼龍切片原料的熔融溫度為240-246℃；擠出段溫度，加入聚脂切片原料的擠出段溫度為275-265℃，加入尼龍切片原料的擠出段溫度為235-245℃，將聚脂切片原料或尼龍切片原料擠出注模；注塑聚脂原料模具溫度30-50℃，注塑出的脂體溫度＜70℃；注塑尼龍原料時模具溫度15-20℃，注塑出的脂體溫度＜70℃；拉伸吹塑是在胎體模具中進行，拉伸吹塑溫度在105℃±5℃時進行，其制品迅速降溫冷卻而成整體胎體；整體胎體浸膠，浸膠膠體為混煉膠用120號有機溶劑溶解，加入開姆洛克成為浸膠液；浸膠后經(jīng)高溫定型，在整體胎體中加入熱氣囊，移入定型高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度為210-220℃，時間為40-60秒而定型，去掉胎體應力。
實施例2擠出注模，拉伸吹塑制作整體胎體的另一種工藝是用擠出鑄管，拉伸吹管，二次熱成的工藝來實現(xiàn)；熔融體通過模具頭擠出厚壁小管徑鑄管，將鑄管從265-275℃溫度冷卻降溫至70℃以下，將鑄管放入管形模具中拉伸吹塑成薄壁大管徑，溫度為80±5℃，將薄壁大管徑管放入胎體模具中二次熱成型為整體胎體，二次熱成型的溫度為125-140℃條件下成型。其余同實施例1。
權利要求
1.一種吹塑胎體的輪胎，輪胎鋼圈包復在胎體上，胎面貼壓在胎體上而構成輪胎，其特征在于所述的胎體是由聚脂切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合，擠出注模，拉伸吹塑形成的整體胎體，其形狀與輪胎形狀匹配。
2.如權利要求1所述的吹塑胎體的輪胎，其制造工藝方法是將聚脂切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合、擠出注模、拉伸吹塑成整體胎體，經(jīng)浸膠后高溫定型進入外胎成型，外胎成型時加入胎面和鋼圈制成半成品外胎，再經(jīng)裝水胎，硫化，拉水胎制成成品外胎，其特征是所述的擠出注模，拉伸吹塑是用擠塑機將融體注入模具中，冷卻后加入胎體模具中進行吹塑；擠塑機的溫度分別是加料段溫度，加入聚脂切片原料的溫度是240-260℃，加入尼龍切片原料的加料段溫度是230-240℃；熔融段溫度，加入聚脂切片原料的熔融溫度為265-285℃，加入尼龍切片原料的熔融溫度為240-246℃；擠出段溫度，加入聚脂切片原料的擠出段溫度為275-265℃，加入尼龍切片原料的擠出段溫度為235-245℃，將聚脂切片原料或尼龍切片原料擠出注模；注塑聚脂原料模具溫度30-50℃，注塑出的脂體溫度＜70℃；注塑尼龍原料時模具溫度15-20℃，注塑出的脂體溫度＜70℃；拉伸吹塑是在胎體模具中進行，拉伸吹塑溫度在105℃±5℃時進行，其制品迅速降溫冷卻而成整體胎體；整體胎體浸膠，浸膠膠體為混煉膠用120號有機溶劑溶解，加入開姆洛克成為浸膠液；浸膠后經(jīng)高溫定型，在整體胎體中加入熱氣囊，移入定型高溫區(qū)，高溫區(qū)溫度為210-220℃，時間為40-60秒而定型，去掉胎體應力。
3.如權利要求1所述的吹塑胎體的輪胎，其制造工藝方法是擠出注模，拉伸吹塑制作整體胎體的另一種工藝是用擠出鑄管，拉伸吹管，二次熱成的工藝來實現(xiàn)；熔融體通過模具頭擠出厚壁小管徑鑄管，將鑄管從265-275℃溫度冷卻降溫至70℃以下，將鑄管放入管形模具中拉伸吹塑成薄壁大管徑，溫度為80±5℃，將薄壁大管徑管放入胎體模具中二次熱成型為整體胎體，二次熱成型的溫度為125-140℃條件下成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吹塑胎體的輪胎及其制造工藝方法。吹塑胎體是由聚酯切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合,擠出注模,拉伸吹塑形成的整體胎體,其形狀與輪胎匹配。工藝方法是將聚酯切片或尼龍切片經(jīng)固相聚合、擠出注模、拉伸吹塑成整體胎體,經(jīng)浸膠后高溫定型進入外胎成型,特征是擠出注模,拉伸吹塑是用擠塑機將融體注入模具中,冷卻后加入胎體模具中進行吹塑,其制品迅速降溫冷卻而成整體胎體。特點是沒有了簾布胎體的層間剪切力,生熱低散熱性能好,延長了輪胎使用壽命,大幅度降低輪胎生產(chǎn)成本。制作整體胎體的工藝方法消除了紡織工序。
文檔編號B29D30/08GK1343561SQ0112822
公開日2002年4月10日 申請日期2001年9月27日 優(yōu)先權日2001年9月27日
發(fā)明者葉福來 申請人:葉福來