專利名稱：門框45度角拼接構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種門框45度角拼接構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼質(zhì)門制造安裝過程中，門框的立框和橫梁拼接無論是45度角拼接還是直拼方式，使用的方法多為首先進(jìn)行焊接，之后再做整形和其它表面處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，一般首先在車間內(nèi)將各種規(guī)格的鋼質(zhì)門框進(jìn)行整拼處理，之后再經(jīng)過包裝、運(yùn)輸，送到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。這樣的工藝處理方式不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、工藝復(fù)雜，而且也不便運(yùn)輸，還極易造成運(yùn)輸過程中門框的扭傷、變形等損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，通過結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、牢固性好的門框45度角拼接構(gòu)件，提供一種用于現(xiàn)場進(jìn)行門框拼接組裝的工藝處理解決方案。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是門框45度角拼接構(gòu)件包括立框和橫梁，在立框的連接端固定連接有立框連接附件，在橫梁的連接端固定連接有橫梁連接附件；所述立框連接附件為一豎條狀金屬板，上端向一側(cè)彎折成凹槽形，在凹槽的頂部平臺(tái)上設(shè)置有安裝螺孔；所述橫梁連接附件為一橫條狀金屬板，上邊緣向一側(cè)垂直彎折形成筋板，在筋板的一端設(shè)置有與所述安裝螺孔對應(yīng)的透孔，所述立框連接附件和橫梁連接附件通過螺釘固定連接。
本實(shí)用新型由于采用立框連接附件和橫梁連接附件通過螺釘將立框與橫梁連接，可在施工現(xiàn)場進(jìn)行門框整拼，連接部件結(jié)構(gòu)簡單、安裝牢固、省工、省時(shí)，便于運(yùn)輸，不易造成運(yùn)輸過程中門框的扭傷、變形等損壞。


下面，結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型門框45度角拼接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為立框連接附件主視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的左視圖；圖5為橫梁連接附件主視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5的左視圖；圖8為本實(shí)用新型安裝剖示圖。
圖中，1.立框 2.橫梁 3.立框連接附件 31.凹槽 32.安裝螺孔33.立框連接附件定位孔 34.點(diǎn)焊凸點(diǎn) 4.橫梁連接附件 41.筋板 42.透孔 43.橫梁連接附件定位孔 44.筋板 45.限位拐角 46.點(diǎn)焊凸點(diǎn) 5.螺釘。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，門框45度角拼接構(gòu)件包括立框1和橫梁2，在立框1的連接端通過點(diǎn)焊固定連接有立框連接附件3，在橫梁2的連接端通過點(diǎn)焊固定連接有橫梁連接附件4；所述立框連接附件3和橫梁連接附件4通過螺釘5固定連接。
如圖2至圖4所示，所述立框連接附件3為一豎條狀金屬板，上端向一側(cè)彎折成凹槽形，在凹槽31的頂部平臺(tái)上設(shè)置有安裝螺孔32，凹槽31的底部設(shè)置有立框連接附件定位孔33，所述立框連接附件3下部向一側(cè)沖有一個(gè)以上的點(diǎn)焊凸點(diǎn)34。
如圖5至圖7所示，橫梁連接附件4為一橫條狀金屬板，上邊緣向一側(cè)垂直彎折形成筋板41，在筋板41的一端設(shè)置有與所述安裝螺孔32對應(yīng)的透孔42；橫梁連接附件4的部分下邊緣也垂直彎折形成筋板44，其彎折方向與筋板41相同；且靠近一端的筋板44上設(shè)置有由筋板44向下垂直折彎形成的限位拐角45，橫梁連接附件4中部向一側(cè)也沖有一個(gè)以上的點(diǎn)焊凸點(diǎn)46。
如圖8所示，制作立框1構(gòu)件時(shí)首先將立框1的連接端與立框連接附件3在點(diǎn)焊凸點(diǎn)34處通過點(diǎn)焊熔化該點(diǎn)焊凸點(diǎn)34，使二者實(shí)現(xiàn)固定、牢固地連接；同樣，制作橫梁2構(gòu)件時(shí)也需將橫梁2的連接端與橫梁連接附件4在點(diǎn)焊凸點(diǎn)46處通過點(diǎn)焊固定連接。凹槽31的底部設(shè)置有立框連接附件定位孔33；橫梁連接附件4的下部靠近一端設(shè)置有橫梁連接附件定位孔43是為了將立框連接附件3、橫梁連接附件4分別與立框1、橫梁2焊接時(shí)操作方便而設(shè)置的。
現(xiàn)場安裝時(shí)，將立框1和橫梁2按照45度角對正，將內(nèi)六方螺釘5穿過長圓形的透孔42擰入安裝螺孔32，將立框連接附件3和橫梁連接附件4固定連接，在擰緊螺釘5過程中，限位拐角45保證了立框1和橫梁2按照45度角緊密對接。另外，在立框1和橫梁2連接端的頂角連接處還分別設(shè)置有相配合的限位榫，更好地保證了立框1和橫梁2按照45度角緊密對接。
權(quán)利要求1.一種門框45度角拼接構(gòu)件，包括立框和橫梁，其特征是在立框的連接端固定連接有立框連接附件，在橫梁的連接端固定連接有橫梁連接附件；所述立框連接附件為一豎條狀金屬板，上端向一側(cè)彎折成凹槽形，在凹槽的頂部平臺(tái)上設(shè)置有安裝螺孔；所述橫梁連接附件為一橫條狀金屬板，上邊緣向一側(cè)垂直彎折形成筋板，在筋板的一端設(shè)置有與所述安裝螺孔對應(yīng)的透孔，所述立框連接附件和橫梁連接附件通過螺釘固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的門框45度角拼接構(gòu)件，其特征是所述立框連接附件下部向一側(cè)沖有一個(gè)以上的點(diǎn)焊凸點(diǎn)，立框的連接端與立框連接附件在上述點(diǎn)焊凸點(diǎn)處通過點(diǎn)焊固定連接；橫梁連接附件中部向一側(cè)也沖有一個(gè)以上的點(diǎn)焊凸點(diǎn)，橫梁的連接端與橫梁連接附件在上述點(diǎn)焊凸點(diǎn)處通過點(diǎn)焊固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的門框45度角拼接構(gòu)件，其特征是所述橫梁連接附件部分下邊緣也垂直彎折形成筋板，其彎折方向與上邊緣相同；且靠近一端的筋板上設(shè)置有由筋板向下垂直折彎形成的限位拐角。
4.如權(quán)利要求1所述的門框45度角拼接構(gòu)件，其特征是所述透孔為長圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的門框45度角拼接構(gòu)件，其特征是所述立框和橫梁連接端的頂角連接處分別設(shè)置有相配合的限位榫。
6.如權(quán)利要求1所述的門框45度角拼接構(gòu)件，其特征是所述凹槽的底部設(shè)置有立框連接附件定位孔；橫梁連接附件的下部靠近一端設(shè)置有橫梁連接附件定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)門的一種門框45度角拼接構(gòu)件，包括立框和橫梁，在立框的連接端固定連接有立框連接附件，在橫梁的連接端固定連接有橫梁連接附件；立框連接附件為一豎條狀金屬板，上端向一側(cè)彎折成凹槽形，在凹槽的頂部平臺(tái)上設(shè)置有安裝螺孔，凹槽的底部設(shè)置有定位孔；橫梁連接附件為一橫條狀金屬板，上邊緣向一側(cè)垂直彎折形成筋板，在筋板的一端設(shè)置有與所述安裝螺孔對應(yīng)的透孔；立框連接附件和橫梁連接附件通過螺釘固定連接。本實(shí)用新型可在施工現(xiàn)場進(jìn)行門框的拼接安裝，該拼接構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單、安裝牢固、省工、省時(shí)，便于運(yùn)輸，不易造成運(yùn)輸過程中門框的扭傷、變形等損壞。
文檔編號(hào)E06B3/96GK2873986SQ20052014735
公開日2007年2月28日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者焦平 申請人:焦平