專利名稱：用于連接兩個(gè)中空型材端部的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，用于連接兩個(gè)中空型材端部以例如形成構(gòu)成絕緣玻璃的 插入物的框架。所述連接器包括主體和密封元件，所述密封元件對(duì)氣體密封、對(duì)水蒸汽密 封，并且固定連接地布置在所述主體的一部分上。將對(duì)照與玻璃窗相關(guān)的應(yīng)用更具體地描述本發(fā)明，然而本發(fā)明并不限于此，而是 也可適用于其它的非玻璃應(yīng)用。
背景技術(shù)：
一種眾所周知的絕緣玻璃窗包括兩個(gè)玻璃片，這兩個(gè)玻璃片被氣體層(例如空氣 層)隔開并且通過分隔框架分開和會(huì)合在一起，所述分隔框架由折彎的中空金屬型材或通 過中間部件和/或角部件(稱為連接器)組裝在一起的型材構(gòu)成。所述型材覆蓋有分子 篩，所述分子篩的作用是吸收在玻璃窗制造時(shí)被困在空氣夾層中的或者在玻璃窗的壽命期 間可能引入到所述玻璃窗中的水分子(絕緣玻璃的密封性從來不是完美的)，所述水分子 在寒冷天氣下易于凝結(jié)，從而導(dǎo)致霧的出現(xiàn)。為了確保玻璃窗的密封性，通過丁基橡膠型彈性體條帶將分隔框架粘接到玻璃片 上，其中所述彈性體條帶通過經(jīng)由噴嘴擠壓而直接施加在形成分隔框架的型材上。一旦組裝好玻璃窗，密封彈性體條帶就起到對(duì)玻璃片的臨時(shí)性機(jī)械保持作用。最 后，在由所述兩個(gè)玻璃片和分隔框架界定的周邊凹槽中注入聚硫、聚氨酯或硅酮型可交聯(lián) 成網(wǎng)的密封膠粘劑，以結(jié)束玻璃片的機(jī)械組裝。丁基橡膠的主要作用在于，使玻璃窗內(nèi)部具 有針對(duì)水蒸汽的密封性，而膠粘劑則確保針對(duì)液態(tài)水或針對(duì)溶劑的密封性。用于絕緣玻璃窗的分隔型材的連接器是已知的，例如在專利申請(qǐng)EP0283689中所 描述的連接器。所述連接器被強(qiáng)制插入型材的中空端部內(nèi)并且由于側(cè)向保持凸起而牢固地 保持著，所述側(cè)向保持凸起沿與拉伸方向相反的方向定向，在拆卸時(shí)適宜沿著所述拉伸方 向牽拉型材的端部。一旦兩個(gè)型材端部對(duì)接在一起，就在接頭處無可挽回地存在極小的空間，所述極 小的空間必須對(duì)氣體密封。通常在所述接頭處、在夾層的將與氣體層相對(duì)的面上添加如上 所述的丁基型密封墊圈或者進(jìn)一步添加膠粘劑。在專利申請(qǐng)US2003/0059253中，在兩個(gè)型材端部的接頭處的密封性是采用密封 材料實(shí)現(xiàn)的，所述密封材料不是在對(duì)接之后添加于型材端部的外面，而是布置在兩個(gè)中空 的型材端部內(nèi)，更確切而言，設(shè)置于在接頭處在連接器主體中預(yù)留的腔室內(nèi)。所述材料是在 連接了型材的其中一端之后被注入連接器腔室中并流到合適的地方以形成密封性的，型材 的第二端隨后被附接至第一端。這些文獻(xiàn)描述了基本上扁平的連接器，用于以縱向接頭在框架的一側(cè)對(duì)接型材。 當(dāng)框架不是由在角處折彎的型材構(gòu)成時(shí)，對(duì)于所述框架的角連接而言，連接原理是類似的。 矩形框架實(shí)際上由細(xì)長型材構(gòu)成，在角處通過角連接器將所述細(xì)長型材連接，密封性通過 添加的丁基橡膠實(shí)現(xiàn)。
然而，這些用于以縱向接頭或角接頭密封兩個(gè)型材端部之間接頭的各種方法，在 框架的制造過程中會(huì)產(chǎn)生“放置密封物質(zhì)”這一額外操作，這需要添加物質(zhì)并需要專用工裝 來執(zhí)行所述操作。此外，如果在某些生產(chǎn)線上，在“連接型材的端部”這一操作之后進(jìn)行密封操作(尤其是在對(duì)接之后添加材料時(shí))，則需要通過合適的手段(尤其是對(duì)于縱向接頭而言)來 了解接頭的確切位置以便將所述物質(zhì)添加到正確的地方。而且，這樣的操作不利于制造成本的節(jié)約和制造速度。然而，始終希望在制造過程中減少所需的步驟數(shù)和/或簡化所需步驟以及最小化 制造成本。專利申請(qǐng)W005/106177提出了一種新的方案，描述了一種連接器，所述連接器的 主體在其中間部分和其表面之一上，直接具有對(duì)氣體和對(duì)水蒸汽密封的裝置。在連接器主 體的相對(duì)表面上，這些密封裝置具有合適的形狀，或者聯(lián)接于壓縮所述密封裝置的系統(tǒng)，使 得當(dāng)連接器插入待對(duì)接的兩個(gè)型材的中空端部中時(shí)，型材的內(nèi)壁之一對(duì)連接器的與設(shè)有密 封裝置的表面相對(duì)的表面施加推力，從而將密封裝置壓緊在型材的對(duì)置內(nèi)壁上。這篇文獻(xiàn)中推薦的方案通過為連接器直接配備密封裝置而允許簡化兩個(gè)型材的 連接操作。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種也包含密封裝置但以不同方式實(shí)施的連接器，用 于以縱向接頭或角接頭密封地連接兩個(gè)型材端部。因此，密封裝置是連接器固有的。一旦實(shí)現(xiàn)了連接，密封性也就得到了保證。不需 要為密封而執(zhí)行任何額外的操作。根據(jù)本發(fā)明，連接器包括主體和密封元件，所述密封元件不透液體、不透氣體且不 透水蒸汽，并且由所述主體的一部分支撐，所述密封元件包括兩個(gè)相對(duì)的突伸部，這兩個(gè)相 對(duì)的突伸部相對(duì)于所述密封元件支撐部側(cè)向凸出，使得分別在所述突伸部與所述主體之間 形成兩個(gè)接納空間，其特征在于，所述密封元件的突伸部包括沿相同方向傾斜的相應(yīng)端部， 尤其是朝連接器主體彎曲的相應(yīng)端部。所述主體和所述密封元件由兩種不同的材料構(gòu)成或由相同的材料構(gòu)成。根據(jù)一個(gè)特征，所述突伸部由彈性材料制成。根據(jù)另一個(gè)特征，所述密封元件由硬度在邵氏A 20和60之間的塑料材料構(gòu)成，如 彈性體，例如苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯(SEBS)型彈性體，或者熱塑性材料，例如可注射 聚氨酯，或者EPDM。為了向所述連接器將聯(lián)接的裝置提供密封性，所述密封元件覆蓋連接器的所述部 分的至少一個(gè)表面，優(yōu)選地，垂到連接器的所述部分的側(cè)表面的一部分邊緣上。所述密封元件的高度不超過1mm，優(yōu)選地，為大約0. 5mm。實(shí)際上，如在下文中將看 到的，所述連接器聯(lián)接于型材以形成框架后，其密封元件從型材外表面凸出，使得所獲得的 框架的外表面在其整個(gè)周邊上不一樣高。然而，優(yōu)選的是，這種高度的差異不應(yīng)該太大以保 證在“在型材側(cè)壁上放置丁基橡膠以便將所述框架粘接到玻璃片上”這一自動(dòng)化步驟中獲 得良好的結(jié)果。通過擠壓機(jī)將丁基橡膠條帶放置到框架的型材上被編程為在相對(duì)于停放所述框架的進(jìn)給帶一定高度處進(jìn)行；因此，高度差異會(huì)使放置條帶的高度偏移相應(yīng)的量，從而導(dǎo)致“不能在正確的位置放置足夠多的丁基橡膠以確保所述框架在玻璃片上的適當(dāng)粘接” 這一風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)連接器的用途，所述主體例如可為縱向以形成縱向接頭，并且尤其包括兩個(gè) 翼，這兩個(gè)翼在所述支撐部的兩側(cè)延伸，并且在部分高度上、在距所述支撐部的兩個(gè)相對(duì)表 面的邊緣一定距離處，連接于所述兩個(gè)相對(duì)表面，所述翼面向所述密封元件的所述突伸部。在另一個(gè)實(shí)施例中，為了形成角連接，所述主體包括兩個(gè)翼，這兩個(gè)翼在所述支撐 部的兩側(cè)成角度地(通常成直角)延伸，并且在部分高度上、在距所述支撐部的兩個(gè)相對(duì)表 面的邊緣一定距離處，連接于所述兩個(gè)相對(duì)表面，所述翼面向所述密封元件的所述突伸部。所述密封元件支撐部具有最小化的寬度，尤其是小于3mm，優(yōu)選地為大約1mm，以 便當(dāng)所述兩個(gè)型材與連接器對(duì)接時(shí)優(yōu)化由連接引起的額外長度。如在下文中將看到的，所 述型材實(shí)際上抵靠到所述支撐部上，而大部分連接器讓其整個(gè)主體插入到型材的中空部分 內(nèi)。而且，要注意相應(yīng)地使型材具有合適的長度以滿足要獲得的框架各邊期望的長度。根據(jù)另一個(gè)特征，所述主體由單個(gè)部件形成，尤其是基于塑料材料，但也完全可以 由金屬制成。所述連接器主體，和所述密封元件一樣，可通過模塑獲得?？上氲讲煌膶?shí)施例變型，用于使所述密封元件與所述連接器主體固定連接，例 如通過卡扣、粘接、焊接、包覆成型。不過，所述主體和所述密封元件也可以僅采用一種方法獲得，例如雙材料注模。最后，當(dāng)所述連接器主體包括翼時(shí)，所述翼有利地具有從其側(cè)壁凸出的保持系統(tǒng)， 例如貫穿所述翼的金屬或塑料針。所述保持系統(tǒng)造成要強(qiáng)制使所述連接器插入要使用該連 接器的裝置內(nèi)以將所述連接器保持就位并避免其不合時(shí)宜的退出。因此，本發(fā)明的連接器允許構(gòu)建一種由至少兩個(gè)中空型材端部和連接所述型材端 部的至少一個(gè)連接器形成的組件，所述連接器的每個(gè)接納空間容納相應(yīng)型材端部的壁，所 述密封元件的側(cè)突伸部緊貼在所述型材端部的每個(gè)所述壁的外表面上，并通過所述突伸部 的傾斜端部施加預(yù)應(yīng)力，所述兩個(gè)中空端部與所述連接器的主體配合并且分別抵靠到所述 密封元件支撐部的兩個(gè)相對(duì)表面上。因此，由于緊密覆蓋所述型材端部外表面的密封元件，由構(gòu)成型材的用于面向外 部環(huán)境的外表面的材料實(shí)現(xiàn)的密封性在所述兩個(gè)型材端部的接頭處得以連續(xù)。所述密封元件通過其側(cè)突伸部還允許在使所述型材端部定位成抵靠連接器的所 述部分時(shí)容許可能存在的間隙，而不會(huì)發(fā)生密封連續(xù)性的中斷。此外，優(yōu)選地，所述密封元件的所述側(cè)突伸部垂到所述型材端部的側(cè)壁的外表面 邊緣的一部分上，以便進(jìn)一步增強(qiáng)型材連接在所述外表面處的密封性。在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接器的主體設(shè)有兩個(gè)翼，這兩個(gè)翼分別從所述密封元件 支撐部的兩個(gè)相對(duì)表面延伸，并且分別插在所述兩個(gè)中空型材端部內(nèi)。由于所述翼的側(cè)壁 上存在的保持系統(tǒng)，所述連接器保持卡在所述中空型材端部內(nèi)。這種具有至少一個(gè)連接器和兩個(gè)型材端部的組件尤其允許形成框架以例如用在 絕緣玻璃窗中，所述密封元件確保在與所述中空型材端部形成的接頭處的密封連續(xù)性，形 成所述框架的型材的表面在型材端部處被所述密封元件的突伸部覆蓋，具有對(duì)液體的密封性、對(duì)氣體的密封性和對(duì)水蒸汽的密封性。為了利用根據(jù)本發(fā)明的連接器進(jìn)行兩個(gè)中空型材端部的連接，將所述連接器通過其翼之一強(qiáng)制插入所述型材端部之一的中空部分內(nèi)，而將第二型材端部附接至所述連接器 的對(duì)置自由翼周圍，同時(shí)也建立推力直至所述兩個(gè)型材端部抵靠密封元件支撐部形成對(duì) 接，所述密封元件至少在用于面向外部環(huán)境的表面上覆蓋所述型材端部的接頭，并通過所 述密封元件的突伸部的傾斜端部施加預(yù)應(yīng)力。


現(xiàn)在將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征，在附圖中 圖1是本發(fā)明的用于縱向接頭的連接器的側(cè)視圖，所述接頭的一部分連接于型 材的中空端部； 圖2是圖1中扁平連接器的示意性剖面圖； 圖3是兩個(gè)型材端部利用圖2中的扁平連接器進(jìn)行連接的示意性剖視圖； 圖4是本發(fā)明的用于角接頭的連接器的側(cè)視圖，所述接頭的一部分連接于型材 的中空端部； 圖5是圖4中角連接器的示意性俯視剖視圖； 圖6是兩個(gè)型材端部利用圖5中的角連接器進(jìn)行連接的示意性俯視剖視圖； 圖7是絕緣玻璃窗的示意性局部剖視圖，所述絕緣玻璃窗的框架設(shè)有根據(jù)本發(fā) 明的連接器。
具體實(shí)施例方式圖1和2示出了本發(fā)明的用于以如在圖3可見的縱向接頭密封地連接兩個(gè)中空的 型材端部5的扁平連接器1。連接器1包括可由第一材料制成的主體10和可由第二材料制成并聯(lián)接于主體10 的密封元件3。扁平連接器的主體10縱向延伸以形成縱向接頭。所述主體例如可由塑料材料制 成，優(yōu)選地通過注模獲得。材料尤其可以列舉聚酰胺、聚乙烯、SAN。作為變型，所述主體可 以是金屬的。主體10包括密封元件支撐部11以及兩個(gè)在支撐部11兩側(cè)沿相同方向延伸的翼 20 禾口 21。翼20和21具有大致平行六面體的形狀。翼20和21每個(gè)均具有兩個(gè)相對(duì)的縱向 表面22和23以及兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁24和25，這兩個(gè)側(cè)壁24和25沿翼的最長延伸邊延伸并 連接于縱向表面22和23。翼連接部11例如具有大致平行六面體的形狀。它具有兩個(gè)相對(duì)的抵靠表面12和 13、兩個(gè)相對(duì)的表面14和15、以及兩個(gè)相對(duì)的側(cè)表面16和17，其中，所述表面12和13連 接于連接翼，所述表面14和15平行并且分別與翼的縱向表面22和23位于同一側(cè)，所述表 面16和17平行并且分別與翼的側(cè)壁24和25位于同一側(cè)。所述部分11的表面14和15相對(duì)于翼的縱向表面22和23是凸出的；同樣，側(cè)表 面16和17相對(duì)于翼的側(cè)壁24和25也是凸出的。因此，所述翼在支撐部的兩側(cè)延伸并且在部分高度上、在距所述部分11的兩個(gè)相對(duì)表面12和13的邊緣一定距離處，連接于所述 表面12和13，所述翼面向密封元件的突伸部。最后，翼20和21每個(gè)均包括相對(duì)于每個(gè)側(cè)壁24和25凸出的保持系統(tǒng)26，該系統(tǒng) 用于在連接器接合于中空的型材端部中之后將該連接器保持卡住。作為示例，所述保持系 統(tǒng)為設(shè)置在翼的厚度中并貫穿側(cè)壁24和25的金屬針。密封元件3由不透水、不透氣體、不透水蒸汽的聚合物材料構(gòu)成。它通過至少固定連接于表面14而設(shè)置在主體10的支撐部11上。密封元件的材料具有在邵氏A 20和60之間的硬度。這樣的材料例如為彈性體(例如苯乙烯_乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)型彈性體)， 或者可注射聚氨酯(TPU)，或者合適的熱塑性材料(例如，由VTC公司商業(yè)化的VITAPRENE 牌材料)。密封元件具有大致像藥片那樣大致扁平的形狀。其高度不超過1mm，優(yōu)選地為大約 0. 5mm。密封元件在部分30處覆蓋主體10的表面14，并且有利地在30a處垂到側(cè)表面16 和17的一部分邊緣上。密封元件還具有相對(duì)的側(cè)突伸部31和32，所述突伸部31和32的 寬度至少等于它們延伸所起始的表面14那側(cè)的寬度。突伸部31和32分別朝主體10的翼20和21的方向延伸。由于主體的所述部分 11的表面14相對(duì)于翼的縱向表面22和23凸出，因此密封元件的面向翼的縱向表面的突伸 部31和32分別在所述部分11的兩側(cè)形成兩個(gè)相對(duì)的接納空間或凹槽40和41。此外，突伸部31和32分別包括朝主體10的翼大致彎曲的端部33和34。密封元件3固定連接于主體10的表面14，其通過利用機(jī)械或化學(xué)結(jié)合進(jìn)行包覆 成型、焊接或粘接而被附接，或者通過利用主體10的部分11與密封元件3的相配合的形狀 (這里未示出)進(jìn)行卡扣而被附接。作為變型，密封元件3和主體10可作為單個(gè)部件獲得，所述單個(gè)部件例如采用雙 材料注模法制成，所述兩種材料之間的結(jié)合是機(jī)械的或化學(xué)的，如果這些材料是兼容的話， 例如合適的聚酰胺和聚氨酯。因此，圖1的連接器用于以縱向接頭(3)連接兩個(gè)型材端部5。所述型材端部可以 由不銹鋼、鋁、塑料、材料的組合制成，或者實(shí)際上由任何適合于型材最終用途的材料制成。兩個(gè)型材端部的對(duì)接可用來構(gòu)建例如框架，尤其是用于制造絕緣玻璃窗的框架。 如圖7所示的絕緣玻璃窗實(shí)際上包括至少兩個(gè)玻璃片60和61，這兩個(gè)玻璃片利用插入的框 架5a密封地分開，所述插入的框架5a通過丁基橡膠63在整個(gè)周邊上固定連接于所述玻璃 片的內(nèi)表面，氣體62被困在這兩個(gè)玻璃片之間。在所述兩個(gè)玻璃片和插入的框架之間，從 外側(cè)放置密封膠合劑。因此，插入的框架是采用在角處折彎的型材制成的，所述型材的兩個(gè)自由端利用 扁平連接器在框架的邊處對(duì)接在一起。為了使玻璃窗對(duì)液體密封、對(duì)氣體密封并對(duì)水蒸汽密封，所述型材至少在用于面 向玻璃窗外部的表面50a (以下稱為外表面)上，優(yōu)選地也在與所述外表面相連的側(cè)表面的 一部分上，包括合適的密封覆層(例如鋁覆層)，或者所述待保護(hù)的表面整體上由合適的密 封材料制成。關(guān)于插入的框架的型材，可以參見專利申請(qǐng)EP852280。
而且，連接器與型材端部之間的接頭也應(yīng)該密封，至少在外表面50a處，優(yōu)選地也 在未覆有丁基橡膠63的一部分側(cè)表面上。利用本發(fā)明的連接器1進(jìn)行的連接按照以下方式進(jìn)行。將每個(gè)中空端部5分別榫 合在連接器的一個(gè)翼20和21的周圍。每個(gè)型材端部5包括兩個(gè)相對(duì)的壁50和51，其中一個(gè)壁(這里是壁51)用于面 向絕緣玻璃窗的氣體層。壁50和51通過兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁52和53封閉地連接，側(cè)壁52和 53用于通過丁基橡膠63與玻璃片的內(nèi)表面固定連接。將中空的型材端部5接合到連接器1的翼20或21之一上，由于保持系統(tǒng)26的存 在這是強(qiáng)制進(jìn)行的。推動(dòng)端部5直至其自由邊緣通過配合抵靠到連接器的部分11的相應(yīng) 壁12或13上。然后，以類似的方式在連接器的另一個(gè)翼上推動(dòng)第二個(gè)中空的型材端部。這樣，每個(gè)型材端部的壁環(huán)繞連接器的一個(gè)翼。型材端部的壁51的外表面51a與 連接器的主體的部分11的表面15 —樣高，使得當(dāng)兩個(gè)型材端部5被推到連接器的翼上時(shí)， 型材的壁51的外表面51a與連接器的表面15形成平坦的表面。每個(gè)型材端部的對(duì)置壁50被容納在連接器的一個(gè)凹槽40和41中，密封元件的每 個(gè)突伸部31和32緊密地覆蓋壁50的外表面50a，并且由于所述突伸部的彎曲端部33和 34而施加預(yù)應(yīng)力。所述突伸部的端部的材料有足夠的彈性以便于在強(qiáng)制將連接器接合于連 接器翼的周圍并抵靠部分11時(shí)所述端部發(fā)生變形，同時(shí)施加足夠的力以使密封元件3保持 成牢固地壓靠在型材端部的壁50上。因此，密封元件3在連接器的部分11處覆蓋型材端部間的接頭。只有壁50將暴 露于外部環(huán)境，因此如上所述其外表面50a是密封的；這里，密封元件構(gòu)造成緊密地覆蓋型 材端部的壁50的外表面50a，從而確保接頭處的密封連續(xù)性。有利地，型材端部的相對(duì)側(cè)壁 52和53的也具有密封覆層的邊緣部分，也被密封元件覆蓋，從而在側(cè)面增強(qiáng)接頭的密封連 續(xù)性。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的角連接器，其用于在角處對(duì)接的兩個(gè)中空型材5a和5b 之間形成密封的角接頭(如圖6所示)。與扁平連接器相同，該連接器的主體10包括兩個(gè)翼20和21，它們形成的角度等同 于連接型材端部5時(shí)所期望采用的角度(這里是90°的角)。這兩個(gè)翼在主體10的設(shè)置 于角處的部分11處相連。與扁平連接器一樣，主體10的翼具有的相同特征被標(biāo)以相同的附圖標(biāo)記。所述翼，在縱向表面之一 23那側(cè)，通過形成抵靠凸起Ila而在部分11處相連。相 反，在相對(duì)于所述角的縱向表面22凸出的翼的連接部11的表面14上，部分11接收密封元 件3。密封元件3包括相對(duì)的側(cè)突伸部31和32，所述側(cè)突伸部朝翼的方向延伸并且其寬 度比翼的更大，至少適應(yīng)型材端部的壁50的寬度。分別面向翼20和21的縱向表面22的 突伸部31和32形成相應(yīng)的凹槽40和41。與扁平連接器類似地，密封元件3通過固定連接于部分11的表面14而被附接，或者通過合適的制造工藝與主體10 —起直接獲得，例如采用雙材料注模法。兩個(gè)型材端部5a和5b的對(duì)接也可用來構(gòu)建絕緣玻璃窗的框架，對(duì)應(yīng)于框架各邊 的型材利用這樣的角連接器在框架的角處連接。
利用本發(fā)明的角連接器1進(jìn)行的連接按照以下方式進(jìn)行。將每個(gè)中空端部5分別榫合在連接器的一個(gè)翼20和21周圍，由于保持系統(tǒng)26的存在這是強(qiáng)制進(jìn)行的。推動(dòng)端部5直至其自由端通過配合分別抵靠到連接器的部分11的壁12、13上。每個(gè)型材端部的用于面向氣體層的壁51抵靠到凸起Ila上，使得型材的壁51的 外表面51a與角凸起Ila完全形成直角。每個(gè)型材端部的壁50抵靠到相應(yīng)的一個(gè)凹槽40和41中；突伸部31和32分別緊 密地覆蓋所述壁的外表面50a，并且通過所述突伸部的彎曲端部33或34施加預(yù)應(yīng)力。有利 地，型材的連接于表面50的側(cè)壁52和53的的端部也被密封元件3覆蓋以完全確保型材接 頭的面向外部的表面的密封性。在上述實(shí)施例中，連接器的主體包括兩個(gè)在密封元件支撐部11的兩側(cè)延伸的翼， 所述兩翼允許容易地與中空的型材端部配合。然而，也可以考慮僅有部分11，主體10和密 封元件3形成“蘑菇”狀，型材端部的自由邊緣與部分11的抵靠表面12和13配合，可通過 粘接實(shí)現(xiàn)固定連接，并且密封元件覆蓋型材端部其中一個(gè)壁的外表面。
權(quán)利要求
一種用于連接兩個(gè)中空型材端部的連接器(1)，包括主體(10)和密封元件(3)，所述密封元件(3)不透液體、不透氣體且不透水蒸汽，并且由所述主體(10)的部分(11)支撐，所述密封元件(3)包括兩個(gè)相對(duì)的突伸部(31，32)，這兩個(gè)相對(duì)的突伸部(31，32)相對(duì)于所述密封元件支撐部(11)側(cè)向凸出，以分別在這兩個(gè)突伸部與所述主體(10)之間形成兩個(gè)接納空間(40，41)，其特征在于，所述密封元件的突伸部(31，32)包括沿相同方向傾斜的相應(yīng)端部(33，34)。
2.權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，所述突伸部的所述端部(33，34)朝所述連接器的 所述主體(10)彎曲。
3.權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，所述主體(10)和所述密封元件(3)由兩種不同 的材料構(gòu)成或由相同的材料構(gòu)成。
4.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述突伸部(31，32)由彈性材料制成。
5.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述密封元件(3)由硬度在邵氏A 20和60之間的塑料材料構(gòu)成。
6.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述密封元件(3)的材料為彈性體， 例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)型彈性體，或者為熱塑性材料，例如可注射聚氨 酯(TPU)，或者為EPDM。
7.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述密封元件(3)覆蓋所述支撐部 (11)的至少一個(gè)表面(14)，優(yōu)選地，垂到所述支撐部(11)的側(cè)表面(16，17)的一部分邊緣 上。
8.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述密封元件(3)的高度不超過 Imm,優(yōu)選地，為大約0. 5mm。
9.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述主體(10)基本為縱向并且包括 兩個(gè)翼(20，21)，這兩個(gè)翼在所述支撐部(11)的兩側(cè)延伸，并且在部分高度上、在距所述支 撐部(11)的兩個(gè)相對(duì)表面(12，13)的邊緣一定距離處，連接于所述兩個(gè)相對(duì)表面(12，13)， 所述翼面向所述密封元件(3)的所述突伸部(31，32)。
10.權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述主體(10)包括兩個(gè)翼(20， 21)，這兩個(gè)翼在所述支撐部(11)的兩側(cè)成角度地延伸，并且在部分高度上、在距所述支撐 部(11)的兩個(gè)相對(duì)表面(12，13)的邊緣一定距離處，連接于所述兩個(gè)相對(duì)表面(12，13)，所 述翼面向所述密封元件(3)的所述突伸部(31，32)。
11.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述主體(10)形成單個(gè)部件。
12.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述主體(10)基于塑料材料或者 由金屬制成。
13.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述主體(10)和所述密封元件(3) 通過模塑獲得。
14.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的連接器，其特征在于，所述密封元件(3)通過卡扣、粘接、 焊接、包覆成型而附接在所述主體(10)的所述支撐部(11)上。
15.權(quán)利要求1至13之一的連接器，其特征在于，所述密封元件(3)和所述主體(10) 通過雙材料注模法而獲得。
16.權(quán)利要求9或10的連接器，其特征在于，所述主體(10)的每個(gè)翼(20，21)包括從 其側(cè)壁(24，25)凸出的保持系統(tǒng)(26)，例如貫穿所述翼的金屬或塑料針。
17.—種由至少兩個(gè)中空型材端部(5)和連接所述型材端部的至少一個(gè)如前述權(quán)利 要求中任一項(xiàng)所述的連接器(1)形成的組件，所述連接器的每個(gè)接納空間(40，41)容納相 應(yīng)型材端部的壁(50)，所述密封元件(3)的側(cè)突伸部(31，32)緊貼在所述型材端部的每個(gè) 所述壁(50)的外表面(50a)上，并通過所述突伸部的傾斜端部(33，34)施加預(yù)應(yīng)力，所述 兩個(gè)中空端部與所述連接器的主體配合并且分別抵靠到所述支撐部(11)的兩個(gè)相對(duì)表面 (12，13)上。
18.權(quán)利要求17的組件，其特征在于，所述密封元件(3)的所述側(cè)突伸部(31，32)垂到 所述型材端部的側(cè)壁的外表面邊緣的一部分上。
19.權(quán)利要求17或18的組件，其特征在于，所述連接器的主體(10)設(shè)有兩個(gè)翼(20， 21)，這兩個(gè)翼分別從所述支撐部(11)的兩個(gè)相對(duì)表面(12，13)延伸，并且分別插在所述兩 個(gè)中空型材端部(5)內(nèi)。
20.權(quán)利要求19的組件，其特征在于，所述翼設(shè)有保持系統(tǒng)(26)，用于將所述中空型材 端部在所述連接器的主體上保持就位。
21.一種由至少一個(gè)如權(quán)利要求17至20之一所述組件構(gòu)成的框架。
22.一種包括至少一個(gè)如權(quán)利要求21所述框架的絕緣玻璃窗，所述密封元件(3)確保 在與所述中空型材端部形成的接頭處的密封連續(xù)性，形成所述框架的型材的表面在型材端 部處被所述密封元件的突伸部覆蓋，具有對(duì)液體的密封性、對(duì)氣體的密封性和對(duì)水蒸汽的 密封性。
23.一種利用如權(quán)利要求9或10所述連接器連接兩個(gè)中空型材端部(5)的方法，其特 征在于，將所述連接器(1)通過其翼之一強(qiáng)制插入所述型材端部(5)之一的中空部分內(nèi)，而 將第二型材端部(5)附接至所述連接器的對(duì)置自由翼周圍，同時(shí)也建立推力直至所述兩個(gè) 型材端部抵靠密封元件支撐部(11)形成對(duì)接，所述密封元件(3)至少在用于面向外部環(huán)境 的表面上覆蓋所述型材端部(5)之間的接頭，并通過所述密封元件的傾斜端部(33，34)施 加預(yù)應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于連接兩個(gè)中空型材端部的連接器(1)，包括主體(10)和密封元件(3)，所述密封元件不透液體、不透氣體且不透水蒸汽，并且由所述主體(10)的部分(11)支撐，其特征在于，所述密封元件(3)包括兩個(gè)相對(duì)的突伸部(31，32)，這兩個(gè)相對(duì)的突伸部相對(duì)于所述密封元件支撐部(11)側(cè)向凸出，使得分別在所述突伸部與所述主體(10)之間形成兩個(gè)接納空間(40，41)。
文檔編號(hào)E06B3/663GK101815840SQ200780100913
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2007年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月3日
發(fā)明者R·蘇布拉 申請(qǐng)人:法國圣戈班玻璃廠