專利名稱：門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，所述門框利用合成樹脂材料制造成多種多樣，在所述門框主體的上面中央形成門擋連接凹槽部，可組合用于門板關(guān)上時阻擋門板的門擋。具體地說，本發(fā)明涉及門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，其中門擋連接凹槽部的內(nèi)面兩側(cè)具有門擋固定突起，在門擋兩側(cè)面具有與固定突起對應(yīng)的門擋固定槽，在門擋連接凹槽部內(nèi)部加入加強材料后，從加強材料到墻體之間塞進刀片滑塊并直接固定，使加強材料從外部支撐門框主體，接著在組合門擋時，在門擋連接凹槽部上的門擋固定突起與門擋的門擋固定槽相連，堅固固定，而且在門框主體左右兩側(cè)面或一側(cè)面上形成裝飾板連接用突起，利用多種面板來制作模具費用低廉且容易生產(chǎn)的裝飾板形狀以及規(guī)格，容易進行更換作業(yè)，大幅度提高裝飾性和便利性，可利用很小木材來使大型模具的門框主體進行規(guī)格化，所以減少模具制作費用，縮短工期并提高作業(yè)性，得到高品質(zhì)門框。
背景技術(shù)：
以往的多種合成樹脂材料發(fā)泡門框，為了防止變形并提高材料的強度特性，如圖1所示，通常在門框主體1的下方內(nèi)面插入加強木2和加強材料3，利用指定數(shù)量的螺絲4連接在門框主體1上，并利用螺絲6，7在門框主體1的下端上連接平面或直角鉸釘5，將門框主體1間接固定在開口部的墻體8上；或者，如圖2所示，在下方內(nèi)面插入加強木2和加強材料3的門框主體1上面中央形成門擋連接凹槽部11，并在所述門擋連接凹槽部11形成用于門板關(guān)上時止動的門擋20，在所述門擋連接凹槽部11上塞進刀片滑塊30或水泥樁，直接固定門框主體10和墻體40后，在門擋連接凹槽部11內(nèi)面涂上粘結(jié)劑50，連接門擋20后，利用釘子或鎖扣21固定。
但是，圖1所示的鉸釘施工方法是，用于將鉸釘5固定在墻體上，需要挖出墻體8并設(shè)置鉸釘設(shè)置槽8a，需要在門框設(shè)置后重新將該部位實施美觀處理，所以比較繁瑣。
另外，圖2所示的刀片滑塊施工方法是，在門框主體10下方內(nèi)面利用螺絲14插入并連接加強木12和加強材料13，所以只對用于連接固定的刀片滑塊30接觸部分集中極少擠壓力，并且接著的工藝中將墻體40和門框主體10之間利用聚氨酯發(fā)泡樹脂和水泥灰漿等完成嵌板15施工時，加強材料13和墻體40可穩(wěn)定連接，但是門框主體10和加強材料13利用極少的螺絲14連接，所以容易引起脫落現(xiàn)象，關(guān)上門時產(chǎn)生的沖擊會使門框震動，由此不穩(wěn)定。
另一方面，在設(shè)置以往的門框時，為了提高門框的裝飾效果，如圖1及圖2所示，在門框主體1，10的一側(cè)面或兩側(cè)面上實施用于附著裝飾板60的嵌板15部位外墻面美觀處理后，將粘結(jié)劑61涂在裝飾板60上，利用釘子62或鎖扣固定。這是因為在門框的最終處理時，左右側(cè)裝飾板60的一般厚度為10～15毫米以內(nèi)，裝飾板60的厚度變厚時，釘子62的長度也變長，釘子62的頭部也變厚，影響PVC薄板或花紋木的外觀，而且粘結(jié)力差而容易脫落，由此引起工期延長，降低作業(yè)性，經(jīng)濟負(fù)擔(dān)重。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述以往技術(shù)的問題而提出本發(fā)明。本發(fā)明目的在于提供門擋組合型門框結(jié)構(gòu)，其中具有門擋組合型門框，所述門框的上面中央具有門擋連接凹槽部，并將門擋組合在該凹槽部；具有整個門框的特殊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括所述門擋連接凹槽部、與該凹槽部連接的門擋、加強材料、以及選擇性地連接在門框主體左右兩側(cè)或一側(cè)的裝飾板等；門框可簡單直接固定在墻體上；加強材料從外部直接支撐門框主體，嵌板施工后也不會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，非常穩(wěn)定，門框不變形，嵌板部位的粘結(jié)力好，關(guān)門時也不會有震動等副作用，可穩(wěn)定使用；利用多種面板來制作模具費用低廉且容易生產(chǎn)的裝飾板形狀以及規(guī)格，大幅度提高裝飾性和便利性，并連接裝飾板的一側(cè)面后，嵌板時可減少墻面美觀處理工藝，提高墻體的粘結(jié)力，對大型模具的門框主體可利用很小木材來規(guī)格化，所以減少模具制作費用，縮短工期并提高作業(yè)性，得到高品質(zhì)門框。


圖1是以往技術(shù)的門擋一體型門框的設(shè)置狀態(tài)圖。
圖2是以往技術(shù)的門擋組合型門框的設(shè)置狀態(tài)圖。
圖3a和圖3b是表示本發(fā)明的門擋組合型門框的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
圖3a是分解立體圖。
圖3b是設(shè)置狀態(tài)圖。
圖4a和圖4b是本發(fā)明主要部分結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
圖4a是加強材料的工作狀態(tài)圖。
圖4b是在加強材料中央形成刀片滑塊插入孔的狀態(tài)圖。
圖5a和圖5b是本發(fā)明其它結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
圖5a是在門框主體的左右側(cè)面形成裝飾板連接用突起的狀態(tài)圖。
圖5b是在門框主體的左側(cè)面形成裝飾板連接用突起，而在門擋的一側(cè)形成與襯墊(gasket)組合的襯墊連接槽。
附圖主要部分的標(biāo)記說明100門框主體，101門擋連接凹槽部，110門擋固定突起，120裝飾板連接用突起，200加強材料，210中央，220兩側(cè)端，230刀片滑塊插入孔，300門擋，310門擋固定槽，320襯墊連接槽，321襯墊，400裝飾板，410連接凹槽，510刀片滑塊(knife block)，520加強木，530墻體，540枕木，545門板，600突起，610嵌板具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明為實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明。
如圖3a和圖3b所示，本發(fā)明的門擋組合型門框結(jié)構(gòu)，其中門框主體100的上面中央具有門擋連接凹槽部101，該凹槽部101的內(nèi)面兩側(cè)具有門擋固定突起110，內(nèi)部下端和背面具有用于加強門框的多個突起600；在門框主體100下端的右側(cè)空間上連接用于增大鉸鏈連接時的緊固力和加強門框強度的加強木520；在門擋連接凹槽部101上組合有門擋300，用于在關(guān)上門板545時阻擋門板545；門擋300的兩側(cè)面具有與門擋固定突起110對應(yīng)的門擋固定槽310。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明使用狀態(tài)說明如下。
在用于固定門框主體100的墻體530和門框主體100之間插入枕木540，調(diào)節(jié)門框主體100的垂直和水平；然后，在門擋連接凹槽部101內(nèi)部插入加強材料200；接著，在刀片滑塊插入孔230(見圖4b)中插入水泥鉆，在門框主體100和墻體530中打孔；之后，將刀片滑塊510穿過加強材料200和門框主體100，并與墻體530連接，由此將門框主體100直接固定在墻體530上，使加強材料200從外部支撐門框主體；在組合門擋300時，門擋連接凹槽部101中的門擋固定突起110與門擋300上的門擋固定槽310配合，使連接更加堅固。
在這里，如圖4a所示，插入到所述門擋連接凹槽部101內(nèi)部的加強材料200，在插入到門擋連接凹槽部101內(nèi)面時，與刀片滑塊510連接的加強材料200的中央210要向下彎曲的程度比兩側(cè)端220要向下彎曲的程度更大，使得兩側(cè)端220與凹槽部101內(nèi)面接觸時中央210不接觸；刀片滑塊510連接在加強材料200的中央210時，使兩側(cè)端220受到彈性按壓，對門框主體100加壓，利用門框主體100和墻體530之間的枕木540，確認(rèn)門框的水平和垂直后固定，更加緊密固定；接著，在門框主體100和墻體530之間的縫隙中利用聚氨酯發(fā)泡樹脂和水泥灰漿等進行嵌板610施工，使門擋組合型門框更加簡單且堅固地固定設(shè)置在墻體530上。
如上所述，本發(fā)明中將門框主體100利用加強材料200持續(xù)大寬度加壓，所以在完成嵌板610施工后，也能預(yù)防門框的變形，在進行嵌板610施工時，將門框主體100和墻體530直接連接，防止脫落，且關(guān)門時不會產(chǎn)生振動。
另外，如圖4b所示，在所述加強材料200的長度方向形成指定數(shù)量的刀片滑塊插入孔230時，雖然門框主體100由合成樹脂材料制作沒有關(guān)系，但是金屬制加強材料200和水泥制墻體530由于材質(zhì)不同，以往為了對其分別打孔，需要交替使用符合使用用途的鉆，或者不顧鉆的使用壽命或刀片滑塊插入孔的正確施工與否，利用一個鉆打孔。而本發(fā)明通過已打好孔的刀片滑塊插入孔230，只利用一個鉆來簡單地對墻體530打孔，所以刀片滑塊510的設(shè)置作業(yè)能順利迅速地實施。
另一方面，如圖5a所示，本發(fā)明中，在所述門框主體100的左右側(cè)面突出形成裝飾板連接用突起120，在裝飾板400內(nèi)面形成與突起120對應(yīng)的連接凹槽410，進行連接。這樣與以往技術(shù)相比，不需要對裝飾板涂上粘結(jié)劑，作業(yè)性大幅度提高。而且，對經(jīng)濟負(fù)擔(dān)重的大型門框主體100，可以與墻體530的寬度無關(guān)，利用很小木材來規(guī)格化，所以模具制作費用顯著降低，降低經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。
另外，相對低廉的裝飾板400的形狀可利用非常多樣的面板來制作，交替使用，所以提高裝飾效果和便利性。
另外，如圖5b所示，在所述門擋300上一體形成用于將襯墊321連接在門板545接觸部位的襯墊連接槽320時，不需要其它襯墊設(shè)置器具，所以提高作業(yè)性，可簡便設(shè)置門框。
上述實施方式只是實現(xiàn)本發(fā)明的一個例子，本發(fā)明并不限定在此。
也就是，門框主體100、選擇性地形成在門框主體100的左右側(cè)面的裝飾板連接用突起120、凹槽、以及與此連接的裝飾板400、門擋300、加強材料200等的形狀或大小可利用多種面板來制作。
因此，本發(fā)明的單純設(shè)計變更或單純?nèi)〈紝儆诒景l(fā)明的技術(shù)保護范圍內(nèi)。
如上所述，本發(fā)明的門擋組合型門框結(jié)構(gòu)，其中合成樹脂材料門框的上面中央具有門擋連接凹槽部；在門擋連接凹槽部內(nèi)部加入加強材料后，從加強材料到墻體之間塞進刀片滑塊，使加強材料從外部直接支撐門框主體并堅固地固定在墻體上后，與門擋連接；普通合成樹脂發(fā)泡門框由于高發(fā)泡性而重量輕且物性柔軟，容易變形，但是在連接水泥樁或刀片滑塊時，使加強材料受到彈性按壓，使門框主體向墻體端部一側(cè)寬幅度地加壓，所以門框主體不容易變形，且非常堅固固定在墻體上；而且，不需要使用粘結(jié)劑或鎖扣，可組合固定門擋；通過加強材料的持續(xù)且寬幅度的加壓作用，進行嵌板施工后，也能防止門框的變形；在進行嵌板施工時，由于加強材料的寬幅度加壓，門框主體和墻體直接連接，不會產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，在門框施工后，關(guān)門時不會出現(xiàn)門框的晃動現(xiàn)象；另外，將刀片滑塊貫通所述門擋連接凹槽部內(nèi)面的加強材料的中央，并連接在墻體上時，使加強材料的兩側(cè)端受到彈性按壓，并對門框加壓，使門框非常堅固固定在墻體上；此時，在所述加強材料上沿長度方向形成指定數(shù)量的刀片滑塊插入孔，所以刀片滑塊的設(shè)置作業(yè)非常迅速容易。
另外，將裝飾板連接在門框側(cè)面的裝飾板連接用突起上，利用多種面板來制作的裝飾板交替使用，大幅度提高裝飾性和便利性。
權(quán)利要求
1.一種門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，其特征是，在門框主體(100)的上面中央具有門擋連接凹槽部(101)，并在門擋連接凹槽部(101)上組合用于門板(545)關(guān)上時阻擋門板的門擋(300)；在門框施工時，與墻體(530)開口部緊密連接的所述門框主體(100)的門擋連接凹槽部(101)內(nèi)部加入加強材料(200)，從加強材料(200)上面到墻體(530)之間塞進水泥樁或刀片滑塊進行連接時，使加強材料(200)受到彈性按壓，使門框主體(100)直接向墻體(530)端部一側(cè)寬幅度地加壓，使門框主體(100)堅固固定在墻體(530)上后，將門擋(300)連接在所述門擋連接凹槽部(101)上。
2.如權(quán)利要求1所述的門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，其特征是，在所述門擋連接凹槽部(101)的內(nèi)面兩側(cè)具有門擋固定突起(110)；在門擋(300)兩側(cè)具有與所述突起(110)對應(yīng)的門擋固定槽(310)；在門擋(300)組合時，在門擋連接凹槽部(101)兩側(cè)面中的門擋固定突起(110)上連接門擋(300)的門擋固定槽(310)，堅固固定。
3.如權(quán)利要求1所述的門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，其特征是，插入到所述門擋連接凹槽部(101)內(nèi)部的加強材料(200)，在插入到門擋連接凹槽部(101)內(nèi)面時，與刀片滑塊(510)連接的加強材料(200)的中央(210)向下彎曲的程度大于兩側(cè)端(220)向下彎曲的程度，使兩側(cè)端(220)與所述凹槽部(101)內(nèi)面接觸時中央(210)不接觸；刀片滑塊(510)連接在加強材料(200)的中央(210)時，使兩側(cè)端(220)受到彈性按壓，對門框主體(100)加壓，使門框主體(100)堅固固定在墻體(530)上。
4.如權(quán)利要求1所述的門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，其特征是，插入到所述門擋連接凹槽部(101)內(nèi)部的加強材料(200)，在所述加強材料(200)上沿長度方向形成指定數(shù)量的刀片滑塊插入孔(230)，使刀片滑塊(510)的設(shè)置更加容易。
5.如權(quán)利要求1所述的門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，其特征是，在所述門框主體(100)的左右兩側(cè)面或一側(cè)面突出形成裝飾板連接用突起(120)或凹槽；在裝飾板(400)內(nèi)面形成與其對應(yīng)的連接凹槽(410)或突起；在設(shè)置門框時，在門框主體(100)上形成的裝飾板連接用突起(120)或凹槽上分別連接與其對應(yīng)的連接凹槽(410)或突起，使裝飾板(400)固定設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)，所述門框利用合成樹脂材料制造成多種多樣，在所述門框主體的上面中央形成門擋連接凹槽部，在門擋連接凹槽部內(nèi)部加入加強材料，并將門框固定在墻體上后，組合門擋。所述門擋組合型合成樹脂材料門框結(jié)構(gòu)具有包括所述門擋連接凹槽部、與該凹槽部連接的門擋、加強材料、以及門框主體左右兩側(cè)或一側(cè)形成的連接用突起等的整個門框的特殊結(jié)構(gòu)；門框可簡單直接固定在墻體；由于加強材料從外部直接持續(xù)款幅度加壓門框主體，嵌板施工后也不會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，嵌板部位的粘結(jié)力好，關(guān)門時也不會有震動等副作用；在門框主體側(cè)面的裝飾板連接用突起上，可簡單經(jīng)濟地交替使用利用多種面板來制作的側(cè)面裝飾板。
文檔編號E06B1/52GK1737319SQ20051008986
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者樸埈奭 申請人:樸埈奭